打胶作业指导书 TH-01010

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幕墙注胶操作规程

1、总则

1.1根据JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》编制本工艺。

1.2本工艺规定了隐框幕墙组件制作的施工工艺和检验规则，适用于隐框、半隐框玻璃幕墙组件的制作。

1.3组织措施和责任人：

1.3.1在打胶前，按工程项目由技术负责人依据技术规范和检验标准编制相应的作业方案，并对操作人员进行技术交底、填写好《技术交底记录》后,方可进行施工。

1.3.2在整个打胶过程中由技术负责人全面负责技术、检验、控制工作，其余作业人员必须听从负责人的安排，认真按照指导书进行操作。

2施工工艺

2.1框架制作

2.1.1按图样和料单检查框料尺寸。

2.1.2按图样将连接片、框料组成框。

检查：按图样检查首件框料尺寸及偏差，首检合格后，方可批量制作。

框料尺寸及偏差

检查：在框架批量生产中，应按本工艺3.1.3条抽样原则，按图样检查框架尺寸及偏差。

2.2注胶前准备

2.2.1持证上岗

凡幕墙组件制作人员均应经过专门培训，必须考核合格后，方能持证上岗。

2.2.2检查设备

注胶机、各类仪表必须完好，胶枪擦拭干净，运转各部位处于良好工作状态。

2.2.3检查材料

a、结构玻璃板块组件所用材料，均须符合《隐框玻璃工程技术规范》规定，并有出厂合格证。

b、结构胶必须有与所有接触材料的粘拉力及相容性试验的合格报告，并应有物理耐用年限和质量保证书。

c、结构胶必须有出厂日期、批号，其贮存有效期应大于等于9个月，严禁使用过期胶。

d、玻璃边缘必须磨边。磨边尺寸在图样未注明时按0.6*45°磨边。

2.2.4熟悉节点图样和工艺资料。图样上结构胶粘接宽度不得小于7mm，不得大于25mm；厚度不应小于6mm，也不得大于12mm。

2.3净化

2.3.1为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥，无任何水份、油污和尘埃等污物。

2.3.2净化材料

a、油性污渍：用甲、乙酮酸或二甲苯；

b、非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂；

c、抹布：不脱色、不掉绒、洁净、干燥的棉布。

2.3.3净化方法

a、两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的玻璃和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发

前，用另一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。

b、使用和贮存溶剂应采用干净的容器。

c、不能用抹布到容器内去沾溶剂，应将溶剂倾倒在擦布上；以防抹布污染溶剂。

d、净化后一小时内进行注胶，超过时间注胶前或再度污染时应重新净化才能注胶。

e、使用溶剂的场所严禁烟火。

f、净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。

2.4定位

2.4.1将框架装于工作平台的定位夹具上，按图样安放双面带和玻璃，注意镀膜面朝向应符合图样要求。

2.4.2玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合设计图纸要求。

检验：注胶应逐块检查净化和定位质量

2.5注胶

2.5.1注胶环境

注胶环境单组分结构硅酮密封胶应在5℃至48℃之间，通常双组分结构硅酮密封胶应在10℃

至30℃之间，GE双组分结构硅酮密封胶应在4℃至49℃之间，相对湿度在50%至80%之间。

2.5.2贴保护胶带纸

将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸保护起来。

2.5.3对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对顔色。严禁使用过期胶和用胶号。

2.5.4双组分结构胶应按产品说明书进行基料与固化剂的配置和混合。搅拌均匀，并按附录A《结构胶试验方法》规

定作蝴蝶试验和拉断试验，试验后方可注胶。

检验：按附录A《结构胶试验方法》规定，进行上述试验，并编号、记录、归档。

2.5.5注胶

a、将结构胶注入空枪内，打胶枪和胶缝成45度角，注胶时要保持适当距离，使空枪内空气排走，防止空穴，用压

缩空气挤胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，以确保胶缝饱满、密实。

b、刮平

一块结构玻璃板块注胶结束，应在胶表面未固化前，立即用刮勺或胶筒尾部将胶缝压实、刮平，达到胶缝平滑，缝宽整齐一致，厚度、宽度偏差符合本工艺3.3条规定。

c、制备试样

在注胶过程中，检验员应按工艺3.1.1条抽样规定和附录A《结构胶试验方法》规定，制备剥离试验试样。

d、标记

对每件结构玻璃板块，净化和注胶人员均应在铝框上用油性记号笔标记组件的编号、尺寸、数量并做好记录。2.6清洗污渍

检验

a、按本工艺3.2.1和3.2.2条规定检验注胶外观质量，做好注胶时的工作环境记录（温度、湿度）。

b、硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表3.3的规定。

2.7板块养护

结构玻璃板块注胶后应立即移至养护室进行养护。

2.7.1养护环境

结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在15℃至35℃，相对湿度应在50%至85%之间，通常板块固化时间为7天，14至21天可达到硬度要求，GE双注分结构硅酮密封胶固化时间为(SSG4000/7天)（SSG4400/3天）。

如养护环境达不到以上标准，将影响固化效果，应适当延长养护周期。

2.7.2板块的放置

结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架上，注意板块不允许受任何挤压，未固化前不能挪动和严禁上墙安装。