压力容器产品制造过程质量检验计划
压力容器产品安全性能监督检验PPT课件
压力容器产品监督检验——监检机构及人员
二、对监检机构、人员的要求（二）、监检人员：压力容器产品安全性能监检是一项综合性技术要求很高的工作,监检员需要具备力学、设计、材料、制造工艺、焊接、热处理、无损检测等广泛的知识面，还要熟悉现行的有关设计、制造和检验方面的规程、规范、标准，了解制造设备的特点，工艺流程，这样才能在监检中正确履行监检员的职责。1、监检员应当持有省级或总局安全监察机构颁发的相应检验项目的检验员（师）资格证书。2、监检员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。对受检企业提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。3、监检员在监检过程中，发现受检企业发生质量体系运转和产品安全性能违反有关规定的一般问题时，监检员应当向受检企业发出《监检工作联络单》。4、监检员在监检过程中，发现受检企业发生违反有关规定的严重问题时，监检单位应当向受检企业签发《监检意见通知书》。5、监检员应当认真填写《监检项目表》（必要时附相应工作见证资料）。 监检日志（重大事项与处理、交接班、会议、与工厂及单位沟通汇报情况等）
监检的依据
现场组焊压力容器安全质量监督检验
监检基本性质和特点
现场组焊压力容器安全质量监督检验
监检项目分类及要求
现场组焊压力容器安全质量监督检验
施工单位
现场组焊压力容器安全质量监督检验
监督检验项目
现场组焊压力容器安全质量监督检验
五、 监督检验项目1. 对受检单位安装资格、条件、质保体系、管理的审查及图纸、文件的审查2. 开工前各项准备工作3. 组对结束检查4. 球罐施焊过程检查5. 整球焊接完成后的检查6. 无损检测7. 热处理8. 耐压试验9. 气密性试验10. 审查交工资料及竣工图11. 出具《监检证书》12. 监检归档资料
压力容器产品监督检验——概述
压力容器制造质量保证手册
压力容器制造质量保证手册一、前言为保证压力容器制造品质，本质量保证手册旨在规范压力容器制造过程中的质量控制措施，确保生产过程中的所有记录、证明文件符合相关标准和规范的要求。
本手册的编制遵循以下标准和规范：•《中华人民共和国压力容器安全技术监察规程》•《压力容器制造和安装技术规程》•ASME Code VIII Div.1本质量保证手册适用于设计、制造、安装和维护组装式压力容器的企业。
二、质量保证体系1. 质量保证制度•生产前清单确认：每个工序进行前，必须确认清单并经过验收；•独检报告：每道工序进入下一道工序前必须编写独检报告；•检验报告：各项检验完成后必须编写检验报告；•产品认证：只有获得产品认证的产品才可以包装交货；•人员培训：对必备技能进行学习并进行实操才可上岗作业。
2. 岗位责任制•生产经理：负责生产计划及质量管控；•生产主管：负责工作流程及员工培训；•质检员：全程监管质量，及时发现问题并整改。
三、工序质量控制1. 材料控制•采购材料必须是合格供应商；•符合产品技术条件原材料入场检验；•材料购进单、入库检验报告和原材料毁损记录必须详细记录。
2. 制造工艺•制定压力容器制造工艺流程；•按照生产标准进行制造；•制造工艺和现场作业记录必须详细记录。
3. 检验控制•入巷前外观和内部结构检查；•强度测试：气密性、防爆性、安全性、生态友好型、噪音和振动；•钢板分层杂质、缺陷、热处理批次必须全程追溯。
四、产品交付验收•产品必须通过技术部门9项验收，确认质量合格后才可以组装和交付；•产品验收记录必须详细记录，以备追溯各工序的情况。
五、维护和保养•远离酸碱，防止锈蚀；•不得超过最大连锁作用限制；•压力容器阀门、法兰和管道必须定期检查。
六、质量保证手册的修订•手册每年至少进行一次修改；•修改时需经过审核确认，确认后方可执行；•保留所有历史版本，修改后的内容应及时通知相应人员。
七、压力容器的制造需要遵循相应的标准和规范。
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中，在用罐车（以下简称罐车）的年度检查和定期检验，除附合本规则正文的有关要求外，还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。
第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
（一）全面检验是指压力容器停机的检验。
全面检验应当由而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。
（二）耐压试验是指压力容器全面检验后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当投用满3年时进行首次全面检验。
下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。
（一）有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1．介质对压力容材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0。
化工压力容器制造监检常见质量问题及改进措施
化工压力容器制造监检常见质量问题及改进措施摘要：化工压力容器广泛应用于原油和化工的加工过程中。
作为一种承压特种设备，一旦发生事故，将严重危及人民生命财产安全。
为了提高压力容器的安全使用效率，减少安全事故的发生。
化工压力容器商品制造产品的质量是危害中后期安全运行的重要因素。
如果不能及时消除商品制造的原有缺点，可能会影响其安全运行，降低压力容器的使用寿命，因为大多数化学压力容器都含有毒性和副作用极强、损伤相对较高的有机化学品、易燃易爆物质、，传热容器的制造提出了更高的要求。
关键词：化工；压力容器；制造监检；质量问题；改进措施1化工压力容器检验及其必要性根据生产过程效率的基本原理，化学压力容器可分为几类：反射压力容器、传热压力容器、储存压力容器和分离压力容器。
由于化学生产和制造经常需要根据化学原料所反映的风险，在高温高压下对不同伤害程度的化学原料、易燃易爆物品进行化学改变，压力容器的安全检验和质量监督已成为化工生产制造中不可或缺的一个环节。
化工公司需要指派专业人员，每3-6年对压力容器进行一次全面的外部和外部检查，包括压力元件是否有裂纹、防腐涂层是否损坏、隔热层容器表面是否生锈、标准件是否松动甚至丢失，所有容器是否有泄漏、变形、异常振动、漏油和蒸汽泄漏。
对于容器中容易清洗和生锈的位置，还应经常检查厚度。
压力容器的测试服务涉及多个阶段，包括设计方案、制造、测试等。
应对容器因素造成的危害进行有效管理，以避免工业生产中的泄漏和爆炸事故，确保容器的安全运行。
由于许多气体和液体的易燃易爆特性，泄漏将威胁到应用人员的人身安全，安全测试规范的实施可以确保容器使用的可靠性和完整性以及维护应用人员的个人安全。
目前，国家越来越重视化学工业的可持续发展理念，迫切需要改善与生产制造相关的硬件配置。
压力容器检验服务是确保压力容器质量的有效途径。
可以为安全生产提供稳定的生活环境，促进工业生产有序发展。
2质量保证体系常见问题2.1资料审查问题检查压力容器制造施工图时，应检查是否有设计方案合格章，设计规范是否正确，图样文件目录和设计理念是否完整有效。
GB 150.4补充讲义要点
附件：GB 150.1.2.4 讲析资料补件：并不属于讲座任务一.压力容器产品制造质量计划（产品质量检验与试验计划）二. 压力容器制造对焊接接头位置的界定三. 压力容器焊接工艺评定四. 钢制压力容器制造焊接材料的选择五. 压力容器产品焊接试件的要求及检验规定六. 衍射时差法超声检测（T O F D ）概要七. 压力容器设备代码编号的具体方法八. Ⅲ类压力容器风险评估失效模式的制造工艺对策措施（参样）九. ***Ⅲ类压力容器风险评估报告样式（属咨询内容，未入）十.Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ类压力容器制造工艺作业指导书、质量记录样表（属咨询内容，未入）一.压力容器产品制造质量计划（产品质量检验与试验计划）产品名称：类别：设备代码：特性参数：介质：设计压力：设计温度：主要编制依据：TSG R0004-2009；TSG Z0004-2007；GB150-2011、TSG Z6002-2010 NB/T 47014. NB/T 47015. NB/T 47016. NB/T 47018 等；产品设计图纸号：序号质量实施过程项目质量合格标准依据责任者质控见证类别见证资料执行者验证者1 设计资料图纸审查GB150等 D Z R 汇审记录2 制造合同协议评定质量手册合同责任人Z R 评审记录3 产品制造指令、编号体系文件G生产部门R 台帐4 制造工艺过程卡确定容规、GB150等G J R 制造工序卡5 材料质量证明书相关材料标准JC C R 验收表卡6 受压元件质量证明相关元件标准c C R 验收表卡7 焊接工艺评定PQR NB/B47014-2011 H H、Z E(H) PQR8 焊接工艺规程WPS焊接作业细则（作业指导书）WWINB/B47014-2011 H H R WPS9 焊工资格、人员名单许可条件、焊工考规h h R 证书、档案10 外协件检验记录设计图纸、专项标准 e j E 检验记录11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 下料排板及展开图封头检测验收记录接管定位记录接管组装质量记录人孔及其附件定位安装筒节组装及检测记录设计图样、专项标准g j E排板图12 成型总组装质量检验记录“容规”、GB150等g j E 检验记录13.113.2 13.3 焊材证明书、焊接实施记录焊接记录WPS. PQR. WWINB/T47018-2011NB/T47016-2011c、h j E、R 焊接记录14 焊缝外观质量记录“容规”、相关规范h J E 记录15 无损检测执行JB/T4730-2005 w W E 检测工艺卡16 无损检测报告JB/T4730-2005 w1 w2-3 R NDE报告17 理化检测报告理化检测标准L J R 理化检测报告18 热处理工艺文件GB150- r J R 热处理工艺卡19 热处理过程控制GB150- r R E 热处理记录20 热处理报告、记录NB/T47015-2011质控样表r J.R R t-T曲线21 产品总体尺寸总检“容规”、图纸J J E 检验记录22 压力试验工艺“容规”、图纸E1g R（H）试压工艺23 压力试验过程核查“容规”、体系文件E1 e E 试压记录242526 压力试验报告泄漏性试验报告敏感性气体检漏试验报告“容规”。
质量检验计划ITP
3.
材料代用
出具材料代用单并审批。
R
三
封头制造
1
下料
1、标记移植检查；
2、下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺
H
2
拼板
拼缝间隙≤mm、错边量≤mm坡口：mm
E
3
组焊
按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。
E
4
压制成形
形状、尺寸检查,符合GB/T25198-2010及图纸要求。
E
5
RT检测
100%RT,NB/T47013.2-2015Ⅲ级
Ra≤ 0.4μm
E
7
酸洗
按工序过程卡要求进行酸洗钝化。
E
8
PT检测
按NB/T47013.5-2015，100%PT，内表面I级无缺陷合格。
E
五
夹套制造
1
下料
1、标记移植检查；
2、下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺
E
2
卷制成形
组对检查，错边量≤mm
E
3
焊接
按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。
E
4
抛光
Ra≤μm
E
八
完工
17
完工检查
符合图纸规定和GB150。
E
18
喷砂／油漆
表面检查符合图样要求。
E
19
铭牌
符合《固容规》及GB150规定。
E
20
资料审核
质量证明文件符合《固容规》要求、需有监检证书。
R
E
2
卷制成形
组对检查，错边量≤mm
E
3
焊接检验
按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。
E
压力容器定期检验
压力容器定期检验概述
六、检验机构与人员
1、从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员，应取得国家或省级安全监察 机构的资格核准和经资格鉴定考核合格，并接受当地安全监察机构监督，严格按 照核准的检验范围从事检验工作。检验机构及检验人员应对压力容器定期检验结 论的正确性负责。
2、检验前，检验机构应制订检验方案，检验方案应经检验机构授权的技术负责人审 查批准。对于有特殊要求的压力容器的检验方案，检验机构应征求使用单位及原 设计单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准。检验人员应严格按 照批准后的检验方案进行检验工作。
或热喷涂金属(铝粉或不锈钢粉)涂层的压力容器，通过一至二次全面检验确认腐蚀 轻微或衬里完好的，其检验周期最长可延长至12年； 3、装有触媒的反应器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实 际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报当地安全监察机构备案。 4、安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用 期间，可对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。 （三）有下列情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验： 1、用焊接方法更换受压元件的； 2、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的； 3、改变使用条件，且超过原设计参数并经强度校核合格的； 4、需要更换衬里的(耐压试验应于更换衬里前进行)； 5、停止使用两年后重新复用的； 6、从外单位拆来移装或本单位移装的； 7、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。
4
压力容器定期检验概述
五、检验周期的缩短或延长
（一）有下列情况之一的压力容器，全面检验周期应适当缩短： 1、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年，以及
压力容器检验常见问题及解决措施
管理及其他M anagement and other压力容器检验常见问题及解决措施于 洋摘要：为保障压力容器的安全使用，需要加强对设计、制造、安装、使用及检验过程的严密控制，以确保安全。
因为在制造过程中常出现问题，因此需要加强检验过程，以消除质量问题。
本文旨在通过实践经验，探讨在检验过程中可能遇到的问题，并提出相应解决措施，以确保压力容器的安全性。
关键词：压力容器；检验；常见问题；解决措施目前，压力容器在各行各业得到了广泛的应用，在很多情况下，它们承载着高温高压的材料。
一旦出现质量问题，就可能导致爆炸等严重后果。
以某矿热炉为例，2021年10月1日，由于压力容器出现问题，造成2名堆料工人死亡，1人受重伤，经济损失达340余万元。
这一事件进一步证明了制造过程中需要进行细致检查，并按照标准制造。
生产单位还必须实施严格的质量控制，确保产品符合标准并安全出厂。
1 压力容器常见问题1.1 原材料问题原材料是制造容器的基础，选用合格钢铁厂家的材料至关重要。
在压力容器制造过程中，必须严格按照相关规范进行操作，以满足不同阶段使用压力容器的各种要求。
压力容器的工作环境具有高温、高压、真空、腐蚀等特点，部分产品的生产原料也存在剧毒、易燃易爆的情况，因此安全问题需要格外关注。
随着科学技术的不断发展和人们对产品生产的更高要求，各种新技术、新方法、新工艺逐渐应用于压力容器的生产中。
当前的标准和规范会随着压力容器的生产而更新，以确保其安全性始终得到保障，这一点至关重要。
1.2 设计的专业性强压力容器的使用环境较为复杂，因此在设计和制造过程中必须确保专业化、标准化、规范化，以保障其使用过程的安全。
目前，在压力容器产品的设计过程中，需要运用开发软件对每个部件进行测试，因此设计人员必须具备先进的计算机软件技能。
另外，由于压力容器广泛应用于与机械加工、冶金等相关的各种行业，因此设计人员还必须具备相关专业知识。
同时，为了确保压力容器在使用过程中的质量，使容器的使用寿命不受原材料特性的负面影响，工作人员还需掌握防腐技术以及安全检查等相关知识。
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规定锅炉压力容器是一种紧要的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品、纺织、造纸等各个领域。
由于其容器内装有高压蒸汽或其他不安全性物质，因此其安全性极其紧要。
为了确保锅炉压力容器的安全和质量，必需进行有效的监督检验。
本文将认真介绍锅炉压力容器产品安全质量监督检验规定。
一、锅炉压力容器的定义和分类锅炉压力容器是指用于存储高压液体、气体或混合物的设备。
依照设计压力的不同，锅炉压力容器可以分为以下几类：1. 低压容器：设计压力小于0.1MPa。
2. 中压容器：设计压力为0.1~3.9MPa。
3. 高压容器：设计压力大于等于4.0MPa。
4. 蒸气发生器：设计压力大于等于0.1MPa，内装蒸汽的容器，包括锅炉和热水锅炉。
二、产品安全质量监督检验的基本要求为了确保锅炉压力容器的安全质量，必需依照以下基本要求进行监督检验。
1.订立认真的监督检验计划。
监督检验计划应当包括检验对象、检验时间、检验内容、检验方法、检验标准等。
2.严格执行质量标准。
监督检验应当依据国家标准和技术规范进行检验，不能将国家标准作为检验下限。
3.加强检验技术气力。
监督检验机构应当具备娴熟的检验人员和适当的检验设备。
4.保证检验记录的真实性和完整性。
监督检验机构应当建立完善的记录和档案管理制度，确保检验记录真实、完整、可追溯。
三、锅炉压力容器监督检验程序锅炉压力容器的监督检验程序一般包括以下几个环节。
1.初次投用前检验。
在锅炉压力容器初次投用前，应当进行严格的检验，包括压力试验、泄漏试验、尺寸检查、金相组织检查、非破坏性检验等，确保容器各项指标符合要求。
2.定期检验。
定期检验是指对已投用的锅炉压力容器依照规定的时间进行检验，以确保其运行安全。
定期检验的内容包括仪表的校验、安全阀的试验、防爆锁的试验、规程的检查等。
3.修复后检验。
锅炉压力容器在发生事故或进行维护时需要进行修复，修复后需要进行检验确认。
检验内容包括压力试验和非破坏性检验等。
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中，在用罐车（以下简称罐车）的年度检查和定期检验，除附合本规则正文的有关要求外，还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。
第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
（一）全面检验是指压力容器停机的检验。
全面检验应当由而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。
（二）耐压试验是指压力容器全面检验后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当投用满3年时进行首次全面检验。
下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。
（一）有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1．介质对压力容材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
北京特高换热容器有限公司
北京国华特高化工设备有限公司
年 月 日 编号
压力容器产品制造过程质量检验计划
产品名称 产品编号 设备类别
质量计划实施记录
序号 检验项目 标准规定 实测结果 结论 责任部门 备注
1 合同号 （ ）合格 营销部
2 图样工艺设计变更 （ ）合格 技术部
3 质量计划计算书焊接工艺 （ ）合格 技术部
4 质量证明书合格证监检证 （ ）合格 质管部
5 铭牌 （ ）合格 质管部 技术部
6 筒体材质单 （ ）合格 采购部 库房
7 筒体材质单 （ ）合格 采购部 库房
8 封头合格怔 （ ）合格 采购部 库房
9 封头合格证 （ ）合格 采购部 库房
10 法兰合格证 （ ）合格 采购部 库房
11 法兰合格证 （ ）合格 采购部 库房
12 施焊焊材 （ ）合格 采购部 库房
13 施焊焊材 （ ）合格 采购部 库房
14 X射线探伤A类 □20％ □100％ （ ）合格 质管部
15 X射线探伤B类 □20％ □100％ （ ）合格 质管部
16 PT探伤C、D类 100％ （ ）合格 质管部
17 总高（总长）mm （ ）合格 车间 质管部
18 A类焊缝最大棱角度 E≤δ/10+2 （ ）合格 车间 质管部
19 B类焊缝最大棱角度 E≤δ/10+2 （ ）合格 车间 质管部
20 A类焊缝最大错边量 ≤1/4δ （ ）合格 车间 质管部
21 B类焊缝最大错边量 ≤1/4δ （ ）合格 车间 质管部
22 管口方位 符合图样、标准 （ ）合格 车间 质管部
23 产品标识 符合图样、标准 （ ）合格 车间 质管部
24 焊工 符合规范 （ ）合格 车间 质管部
25 外观质量 符合图样、标准 （ ）合格 车间 质管部
26 焊接试板 符合图样、标准 （ ）合格 车间 质管部
27 热处理 符合图样、标准 （ ）合格 车间 质管部
28 水压试验（MPa） （ ）合格 车间 质管部
29 气密试验（MPa） （ ）合格 车间 质管部
30 设备表面处理 符合图样、标准 （ ）合格 车间 质管部
编 制： 检 验： 审 核： 监 检：
压力容器产品制造过程
质 量 检 验 计 划
合同号：
产品名称
产品编号
产品图号
设备规格
容器类别
设备代码
许可证级别 D2
制造许可证编号 TS2211005-2012
压力容器品种代号
北京特高换热设备有限公司
北京国华特高化工设备有限公司