危险化学品(石油开采过程中)的危险特性及事故类型
石油开采过程常见事故类型及原因分析
特别关注《安全》2011年第6期石油开采包括石油勘探、钻井、采油和原油预加工等多个过程，由于生产作业面广、链长,安全防范对象多,任何一项设备隐患、制度缺陷、程序遗漏、工作疏忽或个人违章行为,都可能引发事故。
1石油开采过程常见事故类型按照国家标准《企业职工伤亡事故分类》的规定，事故按致伤原因可分为20类。
通过对石油开采过程中大量事故案例进行分析，结果表明，在此过程中常见的事故类型包括：高处坠落、触电、火灾和车辆伤害事故。
（1）高处坠落。
根据《高处作业分级》(G B/T3608-2008)的规定，凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
在石油开采过程中，尤其在进行钻井、油井维修等作业时，经常需要进行高处作业。
在高处作业过程中，由于人员违章操作、安全防护设施强度不够、安装不良等原因，均可导致高处坠落事故发生。
而一旦发生坠落事故，通常会导致人员重伤甚至死亡。
（2）触电。
当人体与电气设备接触，使通过人体的电流超过安全值（交流：50～70μA）时，就有可能对人体产生伤害。
根据通过人体的电流大小、触电时间长短以及人体电阻等因素不同，触电可导致皮肤表面电伤、脏器损伤甚至死亡。
在石油开采过程中，几乎所有环节都不可避免的需要接触电气设备，而且部分设备还需使用380V以上的高压电。
因此，在电气设备的使用和维护过程中，稍有不慎就有可能导致严重的触电事故。
（3）火灾。
石油的主要组分为碳氢化合物，在分离出油气后，遇明火、电火花等极易发生火灾，导致人员伤亡和财产损失，若火灾现场存在压力容器，还有可能引发严重的爆炸事故。
尤其是在采油和石油预加工等环节，由于管道和设备中易燃气体较多，火灾是最常见的事故之一。
（4）车辆伤害。
车辆伤害指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。
如机动车辆在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事故，以及车辆运输挂钩、跑车事故。
在石油开采过程中，由于原油及原材料运输的需要，不可避免的需要使用各种机动车辆。
石油开采过程中危险化学品的危险特性及事故类型
石油开采过程中危险化学品的危险特性及事故类型
牛宝顺
【期刊名称】《安全、健康和环境》
【年(卷),期】2005(005)004
【摘要】分析了原油、天然气、液化气、轻质油等危险化学品的危险特性,提出了可能引发的井喷、火灾、爆炸、中毒、环境污染等事故发生的机理.
【总页数】4页(P34-37)
【作者】牛宝顺
【作者单位】中国石化胜利油田有限公司纯梁采油厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ086.5
【相关文献】
1.石油开采过程常见事故类型及原因分析 [J], 许兰娟;苏赫
2.石油开采过程中危险化学品的危险特性及事故类型 [J], 牛宝顺
3.国家安全监管总局关于印发金属和非金属矿山、尾矿库、冶金有色、石油天然气开采、危险化学品、烟花爆竹、机械制造等行业(领域)企业2008年安全生产隐患排查治理工作实施意见的通知 [J],
4.探究石油开采过程中做好安全生产管理工作的意义 [J], 王鹏飞
5.石油天然气开采技术措施以及开采过程中清洁生产技术政策 [J], 王京平
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采油现场常见危险分析及防范措施探究
采油现场常见危险分析及防范措施探究采油现场是石油开采过程中存在较高危险性的地方，因此对其存在的危险进行分析并采取相应的防范措施是非常重要的。
以下是我对采油现场常见危险的分析及防范措施的探究。
1. 爆炸危险：采油现场往往存在大量易燃易爆气体和液体，如天然气和油品。
存在火源时极易发生爆炸事故。
为了防范此类危险，应采取以下措施：- 建立严格的安全管理制度，定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
- 定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行和防爆性能。
- 对易燃气体和液体的储存、运输和使用过程进行严格管理，确保安全操作规程的执行。
- 在采油现场设置防爆设备，如防爆电气设备、防爆通风设备等，有效防止爆炸事故的发生。
2. 毒气泄漏：采油过程中产生的毒气如硫化氢等，对人体具有极大的伤害。
为了防止毒气泄漏造成伤害，应采取以下措施：- 建立完善的气体监测系统，对采油现场中可能存在的有害气体进行实时监测和报警。
- 设置良好的通风系统，保持空气流通畅，及时将有害气体排出。
- 对工作人员进行必要的防护装备培训，如防毒面具、防毒服等，提高他们在有害气体环境下的安全防范意识和应对能力。
3. 高空作业危险：在采油现场中存在一些需要进行高空作业的情况，如井口维修、设备安装等，这可能会导致人员坠落、物体掉落等危险。
为了预防此类事故，应采取以下措施：- 建立高空作业管理制度，规定高空作业的条件和要求，严禁未经培训和资质认证的人员从事相关工作。
- 进行必要的安全培训，提高高空作业人员的技能水平和安全防范意识。
- 提供合适的个人防护设备，如安全带、安全绳等，确保高空作业人员的人身安全。
- 定期检查和维护高空作业设备，确保其安全可靠性。
4. 火灾危险：采油现场中存在大量易燃物质，如原油和油品，一旦发生火灾将造成严重后果。
为了防范火灾事故，应采取以下措施：- 建立完善的火灾防范系统，包括火灾报警系统和灭火设备，确保火灾的早期发现和迅速扑灭。
采油现场常见危险分析及防范措施探究
采油现场常见危险分析及防范措施探究采油现场是一个高风险的工作环境，工作人员需要面对各种潜在的危险。
对于采油现场常见的危险进行分析，以及防范措施的探究就显得尤为重要。
一、常见危险分析1. 高温高压环境：在采油现场，地下油层的高温高压环境是最常见的危险之一。
高温环境会导致工作人员中暑和烫伤，同时高压环境会增加工作人员在作业过程中的风险。
2. 爆炸危险：采油现场会有大量的可燃气体，一旦气体泄漏或者爆炸，将对现场人员造成巨大的伤害。
3. 化学品危险：采油现场使用各种化学品，这些化学品可能会对工作人员的健康构成威胁，特别是对皮肤和呼吸系统。
4. 机械设备伤害：采油现场布满各类机械设备，不正确的操作或者设备故障可能会对工作人员造成伤害。
5. 交通事故：在采油现场，通常会有大量的车辆和工程机械，不当的操作或者不合理的交通规划可能会导致交通事故。
二、防范措施的探究1. 严格遵守安全操作规程：制定并严格执行安全操作规程，包括穿戴安全防护设备、遵守作业指导书、禁止私自操作设备等。
2. 定期进行安全培训：针对常见危险，定期进行安全培训，使工作人员了解危险的性质以及应对方法，提高工作人员的安全意识和自我保护能力。
3. 加强设备维护管理：定期对设备进行检查和维护，及时发现并排除潜在的安全隐患。
4. 严格的现场管理：制定严格的现场管理制度，包括现场巡查、警示标识、现场预警和紧急预案等。
5. 安全监测与预警：建立安全监测系统，及时掌握危险源的变化和演化趋势，做好预警和预案应对。
6. 强化应急救援能力：建立健全的应急救援预案和队伍，确保在发生事故时能够迅速有效的采取措施，减少安全事故的危害程度。
在采油现场开展工作是一项高风险的任务，只有通过对常见危险进行深入分析，并采取合理、科学的防范措施，才能有效的降低危险的发生概率，保障工作人员的安全。
通过加强安全意识和管理，确保采油现场安全生产的持续发展。
采油现场常见危险分析及防范措施探究
采油现场常见危险分析及防范措施探究采油现场是石油勘探开发的重要环节，由于工作环境恶劣，操作复杂，存在许多危险因素。
本文将对采油现场常见危险进行分析，并探究相应的防范措施。
采油现场常见的危险包括火灾、爆炸、中毒和意外伤害等。
针对这些危险，必须从源头上进行防范措施。
在采油现场，电气设备是火灾的主要源头之一。
确保电气设备的安全是预防火灾的重要措施之一。
一方面，应定期进行电气设备的维护和检修，及时处理设备的故障和隐患。
应加强对电气设备使用人员的安全培训，提高其操作和维护意识，预防电气设备的错误操作导致的火灾。
爆炸是采油现场的另一个重要的危险因素。
常见的爆炸源包括可燃气体、可燃液体和可燃固体等。
为了防范爆炸，首先需要掌握现场的气体和液体情况，及时清理和处理可燃物质。
应加强对可能产生火花的设备和工具的管理，防止其误触引发火花。
要求工作人员必须佩戴防爆装备，严禁在易燃易爆气体周围使用明火，确保工作安全。
中毒是采油现场的另一大隐患。
常见的中毒源包括有毒气体、有毒液体和有毒固体等。
为了预防中毒，首先应对现场的有毒气体进行监测和控制，确保空气质量达标。
要求工作人员必须戴好防护面具和手套等防护装备，避免接触有毒物质。
应定期组织中毒紧急救援演练，提高应急处理能力。
采油现场意外伤害风险也较高。
在钻井作业中，可能发生井架坍塌、钻井液喷溅、钻杆断裂等事故。
为了预防意外伤害，首先应加强现场安全管理，确保设备和工具的合理使用和存放。
要求工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
要求从事危险作业的人员必须进行专业培训，提高其安全意识和技能。
采油现场常见的危险包括火灾、爆炸、中毒和意外伤害等。
为了防范这些危险，必须从源头上进行防范措施。
本文提出了一些相关的防范措施，包括加强电气设备的维护和检修、掌握现场气体和液体情况、使用防爆装备、监测和控制有毒气体、佩戴个人防护装备等。
通过采取这些措施，可以有效降低采油现场的危险风险，保障工作人员的安全。
采油厂采油队危险化学品安全管理制度范文（二篇）
采油厂采油队危险化学品安全管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了加强采油厂采油队危险化学品的安全管理，确保生产过程中人员和设备的安全，保障环境的无污染。
本制度适用于采油厂采油队的各个作业环节中使用的危险化学品。
二、危险化学品的分类和标识1. 危险化学品根据其性质和危险程度分为六类：可燃物、易燃液体、腐蚀品、毒害品、易爆炸品、氧化剂。
2. 管理人员和作业人员必须了解并熟悉危险化学品的标识，按照标识要求正确使用、储存和处置危险化学品。
三、危险化学品的储存和使用1. 危险化学品必须储存在专门的储存库房中，严禁放置在高温、火源附近或阳光直射下。
2. 储存危险化学品的库房必须符合相关安全规范，有防火、防爆等设施。
3. 危险化学品的使用必须按照操作规程进行，作业人员必须穿戴符合要求的防护设备。
4. 使用过的危险化学品必须正确处理，严禁随意倒掉或倾倒到环境中。
四、危险化学品的运输和装卸1. 危险化学品的运输必须严格按照法律法规和相关标准要求进行，并配备合格的运输工具。
2. 运输危险化学品的车辆必须经过检测合格并按照要求进行标识。
3. 危险化学品的装卸必须由专业人员进行，并采取相应的防护措施。
五、危险化学品事故的应急处理1. 发生危险化学品事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散和事故场地封控。
2. 事故中发生泄漏的危险化学品必须采取控制措施，防止进一步扩散和污染。
3. 应急处置人员必须穿戴符合要求的防护设备，并按照应急预案进行处置。
六、危险化学品的培训和教育1. 对从事危险化学品管理和使用的人员进行培训，使其了解相关法律法规和安全操作要求。
2. 定期进行危险化学品安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
七、监督检查和违规处理1. 采油厂采油队将定期进行危险化学品管理的监督检查，发现问题及时整改。
2. 对违反危险化学品管理制度的行为，将进行相应的处理，严重者追究法律责任。
八、附则本制度自颁布之日起生效，并由采油厂采油队执行。
石油化工火灾危险性及特点.docx
石油化工火灾危险性及特点石油化工企业是指以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的生产加工企业。
石油化工生产的生产链相当冗长，其衍生物亦十分繁多，生产工艺不乏高温、高压、蒸馏、裂解等，具有相当大的危险性。
一、石油化工火灾危险性（一）原料、中间体及产品具有易燃易爆性石油化工生产过程中的各种原料、中间体、产品和废弃物等分别以气、液、固态存在，具有相应的理化特性和火灾爆炸危险特性。
石油及其产品的主要成分是由碳和氢两种元素（约占组成元素的96%～99%）组成的碳氢化合物。
碳氢化合物简称烃，它是石油加工和利用的主要对象。
石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等六类。
其中，石油燃料产量最大（约占石油产品总量的90%），润滑剂品种最多。
石油产品的特性主要有：易燃、易爆、易挥发、易扩散、易流淌、易集聚静电、易受热膨胀、毒害和腐蚀性等。
（二）工艺装置泄漏易形成爆炸性混合物按照功能不同，石化工艺装置可分为炉（加热炉、裂解炉等）、器（反应器、换热器、分离器等）、罐（原料罐、中间产品罐、成品罐等）、塔（分馏塔、吸收塔等）、泵（油泵、酸泵、水泵等）、机（通风机、鼓风机、压缩机等）以及管（设备与设备间种类繁多、纵横交错的工艺管线）等。
与其它生产工艺装置相比，石化生产工艺装置具有高低不一、物料处理量大、操作控制难、动态设备与静态设备并存等特点。
工艺装置因设计不合理、材质缺陷、焊接质量差、密封不严、操作失误或受物料腐蚀、磨蚀等因素影响会导致物料泄漏，引起火灾或爆炸事故。
由于装置结构不一，内装物料性质不同，各类装置的火灾危险性不尽相同，例如，其火灾爆炸危险性主要取决于物料的火灾爆炸危险性、催化剂（引发剂）的危险性、工艺控制参数以及反应器的形式和构造等。
（三）温度、压力等参数控制不当易引发爆炸和火灾石油化工生产中对物料流量、流速、原料配比、温度、压力等工艺参数要求十分严格。
采油现场常见危险分析及防范措施探究
采油现场常见危险分析及防范措施探究采油现场是石油勘探和开采的核心环节，工作环境复杂、危险性高。
为了确保工作人员的安全，需对采油现场常见的危险进行分析，并采取相应的防范措施。
本文将分析采油现场常见的危险，重点探究火灾、爆炸、中毒等危险因素，并提出防范措施。
首先是火灾的危险。
采油现场涉及大量的石油和天然气，这些燃料具有很高的易燃性和爆炸性，一旦发生火灾将造成严重的后果。
常见的火灾原因包括电气设备故障、火焰直接接触、意外火花等。
为了防止火灾的发生，应做好以下措施：加强火灾预防宣传教育，提高员工的火灾防范意识；定期对电气设备进行维护和检查，防止故障和短路；加强火源和易燃物的隔离，保持工作区域的整洁和无杂物；准备好有效的灭火设备和消防器材，并组织员工进行灭火培训和演习。
其次是爆炸的危险。
采油现场中常见有很多爆炸危险物质，如气体、化学品和压力容器等。
一旦发生爆炸，将造成巨大的破坏和人员伤亡。
为了防范爆炸事故的发生，应采取以下措施：加强爆炸物质的储存和使用管理，严格按照规定的操作程序进行操作；提高员工的安全意识，加强爆炸物质的危害教育和培训；对可能产生爆炸的设备和区域进行定期检查和维护，确保其安全可靠；准备好应急救援设备和方案，以便及时应对突发情况。
中毒是采油现场常见的危险因素之一。
采油现场可能存在有害气体、有毒物质和毒性化学品等，一旦人员接触或吸入这些物质，将对健康产生严重影响。
为了防止中毒事故的发生，应采取以下措施：加强有害气体和有毒物质的监测和检测，及时发现和排除安全隐患；提供适当的防护设备和个人防护用品，确保员工在工作时有足够的保护；加强员工的中毒防范教育和培训，使其了解中毒的危险性和预防措施；建立应急救援机制，制定中毒事故应急预案，并组织演练以提高处理能力。
采油现场还存在其他危险因素，如身体损伤、粉尘、高温等。
为了防范这些危险，应采取相应的安全措施，如提供安全防护设备，设置安全警示标志，加强现场管理等。
采油现场常见危险分析及防范措施探究
采油现场常见危险分析及防范措施探究随着全球能源需求的不断增长，油气资源的开采和利用成为各国经济发展的重要推动力。
然而采油作业过程中涉及到一些危险性较高的环节，如井口作业、压力控制、危险品管理等，若不采取有效的安全保障措施，容易造成人员伤亡和环境污染等严重后果。
因此，对采油现场的常见危险分析及防范措施进行探究，对于保障生产安全和环境保护至关重要。
危险分析1. 井下作业井下作业是采油作业中危险性最高的环节之一。
在作业过程中，作业人员常常需要在高温高压、有毒有害等复杂环境下工作，因此井下作业安全十分重要。
常见的井下作业危险事件包括井盖破裂、井内气体爆炸等，并且若发生事故很难进行救援和处理。
2. 压力控制对于需要高压力的采油作业项目，压力控制是至关重要的。
如压裂作业中，若压力控制不当，将会导致油气从压裂裂缝中喷溅出来，导致严重环境污染。
同时，压力控制中涉及到的的设备失效等事故也时有发生。
3. 危险品管理油气开采过程中常常涉及到危险品的使用、储存及运输，如易燃易爆气体、火药等。
若危险品管理不严格，易造成人员伤亡和环境污染。
4. 作业机械与设备作业机械和设备是采油现场的重要组成部分，决定了作业效率和安全性。
但是，若作业机械和设备维修保养不当或者质量不良，则会对现场造成风险。
防范措施关键时刻收集井口周围人员头像，做到实时人员定位，发生井下事故，及时联系亲属。
在井口进行紧急演练，提高各部门应急处置能力。
定期开展井下作业人员安全教育，掌握井下作业环境和安全注意事项。
在压裂作业时，需在合适的位置设置压力计、流量计、截止阀等装置，根据实时监控数据对压力进行调节，从而确保采油作业安全和环境保护。
对危险品进行分类储存、安全使用，并对作业人员进行培训，提高危险品管理意识和操作技能。
4. 工程设备管理加强对工程机械和设备的管理，定期进行检修保养，确保其质量和正常运行。
对于老旧设备要及时淘汰更新，以保障整个采油系统的安全和稳定。
原油化学品安全技术说明书
手防护：戴防护手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
泄漏
应急
处理
应急处理：根据液体流运和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源、应急人员应戴全面罩防毒面具，穿防静电服。使用防爆等级达到要求的通讯工具。采取关闭阀门或堵漏等措施切断泄漏源。如果槽车或储罐发生泄漏，可通过倒罐转移尚未泄漏的液体。构筑围堤或挖坑收容泄漏物，防止流入河流、下水道、排洪沟等地方。
燃烧性：易燃
闪点（℃）：无资料
危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。禁忌强氧化剂。石油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟可引起困难、紫绀等缺氧症状。
灭火方法及灭火器：用泡沫、干粉、二氧化碳灭火。
注：摘自《危险化学品安全技术全书》（化学工业出版社）。
急救
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂和大量清水清洗。
眼睛接触：立即翻开上下眼睑用流动清水冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。
食入：误服者给充分漱口、饮水，就医。
防护
措施
工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：高浓度环境中，应该佩戴防毒口罩。必要时建议佩戴自给式呼吸器。
储存注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂，酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机构设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m／s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
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危险化学品（石油开采过程中）的危险特性及事故类型分析了原油、天然气、液化气、轻质油等危险化学品的危险特性,提出了可能引发的井喷、火灾、爆炸、中毒、环境污染等事故发生的机理.石油开采业为石油化工、石油炼制提供主要原料来源，是国民经济的基础产业和能源产业.石油开采过程中生产的危险化学品主要包括石油、天然气（甲烷)、液化石油气、稳定轻轻等，属于易燃液体、易燃气体和液化气体。
由于所处理物料的危险性及工艺过程的危险性,对作业人员的安全与健康、生产设备的安全运行也构成了巨大的威胁。
因此,掌握石油开采过程中生产的危险化学品的危险特性及事故类型，对保证安全生产具有十分重要的意义。
1石油开采过程中危险化学品的危险特性按照GB13690—1992《常用危险化学品的分类及标志》类别划分，危险化学品分为8类，其危险性包括燃烧性、爆炸性、腐蚀性、活性和毒性等。
危险化学品事故往往具有发生突然,扩散迅速，损失巨大的特点。
如1948年墨西哥城液化石油气爆炸事故，650人丧生、数千人受伤;1993年8月5日深圳危险化学品仓库爆炸火灾事故造成15人死亡,直接经济损失2亿元;2004年4月15日重庆天原化工厂危险化学品泄漏爆炸事故造成9人死亡,16万人转移。
这些涉及危险化学品的事故，尽管起因和不尽相同,但都是失控的偶然事件.发生事故的根源是设施或系统中储存或使用易燃、易爆或有毒物质。
大量事实表明,造成重大工业事故的可能性和严重程度既与危险化学品的固有性质有关，又与设施中实际存在的危险品数量有关.1。
1石油1。
1.1理化特性深色粘稠液体，不溶于水,可溶于多种有机溶剂,并可与水形成乳状液；相对密度（水＝1）0。
8~0。
98；pH值7；沸点（℃）常温－500℃；闪点(℃)28;爆炸极限1。
0％～10。
0％。
1.1。
2危险性危险性类别：第3。
2类中闪点易燃液体.侵入途径：食入、经皮吸收。
健康危害:我国原油多属石蜡基原油，以烷烃对人的影响为主。
长期接触烷烃，可表现为神经系统尤其是植物神经系统功能紊乱、胃肠道疾病发生率增高和机体抵抗力下降等.皮肤长期反复接触原油易出现油疹，主要为痤疮和毛囊炎型变化.环境危害：对环境有危害.对空气、水可造成污染.燃爆危险：受撞击、摩擦，遇明火或其它点火源有爆炸危险。
使用时其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。
1。
2天然气(甲烷)1.2.1理化特性常温下为无色无臭气体,微溶于水,溶于醇、乙醚；相对密度（水＝1）0。
42（－164℃),（空气＝1）0.55;熔点（℃）－182。
5；沸点（℃）－161。
5；饱和蒸气压（kPa）53。
32（－168.8℃）；燃烧热（kJ/mol)889。
5；临界温度（℃）－82.6；临界压力(MPa)4。
59;引燃温度（℃)538;最小点火能（mJ)0.28；最大爆炸压力（MPa）0。
717;闪点（℃）－188;爆炸极限5.3％~15.0％.1.2。
2危险性危险性类别：第2。
1类易燃气体。
侵入途径:吸入。
健康危险：甲烷对人基本无毒,但空气中含量达25％～30%以上使氧含量明显降低而能引起一系列缺氧症状。
如含硫化氢及一氧化碳，毒性增加。
接触高浓度时常有头昏、头痛、恶心、呕吐、注意力不集中、呼吸和心率加速等症状。
严重时可出缺氧窒息、昏迷、呼吸困难以至脑水肿、肺水肿等严重并发症。
长期接触一定尝试的天然气，有头晕、头痛、失眠、记忆力减退、恶心、食欲不振、无力等症状。
皮肤直接接触液体可致冻伤.环境危害：对水生生物剧毒，对水生环境可能引起长期有害作用.对水体、土壤和大气可造成污染.燃爆危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险.与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触，发生剧烈反应.1。
3液化气(液化石油气）1。
3。
1理化特性常温、常压下为气态，常压冷却或常温加压下可变为液态；微溶于水，溶于乙醇、乙醚；相对密度（水＝1）0。
5，（空气＝1）1。
2～2。
0；引燃温度(℃）426～537；闪点(℃）－74;爆炸极限5。
0%～33。
0％。
1。
3.2危险性危险性类别：第2。
1类易燃气体.侵入途径：吸入。
健康危害：本品有麻醉作用.急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止；可致皮肤冻伤。
慢性影响：长期接触低浓度者,可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
环境危害：对水体、土壤和大气造成污染.燃烧危险:极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物；遇热源和明火有燃烧爆炸的危险；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
1。
4轻质油1.4.1理化特性无色透明液体；不溶于水，溶于醇及有机溶剂；相对密度(水＝1)0。
78;熔点(℃）－182。
5；沸点（℃)20；闪点(℃）－2；爆炸极限1。
1％～8。
7％。
1。
4。
2危险性危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体。
侵入途径：食入、经皮肤吸收。
健康危害：蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状,如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难.环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
燃爆危险:易燃,使用时其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物。
2石油开采过程中危险化学品主要事故类型由于石油、天然气(甲烷)、液化石油气、稳定轻烃等危险化学品具有燃烧性、爆炸性、腐蚀性和毒性等固有的危险特性，在石油开采过程中易引发事故。
其事故类型主要包括井喷、火灾、爆炸、中毒和环境污染等。
2。
1井喷事故油气井井喷是油田开发过程中的一种工程事故.由于地质及工程技术人员对地层岩性、物性、压力等认识不清,设计及施工安全措施不当,应急抢险不及时，往往会造成强烈井喷或无控制井喷.发生井喷的原因是多方面的,往往是多种因素共同作用的结果。
多数油气井有高压层和漏失层，作业施工时井筒内压井液受油气层高压流体的影响其密度逐步降低,以及漏失层的严重漏失,造成井筒液柱压力小于地层压力,致使液柱与地层压力失去平衡，若无及时的补救措施,易引发井喷;井口设备装置、井身结构、油层套管、技术套管等内在的质量问题、完井固井质量问题，以及受地面、地下流体的侵蚀和长期生产维护不及时等诸多因素的影响，造成设备破坏，破裂渗漏,也能引起井喷；井下工具、分隔器胶皮失灵，解封不开，起钻时抽吸地层,同样会引起井喷。
这是井喷发生的客观原因.由于地质、工程设计的失误，导致施工的盲目性；无预防措施或措施不当;规章制度不健全或执行不严；误操作以及在施工中使用的压井液质量不合格；不按设计施工；防喷设备、工具不配套，设备故障；未制定突发事故抢险应急预案或未演练，应急能力差;采油过程中井口人为破坏等，是导致井喷事故的人为责任原因。
还有一些如地震自然灾害等不可预见的因素，也能引起井喷.2。
2火灾事故在油田开发过程中石油、天然气等泄漏后,一旦遇明火或火花,达到其最小点火能量时即被点燃,扑救不及时就造成火灾事故.火灾事故是油田开发过程中最常见的事故。
不同燃烧形成的火灾危险性不同。
可燃气体的燃烧包括混合燃烧和扩散燃烧.可燃气体与空气混合后,发生的燃烧为混合燃烧，混合燃烧反应迅速，温度高，火焰传播速度快，危险性大。
可燃性气体由管中喷出，与周围空气接触，可燃性气体分子与氧分子相互扩散,一边混合一边燃烧，即扩散燃烧。
在扩散燃烧中,只是部分氧进入反应带参加反应，燃烧不完全。
可燃液体的燃烧分为蒸发燃烧和分解燃烧。
发燃烧是可燃液体本身不燃烧,而只是由液体蒸发产生的蒸气进行燃烧。
这种形式的燃烧蒸气被点燃起火后，形成的火焰温度进一步加热了可燃液体表面，从而加速可燃液体的蒸发，使燃烧继续蔓延和扩大.可燃液体的分解燃烧是可燃液体受热分解而产生可燃气体的燃烧。
点火源是燃烧的基本要之一，明火、静电放电、电火花和雷电火花、摩擦或使用非防爆工具、车辆产生的火花,都可能成为易燃液体及易燃气体的点火源，都能引发火灾事故。
石油、天然气易燃性与燃烧极限、最小点火能、闪点、自燃点、燃烧速度、火焰蔓延速度以及燃烧温度等有关，也与沸点、导电率、密度、粘度、与水混合性等有关。
特别是石油的沸溢、爆喷特性和静电聚集特性，决定了石油火灾的易发生、发展，很难控制与扑灭。
2.3爆炸事故石油、天然气、液化石油气、轻质油的爆炸,以爆炸性混合物爆炸为主要形式.其爆炸虽然发生于瞬间,但也存在一个发展过程。
一是爆炸性混合物的形成阶段，即可燃物质与助燃物质扩散形成爆炸性混合物，遇明火或火花后开始燃爆；二是连锁反应阶段，爆炸性混合物与点火源接触后便有自由原子基生成而成为连锁反应的作用中心,热和连锁载体向外传播，促使邻近一层爆炸混合物起化学反应，然后这一层又成为热和连锁载体的源泉,从而引起另一层爆炸混合物的反应。
火焰是以一层层同心圆球面的形式向各方面蔓延。
若在火焰的扩散线路上有遮挡物，燃烧热的积聚导致气体温度上升，连锁反应急剧加速引起压力的急剧增加，使爆炸威力升级；三是完成爆炸阶段，爆炸力造成破坏，甚至造成灾难。
影响石油爆炸危险性的主要因素有闪点、爆炸极根、电阻率、粘度、受热膨胀系数等,闪点越低、爆炸极限越宽、电阻率越大、粘度越低、受热膨胀系数越大,则爆炸危险性越大。
影响天然气爆炸危险性的主要因素自燃点、爆炸极限、密度、扩散系数、爆炸威力指数等，自燃点越低、爆炸极限越宽、与空气密度越相近、扩散系数越大、爆炸威力指数越高，爆炸危险性越大。
2。
4中毒事故石油、天然气及其蒸气具有一定的毒性.石油蒸气石油气经入的消化道和呼吸道进入人体,而产生急性及慢性中毒.当空气中含量为0。
28％时，人在该环境下经过12～14min便会有头晕感;当含量达到1。
13％～2。
22%时，人将难以支持；含量更高时，人会立即晕倒，失去知觉,造成急性中毒,并可能导致窒息死亡.若皮肤经常与油品接触，则会产生脱脂、干燥、裂口、皮炎或局部神经麻木等症状；油品进入口腔、眼睛时，会使粘膜枯萎，有时还会引起局部充血。
当天然气中含有硫化氢时,其毒性即危险性更大。
硫化氢为无色具有臭鸡蛋味的气体，比空气重，在空气中易聚焦，不易飘散。
当空气中达到0。
035mg/m3时，人即可嗅到;当空气中含量超过10。
00mg/m3时,由于神经麻痹,味道反而不是嗅到，人可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停,往往出现闪电型死亡.硫化氢是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用，短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等,部分人员可有心肌损害,重者可出现脑水肿、肺水肿。
长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。
2。
5污染事故油气田开发过程中,因管理不善、操作失误、人为破坏，或因油气工艺设施设备维护维修不及时、存在隐患带病运行等原因，会发生油气泄漏污染事故。