压铸锌合金生产中应注意的几个问题
压铸锌合金生产中应注意的几个问题
完美格式整理版压铸锌合金生产中应注意的几个问题1.控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。
优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。
2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。
清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。
3.新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。
连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。
4..水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。
5.有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。
电镀废品、细屑应单独熔炉。
锌合金为什么比铝合金电镀性能要好铝上电镀(或化学镀)存在许多困难，由于铝化学性质活泼，电化学电位很负(E＝-1.66V)，对氧有高度亲和力、极易氧化；铝的线膨胀系数比一般金属大(24×10-6/℃)；它又是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上电镀(或化学镀)能否成功，关键是要解决附着力问题。
铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后，在空气或水溶液中能迅速重新生成。
压铸件气孔分析压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。
气孔特征。
有光滑的表面，表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。
(铸件壁内气孔)一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。
(表面气孔)气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色.<<A>>气体来源(1)合金液析出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关(2)压铸过程中卷入气体?—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关(3)脱模剂分解产生气体?—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关<<B>>原材料及熔炼过程产生气体分析铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。
压铸车间现场管理规定
压铸车间现场管理规定一、安全生产规定1. 在压铸车间工作过程中，必须严格遵守现场安全操作规程，确保生产过程中的安全性。
2. 所有工人必须穿戴符合标准的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并且必须正确佩戴，确保安全防护的有效性。
3. 在使用压铸机时，必须确保机器的正常运行状态，并严格按照操作规程进行操作。
4. 所有员工必须经过安全培训和定期的安全知识考核，保证其具备必要的安全意识和技能，从而降低事故发生的风险。
二、设备管理规定1. 所有设备必须符合国家安全标准，经过定期检验和维护，确保其正常运行。
2. 在设备使用过程中，操作人员必须按照设备的使用说明进行操作，严禁违规操作和暴力操作，以免引发事故。
3. 设备的维修和保养必须由专业人员进行，确保设备始终处于正常工作状态。
4. 对于存在故障或者损坏的设备，必须及时上报，并进行维修或更换，确保生产工作的正常进行。
三、环境管理规定1. 压铸车间必须保持干净整洁，杂物必须及时清理，不允许在车间内乱丢杂物。
2. 车间内应保持良好的通风状态，确保员工的健康和安全。
3. 压铸车间内的垃圾、废弃物等需要分类处理，确保环境的卫生，并减少对环境的污染。
4. 在压铸过程中产生的废水、废气等需要按照相关规定进行处理，不得违规排放，损害环境。
四、员工管理规定1. 对于压铸车间的员工，必须进行合理的分工，明确各自的责任和职责。
2. 在工作过程中，员工必须严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产工艺的稳定性。
3. 车间内严禁私自加班、夜间作业和危险动作，必须按照规定的工作时间进行工作。
4. 压铸车间的员工应保持团队合作和互助精神，共同维护良好的工作环境和生产秩序。
五、品质管理规定1. 在压铸车间进行生产过程中，必须按照品质管理规定进行操作，确保产品质量的稳定性。
2. 对于生产过程中出现的异常情况，必须及时上报，并采取相应的措施进行处理，确保产品的合格率。
3. 对于生产出的不合格品，必须进行正确的处理和记录，并对不合格品进行追踪，确保问题的及时解决和防范。
锌合金成分控制与压铸件质量
锌合金成分控制与压铸件质量一、锌合金的特点1.比重大。
2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5.有很好的常温机械性能和耐磨性。
6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题：1.抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。
压铸件因晶间腐蚀而老化。
2.时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3.锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。
锌合金在常温下有较好的机械性能。
但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
图1时效时间对锌合金屈服强度和冲击韧性的影响图2温度对抗拉强度的影响二、锌合金种类Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。
应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。
锌合金生产的注意事项及缺陷原因分析
本文摘自再生资源回收-变宝网（）锌合金生产的注意事项及缺陷原因分析锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。
常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。
锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。
熔融法制备，压铸或压力加工成材。
按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
在生产锌合金的过程中应注意以下五方面的事项：1、控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。
优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。
2、采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。
清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。
3、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料=70：30。
连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。
4、水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。
5、有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。
电镀废品、细屑应单独熔炉。
锌合金常应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。
而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。
主要表现为：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。
产生原因：1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
（1）气孔产生原因：①金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
②涂料挥发出来的气体侵入。
③合金液含气量过高，凝固时析出。
锌合金压铸操作规程
锌合金压铸操作规程锌合金压铸操作规程一、安全操作规程1.所有操作人员必须穿戴规定的防护设备，包括耐高温手套、防护眼镜和耳塞。
2.严禁穿着松散的衣物，长发必须扎起或者戴上帽子。
3.操作人员必须经过专业培训并持有相关资格证书。
4.严禁吸烟、饮食和喝水，以防止食物和烟灰落入设备内部。
5.在操作过程中，严禁随意调整设备参数，必须经过相关人员的指导和批准。
二、设备准备1.在开始操作之前，必须检查设备是否正常运行，包括润滑系统、冷却系统和电气系统。
2.确保设备的温度和压力处于正常范围内，以免对操作人员和设备造成损害。
3.准备好所需的模具、锌合金材料和辅助设备，确保其质量和数量符合要求。
三、操作步骤1.将模具安装在压铸机上，并确保其位置和固定方式正确。
2.将锌合金材料加热至适宜的温度，并保持稳定。
3.开启设备的润滑系统，在模具表面涂上适量的润滑剂，以保证产品的顺利取出。
4.将加热好的锌合金材料倒入设备的料斗中，并调整设备的参数，以适应不同的产品要求。
5.按下启动开关，开始锌合金压铸的过程。
6.在操作过程中，密切关注设备的运行状态，及时检查设备的温度、压力和润滑情况。
7.保持生产现场的整洁和安全，防止材料堆积和翻溅。
8.及时清理设备和模具，防止锌合金残渣和杂质影响产品的质量。
9.在压铸结束后，关闭设备的电源和水源，进行设备的维护和保养。
四、质量控制1.在开始生产前，必须进行工艺试验和样品检验，以确保产品的质量符合要求。
2.在生产过程中，定期抽样检查产品的尺寸精度、表面质量和力学性能。
3.如发现产品存在质量问题，必须立即停止生产并进行调整，直到问题解决。
4.对于有质量问题的产品，必须进行追溯和记录，并采取相应的纠正措施。
五、设备维护1.定期对设备进行维护和保养，包括润滑系统的清洗和更换、冷却系统的检查和维修。
2.及时修复设备的故障和损坏，以保证设备的正常运行。
3.每次使用后，对设备进行清洁和整理，避免杂质对设备的影响。
提高锌合金压铸件质量及控制生产成本
提高锌合金压铸件质量及控制生产成本锌合金压铸件是一种常见的工业制品，广泛应用于各个领域，如电子、汽车、航空航天、建筑等。
提高锌合金压铸件的质量，不仅能满足客户的需求，还可以节约资源、降低成本。
本文将介绍如何提高锌合金压铸件的质量并控制生产成本。
选择优质的原材料选用优质的原材料对于生产高质量的锌合金压铸件至关重要。
首先，原材料应符合国家标准或行业标准，并具有良好的物理和化学性质。
其次，应遵循正确的采购流程，选择有资质的供应商，从质量、价格、交货期等方面进行综合考虑。
优化工艺参数锌合金压铸件的生产过程中，工艺参数的设置直接影响着产品的质量及成本。
通过对工艺流程进行优化，合理调整压铸机的参数，可以有效降低产品的缺陷率，增加产品的精度和稳定性，从而保证产品的质量。
同时，优化工艺参数还可以提高生产效率，减少废品率，节约生产成本。
加强设备维护设备维护是保障生产正常进行的重要保障。
压铸设备的运行稳定性和精度，直接影响产品的质量及生产成本。
加强设备维护，定期进行检查、保养和维修，及时更换易损件，可以确保设备的稳定性和减少故障，从而提高产品的质量、降低生产成本并延长设备的使用寿命。
升级管理体系建立健全的管理体系也是提高锌合金压铸件质量的关键。
企业应建立严格的质量管理体系，并逐步实现更高的质量标准。
通过完善企业的管理体系，可以管理生产过程中的各种风险，并采取相应的预防措施，从而保证产品的质量稳定和安全性。
技术人员的培养和培训技术人员是决定产品质量的关键人员，他们的技能水平和知识水平直接影响着产品的质量和生产成本。
企业应加强技术人员的培训和培养，提高技术人员的素质和技能，掌握先进的技术和工艺，培养技术互动能力和创新思维，从而在生产中更好地保障产品的质量以及降低生产成本。
提高锌合金压铸件的质量和控制生产成本，是企业不断发展和长期稳定发展的重要保障。
本文从原材料、工艺参数、设备维护、管理体系和技术人员培训等方面阐述了提高产品质量和控制生产成本的实际方法，为企业实际生产提供了有益的指导。
铸铝件加工锌合金安全操作及保养规程
铸铝件加工锌合金安全操作及保养规程随着科技的不断发展，锌合金作为一种新兴的材料，已经越来越受到人们的青睐。
铸铝件在加工锌合金时，需要注意一些安全操作及保养规程，以确保生产过程安全、高效和顺利。
本文将为大家介绍一些相关的内容。
安全操作：1. 防护措施在处理锌合金时，首先要注意防护措施。
操作者应穿戴合适的防护服，包括手套、安全眼镜和带有呼吸防护功能的口罩。
铸造区域必须保持通风畅通，以便将有害气体排放出去。
在工作时，不要让锌合金直接接触皮肤，并保持实验室清洁卫生。
操作完毕后，要彻底清洗并正确处理废料。
2. 炉子操作在加热炉子前，要检查炉子是否完整并没有破裂，以确保加热过程的安全。
工作时要使用铲子将锌合金放置在熔炉中，操作时不要站在炉子的正前方，并在加料前确认炉子和周围环境的安全。
炉子内铝和锌的配比要合适，以确保铝锌合金的质量。
3. 沉淀池操作沉淀池是安排在铸造室内的用来过滤铸造物杂质和冷却铸造物的设备。
经常检查沉淀池的工作状态，及时清洁过滤网，并对池内残留杂质及时处理。
当清洗沉淀池时，要使用化学剂，保护自己的皮肤和呼吸道。
4. 保持干燥在使用铸型材料时，要保证其干燥和清洁。
在铸造之前，将铸型材料在手套下晾晒数小时，以避免浇注时水汽大幅度冒出，引起燃烧危险。
保养规程：1. 设备保养设备保养是确保生产设备运行稳定的关键之一。
根据设备的特点，制定科学、合理的保养方案，例如对铝锌合金铸造设备进行定期检查、维修和清洗操作，保障设备的状态并及时修理故障，保证生产设备处于良好、稳定的状态下运行。
2. 原辅材料保养不同铝锌合金的成分需要不同的原辅材料。
保证原辅材料的质量和新鲜度，对于加工铝合金件及锌合金件的制品保持一定的稳定质量十分重要。
处理锌合金液化时，一定要自动控制加注铝量以保证机器的稳态、质量的一致性以及生产效率的提高。
3. 地面维护安装好地面工具可以防止跌倒伤人或损失设备。
在机器进行铸造时，地面需要使用高质量、耐高温、无铁的材料，能在高温下耐受化学腐蚀。
锌合金压铸件技术要求
锌合金压铸件技术要求一、材料方面。
1. 锌合金材料得靠谱啊。
咱得用那种质量稳定、杂质少的锌合金。
可不能拿些歪材料来充数，就像做饭不能用发霉的米一样，这锌合金要是不好，整个压铸出来的东西肯定问题多多。
2. 材料的配比要严格按照规定来。
这就好比调鸡尾酒，各种成分的比例错了，味道就全变了。
锌合金里各种元素的比例一乱，压铸品的性能就没保证啦，比如说强度不够或者容易变形之类的。
二、压铸过程。
1. 压铸的时候，压力得适中。
压力太大了，就像你用力过猛去捏泥巴，可能会把模具弄坏，还会让压铸出来的产品有很多缺陷，比如表面坑坑洼洼的像月球表面。
压力太小呢，就像没使上劲揉面团，产品可能会不完整，缺胳膊少腿的。
2. 温度也很关键。
模具的温度和锌合金液的温度都要控制好。
模具太冷，锌合金液进去就像热汤浇到冰上，一下子就凝固得乱七八糟，产品表面不光滑。
要是模具太热，就像在热锅里炒菜火太大，容易把菜炒糊，压铸品可能会有各种缺陷，比如说内部组织不均匀啥的。
3. 压铸速度也要讲究。
速度太快，锌合金液就像一群失控的野马，到处乱闯，容易产生气泡或者卷气现象，这就像面包里有好多小空洞一样，影响产品质量。
速度太慢呢，生产效率低不说，还可能导致产品表面有流痕，就像小水流过沙地留下的痕迹一样，不好看。
三、外观要求。
1. 表面要光滑平整。
不能有那种明显的凸起、凹陷或者毛刺。
你想啊，要是拿着一个压铸品，手被毛刺扎了，那肯定不行。
表面就应该像婴儿的皮肤一样光滑，摸着舒服看着也舒服。
2. 颜色要均匀。
不能一块白一块黄的，就像染布染花了一样。
整个压铸品的颜色应该保持一致，这样才美观，放在哪里都像个精致的小玩意儿。
3. 不能有明显的拉伤痕迹。
这就好比人脸上不能有长长的疤痕一样，压铸品表面要是有拉伤的痕迹，就显得特别粗糙，不精致，那可不行。
四、尺寸精度。
1. 尺寸必须要精准。
这可是个严肃的事儿，就像盖房子的砖头尺寸不对，房子肯定歪歪扭扭的。
压铸品的每个尺寸都要在规定的公差范围内，长了不行，短了也不行，大了小了都不可以，要刚刚好。
有关锌合金压铸件常见生产问题及解决方案
4.锌合金压铸件表面有裂纹或局部变形。
产生原因：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。
3、铸件壁太薄，收缩后变形。
调整方法：1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。
2、调整及重新安装推杆固定板。
5.锌合金压铸件表面有气孔。
产生原因：1、润滑剂太多。
2、排气孔被堵死，气孔排不出来。
调整方法：1、合理使用润滑剂。
2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。
6.铸件表面有缩孔。
产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。
金属液温度太高。
调整方法：1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。
2、降低金属液温度。
7.铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料。
产生原因：1、压铸机压力不够，压射比压太低。
2、进料口厚度太大；3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。
调整方法：1、更换压铸比压大的压铸机；2、减小进料口流道厚度；3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。
8.铸件部分未成形，型腔充不满。
产生原因：1、压铸模温度太低；2、金属液温度低；3、压机压力太小，4、金属液不足，压射速度太高；5、空气排不出来。
调整方法：1、提高压铸模，金属液温度；2、更换大压力压铸机。
3、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。
9.压铸件锐角处充填不满。
产生原因：1、内浇口进口太大；2、压铸机压力过小；3、锐角处通气不好，有空气排不出来。
调整方法：1、减小内浇口。
2、改换压力大的压铸机。
3、改善排气系统10.铸件结构疏松，强度不高。
产生原因：1、压铸机压力不够；2、内浇口太小；3、排气孔堵塞。
调整方法：1、改换压力机。
2、加大内浇口。
3、检查排气孔，给以修整通气。
11.铸件内有气孔产生。
产生原因：1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡。
2、内浇口太小，金属液流速过大，在空气未排出前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件内。
锌合金压铸件的特点及注意事项
锌合金压铸件的特点及注意事项前言锌合金压铸由于其成本低、加工容易、表现出色和长寿命等优点而被广泛应用于各种领域。
本文将重点介绍锌合金压铸件的特点及使用注意事项。
特点1. 容易加工和成型锌合金具有优良的铸造性能和可锻性。
利用高效的压铸成型技术可以轻松地把锌合金压铸成各种形状的零件。
2. 显著的优越性能锌合金具有较高的强度和硬度，耐腐蚀性能也较好，抗紫外线性能也很好。
同时，其轻量化的同时保留了优良的机械性能和耐久性，能够满足各种高性能的工业需求。
3. 表面光滑度高锌合金的表面光滑度高，利于电镀、涂装、喷漆等表面处理。
同时，还可以采用阳极氧化、金属镀膜等方法进一步改善表面处理效果，提高外观质量和使用寿命。
4. 成本低廉锌合金的成本相对较低，价格相对优惠，可以大规模批量生产，节约生产成本。
同时，其容易回收利用，可节约资源和降低环境影响。
注意事项1. 选择合适的锌合金材料在选择锌合金材料时，需要考虑使用条件和要求，以确定合适的锌合金材料。
例如，在高温和强腐蚀环境中，需要选择具有更高耐热和耐腐蚀性能的锌合金材料。
2. 处理前要进行充分的设计和制造在处理之前，需要进行详细的设计和制造，以确保产品的尺寸、壁厚、结构等满足标准要求。
如果出现偏差和缺陷，可能会影响产品的使用寿命和效果。
3. 严格控制生产过程在锌合金压铸的生产过程中，需要严格控制各个环节，包括熔炼、浇注、注塑、冷却和加工等。
这样才能保证产品的质量和性能，同时也可以防止出现内在缺陷和损坏。
4. 优化表面处理对于一些要求高的产品，需要进行优化的表面处理，包括定制电镀、涂漆、喷漆、阳极氧化、金属镀膜等方法，以提高使用寿命和表面效果。
结论总之，锌合金压铸件由于其良好的铸造性能、成型性能、表面效果和优越性能等特点而被广泛应用于各种领域。
但是，在使用锌合金压铸件时，需要注意一些使用注意事项，以确保产品的质量和性能。
同时，还需要经常维护和保养，以延长其使用寿命和保持良好的性能表现。
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压铸锌合金生产中应注意的几个问题??
1.控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。
优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。
????? 2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。
清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。
????? 3.新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料= 70：30。
连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。
????? 4..水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。
????? 5.有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。
电镀废品、细屑应单独熔炉。
锌合金为什么比铝合金电镀性能要好
铝上电镀(或化学镀)存在许多困难，由于铝化学性质活泼，电化学电位很负(E＝-1.66V)，对氧有高度亲和力、极易氧化；铝的线膨胀系数比一般金属大(24×10-6/℃)；它又是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上电镀(或化学镀)能否成功，关键是要解决附着力问题。
铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后，在空气或水溶液中能迅速重新生成。
压铸件气孔分析?
压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。
气孔特征。
有光滑的表面，表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。
(铸件壁内气孔)一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。
(表面气孔)气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色.
<<A>>气体来源
(1)合金液析出气体—a与原材料有关b与熔炼工艺有关
(2)压铸过程中卷入气体?—a与压铸工艺参数有关b与模具结构有关
(3)脱模剂分解产生气体?—a与涂料本身特性有关b与喷涂工艺有关
<<B>>原材料及熔炼过程产生气体分析
铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。
熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。
氢的来源：
(1)大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。
(2)原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。
(3)工具、熔剂潮湿。
<<C>>压铸过程产生气体分析
由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。
压铸工艺制定需考虑以下问题：
(1)金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
(2)有没有尖角区或死亡区存在？
(3)浇注系统是否有截面积的变化？
(4)排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？
应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
<<D>>涂料产生气体分析
涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。
喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。
<<E>>解决压铸件气孔的办法
先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。
(1)干燥、干净的合金料。
(2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。
(3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。
调整高速切换起点。
(4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。
可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。
溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
(5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。
如何测量炉温呢?
常规热电偶
锌合金压铸熔化温控及影响
锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节，熔化过程不仅是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。
在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化，产生夹杂物和吸气。
所以正确的熔化工艺规程,是获得高质量铸件的重要保证。
<A>锌合金压铸最佳的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。
为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。
中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。
进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。
通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。
<B>(熔化温度过高时)铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物；铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。
铝、镁元素烧损, 金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。
热膨胀作用会发生卡死锤头现象。
铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。
会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。
铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。
会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。
燃料消耗相应增加。
温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。
<C>(熔化温度过低时) 合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。
<D>(如何保持温度的稳定) 现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。
有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。
最佳方法是采用中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化。
集中熔炼能保证合金成分稳定。
或者采用先进的金属液自动送料系统，能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。
如果是在锌锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅度。
<E>(锌渣的控制) 通过熔化合金从固态变为液态,是一个复杂的物理、化学过程。
气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。
浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金。
锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。
正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~ 0.5%范围内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2 ~ 5%之间。
为减低锌渣的产生
(1) 尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的浮渣.
(2)严格控制熔炼温度，温度越高，锌渣越多。
(3)不要过于频繁的扒渣。
当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化，形成浮渣，保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。
(4)扒渣时，使用一个多孔（Ф6 mm）盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中。
(5)电镀废料中含铜、镍、铬等金属是不溶于锌的，留在锌合金中会以坚硬的颗粒物存在，带来抛光和机加工的困难, 避免和水口直接放入压铸机锌锅内重熔回炉再压铸。
(6)水口料表面在压铸成形过程中发生氧化，其氧化锌的含量远远超过原始合金锭，当这些水口料在锌锅中重熔时，由于氧化锌在高温条件下呈粘稠状态，将其从锌锅取出时，会带走大量的合金成分。
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