(完整版)锌合金压铸工艺
锌合金压铸技术3篇
锌合金压铸技术第一篇：锌合金压铸技术的介绍锌合金压铸技术是目前广泛应用于工业领域的一种金属加工技术，它采取将熔融的锌合金借助一定的压铸力，注入到模具中，通过模具的压铸形成所需的形状和尺寸，最终冷却固化后得到各种锌合金零件，以满足不同的应用需求。
锌合金压铸技术具有以下几个优点：1.形状和尺寸精度高：锌合金压铸技术能够制造出各种形状和尺寸的零件，且精度高，能够满足不同应用领域的需求。
2.表面质量好：在锌合金压铸技术中，模具的表面光洁度高，能够制造出表面光洁、外观美观的零件。
3.材料节约：锌合金压铸技术不仅能够制造大量零件，而且能够节省大量的材料，因为通过模具的压铸，能够将熔融的锌合金注入到模具中，并快速冷却固化，避免了浪费材料的情况发生。
4.生产效率高：锌合金压铸技术具有一定的生产效率，能够快速制造大量锌合金零件，这对于生产企业来说具有重要意义。
总之，锌合金压铸技术是一种兼具高效性、高精度、高经济效益的加工技术，对于满足不同应用领域的需求起到了重要的作用。
第二篇：锌合金压铸技术的工艺流程锌合金压铸技术的工艺流程主要分为以下五个步骤：1.模具设计：在锌合金压铸技术中，首先需要进行模具设计。
模具的设计要考虑到锌合金压铸的工艺特点，尽可能的减少模具使用寿命和生产成本，同时满足零件的形状和尺寸等要求。
2.锌合金熔炼：将锌合金熔炼成一定温度的熔融状态，以便于注入到模具内。
3.注入模具：在锌合金熔炼完成后，需要借助一定的压铸力，将熔融的锌合金注入到模具中，按照所需的形状和尺寸进行压铸。
4.卸模、清理：待压铸完成后，将模具卸下，将形成的锌合金零件取出，并进行清理。
5.后处理：在锌合金压铸完成后，还需要进行热处理、机加工、表面处理等后续处理，以使得锌合金零件能够满足不同应用领域的需求。
以上就是锌合金压铸技术的工艺流程，对于使用锌合金压铸技术的企业来说，需要掌握这些工艺流程，以便在生产过程中更好地进行管理。
第三篇：锌合金压铸技术的应用领域锌合金压铸技术是一种使用广泛的金属加工技术，其应用领域非常广泛。
锌合金压铸工艺资料
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(2)行出方向不同的斜顶之间， 行程的距离是否足够?
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(3)产品强度很弱，中间又无从 下顶针的，可排除出行位，而 改为出外斜顶，但斜顶两侧需 做3-5度斜度，以避免夹线过大 的毛剌！
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(2):多按键孔上面无装饰件遮蔽的类形,分型面可以做在上平面， 整个料位全部出在后模，这样所产生的外翻的毛剌在抛光的时 候可以抛除！
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锌合金压铸机一般使用热室压铸机
项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
管控内容
熔炉温度 鹅劲温度 射嘴温度 锤头与料壶配合 发热饼 发热套 合金液面 冷却水压力 立座运水 加料要求
参数要求
生产时设定为410 ℃~430 ℃之间 生产时设定为380 ℃~420 ℃之间 生产时设定为400 ℃~440 ℃之间 打料时无翻料 发热饼与料壶上平面接触处吻合、无变形、 无合金料粘附、无腐蚀 表面干净、无腐蚀 无料渣、保持干净、合金液面不低于坩埚 一寸 确保压力在3~5Kg/C㎡ 确保出水口温度在30 ℃以下 1.加原锌料百分之七十 2.加水口料百分之三下左右 3.高档产品完全加新原料
如选此位就不好抛光，难以去除
（3）：此类型行位的分模线需选 择在容易抛得到光的面上！
锌合金压铸工艺介绍ppt(35张)
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锌合金压铸工艺介绍(PPT35页)
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制作工艺解析
常用的锌合金材料：3#锌合金 要求： ① 产品上会有顶针孔凹位印。选择合适的位置放置顶针，力求达到顶出平衡，以减 少，避免产品的变形； ② 产品必须有进料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，宽度6~10mm,斜度做10° 即可,进料口厚度一般在0.25mm左右 ③ 产品局部内扣位置需要制作斜顶。斜顶做5*5mm以上的厚度，保证其强度，角度 做3°~8° ④ 产品类似于其他的模具制作出来的产品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之间 （根据产品结构高度而定）。注意拔模斜度太小，影响产品出模及变形；3，但也不 能太大，否则影响装配。 ⑤ 产品允许局部最小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，转角处尽量做 0.5mm以上的圆角（依具体结构而定）。
压铸产品的成型过程就是压铸充填 型的过程，在压力、速度、温度和时 间的条件下，压铸液体材料高速填充 模具型腔，这个过程中，这些条件相 互制约，又相互联系。必须取得平衡 才能取得完美的铸件。
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锌合金压铸工艺资料.ppt
如果是做小按键,锌合金上方最 好是能有装饰件(玻璃片)遮蔽.
外观亮面不可以有死角,否则抛 光轮无法进入死角去除产品表面 粗纹.
此类整体强度较弱的产品 结构，更需注意避免局部
薄弱的地方！
有按键孔的面壳注意 按键胶厚要在1.0以 上才能确保不变形。
直板机面壳
翻盖机面壳
电池盖
转轴
支架
内置件
镶石装饰件
作业参数及要求
锌合金压铸机一般使用热室压铸机
项目 1 2 3 4
管控内容
熔炉温度 鹅劲温度 射嘴温度 锤头与料壶配合
5
发热饼
6
发热套
7
合金液面
8
冷却水压力
9
立座运水
10
加料要求
参数要求
生产时设定为410 ℃~430 ℃之间 生产时设定为380 ℃~420 ℃之间 生产时设定为400 ℃~440 ℃之间 打料时无翻料
纯触屏的面壳两侧胶厚 要求高2.5，宽4.0才能 保证平整度0.10左右。
面壳中间的横杠胶位，需 保证有1.5*2.0以上的强度，
注意顶针设置。
LCD框两侧胶厚要保证高1.5 以上，宽度3.0以上才能把平
整度控制在0.15之内。
产品整体胶厚要求有0.8mm以上(局 部位置可稍薄)才能保证不变形。
先镶石后抛光，镶石面注意轻 抛，否则镶钉抛塌易掉石。 镶石产品可水镀，不能做真空 镀或烤漆工艺（石头会着色）
发热饼与料壶上平面接触处吻合、无变形、 无合金料粘附、无腐蚀 表面干净、无腐蚀 无料渣、保持干净、合金液面不低于坩埚 一寸 确保压力在3~5Kg/C㎡ 确保出水口温度在30 ℃以下 1.加原锌料百分之七十 2.加水口料百分之三下左右 3.高档产品完全加新原料
锌合金压铸工艺
锌合金压铸工艺引言锌合金压铸工艺是一种常用于生产锌合金制品的制造方法。
锌合金具有优异的机械性能，耐腐蚀性和导电性能，因此在各种应用中广泛使用。
本文将介绍锌合金压铸工艺的基本原理、过程和应用。
通过阅读本文，您将了解锌合金压铸工艺的重要性以及如何实施该工艺以生产高质量的锌合金制品。
基本原理锌合金压铸工艺是利用锌合金在高温下液态流动性较好的特性，通过模具将熔化的锌合金注入模腔中，待冷却凝固后取出制品成型的一种制造方法。
其基本原理包括以下几个方面：1.熔炼锌合金：首先，将适量的锌合金料料放入熔炉中进行加热，使其达到熔化状态。
2.注射压铸：将熔化的锌合金通过注射机注入模具的模腔中。
注射机会将高压力施加在锌合金上，使其充分填充模腔，并确保产品形状的精度。
3.冷却凝固：注射完成后，等待锌合金在模具中冷却凝固。
冷却速度的控制是关键，既要保证产品快速凝固，又要避免产生内部缺陷。
4.脱模：冷却后，打开模具，取出凝固后的锌合金制品。
工艺流程锌合金压铸工艺通常包括以下几个步骤：1.设计模具：首先，根据产品的形状和尺寸设计模具。
模具通常由两部分组成：上模和下模。
上模和下模之间的空间形成了产品的形状。
2.准备锌合金料：根据产品的要求，准备适量的锌合金料。
合理的合金配比是保证产品质量的关键。
3.熔炼锌合金：将准备好的锌合金料放入熔炉中进行熔炼。
在熔炼过程中需要控制熔炉的温度和时间，以确保锌合金完全熔化并达到所需的熔融状态。
4.注射压铸：将熔化的锌合金倒入注射机中，通过高压将锌合金注入模具的模腔中。
注射过程需要控制注射机的压力和注射速度，以确保锌合金能够充分填充模腔。
5.冷却凝固：注射完成后，等待锌合金在模具中冷却凝固。
控制冷却速度可以通过调整模具温度和环境温度来实现。
6.脱模和后处理：冷却后，打开模具，取出凝固的锌合金制品。
根据产品的要求，进行必要的后处理，如去毛刺、抛光等。
应用领域锌合金压铸工艺被广泛应用于各个领域，特别是在以下几个方面具有重要意义：1.汽车工业：锌合金压铸工艺可用于生产汽车零部件，如发动机零件、变速器零件、制动系统零件等。
锌合金压铸工艺资料.ppt
（1）多按键孔上面有装饰件遮蔽的类形,分型面应选在上平面偏移下来0.2-0.3 左右来做分型面,这样即能保证不卡键，胚料的毛刺也好刮除（如将分型面做
在上平面产生出来的毛剌不好去除，毛剌外翻也影装饰件的装配).
(2):多按键孔上面无装饰件遮蔽的类形,分型面可以做在上平面， 整个料位全部出在后模，这样所产生的外翻的毛剌在抛光的时
锌合金手机外壳表面测试标准(雅豪)
测试项目
测试方法
测试结果判定标准
测试工具 数量
1.百格测试 (附着力测试)
用界刀在被测面垂直划10×10mm方块里划分成1×1mm小 方块100个,使用3M600胶带贴在被测区域,压紧以90 度角度快速拉三次。
被测样品表面单格掉漆1/10以下, 总面积掉漆1/10以下为合格。
纯触屏的面壳两侧胶厚 要求高2.5，宽4.0才能 保证平整度0.10左右。
面壳中间的横杠胶位，需 保证有1.5*2.0以上的强度，
注意顶针设置。
LCD框两侧胶厚要保证高1.5 以上，宽度3.0以上才能把平
整度控制在0.15之内。
产品整体胶厚要求有0.8mm以上(局 部位置可稍薄)才能保证不变形。
先镶石后抛光，镶石面注意轻 抛，否则镶钉抛塌易掉石。 镶石产品可水镀，不能做真空 镀或烤漆工艺（石头会着色）
1.界刀 2.3M600#胶
带
3PCS
2.剥离测试
用3M600#胶带在被测区域,压紧以90度角度快拉三次。
无明显掉漆现象。
1.3M600#胶 带
3PCS
3.酒精测试 (耐醇测 试)
用一小块棉布粘99.8%浓度酒精在被测面加重500克力度， 20mm左右的行程1次1秒的速度在被测面来回擦试30 个循环(一来一回为一个循环)。
锌压铸工艺
锌压铸工艺锌合金压铸熔炼是锌合金压铸过程的一个重要环节，熔炼过程不仅是为了获得熔炼的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。
在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使成分发生变化，产生夹杂物和吸气。
所以制定正确的熔化工艺规程，并严格执行，是获得高质量铸件的重要保证。
常用锌合金压铸用锌合金熔炼方法：锌合金压铸件1.熔炼前准备坩埚使用前必须清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物。
工具：熔炼工具在使用前应清楚表面脏物，与金属接触的部分，必须预热并刷上涂料。
工具不能沾水，否则会引起熔液的飞溅及爆炸。
合金料：熔炼前要清理赶紧并预热，去除表面水分。
2.熔炼工艺过程准备好锌料、多孔把、锭槽、熔剂等，注意所以工具在使用前须先预热刷涂料烘干。
合上电源开关，启动燃料机开关，点燃火焰，盖上炉盖。
将温控器温度设定在420-430摄氏度向炉内加入碎锌料垫底，待其熔至办固态后向内加入锌锭。
及时清除锌埚液面上的浮渣，及时补充锌料，保持熔液面正常的高度，因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入压射系统，导致热作件拉伤、卡死。
停机时把锌熔液舀出，重新熔炼时按三段调温，可以避免冷料爆料和烧坏坩埚。
3.坩埚的使用和维护坩埚在使用前须先进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣及氧化物。
使用过程中严禁向坩埚内砸放锌锭，以免损坏坩埚。
生产完成后停炉前须将坩埚内锌液舀干。
坩埚在使用过程中须根据表面涂料的脱落程度定期进行清理重喷。
以上就是锌合金压铸件熔炼工艺的大体操作步骤，希望您在看完这篇文章之后，可以对锌合金压铸件的熔炼工艺有一个大致的了解。
锌合金压铸工艺
锌合金压铸工艺
锌合金压铸工艺是一种常见的金属压铸工艺，用于制造各种锌合金零件或产品。
以下是该工艺的主要步骤：
1. 准备模具：根据产品设计要求制作压铸模具，包括模具的上下模块、填充系统和冷却系统等。
2. 熔炼锌合金：将锌合金料材加热熔化，通常使用电炉或燃气炉来进行熔炼。
3. 充填模腔：将熔融的锌合金液体倒入压铸机的喷射系统中，通过高速注射将液态金属充填进模具腔体。
4. 压封模腔：当充填停止时，压铸机上的千斤顶系统会施加一定的压力来封闭模具腔体，确保零件的完整性。
5. 冷却和固化：待注射的锌合金在模具中冷却，逐渐凝固定形，通常采用水或空气冷却。
6. 打开模具：一段时间后，冷却的零件会变得坚固，压铸机打开模具，取出成品。
7. 喷砂和去毛刺：锌合金零件通常需要进行喷砂和去毛刺处理，去除表面的不平整和毛刺。
8. 进行二次加工和表面处理：根据产品要求，可能需要进行机加工、热处理、抛光、电镀等二次加工和表面处理。
以上是锌合金压铸工艺的主要步骤，不同零件的制造过程可能会有所不同，需要根据具体的产品要求进行调整。
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(完整版)锌合金压铸工艺
锌合金压铸工艺 (完整版)
简介
本文档旨在详细介绍锌合金压铸工艺的完整流程和要点。
锌合金压铸工艺是使用压铸机将熔融锌合金注入模具中，经过凝固和冷却后得到成型产品的过程。
这种工艺在制造各种锌合金制品中广泛应用，如汽车零部件、电子设备外壳、家居用品等。
工艺流程
1. 准备模具和材料：选择适合的模具，并准备好所需的锌合金材料。
2. 加热锌合金材料：将锌合金材料加热至适宜的熔点温度。
通常，锌合金的熔点在419℃左右。
3. 开模：将加热至熔融状态的锌合金注入模具中，并迅速封闭模具。
4. 凝固和冷却：在模具中冷却期间，锌合金开始凝固和冷却，逐渐形成成型产品的轮廓。
5. 压铸成型：当锌合金完全凝固并冷却后，打开模具，取出成型产品。
6. 修整和加工：对成型产品进行修整和加工，如去除余料、研磨打磨、表面处理等。
7. 检验和质量控制：对成型产品进行严格的检验和质量控制，确保产品符合规定的标准和要求。
8. 包装和出货：将合格的成型产品进行包装，并准备出货。
工艺要点
- 模具设计：模具设计是锌合金压铸工艺成功的关键。
模具应考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素，以确保成型产品的质量和完整性。
- 温度控制：锌合金在加热和冷却过程中的温度控制对于成型产品的质量至关重要。
合适的温度控制可以避免形成气孔、缩松等缺陷。
- 压力控制：适当的压力控制可以保证锌合金充分填充模具，并减少缺陷的发生。
- 材料选择：选择合适的锌合金材料，考虑其机械性能、耐腐蚀性能等因素，以适应不同产品的要求。
结论
锌合金压铸工艺是一种高效、精确的制造方法，可以用于生产各种锌合金制品。
通过合理的工艺流程和要点的掌握，可以确保成型产品的质量和一致性。
在实际应用中，也需要根据具体情况进行工艺参数的优化和调整，以满足不同产品的需求。