烧结炉培训课件材料3
烧结及高炉炼铁基本原理及工艺课件
03
烧结及高炉炼铁的能耗 与环保
能耗分析
烧结过程的能耗
烧结过程是钢铁生产中能耗最高的环节之一，其主要能耗来自于点火燃料、电力消耗和工艺用水。其中，点火燃 料是烧结过程最主要的能源，占整个烧结过程能耗的60%以上。
高炉炼铁的能耗
高炉炼铁的能耗主要包括煤炭、电力、焦炭和氧气等，其中煤炭和焦炭是最主要的能耗来源。在炼铁过程中，需 要将这些能源转化为化学能以还原铁矿石中的铁元素。
环保措施与减排技术
烧结过程的环保措施
在烧结过程中，采取一系列环保措施以减少环境污染，例如使用低硫燃料、安装除尘设备、进行烟气 脱硫等。此外，还可以通过提高烧结矿的质量和利用率来减少废渣的产生。
碳捕获和储存技术
利用该技术可以有效地减少高炉炼铁过程中的碳排放，提高环保 水平。
氢还原技术
利用氢气作为还原剂，替代焦炭，以减少碳排放和环境污染。
自动化和智能化设备
应用先进的自动化和智能化设备，可以提高生产效率、降低劳动成 本，并确保产品质量。
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烧结及高炉炼铁生产过 程中的问题与解决方案
烧结生产过程中的问题与解决方案
高炉炼铁的环保措施
高炉炼铁过程中产生的废气和废水对环境造成的影响较大。为了减少环境污染，需要采取一系列环保 措施，例如使用高效除尘设备、进行废气脱硫、废水处理等。此外，还可以通过提高炼铁效率来减少 废渣的产生。
可持续发展的方向和前景
烧结及高炉炼铁的可持续 发展方向
为了实现烧结及高炉炼铁的可持续发展，需 要从能源消耗和环境保护两个方面入手。一 方面，需要研发和推广低能耗技术和设备， 提高能源利用效率；另一方面，需要加强环 保措施和技术的研究和应用，减少环境污染 和排放。
烧结工艺 ppt课件
8.如何解决还原性与强度矛盾的问题
PPT课件
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烧结矿的种类
根据烧结矿碱度（CaO/SiO2）不同，分为 普通烧结矿(非自熔性烧结矿)：碱度低于1.0 自熔性烧结矿:碱度在1.0～1.5 高碱度烧结矿：碱度在1.5～3.5 超高碱度烧结:碱度大于3.5
PPT课件
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第三讲 烧结原理
PPT课件
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有害元素的控制
S
P
Cu Pb
Zn
As
F K2O+Na2O
<0.12% 0.03~0.08% <0.3% <0.1% <0.1~0.2% <0.07% <1% <0.1~0.6%
PPT课件
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为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均 匀，并且保证高炉的透气性，需要把选 矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块 状原料。
粒度过小，燃烧速度快，高温时间短，烧结矿强度差；透气性变差，风 量少，产量低；部分燃料被废气带走。
燃料用量影响：
用量多：燃烧层温度高且厚，液相多，透气性差。料层下部烧不透，产 量降低。
用量少：无法烧结，
PPT课件
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烧结料层中的温度变化
1、烧结料层中的温度变 化：
1）烧结温度：指烧结料层 中某一点所达到的最高 温度。
低
——换热效果好 矿石粒度不能过大 （8～40mm)
PPT课件
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高炉冶炼过程
铁氧化物的还原 Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe
——提高产量 提高矿石的还原性 提高矿石含铁量（品位）
PPT课件
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铁矿石的评价
品位高：将含Fe量达到理论值的70%以上的矿石
烧结工艺培训
主要内容
烧结原材料 烧结工艺 烧结设备 烧结原理
烧结原材料
原材料：含铁原料、熔剂、燃料
1.1含铁原料
大型烧结生产企业一般建有二次料场，运来的不同原料首先分别堆放在 一次料场。然后按比例分别取料、破碎、筛分和混合等工序后贮于二次料场备 用。高炉返矿和烧结返矿可由胶带机直接运往配料室。
1300℃。在燃烧过程中产生大量的二氧化碳和二氧化硫，还产生部分一氧化碳、
3粉尘 原料搬运、筛分、破碎、配料和混合等过程中产生铁矿石尘、石灰尘、白云 石尘；燃料粉碎和运输过程中产生煤尘、焦炭尘；在烧结、环冷、电除尘、 成品筛分及装运等过程中存在烧结矿尘。可能存在的粉尘类职业病危害因素 是铁矿石尘和烧结矿尘。粉尘危害难以控制的部位是原料破碎与配料、烧结 矿破碎机、成品振动筛等。 4 噪声 原料准备、原料混合、烧结与冷却、机头与机尾电除尘、烟气脱硫、整粒筛 分等工序均存在不同程度的噪声危害。其中以原料破碎室、筛分室、混合室、 破碎机和鼓风机、机头与机尾抽风机室等工作场所噪声强度较大。原料破碎、 振动筛、混合机、划分
烧结机的周边区域划分为2区； 燃料破碎室和燃料仓库划分为22区； 配料室划分为23区。
烧结烟气脱硫工艺
硫铵车间
烧结余热发电
重点区域安全设施
烧结区域 烧结主控室：火灾自动报警器、一氧化碳检测报警器； 烧结机区域：固定式一氧化碳报警器； 烧结机煤气阀门及煤气中转部位设防爆设施，煤气管道设快速自动切断阀装 置及防爆膜等。 氨法脱硫区域
1.2熔剂
石灰石在料场破碎成30mm后运往配料室。白云石粉由胶带机送往配料
室。生石灰采用密闭罐车送往烧结机室。
1.3 燃料
烧结用固体燃料以焦炭为主，无烟煤为辅，均先粉碎，由胶带机送往配
OMSW烧结工艺培训
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烧结矿的结构特征
第二章 烧结生产知识
烧结矿的结构可分为宏观结构和微观结构，宏观机构即烧结 矿的外观特征，用肉眼来判断烧结矿孔隙大小，孔隙分布及 孔壁厚薄。烧结矿的宏观结构又可分为：
（1）、微孔海绵状结构 （2）、粗孔蜂窝状结构 （3）、松散状结构
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烧结矿的结构特征
1
2
第二章 烧结生产知识
碱度：烧结矿的碱性氧化物与酸性氧化物百分比含量比值。 二元碱度R=Cao/SiO2; 三元碱度R=(CaO+MgO)/SiO2; 四元碱度R=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3 )
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烧结矿的指标
转鼓指数：物料抵抗冲 击和摩擦的能力的二个 相对度量，以+6.3mm 部分的重量百分数表示， 转鼓指数越大，则所测 量的烧结矿强度越高。
（1）烧结矿带
在点燃后的烧结料中燃料燃烧放出大量热量的作用下， 部分混合料软化或熔融成液相，随着高负压抽风作用 和燃烧层的下移，导致冷空气从烧结矿带通过，物料 温度逐渐降低，熔融的液相被冷却凝固成网孔状的固 体，这就是烧结矿带。
此带主要反应是液相凝结、矿物析晶、预热空气，此 带表层强度较差，一般是返矿的主要来源。
烧结机：1906年，美国人德怀特(A.Dwight)和劳埃德(R.Lloyd)在美国 取得抽风带式烧结机专利。抽风带式烧结机又称DL型烧结机。
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烧结生产的意义
第二章 烧结生产知识
烧结生产的意义是使不能直接入炉的粉矿、粒矿变为 具有一定粒度并符合冶炼要求的块状炉料，以改善电 炉炉料的透气性。同时通过烧结，改变矿的物理特性 和化学组成，使其冶金性能得到显著改善。
成品率
烧结工艺培训课件
新增运输外协
序号 生产单位 二级单位
外协单位
物料名称
外协业务名称
用车种类
作业方式
运输起点
运输终点
1
烧结厂
烧结1区
红飞
2
烧结厂
烧结1区
红飞
焦粉 焦粉
180平焦粉装车 180平焦粉倒运
铲车 自卸车
装车 运输
焦粉置场
180平焦粉上 料口
烧结工艺培训
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（二）物流分析
序号 生产单位 二级单位 外协单位 物料名称 外协业务名称 用车种类 作业方式 运输起点 运输终点
所处位置 精矿库地仓上料皮带 二库区内地下皮带 二库区与镁石栈桥之间皮带 镁石栈桥地仓上料皮带 镁石栈桥西侧上料皮带
改为如下名称 新转1# 矿砂1# 矿砂2# 镁1# 镁2#
备注
露天三线一库区 原矿粉大垛
90平矿粉库
1、中间以铁1#受矿槽分为东跨和西跨； 2、从南到北为：东（或西）第1跨——东（或西）第5跨
露天三线二库区 原三线矿砂场地
90平矿砂库
镁石栈桥
现镁石厂房
90平镁石粉库
焦粉栈桥
现90平焦粉厂房
90平焦粉库
新置场
原调度室后侧
精矿库
新置场取消，精矿库延长了85米
35000平
现35000平厂房
180平料库
其他置场统一名称为：石灰石置场（现石灰石场地） 焦粉置场（现西六道焦粉场地） 球团矿置场（现西六道落地球团场地） 烧结矿置场（现落地烧结矿场地）
1
烧结厂
烧结2区
红飞
镁石粉
镁石装车
铲车
装车
2
烧结厂
烧结2区
红飞
烧结工艺设备理论培训教材
烧结工艺设备理论培训教材赣榆镔鑫特钢烧结厂烧结理论知识培训教材目录第一章赣榆镔鑫特钢烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结的基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面的知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生的典型设备事故案例…………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章赣榆镔鑫特钢烧结厂烧结工艺、设备情况简介第一节赣榆镔鑫特钢烧结厂简介赣榆镔鑫特钢烧结厂是分二期新建二台90m2烧结机。
第三章 烧结生产工艺ppt课件
③低负压小风量操作：ΔP=9.8～11.8KPa Q＝50～ 60m3/(m2·min)，其意义为：低能耗，低产量，钢铁生 产不景气时，采用此法提高产品质量。
⑵烧结终点的控制及判断 烧结终点：控制料层厚度、垂直烧结速度与机速，使烧
结终点正好位于最后(或前一个)风箱处。中小型烧结机 一般控制在倒数第二个风箱上。
护箅条，延长使用寿命，提高作业率； ②铺底料组成过滤层，可防止粉料从炉箅缝隙被抽走，减少烟
气含尘量，延长抽风机转子的使用寿命； ③防止细粒料堵塞和粘结箅条，保持有效抽风面积不变，使气
流分布均匀，减小抽风阻力，提高烧结机产量，降低返矿率； ④改善烧结机操作条件，便于实现烧结过程的自动控制。
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⑵布料要求： ①沿台车宽度方向上，粒度及化学成分均匀确保透气性一致。 ②料层厚度符合要求，保证料面平整，并有一定松散性，防止
第三章 烧结生产工艺 3.1烧结生产工艺流程
1
包钢1烧：210m2，有效长60米，宽3.15米，风箱23个， 台车108块，上下各54块。
2
3
烧结机台车外侧 烧结机\烧结机.mp4 烧结机\烧结机1.m4p4
3.2 烧结原料 原料：含铁矿粉；熔剂；燃料 要求：
1）铁矿粉： 品位高，成分稳定，杂质少，粒度8-10mm 以下。
整理，烧结矿处理\底料运输.mp4 整理，烧结矿处理\返矿运输.mp4 整理，烧结矿处理\烧结矿运输.mp4 整理，烧结矿处理\缓慢移动的环冷机.mp4
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3.6强化烧结生产的技术措施
一、加强烧结原料准备，改善料层透气性
⑴改进原料粒度和粒度组成 ⑵强化混料作业，提高制粒效果
适宜粒度组成：3-0mm <15%,3-5mm40-50%, 5-10mm<30%;>10mm<10%.
烧结、球团培训课件
颜色：为灰色和黄褐色，风化后变为深褐色，条痕为灰色或带黄色 ，无磁性。
通常菱铁矿含铁不高，为30%~40%，但经焙烧后，释放出CO2，其 含铁量显著增加，矿石也变得疏松多孔，易破碎，还原性能好，硫、磷 低。
技术经济指标
1）、烧结机有效面积利用系数
定义：
烧结机每平方米有效面积每小时产出的烧结矿量（单位：吨/平米.小时）
公式： 子项：烧结矿产出量（吨） 母项：有效面积×实际作业台时
利用系有 数效烧 面 结 实 积矿 际产 作量 业台
2）、烧结机台时产量
定义：
台时产量是一台烧结机平均一小时的烧结矿生产量，通常以总产量与运转的总
烧结矿质量标准
第二章 原料知识
学习目标 了解烧结主要原料的性质，掌握其作用以及对原料的要求。
知识要求 烧结的主要原料 各种原料的性质 对原料的要求 烧结原料相关设备
第一节烧结原料的特性与要求
烧结原料主要由含铁原料、熔剂、燃料组成。 下面我们分别对这三种原料进行介绍。
钢渣粉
4、钢渣粉：
炼钢钢渣经过加工、磁选后，含有较高铁分的钢渣，主要成份：
FeO:45%左右、SiO2:10%、CaO:30%、MgO:5%。
轧钢皮、硫酸渣
5、轧钢皮： 轧钢过程中剥落下来的氧化
铁皮，主要成份为氧化铁， 铁含量在70％左右。
6、硫酸渣： 化工厂用黄铁矿制硫酸的副
第二节 烧结工序流程简介
烧结生产工艺流程通常由下列几部分组成：
含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；原料、燃料 和熔剂的破碎筛分；烧结料的配料、混合制粒、 布料、点火和烧结；烧结矿的破碎、筛分、冷却 和整粒。根据原料条件、工厂生产规律和对产品 的要求不同，其流程繁简不一。
烧结理论基础知识培训教材-97页精选文档
赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材-目录`第一章赣榆镔鑫特钢烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结的基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面的知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例二……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生的典型设备事故案例…………………………设备事故案列一……………………………………………………………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结工艺、设备情况简介第一节赣榆镔鑫特钢烧结车间简介赣榆镔鑫特钢烧结车间是分二期新建二台90m2烧结机。
烧结工艺知识培训材料
烧结工艺知识培训材料在炼铁过程中铁矿石中主要以铁氧化物和脉石组成，脉石成分绝大多数为酸性，SiO2含量较高，要能使渣铁分离，必须使炉渣有一定的R，需要加入一定量的碱性熔剂，熔剂的分解需要消耗大量的热，成本增加，且粉矿入炉炉子的透气性很差，不利于高炉冶炼。
终和这些问题的弊端，给炼铁带来的不利，就发展到了粉矿造块，粉矿造块分为：烧结法（R性烧结矿）和球团法（酸性球团）。
烧结也就是将粉矿通过加热，矿粉熔化，结成块，并加入炼铁必须的碱性熔剂，使得烧结矿熔剂化。
烧结的意义：）通过烧结可为高炉提供化学成分稳定，粒度均匀、还原性好，冶金性能好的优质人造矿矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件；2）可去除有害杂质，如硫、锌等；3）可利用工业生产的废弃物；如高炉灰、除尘灰、轧钢皮、钢渣烧结矿的化学成分稳定就考虑到原料成分的均匀稳定，并需要储存，发展到了料场：经过筛选后的矿粉到厂，也就是码头上料后的堆场称为一次料场，对原料初混有一定的作用一次料场的堆料有：定点堆料、鳞行堆料、行走堆料、条形堆料；我们使用鳞行堆料，其作用就是粒度偏析比较小定点堆料鳞行堆料行走堆料条形堆料取料：分层分段取料，这样可以保证送料量稳定、均匀、也可以提高设备的作业能力混匀的作用：使不同成分、粒度、烧结性能的各种矿粉按一定比例均匀混合，使其得到化学成分稳定、粒度均匀，烧结性能稳定，而且供料稳定长期的烧结原料矿粉混匀采用人字行行走堆料方式进行平铺留头留尾，再通过过滚式滚匀取料机进行全端面截取。
二、烧结烧结就是将各种粉状含铁原料，配入适量的熔剂，加入适量的水，经混合和造球后将混合料均匀的铺到烧结台车上，经点火、抽风烧结，在过程中借助燃料燃烧产生的一定高温，使物料发生一系列物理化学反应变化，产生一定数量的液相，经冷却后形成烧结饼，称为烧结矿，经破碎、筛分后送炼铁烧结对原辅材料的要求：1、铁矿石（矿粉）：自然界中金属铁很少见，根据其组成通常分为四大类：①磁铁矿Fe3O4，其结构致密，晶粒极小，黑色条纹，具有强磁性，S、P含量高，还原性差；②赤铁矿Fe2O3，，条纹为樱红色，具有弱磁性。
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烧结炉培训课件材料3
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烧结炉培训材料
一、功能及用途
此烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及珊线烧结。硅片在炉中，
上、下两面能同时烧结，烧结过程如下：
对第三道丝印后硅片表面浆料进行烘干；
去除浆料中的有质粘结剂；
铝背场及栅线烧结
二、烧结炉结构
炉体分为三个部分：
烘干区
烘干区包括四个加热区：ZONE 1、 ZONE 2、 ZONE 3、 ZONE 4，其中ZONE 4 为对流加热
区，位于其它三个温区上部，每个加热区温度单独可调、加热元件为电热丝，加热温度可设置
到500摄氏度，但过程温度不应超过300摄氏度。
烧结区
烧结区包括六个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE 4、ZONE 5、ZONE 6，ZONE 1~4
为预烧结区，ZONE 5 和 ZONE 6 为主烧结区，加热元件为近红外线加热管，温区温度可设置
到摄氏1050度。
烧结炉培训课件材料3
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冷却区
冷却区采用水冷，给水温度大约在15~25摄氏度范围内。
烘干区与烧结区之间、烧结区与冷却区之间各有一个隔离炉膛，通过风帘隔离，隔离炉膛防止
相邻区域中的过程气体相互混合。
烧结炉培训课件材料3
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除了上述三个主要部分外，在炉体头部有上料区，在尾部有下料区，外加一个单独的冷凝器，
冷凝媒介为冷却水。
三、CAN控制系统构成
传动电机调速系统
传动电机采用三相异步电机，速度调节是采用闭环变频调速，控制框图如下：
烧结炉培训课件材料3
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温度控系统
温度控制采用PID控制，系统构成控制框图如下：
烧结炉培训课件材料3
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冷却系统
排风系统
冷却系统和排风系统很简单，都采用开环系统。
四、预防性保养
定期清洗主给水过滤器。
定期清洗传送带。
定期清洗气体流量计。
定期检查并调整传送带长度。
定期检查并清洗文丘利喷嘴。
五、故障诊断与修复
监控程序几乎可以定位所有故障，当故障发生时，报警系统会发出声光报警，并可能停炉。可打开
“Alarm” 标签，察看报警信息，判断故障位置，分析故障原因，并排除故障。
常见的故障报警及处理：
空气流量过小或过大，空气压力不稳。提请设施部作解决。
压缩空气中有大量水份和油份，加大流量，排除积累在流量计中的水份，同时提请设施部设法
滤去压缩空气中的水份和油份。
冷凝器排风量过小，开大风门，同时提请设施部加大抽风量。
冷却水温度过高，提请设施降低水温。
HTO过滤器堵塞，用风枪吹洗过滤器。
传送带过长，调整链带长度。
温度超出设定充许范围，检查设定值是否合适，并件适当调整。
加热管烧断，更换加热管。
固态继电器，更换继电器。