遥控器外壳模具设计

遥控器外壳模具设计一塑料件设计部分

1塑料的工艺分析

1.1塑料成型工艺分析

零件图（一）

零件图（二）

遥控器盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。遥控器盖的注塑材料首先选用ABS，遥控器盖绝大部分的决定了遥控器的重心的位置的所在。所以我们必须很好多处理遥控器盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于遥控器盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，而且遥控器在外观上有一定的光洁度要求，最后我选择采用侧浇口对其进行浇注。同时因为考虑到凹凸模形状的不是很复杂，才用用整体形式即可，这样不但经济而且强度与刚度可以得到保证。

1.2遥控器壳的成型特性与工艺参数

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。

1.2.1 ABS塑料主要的性能指标：

1.2.2 ABS的注射成型工艺参数:注塑机类型螺杆式

料筒一区150——170

料筒三区200——210

喷嘴温度180——190

模具温度50——70

注射压60——100

保压40——60

注塑时间2——5

保压时间5——10

冷却时间5——15

周期15——30

后处理红外线烘箱

温度70

2注塑设备的选择

2.1计算塑件体积与质量

该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3，收缩率为，计算其平均密度为1.135 g/cm3，平均收缩率为0.55﹪。

使用PRO/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出塑件的体积为9.2175690e+03 毫米^3、质量为1.0600204e-05 公吨，如下图（具体程序见peo/e程序中yaokongqi .m_p），我们在这里按

其质量为15g。

2.2选择注塑机

根据制品的生产批量及尺寸精度的要求，采用一模两腔。

W

总=2W

制

+W

浇

=2×15+2×15×10%=33(g)

W

机=

W

总

0.8

=41.25(g)

根据计算结果，并查阅塑料注射机技术规格表，可初步确定选用XS-Z-60型注射机。

2.2.1 XS-Z-60型注射机的参数

2.3模架的选定

根据塑件选定模架为：S2030—B—I—35—35—70

2.4最大注射压力校核

遥控器盖的原料为ABS，所需注射为60-100MPa，而所选注射机压力为122 MPa，所以注射压力符合要求。

2.4.1最大注塑量的校核

注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。所以选用的注塑机最大注塑量应满足：

0.8 V机≥V塑＋V浇

式中V机————注塑机的最大注塑量48cm 3

V塑————塑件的体积，该产品V塑＝26cm 3

V浇————浇注系统体积，该产品V浇＝2.6cm 3故0.8V机≥（26+2.6）cm 3

2.4.2锁模力校核

F锁﹥K pA

式中K————安全系数，约为1~1.2

p————熔融型料在型腔内的压力，该产品p为35MP a

A————塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，

经计算A=5000cm2

F锁————注塑机的额定锁模力。

故F锁＞KpA=1.2×35Mpa×5000cm2

选定的注塑机的压力为21KN，满足要求。

2.4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核

A模具闭合高度校核

Hmin————注塑机允许最小模厚=60mm

Hmax————注塑机允许最大模厚=200mm

H——————模具闭合高度=70mm

故满足Hmax＞H＞Hmin。

B开模行程校核

注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式：

S机————注塑机最大开模行程, 180mm;

H1———顶出距离，20mm；

H2————包括浇注系统在内的塑件高度，30mm;

S机－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)

因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离.

故：

180－(70－60)＞50＋(5～10)

满足条件

3塑料件工艺尺寸计算

所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸。（包括矩形和异形型芯的长和宽），型腔深度和型芯高度和尺寸。由于闹钟后盖须与前盖配合，所以只有闹钟后盖的边缘的榫才起着配合决定性的作用，还有闹钟后盖与

电池盖的配合，故需要计算相对于榫和铰链的凹，凸模的尺寸，凹，凸模型腔尺寸则直接按产品尺寸确定。因ABS的成型收缩率为0.4～0.7%,所以平均收缩率取S=0.5%

3.1行腔的径向尺寸

L m=[l_S+l_s S−3/4 ∆]0+δ

其中L m为型腔的内尺寸，Ls塑件的基本尺寸。塑件公差△为负偏差，S为塑料的平均收缩率，δ为模具成型零件的制造公差取1/4～1/6△，模具型腔按六级精度制造，根据型腔的尺寸，代入数据得：

(一)、Ls=130mm . 经计算得：L m=130.650+0.32mm;

(二)、Ls=45mm . 经计算得：L m=45.2250+0.085mm

3.2型芯的计算

3.2.1 芯径向尺寸的计算：

l m=[L S+L s S+3/4 ∆]−δ0

其各字母的含义与前相同，型芯按六级精度制造，根据型芯的基本尺寸，代入数据得：

（一）、Ls=128mm经计算得：LM=128.4050-0.32mm;

（二）、Ls=10mm经计算得：LM=10.2150-0.07mm;

（三）、Ls=5mm经计算得：LM=5.2450-0.085mm;

（四）、Ls=2mm经计算得：LM=2.20190-0.07mm;