生产车间工作流程

文件名称：生产车间生产管理规范文件编号： XXXX 制订日期： 20XX 年 X 月 XX 日版本版次： A/1

制定： XXX 核准： XXXX 总共页数：

6 页

1.目的

通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。

2.流程角色主导部门：生产部配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、

品管部、仓库

3.流程说明：对生产全程进行管控，实行有序管理；管理目标追踪落实。

4.职责定义

4.1生产部

4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实

施；

4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、

生产、入库过程管理；

4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。

4.2业务部

4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发；

4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单；

4.3采购部

4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料

的供应；

4.4工程部。

生产部生产作业流程

4.4.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产

落实执行；

4.4.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。

4.5研发部

4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件；

4.6品管部

4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处

理决定；

4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库检

测。

4.7仓库

4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单；

4.7.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、

入库等作业流程。

5.生产作业流程图

注：★关键工序▲质量控制点

6.生产作业流程说明

6.1生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的

《小批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订《生产部生产计划单》。

6.2生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件（《技术图纸》

等）及工程部的工序工艺文件（《标准作业规范SOP》《工艺流程图PDF》等）作成《生产指令单》并下发至各车间（或班组）。

6.3各车间（或班组）物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、

研发部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料，对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。

6.4《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。

6.5各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产，确保生产品质、

交期、成本、安全的目标实现。

6.5.1生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中，应使用生产部统一的

《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理；

6.5.2生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录，并

作成相应报表，如《制程不良品记录表》等；

6.5.3各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》；

6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质

管控和数据记录，并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终

检表》；

6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的，各生产车间遵循生产物料溢领程序

进行生产物料领取；

6.6.6对于生产过程中发现有原材料来料不良的，各生产车间遵循退料程序进

行物料退仓处理，并按生产物料领料程序进行同等数量正常补料（按常

规生产物料领料流程操作）；

6.6.7对于生产过程中的各种报废物料，各生产车间遵循生产用物料报废流程

进行报废处理，报废物料原则上退回对应仓库，然后遵循生产物料溢领

程序进行生产物料领取；

6.6.8生产过程中各班组或工序段的制程不良品原则上由各班组或工序段自主

维修，对于实在无法修复的送维修组进行维修；

6.6.9维修组依据工程部提供的各对应产品的《维修作业指导书SOP》进行不

良品维修，并做好数据收集，完成《维修记录表》，对于自身技术无法

返修的，可向工程部提请技术援助。

6.6.10产品包装完成后，包装组经过认真确认无误后，包装组组长通知物料

员对成品进行入库。

6.7 物料员生成《成品入库单》并遵循成品入库流程进行入库。

6.8 生产车间统计完成各类数据报表，进行生产工单结案。

新产品开发部门工作流程图

新产品开发部门工作流程图新产品开发策略要紧方式呈报时期性工作总结新产品样品开发新产品开发过程

附件一：内部治理制度新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发觉的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切特不规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和进展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要时期，它对企业产品进展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学治理程序，即选题（构思。调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的预备这些重要步骤。一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和进展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。（一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；

2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况； 3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。（二）可行性分析： 1、论证该类产品的技术进展方向和动向。 2、论证市场动态及进展该产品具备的技术优势。 3、论证进展该产品的资源条件的可行性。（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。（三）决策： 1、制定产品进展规划：（1）企业依照国家和地点经济进展的需要、从企业产吕进展方向、进展规模，进展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品进展规划。（2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密

产品部工作规范及流程图

产品部工作规及工作流程一、产品团队组成二、产品周期流程三、产品设计流程 3.1 产品立项产品小组开会讨论产品立项： 3.1.1 讨论产品需求并分析产品主要功能点。 3.1.2 讨论并拟定产品交互体验与产品视觉体验。 3.1.3 工作周期计划。 3.2 产品设计使用Axure RP 对产品实现高保真的原型设计。产品界面、功能不出现遗漏。产品立项原型设计原型确认 UI 设计 UI 确认前端开发前端确认设计周期开发周期测试周期 PRD 编写产品经理前端开发 UI 设计测试产品上线阶段跟踪

原型交互体验应满足贴近真实产品90%的效果。 3.3 产品原型确认 3.3.1产品原型是否满足需求功能。 3.3.2产品原型交互体验评测。 3.3.3产品原型交互体验改进措施。 3.3.4讨论对产品UI设计。 3.4 产品UI设计与确认 3.4.1UI与产品原型是否相符 3.4.2视觉效果是否满意 3.5 产品前端设计与确认 3.5.1前端与原型保持一致性。。 3.5.2前端与UI保持一致性。 3.5.3前端不足改进措施。 3.6 产品PRD编写通过产品原型图例对产品进行功能性描述。四、产品开发进度跟踪流程 4.1产品开发沟通会议 4.1.1讲演产品：使用产品原型与PRD文档对产品进行讲演。 4.1.2需求沟通：对需求进行讨论。 4.2提交资料准备开发产品部与技术部开完产品开发沟通会后，将前端文件（HTML），原型（Axure RP），开发需求文档（PRD）等文件提交到技术部。 4.3产品开发追踪五、产品测试流程（参照产品测试规） 5.1产品测试根据产品PRD文档与产品测试用例对产品进行功能点测试。使用压力测试、兼容性测试等手段对产品进行性能测试。 5.2产品验收产品通过功能测试及性能测试，测试人员给出总结报告，对该产品能否

干部选拔任用工作流程图

干部选拔任用工作流程图（供参考）一、拟写考察方案，组织考察组。二、民主推荐。会前由所在单位、乡镇提供符合拟提拔职位条件的干部花名册，做到参会人员人手1份，在会议投票推荐前发布拟提拔职位职数预告。（一）会议投票推荐。1、县直单位参会人员：全体干部职工（超过30人的单位为中层以上干部），离退休干部代表。2、乡镇参会人员：本乡镇全体干部职工，村支书、村主任，部份党代表、人民代表、非党人士、离退休干部代表，拟提拔职位服务对象代表。（二）个别谈话推荐。谈话范围与参加会议投票人员范围相同。三、考察组对推荐情况进行汇总，根据会议推荐与谈话推荐情况提出预备人选。四、确定考察对象。考察组向所在单位党委（党组）汇报推荐情况，单位党委（党组）根据推荐情况及职位要求集体票决确定考察对象。五、将考察对象基本情况在本单位张榜公示。六、考察。1、在民主测评前，向参会人员发布考察预告。2、对考察对象进行民主测评。参与测评人员：①县直单位全体干部职工（超过30人的单位为中层以上干部），部份离退休干部代表；②乡镇为领导班子成员（含改任非领导职务人员），中层领导干部，部份村支书、村主任，部份党代表、人民代表、非党人士、离退休干部代表，考察对象服务范围的部份代表。3、个别谈话。坚持七个必谈，“七个必谈”的内容是：考察对象主管部门领导必谈；所在单位领导班子成员必谈；所在单位纪检监察、财务部门及机关党组织、群团组织负责人必谈；直接分管的下属必谈；工作服务的范围必谈；居住地邻居及配偶必谈；所在单位的离退休干部代表必谈。在谈话中主要了解考察对象“德、能、勤、绩、廉”等方面的表现情况，着重了解考察对象优、缺点和存在的不足。七、查阅本人档案以及相关资料，进一步核实考察对象在考察中反映出来的有关问题。八、撰写考察综合报告和个人考察材料。具体写法按组织部有关文件规定操作。九、汇报。考察组如实向单位党委（党组）汇报考察情况，明确提出建议人选。十、征求意见。征求拟提拔职位分管领导、纪检监察部门、计生部门意见。十一、提出任免方案。十二、党委（党组）会议研究。以到会人员达应参会人员三分之二以上方可开会研究，以参会人员过半数同意形成决定。单位党委（党组）根据考察情况及任免方案认真讨论，充分发表意见。讨论结束，采用无记名投票方式进行表决。会上应作好会议记录备查。十三、征求协管部门意见。属双重管理的单位干部任免，主管方党委（党组）会研究，书面征求协管方党委（党组）意见。十四、公示。对拟提拔人员进行至少七天的公示。十五、试用及任命。对公示期满，无反映、或有反映但查无实据、不影响任职的，办理任命手续，并实行一年的试用期；试用期满经考核考察合格的，办理正式任命手续。十六、任免文件下发前，应及时报相关材料到组织、人事部门预审，预审批复后方可行文，并同时送任免文件给协管方和有关单位。十七、整理文书档案。整个推荐、考察、研究等形成的汇总表、考察材料、会议记录、文件以及任免表等要全部整理装订存档，作为文书档案永久保存（参会人员填的民主推荐、民主测评等分表要密封保存，一年后销毁）。

开发一部工作流程

开发一部工作流程Last revision on 21 December 2020

开发一部系统开发工作流程任务开发工作流程标准文档涉及部门接受需求分析书产品质量控制部制定开发计划业务需求部进行系统总体分析系统总体分析书总体组进行系统详细分析系统详细分析书技术支持部提出推广设备配置需求数据转换说明书运行管理部建立开发环境制定开发时间进度表阶段报告编写程序程序规格书产品质量控制部准备调试案例运行管理部阶段报告分平台调试跨平台联调系统安装手册

准备测试环境系统维护手册运行管理部阶段报告业务测试产品质量控制部产品验收、入库总结报告业务需求部运行管理部产品出库产品质量控制部由技术支持部推广配合技术支持部培训运行管理部将维护人员调到技术支持部保留开发测试环境开发一部产品功能完善工作流程任务开发工作流程标准文档涉及部门接受业务或本部门需求产品质量控制部制定开发、修改计划业务需求部

系统分析功能完善说明书技术支持部程序设计运行管理部确认开发、测试环境制定开发时间进度表程序修改报告产品出库阶段报告编写程序产品质量控制部准备调试案例运行管理部阶段报告分平台调试跨平台联调系统安装手册补充说明产品质量控制部准备测试环境系统维护手册补充说明运行管理部阶段报告业务测试产品质量控制部升级产品（新版本）版本升级说明书业务需求部

生产车间工作流程图

生产车间工作流程一、生产部接到书面形式的订单后，会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查，根据订单缺少的数量进行物料分析，而后对原料、包材进行盘查，将短缺的原料、包材汇总，填写采购申请单，报采购部，规定期限内采购完毕。发生订单变更时，应及时以书面形式通知生产部。二、原材料到厂以后，经质检部检验合格后方可入库，生产部将以质检部检验合格的原材料进行生产，如因产品不合格或保管不善造成的物料缺陷，生产部有权拒绝使用，如有特殊原因，须经质检部签字后方可使用。三、原材料采购期内，生产部要做好充分的生产前准备工作，检查机械设备，生产设施等并做好生产计划单下达至生产车间，根据订单数量，合理安排班次，时间。四、生产车间负责人接到生产计划单后，应随时跟踪物料到位情况，统筹安排。核实生产所需的条件是否满足，如发现有某项条件未能满足的，应立即进行解决，或向上级反映。五、生产开始时，由车间负责人根据订单需求上报领料单，（包括原料、包材、耗材等），经生产部核实签字之后报仓库保管领用，每班下班之后要及时清点正常消耗，损耗及剩余物品，将领用剩余原料等上交回仓库，填写生产日报表。六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对

工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督，发现违规操作者应及时制止或批评教育。在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督员工进行自检。

确保产品质量合格之后进行批量生产，生产结束后要及时通知质监部门进行检验，对检验合格的产品由质检部签字之后，连同仓库保管对本批次合格产品进行标示，入指定仓位。本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！

新产品开发部门工作流程图

立项 1、国内外销售全归为营销中心。 2、技术中心在项目可行性评估时，如果NG则通知相关方进行改善。 3、评审NG后反馈至相关方改善，OK则再次评审，NG直接结案（如果有可行性,则再次改善）。《项目建议表》《产品开发试制跟踪表》《首样检验报告》《试产申请单》过程绩效指标：无相关/参考资料/内外部资料/SOP/SIP/WI 流程产出表单/报告书《设计开发任务书》《工业设计评审表》《新产品结构及工艺评审表》管理要点 1、项目工程师接到主管下达的《设计开发任务书》后，会同相关资料进行工业设计。 2、如需外采产品，则通知采购寻找供应商，收集样品反馈给技术中心进行召集相关单位进行评审，通过后，技术中心则将技术资料及相关标准要求。 3、自行开发产品由技术中心进行下步运作。 1、试作材料应注明“试制”样式章，并标识清楚及单独放置；点检的判定结果应填注于材料管理卡上并签章。 2、《产品开发试制跟踪表》由技术部，技术员进行填写，生产相关单位签名确认。 3、技术员在整个试制过程需要做分析，有发现检测中心生产中心采购中心外协单位副总经理技术部新产品开发部门工作流程图流程图编号：yzj-401过程拥有者：技术部组织/功能步骤/过产品设计新品制样营销中心品保部开始公司领导班子研发人员创新营销提出需求项目建议表项目建议表可行性评估 NG 根据相关信息进工业设计评审 NG 1、产品零件图 2、产品技术要求 3、产品安装使用说明 4、产品装配图 5、零部件检验标准 1.结构设计 NG 审批 OK 反馈相关改善 NG 设计开发任务书 OK呈核 OK 制定： 1、生产加工工艺图 2、组装作业指导书 4、配件3D电子图档 5、配件2D图档 6、加工相关资料项目建议表参与结构、工艺评审设计开发评审（工艺、结构）接收相关资料，安 OK 产品开发试制跟踪表资料发放相关单位反馈相关改善接收相关资料，安排采购资料发放相关单位寻找供应商需外采产品，通知采购外采后送样至工业评审外采技术资料输出至采购

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图实木车间 1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压) →铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆) → 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装

沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装

技术部工作流程图

.. '. 部门职能技术部部门名称：技术部主管岗位：技术总监上级部门：生产部上级主管：总经理部门结构：技术总监-技术工程师-技术员-技术部内勤部门本职：负责公司技术建设及管理，为公司经营管理提供有效的技术支持部门目标：以客户的需求为工作目标，即设计的产品要求款式多样、品质优良、低成本、容易生产、符合安全规定。主要职能： 1.负责制定公司管理制度。负责建立和完善产品设计，新产品的试制、标准化技术规程、技术情报管理制度；组织协调督促有关部门建立和完善设备、质量等管理标准及制度 2.组织和编制公司技术发展规划，编制近期技术提高计划；编制长远技术发展和技术措施规划并组织对计划、规划的拟定、修改、补充、实施等一系列技术组织和管理工作 3.负责制定和修改技术规程，编制产品的使用、维护和技术安全等有关的技术规定 4.负责公司新技术的引进和产品开发工作的计划、实施，确保产品品种不断更新和扩大 5.合理编制技术文件，改进和规范工艺流程 6.负责制定公司产品的企业统一标准，实现产品的规范化管理 7.编制公司产品标准，按年度审核、补充、修订定额内容 8.认真做好技术工艺、技术资料的归档工作。负责制定严格的技术资料交接、保管工作制度 9.及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题，确保经营工作的正常进行 10.负责编制公司技术开发计划，抓好管理人才培养，技术队伍的管理。有计划的推荐引进、专业的技术人员，搞好业务培训和本部门管理工作 11. 负责组织实施工艺分析及工艺改进工作，持续改进制造过程质量，降低成本。 12.负责制度管理制度的制定、检查、监督、指导、考核专业的管理工作新产品开发 1.1新产品实现的立项策划 1.2新产品的外观功能设计及造价控制和开发的控制及编制各类技术文件 1.3新产品制造过程中的技术攻克及造价成本节约 1.4新产品的实验测试（技术总结报告、实验测试报告、性能测试报告、成本核算报告）1.5新产品技术归档及展示（如有技术创新专利的申请）管理权限： 1、对企业内部设计的各项图纸有审核、审批权。 2、对经本岗位审核的各项技术资料、图纸的准确性、准确性负责 3、对本岗位设计的技术文件的正确性、准确性负全责。

新产品开发部门工作流程图讲义

2 2020年4月19日文档仅供参考新产品开发部门工作流程图生产管理部部长-任新产品开发人员建? 八授呈报阶段性工作总结* 新产品样品开发新产品开发过程主要方式新产品开发策略

附件一：内部管理制度新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现”生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。调研和方案论0）样（模丹批沪正式投产前的准备这些重要步骤。一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。（一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求； 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、

市场及使用情况； 2020年4月19日

3、广泛收集国内部外有关情报和专刊, 然后进行可行性分析研究。（二）可行性分析: 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。（三）决策: 1、制定产品发展规划: （1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模, 发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析, 制定企业产品发展规划。（2）由研究所提出草拟规划, 经厂总师办初步审查由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后, 报厂长批准, 由计划科下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标, 为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究: （1）开展产品寿命周期的研究, 促进产品的升级换代,

某制造公司各部门业务流程图汇总

××××××××制造有限公司流程图 2013年11月

目录封面 (1) 目录 (2) 业务总流程图 (4) 1、企管部业务流程图 1.1、员工招聘流程 (5) 1.2、员工离职流程图 (6) 1.3、员工转岗流程图 (6) 1.4、工资核算发放流程图 (7) 1.5、文件管理流程图 (8) 1.6、员工社保办理流程图 (8) 1.7、员工请假流程图 (9) 1.8、员工年休假流程图 (9) 1.9、办公用品申领流程图 (9) 1.10、食堂结算流程图 (10) 1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10) 2、生产计划部业务流程图 2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12) 2.3、材料采购流程 (13) 2.4、材料领用流程 (14) 3、设备部业务流程图 3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)

3.3、设备报废流程图 (17) 3.4、备品备件流程图 (18) 3.5设备工具管理流程图 (19) 4、储运部业务流程图 4.1、主材、辅料入库流程图 (20) 4.2、原材料出库流程图 (20) 4.3、成品入库流程图 (21) 4.4、成品发货流程图 (22) 4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24) 4.8、垃圾清理流程图 (24) 4.9、废料清理流程图 (25) 5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26) 6、质检部工作流程图 (27)

产品部工作规范及流程【内容详细】

产品部工作规范及工作流程一、产品团队组成二、产品周期流程三、产品设计流程

3.1产品立项产品小组开会讨论产品立项： 3.1.1讨论产品需求并分析产品主要功能点。 3.1.2讨论并拟定产品交互体验与产品视觉体验。 3.1.3工作周期计划。 3.2产品设计使用Axure RP 对产品实现高保真的原型设计。产品界面、功能不出现遗漏。原型交互体验应满足贴近真实产品90%的效果。 3.3产品原型确认 3.3.1产品原型是否满足需求功能。 3.3.2产品原型交互体验评测。 3.3.3产品原型交互体验改进措施。 3.3.4讨论对产品UI设计。 3.4产品UI设计与确认 3.4.1UI与产品原型是否相符 3.4.2视觉效果是否满意

3.5产品前端设计与确认 3.5.1前端与原型保持一致性。。 3.5.2前端与UI保持一致性。 3.5.3前端不足改进措施。 3.6产品PRD编写通过产品原型图例对产品进行功能性描述。四、产品开发进度跟踪流程 4.1产品开发沟通会议 4.1.1讲演产品：使用产品原型与PRD文档对产品进行讲演。 4.1.2需求沟通：对需求进行讨论。 4.2提交资料准备开发产品部与技术部开完产品开发沟通会后，将前端文件（HTML），原型（Axure RP），开发需求文档（PRD）等文件提交到技术部。 4.3产品开发追踪产品部每周对产品开发进度进行追踪。

五、产品测试流程（参照产品测试规范） 5.1 产品测试根据产品PRD 文档与产品测试用例对产品进行功能点测试。使用压力测试、兼容性测试等手段对产品进行性能测试。 5.2 产品验收产品通过功能测试及性能测试，测试人员给出总结报告，对该产品能否验收上线进行标示。六、产品改进流程插入新需求插入新需求加入新需求，重新设计收集新需求将新需求放到下一版本中

生产车间工作流程

生产部生产作业流程文件名称：生产车间生产管理规范文件编号：XXXX 制订日期：20XX年X月XX日版本版次：A/1 制定：XXX 核准：XXXX 总共页数：6页

生产部生产作业流程 1.目的通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色主导部门：生产部配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明：对生产全程进行管控，实行有序管理；管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供应； 4.4工程部。生产部生产作业流程

4.4.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落实执行； 4.4.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处理决定； 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.7.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图

技术部门工作流程图

1.0工作流程图 (3) 1.1 一般工作流程图.................................................... (2) 1.2 项目工作流程图.................................................... (2) 2.0工作任务说明.................................................... .. (4) 2.1一般工作任务.................................................... .. (4) 2.2制订实施计划..................................................... . (4) 2.3分配工作任务..................................................... . (4) 2.4用户调

研..................................................... (4) 2.5项目设计和项目开发..................................................... . (5) 2.6项目测试..................................................... (5) 2.7项目管理..................................................... (5)

房地产前期开发部工作流程

综合开发部工作流程一、目的为规范综合开发部员工工作行为及事务处理标准，使工作得以圆满进行，特制定本流程。二、适用范围本流程适用于综合开发部在工程项目各阶段前期及后期配套工作的进行。三、工作要求 1 、综合开发部前、后期配套工作人员应熟悉房地产开发全过程的程序，熟悉政府土地、规划、建设、配套、工程管理体系的办事程序。 2 、了解开发项目的占地面积、容积率和绿化率等规划指标，项目红线内外水、电等能源配套设施情况及收费，是否七通一平（三通一平），项目的地理位置，交通状况以及规划状况，项目周边地块供求状况、自然条件、社会环境、周边经济发展状况、有无政策限制等及将采取哪些节能、环保和智能化设施、物业管理方式等。 3 、以项目为基础了解施工进度，从实际出发制定合理的工作计划，实现与工程建设的统一、协调、同步。 4 、所有有关工程项目的政府批件、权证资料，一经获得将原件移交公司办公室存档，复印件转交相关业务部门，做好交接记录工作。 5 、配套工作进行中，涉及费用支出的，填写《付款申请单》、《费用报销单》、《借款单》等相应单据，由总经理、副总经理、财务部、签字同意后领取，将相关票据交财务部。 6 、工程结束后，对工程期间工作做总结报告，交主管经理审阅。

7 、搜集政府有关前期报建、土地、建筑、能源等相关政策，提前完成项目前期配套的计划工作，上报主管经理进行相关决策。 8 、应定期上报工作进度计划及相关政策法规研究报告。四、工作流程：（一）项目可行性研究阶段： 1、搜集市场相关信息，为公司决策层提供可靠数据，办理土地准备工作，制定严密工作计划。责任部门：集团公司决策层（可行性研究报告、初步方案、项目论证资料等） 2、测绘公司测绘获得现状地形图，填报《建设用地申请书》。 3、办理《建设用地选址意见书》。 4、办理《建设项目环境影响报告表/ 书》，环保局出具《环评批复》。（二）项目前期阶段： 1、缴纳土地转让金、土地契税，获得《国有土地使用权出让合同》、《交纳土地出让金证明》。 2、办理《建设用地规划许可证》。 3、办理《国有土地使用权证》。配合测绘公司、地籍管理部门做指界工作，获得土地界址定位图。 4、联系各水、电、燃气、热力、市政等单位，了解能源和市政配套要求，配合设计单位找到能源配套接口。 5、协助委托设计单位出设计方案，填报《规划设计方案申报表》。 6、测绘公司定桩、放线，交纳相关费用。 7、办理《内资企业投资项目备案申请》及项目立项。 8、市政工程（水、电、燃气、热力、有线、网络等）设计方案、路由等咨询。

技术部工作流程图

部门职能技术部部门名称：技术部主管岗位：技术总监上级部门：生产部上级主管：总经理部门结构：技术总监-技术工程师-技术员-技术部内勤部门本职：负责公司技术建设及管理，为公司经营管理提供有效的技术支持部门目标：以客户的需求为工作目标，即设计的产品要求款式多样、品质优良、低成本、容易生产、符合安全规定。主要职能： 1.负责制定公司管理制度。负责建立和完善产品设计，新产品的试制、标准化技术规程、技术情报管理制度；组织协调督促有关部门建立和完善设备、质量等管理标准及制度 2.组织和编制公司技术发展规划，编制近期技术提高计划；编制长远技术发展和技术措施规划并组织对计划、规划的拟定、修改、补充、实施等一系列技术组织和管理工作 3.负责制定和修改技术规程，编制产品的使用、维护和技术安全等有关的技术规定 4.负责公司新技术的引进和产品开发工作的计划、实施，确保产品品种不断更新和扩大 5.合理编制技术文件，改进和规范工艺流程 6.负责制定公司产品的企业统一标准，实现产品的规范化管理 7.编制公司产品标准，按年度审核、补充、修订定额内容 8.认真做好技术工艺、技术资料的归档工作。负责制定严格的技术资料交接、保管工作制度 9.及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题，确保经营工作的正常进行 10.负责编制公司技术开发计划，抓好管理人才培养，技术队伍的管理。有计划的推荐引进、专业的技术人员，搞好业务培训和本部门管理工作 11. 负责组织实施工艺分析及工艺改进工作，持续改进制造过程质量，降低成本。 12.负责制度管理制度的制定、检查、监督、指导、考核专业的管理工作新产品开发 1.1新产品实现的立项策划 1.2新产品的外观功能设计及造价控制和开发的控制及编制各类技术文件 1.3新产品制造过程中的技术攻克及造价成本节约 1.4新产品的实验测试（技术总结报告、实验测试报告、性能测试报告、成本核算报告） 1.5新产品技术归档及展示（如有技术创新专利的申请）管理权限：

开发部部门内部工作流程范文

开发部部门内部工作流程范文 1.1 日常事务性工作开发部员工的日常事务性工作依照公司相关规章制度处理，主要包含日常行政性工作( 按照行政办公室相关制度) 、与人力资源管理相关的工作、与财务制度相关的工作等。开发部员工涉及该部分的工作制度及相关流程参考公司相关文件执行。 1.2 研发工作开发部内部研发工作主要分为两类：产品研发和集成项目的开发主要内部工作流程如下： 1) 应用软件开发程序 2) 配置管理程序 3) 更改控制程序 4) 项目开发质量控制程序 5) 新产品开发实施程序 6) 维护和服务程序 7) 硬件开发程序 1.2.1 应用软件开发程序 1 目的及适用范围本程序规定了应用软件的开发流程 2 实施流程

责任人/冈位流程项目负责人项目组成员应用软件开发流程项目策划相关程序文件 —《系统设计规范》应用软件开发流程通过设计评审开发设计十亠■《开发设计规范》未通《配置管理程序》《更改控制程序》—— 全程控制《项目开发质量控制程序》《项目文档控制规范》评审结果* 通过 +《编码实现规范》编码实现 -I 《测试和确认规范》测试和确认

3相关程序应用软件开发程序涉及的有关程序文件序号名称模板编号 1系统设计规范WAYOUT-QC-01 2配置管理程序WAYOUT-QP-02 3需求分析规范WAYOUT-QC-02 4更改控制程序WAYOUT-QP-03 5开发设计规范WAYOUT-QC-03 6项目开发质量控制程序WAYOUT-QP-04 7项目文档控制规范WAYOUT-QC-06 8编码实现规范WAYOUT-QC-04 9测试和确认规范WAYOUT-QC-07

生产车间工作流程图修订稿

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六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督，发现违规操作者应及时制止或批评教育。在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督员工进行自检。确保产品质量合格之后进行批量生产，生产结束后要及时通知质监部门进行检验，对检验合格的产品由质检部签字之后，连同仓库保管对本批次合格产品进行标示，入指定仓位。

研发部工作流程[1]

产品研发控制程序目的: 科学的规范公司产品研发生产流程，制定合理的流程标准、制度，努力提高产品研发效率。适用范围职责: 研发部：研发部是新产品开发标准流程的归口管理部门。 ●研发部经理负责实施过程的组织协调和变更。 ●研究中心负责前期基础研究，文献调查，项目可行性分析，立案及报送批核。 ●开发中心负责配方试制，实验，测试及安全认证 ●新品小批试制由研发部提出和落实，技术部，生产部协助执行，品保验证。第一次量产由工程部，生产部落实，研发协助，品保验证 ●产品编号建立，变更 ●成熟产品改良工作技术部 ●新产品导入、试做安排和指导； ●生产作业指导和问题解决； ●改善生产工艺流程； ●业务新产品样品制作；

●治具、测架制作； ●产品BOM、BOM编码建立、变更、下达； ●技术文件（测试、作业指导书、说明书）存档、发放、回收。品质部 ●品质体系的建立和推进 ●先期产品品质规划及潜在失效原因分析 ●配合工程制作SOP和SIP及相关文件 ●进料，制程，出货全流程品质管控 ●统计各环节的质量信息，如：进货合格率、出货检查合格率、客户投诉/退货比率、不良原因分析等等 ●供应商管理，客户投诉管理产品开发的类型：本公司产品开发主要包括： –a) 年度产品科研开发项目的立项，即年度产品科研开发计划编制； –b)计划外项目立项，即基于市场现时需求和产品研发需要提出的产品开发和技术研究项目的立项。 –c)重大质量改进项目。 3.3.1 项目启动-主导单位--销售研发质量制造部 1. 根据市场需求或公司内部对原有产品的成本改善、品质提升、产品升级等输入新产品或特定产品的设计和开发为项目来源

生产部管理流程图

1.目的：为使本公司生产之制品得以正确并及时运交工地及客户。 2.范围：凡本公司生产之构件生产流程均适用之。 3.权责：拆图、审图：生产部主任检验资料、检验流程：品管课材料请购、用料控制：生产课生产计划编制、执行：生产课生产工艺、生产流程：生产课生产进度之掌控与生产管理：生产课施工进度编制、执行与控制：工程课成品发运、工地现场材料管理：工程课 4.作业内容： 4.1生产课作业程序： 4.1.1生产课管理流程图（附件一）。 4.1.2生产课依生产指令、合约、制造图纸、材料表在生产部主任的指导下拆图、审图。编制材料请购计划、生产进度计划、作业指导书、准备生产。 4.1.3生产进度计划的排定，应考虑工厂现有工作任务，并依照公司之生产能力及现有负荷状况执行。 4.2生产计划之调整： 4.2.1生产课遇下列情形应调整生产计划： 4.2.1.1工程进度有重大变更调整时。 4.2.1.2客户临时追加或取消构件时。 4.2.1.3材料供应无法配合需求时。 4.2.1.4其他不可预知事项导致计划须变动时。 4.3生产之准备 4.3.1生产课依生产计划之预定进度，参照设计部分发之制作图进行材料搭配与材料明细提出，填写“材料需求计划表”，呈交主管审核，再填写请购单交与采购，进行采购备料动作。

4.3.2生产课人员于上线生产前：应向仓管确认需求材料完备与否，如不足时，主管应进行生产计划调整或要求采购人员紧急采购。 4.3.3生产课应依照计划表与规划顺序开出“生产命令单”、“构件管制表”、“制作图纸”，注明完成期限，领班开出“领料单”，由仓管人员发料，即可生产。 4.4生产管理 4.4.1各生产工序人员须依照相关必要的（操作指导书）进行生产加工及自检并记录于相关的生产日报表中。 4.4.2对相关焊接等特殊工序之作业人员须按（特定人员资审查程序）进行认可后方能上岗作业。 4.5生产进度之管理 4.5.1各机台应于每日早上开出前一日生产日报表（包含厂内外包加工）认真填写加工完成数量，由领班（主管）审查后交于生产课。 4.5.2生产课依据日报表编制汇总表，并将生产日报汇总表报生产部主管审核，后将生产日报表归档案备查，以掌握生产进度状态。每月月末上报生产月报表，呈部门主管审核后，分发各部门，并归档案备查，作为制作进度之检讨控制依据。 4.5.3外包加工部分：进度由生产课依生产日报表进行进度跟踪与控制，保证生产按时完成。 4.5.4生产课根据已排定之生产计划及（构件管制表），于每周制定出（制作周进度表）作为制作进度之检讨控制依据。每周上报本周工作（以书面形式）。 4.5.5如遇进度将延误时，生产课应以书面形式上报并知会业务部联络客户处理，并适时调整计划，必要时可考虑“加班、倒班等方式”进行。 4.5.6统计员根据生产日报表及委外加工月报，汇整为（生产月报表）呈部门主管审查后，分发各部门，并归档案备查，作为制作

工厂销售部工作流程

工厂销售部工作流程篇一：销售部工作流程图 XX企业销售工作总流程图制表人：杨广辉 2 XX企业销售开发联络客户流程图制表人：杨广辉 3 4 篇二：工厂工作流程工厂工作流程工厂工作流程一、新产品订单工作流程销售部发至工厂的产品订单，先将订单下至纸样师傅。纸样师傅根据订单要求设计图样、制作样版并出具生产说明书（生产材料清单、工艺标准、工艺流程及工时等内容），而后将生产说明书发至采购部。采购部依据所需材料及库存情况进行选购。选购后将材料发往工厂。材料到厂之后，质监部门依据生产说明书制定的材料检验标准对材料进行检验。如原料不合格，通知采购部退回原料；如原料合格，则交由仓储办公室根据供应商提供的码单、采购订单和品质鉴定报告清查材料的数目和种类，无误后入库。原料入库后，生产总监下生产指令，根据工艺流程和工时，由工厂制版师制作首样，并首样必检，通过之后制定生产计划。车间根据计划，由制版师指导开始实施生产。期间要接受质监部门对半成品的检验，当产品完成后，由质检部门进行总检（全检）。不合格产品不得入库，打回返工。期间主管岗位对生产过程中的劳动纪律进行监督，并保障日常后勤工作。二、老产品订单工作流程如销售部发至工厂的为老产品订单，检查仓库存料是否齐备，如不够，责成采购部进行补料；如材料齐备，发至生产主管处审核。生产主管安排插单生产，接受质检巡检及成品巡检。执行产品不合格不入库的原则。三、库存销售工作流程如销售部发至工厂的为仓库存货的销售单，则直接将销售单发至生产主管审核，生产主管审批后，交由仓储办公室按照要求和时间发货。车间生产流程裁剪组根据生产任务，到仓储办公室领取大片的主要生产用料。取料后，按照生产说明书上的工艺要求和工艺标准进行裁剪。裁剪之后，将每套帘所需的材料全部汇总放置在一个传递布兜之中，将材料齐备的布兜送至码边组进行码边。码边组根据工艺要求和标准，将每个布兜之中的材料按要求进行码边。如需补充边角料或者其他辅料，则由组长到仓储办去领取，分发到所有组员。码边完成后，将半成品如数放置在传递布兜之内，通知机台组领取。机台组长到码边组领取布兜，并根据小组工作任务量进行工作分派。机台组根据工艺要求、工艺标准以及组长分配的工作进行缝纫工作。完成后，将半成品放置传递布兜之中，由组长送至尾道质检环节。尾道处理完毕之后，质检部门根据工艺标准进行质量检查，发现不合格产品退回返工。合格产品进行包装，安排入库。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】