斯道拉恩索234t锅炉设计说明
锅炉房工艺与设备设计说明书
本设计为哈尔滨某场锅炉设计。
从锅炉房的设计原则出发，即遵守规范、安全可靠、经济合理、技术先进、保护环境。
根据课本当中的理论知识和设计所给的原始资料与实际应用相结合，仔细的完成本次课程设计。
本次锅炉房设计，因用于工厂的生产、生活和采暖，故设计的锅炉形式为蒸汽锅炉，使用燃料为Ⅲ类无烟煤，选用3台SZL4-1.25-WⅢ型锅炉以满足设计计算出的全年热负荷31800.1t/年，该设计严格按照《锅炉房设计规范GB50041-2008》，本说明书系统地阐述了锅炉房设计的基本理论和计算过程，设有水处理系统，分别对给水进行除氧、软化等工序进行设计计算，在对排污率进行计算时，采用碱和盐两种方法计算，取其最大值10.6%，还设有汽水系统、引送风系统等，同时对所用燃料进行校核计算，根据该燃料的具体成分，设计相应的燃烧、排污、出渣设备。
在设计计算之后的设备选择中，秉持经济节约的原则，在参考资料中也是选用的与计算匹配，与实际符合的设备，不留有一点浪费。
本设计说明书共分为六大章节，以图表结合的形式，使每一章的数据资料能系统、明了的展现给读者。
一．锅炉型号和台数的选择 (3)二．水处理设备的选择及计算 (6)三．汽水系统的确定及其设备选择计算 (13)四．送、引风系统的设计 (17)五．运煤除灰方法的选择 (23)六．锅炉房设备明细表 (26)参考文献 (27)小结 (28)一．锅炉型号和台数的选择1.热负荷计算热负荷计算的目的是求出锅炉房的计算热负荷、平均热负荷和全年热负荷，作为锅炉设备选择的依据。
(1)计算热负荷 锅炉房最大计算热负荷Q max 是选择锅炉房的主要依据，可根据各项原始热负荷、同时使用系数、锅炉房自耗热量和管网热损失系数由下式求得： Q max =K 0(K 1Q 1+K 2Q 2+K 3Q 3+K 4Q 4)+Q 5 t/h 式中Q 1，Q 2，Q 3，Q 4——分别为采暖、通风、生产和生活最大热负荷，t/h ，由设计资料提供；Q 5——锅炉房除氧用热，t/h ；K 1, K 2, K 3, K 4——分别为采暖、通风、生产和生活负荷同时使用系数； K 0——锅炉房自耗热量和管网热损失系数，取K 0为1.15。
锅炉使用说明书
目录一、锅炉基本特性 (2)1、主要工作参数 (2)2、设计燃料 (2)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (6)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (10)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (13)10. 密封装置 (13)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (15)15. 锅炉过程监控 (15)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 130 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 138 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 91 %锅炉保证热效率＞90 %燃料消耗量 41t/h一次热风温度 218 ℃二次热风温度215 ℃一、二次风量比 50：50循环倍率 15~20脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 80 %灰渣比 8:2排灰量 6.57t/h排渣量 1.64t/h2、设计燃料1、本工程燃料以农业秸秆为主，以林业采伐剩余物为辅。
根据本地区生物质燃料产出情况，结合燃料具体特点，拟采用100%玉米秸秆（含芯）作为本工程锅炉设计选型燃料，分别按玉米秸秆与稻秆各50%与70%玉米杆+ 30%稻秆作为校核燃料（燃料组合均为重量比）。
设计和校核燃料的收到基分析及灰成分分析见下表:燃料入炉前以炉前破碎机破碎，破碎后的尺寸为：长50mm，厚5mm，宽度为燃料的自然宽度。
2、点火采用-35#轻柴油。
3、脱硫剂特性石灰石作为脱硫剂，外购成品石灰粉，粒度0-1mm，详见附图；其成分：CaCO3≮92.3%；MgCO3≯2%；水份≯0.12%；惰性物:≯0.12%3、安装和运行条件根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306-2001），本区抗震设防烈度为6 度，地震动峰值加速度为0.05g；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）表5.1.4-2，本区设计地震分组为第一组，地震动反应谱特征周期为0.35s。
锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书
WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。
该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。
适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。
㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。
注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
三．锅炉基本结构1.WNS 系列全自动燃油（气）湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉，本体采用经典的“全湿背三回程”结构。
炉胆是燃烧室，燃烧器的喷嘴安装在炉胆前部。
燃料在炉胆内微正压燃烧，燃烧延伸到后部。
炉胆出口烟气温度在1000～1100℃之间，高温烟气离开炉胆后，进入一个由浸在炉水中的回燃室组成的折返空间。
折返后进入第二回程烟管，在烟管内向前呈螺旋状运动进行对流换热。
然后经前烟箱再折返进入第三回程烟管，在烟管内向后呈螺旋状运动进行对流换热。
烟气经过对流换热后排入大气。
余热锅炉锅炉设计说明书
型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一.前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。
锅炉设计方案2
锅炉设计方案2了NOx生成量高的化学当量燃烧区，大大降低了NOx生成量，与传统的切向燃烧器相比，NOx生成量可显著降低。
PM燃烧器由于将每层煤粉喷嘴分开成上下二组，增加了燃烧器区域高度，降低了燃烧器区域壁面热负荷，有利于防止高热负荷区结焦。
图3 PM燃烧器简图图4 PM燃烧器NOx生成量示意图MACT燃烧系统，就是在PM主燃烧器上方一定高度增设二层AA风（附加风）喷嘴达到分层燃烧目的，这样整个炉膛沿高度分成三个燃烧区域，即下部为主燃烧区，中部为还原区，上部为燃尽区，这种MACT分层燃烧系统可使NOx生成量减少25%，MACT燃烧技术原理见图5。
图5 MACT燃烧技术原理图MACT燃烧技术原理图：三菱公司MACT(Mitsubishi Advanced Combustion Technology)燃烧技术的原理如下：在炉膛的主燃烧区燃料是缺氧燃烧，炉膛过量空气系数为0.85，但在燃烧器喷口附近，由于燃烧率较低，需要的氧量较少，因此在燃烧器喷口附近的区域内是氧化性气氛，这时燃料氮氧化后生成NOx，在炉膛中间的主燃烧区，空气量仅为燃烧理论空气量的0.85，因此燃烧的过程也是一个还原的过程，这时部分NOx 被还原成为NH3、HCN。
主燃区的化学反应过程如下：N + O2 ------› NOCnHm + O2 ------› C O2 + H2O在燃烧器的上部通过OFA喷嘴加入部分空气，使进入炉膛的空气量达到理论燃烧空气量的水平，形成一个还原脱NOx区，此还原区的化学反应过程如下：CnHm + O2 ------› C O + H2 + CnHmNo + CnHm ------› NHi + N2 + CnHm在OFA喷口的上方，是AA风喷口，通过AA风喷口喷入炉膛的风量为总风量的15%，在此燃尽区内的化学反应过程如下：CnHm + O2 ------› C O2 + H2OO2 + CO + H2 ------› C O2 + H2ONHi + O2 ------› NO + N2根据三菱公司现已运行机组经验，采用三菱公司特有的MACT燃烧技术燃用神木煤，烟气排放NOx含量实测值约为270—290mg/Nm3，满足我国环保标准。
锅炉课程设计(范例)
《电厂锅炉原理》课程设计指导书1能源与动力工程系目录第一章锅炉设计的任务及热力计算的作用和分类 ................. 错误!未定义书签。
第二章锅炉的设计计算 ............................................................. 错误!未定义书签。
第一节设计计算的步骤 ...................................................... 错误!未定义书签。
第二节辅助计算和热平衡计算 .......................................... 错误!未定义书签。
第三节炉膛计算 .................................................................. 错误!未定义书签。
第四节屏式受热面的计算 .................................................. 错误!未定义书签。
第五节烟道对流受热面的计算 .......................................... 错误!未定义书签。
第三章锅炉的校核计算 ............................................................. 错误!未定义书签。
第四章符号与参考文献 ............................................................. 错误!未定义书签。
A. 符号比较 ............................................................................ 错误!未定义书签。
B. 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
DZL1.4-0.7锅炉产品设计说明书
目录一、锅炉简介二、设计规范及技术依据三、锅炉主要技术经济指标和有关数据四、锅炉结构五、炉烘与燃烧设备设计六、锅炉辅机及其参数七、锅炉所配安全附件八、锅炉水质要求九、其他产品设计说明书一、锅炉简介：DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ锅炉是在老式DZL型锅炉的基础上，经过优化设计的卧式快装单锅筒纵置式三回程水火管锅炉，封头采用椭圆形封头，烟管采用螺纹烟管，烟气经炉膛从锅炉筒后部两侧经翼形烟道进入前部烟箱，后经螺纹烟管进入后烟箱，经除尘器、引风机尽进入烟囱。
采用炉篦以小块炉排片为主，中间由滚轮支承，密闭风室与具有调风、放灰相匹配的轻型链条炉排，由上煤机、无级调速箱，实现机械进煤，配有鼓引风机和出渣机，实现机械通风和出渣机械化。
二、设计规范及技术依据：1、《热水锅炉安全技术监察规程》2、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》3、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》4、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》5、GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》6、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》7、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》8、GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》9、《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》中国标准出版社.200510、《工业锅炉设计计算标准方法——烟风阻力计算》，2003.11、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》12、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》13、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》14、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》15、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》16、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》17、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》18、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》19、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》20、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》三、锅炉主要技术经济指标和有关数据1、锅炉参数锅炉供热量 1.4MW额定工作压力0.7MPa出水温度95℃回水温度70℃2、设计燃料Ⅱ类烟煤Q net. ar=17694kJ/kg3、设计数据设计效率79.66％燃料消耗量375.46kg/h辐射受热面积7.4 m2对流受热面积46.4m2排烟温度155.4℃排污率 5%锅炉本体重量3575kg炉排耗钢量6118kg钢结构耗钢量1935kg总耗电功率20.75KW排烟处过量空气系数 1.55锅炉安全稳定运行的工况范围：80%--100%四、锅炉结构锅炉结构大体可分为：受热面部分，平台扶梯及炉墙部分，燃烧系统部分。
课程设计锅炉说明书解析
石家庄铁道大学四方学院课程设计锅炉及锅炉房设备2009 级电气工程系专业建筑环境与设备工程学号 XXX学生姓名 XXX指导教师 X X完成日期 2012 年１月 8 日目录第一章设计任务 (2)1.1设计内容 (2)1.2设计基本要求 (2)第二章主要技术指标 (3)2.1工程概况 (3)2.2相关参数选择 (3)第三章锅炉机组的选择 (4)第四章给水及给水设备的选择 (5)4.1锅炉循环水量的计算 (5)4.2循环水泵扬程的计算 (5)4.3循环水泵的选择 (6)第五章定压及水处理设备的选择 (7)5.1膨胀容积的计算 (7)5.2定压装置及补水泵的选择 (7)5.3软化水设备及软化水箱的选择 (8)5.4鼓风机的选择 (8)5.5其他 (9)第六章水器系统主要管道管径的确定 (10)6.1循环水主干管的确定 (10)6.2天燃气总管径的确定 (10)第七章燃气及排烟系统 (11)7.1烟气量的计算 (11)7.2燃气及天然气泄露报警装置 (11)7.3循环水泵的选择 (12)第八章热工控制和测量仪表 (14)第九章锅炉房的布置 (15)设计总结 (16)参考文献 (17)第一章设计任务1.1 设计内容1、热水锅炉的选取；2、锅炉房水动力计算3、锅炉房水处理及烟风阻力计算4、热水锅炉房系统图5、热水锅炉房平面图1.2设计基本要求1、熟练掌握所学的专业知识，能够综合运用所学知识，独立分析和解决实际问题，具备一定的创新意识和实践能力，获得了科学研究的基础训练。
2、在设计中着重培养理论联系实际的工作做风和严肃认真的科学态度。
3、进一步训练和提高分析设计能力、理论计算能力、计算机应用能力，以及查阅文献资料和文字表达等基本技能。
第二章主要技术指标2.1 工程概况本设计为一燃气热水锅炉房系统工艺设计，主要为石家庄某住宅小区采暖提供所需的热能。
2.2 相关参数的选择(1)供热热负荷：本设计位于石家庄，建筑面积46000m2，建筑高度为34 m，系统阻力30 m。
余热锅炉设计说明书
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与 PG9341FAM701F 型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适 用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：
4.1 锅炉炉水品质
4
杭州锅炉集团有限公司
锅炉设计说明书
磷酸根 含盐量 电导率（25℃） 二氧化硅 PH(25℃)
2 - 10 mg/L ≤100 mg/L ≤150 μs/cm ≤2.0 mg/kg 9.0 - 10.5
4.2 锅炉蒸汽品质
钠
≤10 μg /kg
二氧化硅
≤20 μg/kg
铁
≤20 μg/kg
N2
72.9574.05
CO2
3.763.80
H2O
8.8310.03
O2
12.03
SO2
0.000
Ar
0.880.92
2. 余热锅炉设计参数：
a. 高压部分
5
03569SM/03579
杭州锅炉集团有限公司
锅炉设计说明书
最大连续蒸发量 额定蒸汽出口压力 额定蒸汽出口温度
281 277.67 t/h 9.6510.21 MPa（g） 566.6540 ℃
还设有供水管至高－中压给水泵。在锅筒上还设有水位计、平衡容器、电接点液位计、压 力表和安全阀等必要的附件和仪表配置，以供锅炉运行时监督、控制用。
在锅炉最大连续出力下，锅筒水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为： 高压： 2.122.10 分钟； 中压： 5.215.04 分钟； 低压： 5.215.04 分钟。
130吨锅炉设计说明书1
目录目录 (1)第一章设计任务书 (2)1.1设计任务 (3)1.2燃料特性 (3)第二章确定锅炉的基本结构 (5)第三章辅助计算 (7)3.1燃烧产物燃烧计算 (7)3.1.2空气平衡计算 (6)3.1.3不同空气过量系数下燃烧产物的焓温表 (8)3.1.4炉热平衡及其燃料消耗量计算见下表 (9)3.2燃烧室设计及传热算 (12)3.2.1燃烧室尺寸的决定 (10)3.2.2煤粉燃烧器的型式及布置 (14)3.2.3燃烧室水冷壁的布置 (17)3.2.4室的传热计算 (19)3.2.5烧室辐射吸热量分配 (21)3.3凝渣管的计算 (22)3.3.1凝渣管结构的特性计算 (22)3.3.2凝渣管的传热计算 (23)3.4过热器的传热计算 (26)3.4.1第二级(高温)过热器结构 (27)3.4.2第二级（高温）过热器传热计算 (29)3.4.3第一级（低温）过热器结构 (34)3.4.4第一级（低温）过热器传热计算 (35)3.5炉膛传热量的分配 (39)3.6省煤器和空气预热器传热计算 (39)3.6.1上级（高温）省煤器结构 (39)3.6.2上级（高温）省煤器传热计算 (41)3.6.3下级（低温）省煤器结构 (43)3.6.4下级（低温）省煤器传热计算 (46)3.6.5上级（高温）空气预热器的结构 (48)3.6.6上级（高温）空气预热器传热计算 (50)3.6.7下级（低温）空气预热器结构 (39)3.6.8下级（低温）空气预热器传热计算 (52)3.7计算结果汇总 (54)第四章附表 (57)第五章附图 (78)设计任务书1.1 设计任务t）。
1.锅炉额定蒸汽量：36.1 kg s（130 h2.蒸汽参数：额定蒸汽压力：3.82MPa额定蒸汽温度：450 o C。
3.给水温度：150o C=130℃。
4.排烟温度：py5.热空气温度：t =360℃。
rk6.冷空气温度：t=30℃。
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cS
t
content
wt
-
%
Water content
wt
-
%
Ash content
wt
-
%
Pressure at the delivery40,0
600 2,8 0,01 0,01 _7.5__
40,0 < 991
< 600 < 3,0 < 0,5 < 0,1 _5-10_
≤2.5 ≤0.2 ≤7 ≤0.01 non-detectable non-detectable 3~8 ≤0 ≥55 ≥45 >42.6
重油用于备用燃料，特性如下：
Properties
Net Heat Value (at 0°C)
M
J/
kg
Density (15 °C)
kg
/
m
3
Viscosity (50 °C)
0.95
1500
1200
Weight ％
Unit
100%
µm
75%
µm
50%
µm
25 %
µm
100 %
µm
Size <1150 <450 <350 <250 >100
点火燃料为轻油，特性如下：
No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
item chroma
oxide stability, insoluble content sulfur content acidity ash content water content impurities
水 其他惰性成分
CaO CaCO3 MgCO3
H2O
单位 Unit
% % % % %
数值 Design date
－ 92 3.50 0.82 3.68
石灰石的最佳粒径分布尺寸
- 100%
< 750 um
- 80%
< 500 um
- 50%
< 300 um
- 10%
< 150 um
自然沙（长石）在锅炉启动时使用并构成床料。 典型分析如下所示：
Furnace Depth (Between CL of Front & Rear Walls) 炉膛深度（前后墙中心线之间）
Elevation of Steam Drum CL 锅筒标高
Elevation of Boiler Top(Front/Rear) 锅炉顶部标高（前/后） Boiler Width 锅炉宽度
Site Conditions现场环境: Average temperature of ambient air Monthly average temp. in January Monthly average temp. in August Maximum temperature Minimum temperature Relative humidity aver./ max. Plant elevation above YSL Annual rainfall Daily rainfall, max Hourly rainfall, max Maximum wind speed 3 s. gust wind speed(cladding only)
Boiler Depth (K1 to K5) 锅炉深度（K1柱到K5柱）
6720mm 11360mm 40900mm 44900mm 24100mm 36500mm
煤质分析
燃 料 特 性:
碳 氢 氧 氮 硫 水 灰 低位热值
Car
%
Har
%
Oar
%
Nar
%
Sar
%
Mar
%
Aar
%
Qdw kcal/kg
烟煤
烟煤+11%生 烟煤+50%生
物质
物质
52.65
40.95
30.02
2.89 8.21
2.64 10.20
2.82 16.36
0.66
0.54
0.30
0.74 12.40
0.55 28.41
0.24 42.76
22.43
16.67
7.47
4699
3538
2461
名称 item
氧化钙 碳酸钙 碳酸镁
dynamic viscosity( at 20℃) solidifying point flash point cetane value
lower heating value
unit
mg/100ml %(m/m) mgKOH/100ml %(m/m) %(V/V)
mm2/s ℃ ℃
MJ/kg
value ≤3.5
Draft Mode通风方式 Balanced draft and pressure balance point is located at outlet of furnace (inlet of cyclone separator). 平衡通风，压力平衡点在炉膛出口（旋风分离器入口）
Economizer省煤器
锅炉共有五组省煤器布置在竖井烟道内，由五个水平管组 组成，采用光管式两圈顺列布置，管子为Φ42.2×4.85， SA210A1，共有73片，横向节距114。省煤器的进出口和中间 集箱外径均为Φ219.1,给水从位于锅炉左侧标高为7130进口集 箱引入尾部烟道内省煤器，再从位于锅炉右侧的上部标高为 26880的出口集箱通过连接管引入锅筒。
23 °C 15 °C 29 °C
37,4 °C 2,5 °C 80/95 % 20 m
2030mm 457 mm
115 mm 36 m/s 58 m/s
Operation Mode运行方式 Constant or various pressure operation mode and the load change rate may be greater than or equal to 5%/min（30%~100% load）. 定压或滑压运行，负荷变化速度可大于或等于5％/分钟（30%~100% 负荷）
Item SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O H2O loss of ignition 煅烧损失 Density 密度 Softening point 软化温度
Unit
% % % % % % % %
%
kg/m3
°C
Data 82.2 9.7 1.8 1.2 0.4 1.9 2.8 0.1
斯道拉恩索北海林浆纸项目 234t/h高温高压循环流化床锅炉
锅炉设计说明
锅炉参数：
项目
单位
额定蒸发量
t/h
额定蒸汽压力 MPa（g）
额定蒸汽温度
℃
给水温度
℃
数值 234 9.4 520 195
锅炉主要尺寸：
Furnace Width (Between CL of Side Walls) 炉膛宽度（两侧墙中心线之间）