锌合金车间流程

锌合金车间流程海兴(2016)008号一、锌合金车间组织架构1、架构2、职责（1）主管职责：①负责行使对本部门人员的安排和资源调配的权力，并承担执行公司下达各项规章制度、工作指令的义务；②负责根据公司销售计划制订本车间生产计划，并根据生产计划安排每天的生产，包括领料、人员安排等，确保生产任务的完成；③仓库发料时，按车间设置的区域分类堆放原材料，督促各组长定期做好机器设备的日常保养工作；④负责监督指导各组长严格按生产计划、作业指导书等要求进行安全生产操作，督促员工生产操作时佩戴好劳保防护用品，确保员工能够安全生产；⑤主管负有监控每炉成品质量职责;⑤协助仓库做好定期盘点工作，并确保数据并无弄虚作假；⑥负责组织做好本车间生产现场的5S工作，保持工作环境的整洁有序；（2）组长职责：①根据主管下达的生产计划，按要求完成生产任务；②生产操作时，督促本组员工按要求佩戴好劳保防护用品安全生产，操作时严格按照工艺流程、作业指导书进行生产操作；③生产投料时，生产组长必须先将原材料过磅，再投料生产，并将过磅数量记录在生产流水单上；④每炉水出样送化验室时，生产组长送样时必须及时通知化验员化验，并等待化验结果出来后才能离开，最后成品出样时，亦需及时通知化验员到生产现场取样化验；⑤组长操作时如有无法解决的生产操作问题，需及时向主管汇报，商讨解决方法；⑥生产组长负责做好新入员工的安全生产操作培训指导工作，并做好车间日常机器设备的保养维护工作；⑦生产组长下班前整理好工作区域的清洁卫生；⑧服从主管的其它临时工作安排。

（3）操作工职责：①按公司要求佩戴好劳保防护用品安全生产；②严格按照工艺流程、作业指导书执行生产操作；③没有主管、组长指示，不得随意进行投料、起水等生产操作；④下班前，整理好工作区域的清洁卫生；⑤服从主管的其它临时工作安排。

3、锌车间作业指导书：（一）锌渣提炼炉操作规程（简称炒灰）①上岗作业前，必须穿戴好公司发放的劳保用品（包括鞋、面罩、手套、工作服等）。

②点火前，先做好生产设备检查：a) 检查生物燃料机各开关、各显示器是否正常；b) 清理干净下面炉堂；c) 检查火口是否有堵塞现象，如果堵塞了就要搬开火口，清理干净，保证火口畅通；d）检查炒灰机各部位是否正常（升降机、搅拌机、积烟房左右移动等）；e）启动环保抽风机，观察其运作是否正常，确认一切设备运作正常后，方可点火。

③投料：每给锅里投放锌渣时，只需投放至锅的九成空间（相当于900公斤左右）即可，切忌过满，锌渣过满易堵塞火口。

④锌渣加热至70%溶解时，就要控制火候，把火调至小火，适当往锅内加0.5～1.0市斤锌提炼打渣剂，直到锌渣全部溶解之后，用铁铲把锌灰渣铲到炒灰锅里。

⑤锌灰渣加至锅内容量的十分之九，然后放下搅拌机，搅拌10分钟后关掉机器，放净炒灰锅的锌水，连续几次如上操作，直至灰里没有锌水为止。

⑥每个大锭规格为500公斤左右，每放满一个大锭都要取样，每一样品都须注明批号，以便下班时交由化验员检测。

⑦下班时，员工要确保一切电源断开以及工作区域环境卫生。

（二）锌合金成品操作规程：①上岗作业前，必须穿戴好公司发放的劳保用品（包括鞋、面罩、手套、工作服等）。

②检查一切作业机器设备运作是否正常（包括生物燃料机、环保抽风机、筛灰机等），如不能正常运作，应及时通知工程部维修。

③观察炉火口是否堵塞，如有堵塞应立即清理干净，保证火口畅通。

④点火开炉，每炉先放一个锌渣大锭，再放锌板（每炉锌锭放的数量，根据要求烧制的锌合金的规格而定，详细规格见下表备料单）⑤锌渣大锭和锌板熔化之后的温度达到400摄氏度左右时：a)开始把上面的浮渣清理干净，充分搅拌均匀;b)开始投放铝线（铝线数量根据锌合合的规格而定，详细规格见下表备料单），铝线熔完后投放破碎锌500公斤左右;c)搅拌均匀开始起灰、捞铁、取样、化验半成品;d）若锌水化验不合格，则进行配料，直至调配合格为止。

e）再放精炼剂排气10分钟，捞去浮渣;f）最后按要求对每扎成品进行取样。

⑥成品起水时也有严格要求，起水温度控制在380~400摄氏度之间，最高温度不得超过420摄氏度，若超过最高限高温度则要进行降温处理方能起水。

⑦起水之前要对模具进行打油处理方可起水，每条锭起水要大小均匀，保证没有锋边、麻面、水印等问题出现，一旦发现此类影响成品质量的问题，立即回炉，除去包装脚，每个包装是104条，每包装规量在一吨以上。

⑧捞起来的废料残渣要打散后放到指定位置，如做好白灰、黑灰、电镀壳、废铁、浮渣等杂料标识。

⑨下班前，关闭所有电源，打扫干净工作区域卫生，将所有作业工具摆放整齐。

表一：备料单 (一炉2.2吨)大锭(条) 锌板(KG) 铝(KG) 余量成品含铅量(%) 备注3#A 1 1000 40 废锌0.0043#B 1 440 18 废锌0.0083#C 0 20 8 废锌0.015（三）炒铅机操作规程①机器开动前要先检查机器周围是否存在安全隐患；②每次开机前要检查是否需要及时补充机械磨损部分的润滑剂；③每次机器起动时先把变频器调速归零，然后按动起动按钮；④转换转动方向时先把变频器调速归零，机器完全停止后才能转换转向旋钮。

二、锌合金生产流程1、生产计划流程（1）生产部根据仓库库存、生产需求制订生产计划，提前半个月提交锌合金生产原材料、辅料、生产工具（生物燃料、氯化铵、精炼剂、锌锭等）需求清单报分管总经理审批。

分管总经理审批同意生产计划后，生产部以《生产物料申购单》（生产主管审核签名）提交至采购部门。

（2）物料入仓流程①采购部采购的物料发至公司时，由采购人员填写《进仓入库单》，仓库根据公司的入库流程验收入库，入库单一式三份，第一联仓库联，第二联采购员/供应商联，第三联财务联，仓库确认无误验收签名，同时仓库登记物料入库明细账。

（3）仓库发料流程①车间根据排产计划需求到仓库领用每天需要的原材料、辅料。

领用物料时，必须填写“仓库领料单”详细写明物料的名称、规格、型号、数量、用途，经生产主管签名后方可领料。

②仓库根据车间提交的领料单，按照领料单进行发料，由仓库安排人员将车间所需物料送到车间,仓库发料时,车间文员监督过磅数量。

（4）锌合金生产流程①炉工根据生产计划、工艺要求投料生产，每炉投料前，需对投下的原材料、辅料进行过磅，并将过磅数据填写在《锌合金流水单》上。

②每炉产生的废渣料（锅面灰、炉头铁、镍壳），必须要通知仓库过磅，仓库将过磅好的渣料安排人员叉去仓库入仓，仓管员做好渣料入仓明细台账。

（5）锌合金成品、半成品、不合格品生产入库出库流程①车间生产出来的锌合金成品、大锭半成品，由生产部人员通知仓库，由仓库安排人员将锌合金成品、大锭半成品叉去仓库按照公司入库流程入仓。

②车间需领用不合格品重熔、半成品，需填写领料单，仓库根据领料单要求，将不合格品、半成品送至车间。

并做好出仓明细台账。

2、锌合金生产流程图三、锌合金车间物料堆放区域图：锌合金车间四、生产人员配置1、①组：渣炉组，组长聂艳均、组员周世六；2、②组：组长张九林，组员梁仕健；3、③组：组长杨恢绪、组员张述勇；4、④组临时组：组长张洪青、组员聂小波，④组为机动组，主要负责炒铅，没有铅炒就生产成品，在没有安排夜班生产的情况下，张洪青跟②组生产成品，夏小波跟③组生产成品。

五、工作要求和生产制度1、工作要求：继续沿用以前的作业指导书和工艺流程生产，只是从今年开始，为了安全操作生产，取消过往用叉车投料的方式，改用人工铲料到人力推车里面投料下炉，进炉前所有的原材料、辅料（包括大锭、锌锭、回炉锭、破碎锌、铝线、电镀料、科料）都要过磅记数，然后出来的成品废料（炉底铁、筛底灰、镍壳）也要过磅入仓，以上的所有的数据必须实事求是，不得弄虚作假，而且要做到精准，特别是组长要做好带头作用，组员也要配合好组长安排，如有违反上述规定，经检查发现，第一次罚款50元，第二次罚款100元，第三次罚款200元，对屡次违反安全生产和操作流程给劝退或开除。

2、生产制度：车间里有一个专门负责开叉车的叉车工，送样由主管负责，炒渣炉除三水渣外，所有的渣都不准用叉车投料，大锭的表面要刮面，大锭的生产单价100元/吨，成品的单价85元/吨。

3、产品质量：产品送样及品质检验由车间主管负责。

六、安全生产奖罚制度1、季度安全奖：如果本组人员在本季度没有出现工伤人员和安全事故，则公司对本组人员每人奖励500元，如有违反安全操作规程，则奖金取消。

2、罚款制度，如果不按公司规章制度穿戴劳保防护用品和违反操作流程，经检查发现，第一次罚款50元，第二次罚款100元，第三次罚款200元，对屡次违反安全生产和操作流程给劝退或开除。

七、工具配置：1、炒渣炉：炉头灰人力推车四台，装渣人力推车二台，取样模具一个，取样小瓢一只，铸锭模具（500KG）12个，小钢铲一把，大钢铲二把，大漏瓢兜一把，ø25铁×2米一条，不锈钢两把，推灰耙2个，扫把一把，管道式通风风扇三台。

2、成品炉：每炉筛灰机一台，人力推车8台，推灰耙二把，大钢铲3把，铸锭模具18只，成品脚模具2只，翻锭钩一条，六角钢钎一条，取样模具3只，还有共同一台3吨电子磅，扫把二把，管道式通风风扇三台。

3、炒铅炉：人力推车二台，大钢铲二把，棕扫一把、大扫把一把，铁梯二台，炒铅机一台，管道式通风风扇一台。

八、劳保用品发放：1、口罩：每人每月发放一包；2、手套：每人每月10双；3、高温面罩：每人发放一个，如有损坏，非人为损坏，到仓库以旧换新；4、高温鞋：每个发放一双，如有损坏，非人为损坏，到行政部以旧换新；5、防护服：每人发放两套，如有损坏，非人为损坏，到行政部以旧换新。

九、数据统计及盘点：1、盘点时，车间必须全部停止开炉生产；2、将已生产的成品、半成品尽快安排入仓；3、将车间内的废渣料尽快安排入仓；4、协助做好每月生产盘点工作，按仓储部统一安排，并做好如下准备：①生产文员做好每天生产物料、领料、投料的分类统计，并按班组或日期统计成品、半成品、渣料分类统计，编制每日或每班、每月生产报表；②生产文员协助主管做计件的统计和绩效考核的核算；③仓储统计员将每月生产的成品、半成品、高温大锭及废渣料全部入仓。

十、报表：锌车间所有报表都由主管负责完成。

特此通知，二0一六年三月一日执行！总经理：海兴（清远）金属有限公司。