高炉除尘灰的综合处理方法
炼钢除尘灰资源化利用
1.文献综述之五兆芳芳创作1.1 除尘灰概略1.1.1 除尘灰来源在钢铁厂生产进程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比方电炉灰和高炉灰，不但如此，在烧结冶炼进程中，也会产生大量的除尘灰，这些有害物对情况造成了严重的影响.除尘灰的来源是多方面的，生活进程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘[1]等，除了生活中还有交通运输进程中，一些交通东西的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源.现在除尘灰每年排放130万吨，造成了严重的情况污染，而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源.在进行的电炉炼钢阶段，通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产，占产出炉料装入量2％～3％.电炉在冶炼进程中产生大量烟尘，每吨钢产生量大约为12～20 kg/t，烟尘中含FeO的在40 %以上.在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集10万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘，数量就更加可不雅，这么多的烟尘会造成十分卑劣的情况污染，对人的安康造成影响，所以我们要对其进行有效的治理，不但如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源[2].在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3].对除尘灰的综合利用在国际研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面，一个是球化后作为建材用料，另一个是作为原料进行回炉再利用，当作建材用料的时候，用作磁性资料的研究现在看来仍是十分的少的.除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技巧水平低的资料，当作为这些技巧水平低的资料时，对于除尘灰的资源是很是大的浪费，所以这些还有待考虑.国外和我国一样，对收受接管利用除尘灰这一项目也十分看重，他们收受接管其中的炭来作为墨水等等，或作为活性炭这种吸附能力强的物质，对于水的及格和吸入的大气都起到了净化的作用[4].研究人员已经做了良多有关除尘灰综合利用的任务.目前所利用的办法总体来说有两类：一为湿法处理；二为火法处理 .相比于火法处理，湿法处理除尘灰更热门，后者其实是把其中的有色金属收受接管来产出炼铁和化工原料，削减情况污染，创造经济效益，尔后者的主要处理办法是进行酸法处理的方法.用这种办法进行处理主要是对用酸液浸洗预处理过的除尘灰而言，收受接管其中的铁，并且去除其中的杂志，在进行酸法处理时，我们要用到侵出剂，一般有盐酸，硫酸和硝酸等.火法处理相比于湿法处理就要复杂的多，直接烧结除尘灰就是其处理的办法.首钢在秦皇岛设有的公司一共有13台不合种类的除尘设备进行炼钢及炼铁等的生产，每月根本产出各类除尘灰5千吨.炼钢及炼铁的时候产生了大量的除尘灰，其中的大部分没有经过处理收受接管利用，而是跟从着烧结料回到系统中，这样产生了十分不睬的影响，不但是对烧结生产的，也是对机械的严重破坏，比方除尘器.这样研究各类除尘灰的特性对其预处理和综合利用以及烧结稳定运行、烧结机头电除尘器的除尘效率有很大的意义.实验部分在研究除尘灰的化学成分时候，要先对其进行取样，在去过各类样品后用特定的光谱仪进行对样品的阐发，通过对其的阐发得出有用的结论.不合的生产工艺、不合类型的除尘器产生的除尘灰成分产生明显差别，首秦公司研究的除尘灰根本可以分为5种，在按照不合除尘灰的化学成分的不合，像有的除尘灰含碳量高些，就称其为高碳灰，在如含铁高的就叫高铁灰，还有含钙高的高钙灰和含碱度高的高碱金属灰，最后还有炉尘的OG泥.并且值得存眷的是烧结机头电除尘器，其中分为多个电场，在这些之中的除尘灰TFe的含量不是良多，与此相反的是碱金属的含量确是很是的多的，这是要考虑的重要的方面.熔点和沸点低.在烧结进程中碱金属会造成板结，这是由于其在温度下降后经过几个装置并且在负压下造成的.所以对烧结机头电除尘器第2、第3电场的除尘灰需要重点研究.采取X光粉晶衍射仪并且依据ASTM法对除尘灰进行物相阐发.测试条件辨别为电压35 kV，扫描速度4b/min，电流25 mA，接收狭缝0.3mm，当然还有发散狭缝1b和防散射狭缝1b，有了这些条件才干顺利进行阐发.通过对物相阐发得出的结果看出作为第1电场除尘灰的电除尘器以磁铁矿、赤铁矿为主，碱金属化合物类为次，少量水云母、高岭石及羟钙石也会有；以碱金属化合物类为主的第2、第3电场除尘灰并且含有少量磁铁矿、赤铁矿以及蒙脱石.这样烧结机头电除尘灰物相阐发的结果与和化学成分的阐发结果是相一致的.除尘灰的分类首秦公司研究的除尘灰根本可以分为5种，在按照不合除尘灰的化学成分的不合，像有的除尘灰含碳量高些，就称其为高碳灰，在如含铁高的就叫高铁灰，还有高钙灰和高碱金属灰，还有炉尘的OG泥.高铁灰包含了炼铁联合料仓除尘灰，在炼铁前还有一部分炉前除尘灰、在烧结的时候车放料时期及烧结机械的除尘灰和其头部的电除尘器1电场灰等.炼铁联合料仓、炼铁炉前除尘等处产生的粉尘铁含量高并且TFe质量分数一般在49%以上，矿物成分主要是磁铁矿和赤铁矿而有害元素含量少；烧结汽车卸料间及烧结机尾电除尘器的粉尘含铁量高，有害元素含量较低.高碳灰周瑶有炼铁重力除尘灰，含铁中等，TFe质量分数在35%左右，铁矿物以磁铁矿和赤铁矿为主，含碳量较高，可以到达30%以上，主要以焦炭粉末及不定型碳形式存在；炼铁干法除尘灰含铁量较低(20%~30%)，铁矿物以磁铁矿和赤铁矿为主，不单含有较高的碳(25%左右)，这些碳主要以焦炭粉末及不定型碳形式存在,并且含有较高的有害元素.高钙灰主要有炼钢、散料间、套筒窑及烧结联合料仓除尘灰等.炼钢2次除尘灰的铁质量分数在20%~25%之间，其他成分是CaO及MgO；铁矿物以磁铁矿和赤铁矿为主，其次是方解石、白云石及粘土.炼钢散料间及套筒窑除尘灰具有较低的含铁量，CaO及MgO是其主要的成分，矿物成分是石灰、方解石、白云石及Ca(OH)2等.烧结配料间除尘灰的TFe质量分数为25%左右，CaO质量分数在30%左右.阐发完上述碳铁钙的除尘灰后接下来就是高碱金属灰，这种除尘灰主要来自第二和三的电场灰，其TFe在20%左右，含有部分碱金属.OG泥：OG泥TFe在50%左右，CaO 20%左右.上述就是这五种除尘灰的形式，而对于铁来说也有其自己的存在形式，比方我们在日常中经常看见的金属铁，有磁铁矿，还有其他形式的浮氏体等等，对于钙来说主要是对CaO而言，Ca(OH)2、方解石、白云石等都是它的主要存在形式[5].结论(1)首秦公司各类类型的除尘器在炼钢等生产中产生了较大差别的除尘灰并且一些没有区分隔的除尘灰的其中的大部分没有经过处理收受接管利用，而是跟从着烧结料回到系统中，这样产生了十分不睬的影响，不但是对烧结生产的，也是对机械的严重破坏，比方除尘器.(2) 不合的生产工艺、不合类型的除尘器产生的除尘灰成分产生明显差别，首秦公司研究的根本可以分为5种，在按照其化学成分的不合，像有的含碳量高些，就称其为高碳灰，在如含铁高的就叫高铁灰，还有含钙高的高钙灰和含碱度高的高碱金属灰，最后还有炉尘的OG泥.(3)首秦公司科学分类的各类除尘灰提供了各类除尘灰的预处理和综合利用技巧的依据.炼钢活性石灰输送进程中产生富含CaO的除尘灰，现场称散料灰，对鞍钢一炼钢厂、二炼钢厂和三钢轧厂的散料灰取样并进行成分阐发，结果如表1所示，由表1.1可知散料灰中CaO的含量根本达到40%以上，鞍钢炼钢散料石灰成分见表1.1.表1.1 鞍钢炼钢散料灰成分（wt%）材质CaO MgO SiO2 Al2O3 C Na S K P一炼钢二炼钢 2.60 0.10三炼钢9.80 0.0040 据调查，鞍钢一炼钢散料灰产量为15~20吨/天，三钢轧的散料灰产量也约为15~20吨/天，二炼钢的量略小，约为10~15吨/天.以前，这些散料灰和其他放弃物一起捆绑招标外卖，现在因为招标体制的变革，炼钢散料灰限入了没人要的为难境地，且垃圾填埋厂不接收，无法处理的散料灰只能在现场堆积或随意抛弃并造成固废情况污染.另外，工人在收集运送这些石灰时，皮肤还常被烧伤，颇有怨言.表1.2列出了鞍钢各钢厂散料灰的产量.表1.2 鞍钢炼钢散料灰产量厂别一炼钢二炼钢三钢轧算计石灰石和生石灰是钢铁冶金的一个重要生产原料，如鞍钢烧结用的石灰石的CaO含量为45.4%、烧损为42.9%，生石灰CaO含量为71.2%可见用炼钢散料灰代替部分烧结用石灰石和生石灰不但可以节省溶剂消耗，下降烧结矿的生产成本，削减CO2的排放.鞍钢烧结用的石灰，主要由外购的土窑石灰和部分自产石灰组成.鞍钢烧结矿配入7%的生灰石，设鞍钢年产烧结矿1700万吨，则年需119万吨生灰石.而炼钢散料灰产量大约为 1.9万吨/年，所以炼钢散料灰足以被烧结配矿消耗掉.在300~400元/t 之间（土烧石灰成本大约在80~ 150 元/t 之间）是国际钢铁企业的活性石灰成本，以每吨烧结配料石灰单价为100元计，每年可节省石灰成本190万元.另外，鞍钢烧结矿配入11%的石灰石，也可以将散料灰代替部分石灰石，在包管烧结矿指标的情况下，减排一定量的CO2，同时避免了放弃的炼钢散料灰对情况的污染.转底炉生产金属化球团的技巧在我国已经被熟练应用.在炉内100～1400℃左右的低温下，其中通过两个阶段，被预热段和复原段，之后含碳球团受到热量复原l6—21min完成金属化进程，这些热量来自燃料燃烧产生的热辐射，于此同时在炉内通过复原生成的锌也在低温条件下气化.金属化球团进行生产时先在转底炉旋转一圈并且还要经过螺旋出料机排出炉外之后由于需要下降温度还要在冷却机下冷却到100℃以下，完成这些最后将其送入成品仓.煤气可以作为转炉底的燃料并且将低温废气通过烟道排出去，其流程是先通过余热汽锅，在这里生产出大量的蒸汽，之后再用换热器装置让空气在其中进行燃烧，这时候废气在烘干生球，一切都完成后这些废气被排入大气中.如果想要在转炉底生产的加倍高效除了上面的方法外，还可以对除尘灰和泥进行预处理，这是由于它们的含铁量相比较其他的较低，利用的方面小，并且它们中含有的有害杂质也是相当之高，预处理后可以削减这两个方面的问题，使高炉加倍高效.在生活中人们大量使用木材、煤等原料，十分浪费自然资源并且破坏了自然情况，所以要通过除尘灰来制取各类活性炭，例如具有一定的吸附性能的活性炭可以削减我们对自然资源的浪费下降了原料的成本[6].除尘灰在钢铁厂还可以得到很好的利用开发，像一些钢铁厂的周边情况十分卑劣，除尘灰的开发利用就能很好的解决这些问题，并且用除尘灰制的的活性炭还能对大型工场产生的废水和废气进行很好的处理，所以除尘灰在情况庇护这一方面对人类具有十分重大的意义.就我国而言，转底炉直接复原处理除尘灰、泥项目成长的比较晚并且技巧没有达到先进水平，只有莱钢和北科大对这一研究有所突破，还需要我们进一步去研发.以转炉或电炉除尘灰为原料时，由于其中含碳量较高，所以要先除去碳(除碳可采纳煅烧或磁分选法)，然后再用酸浸；以平炉烟尘为原料时，由于平炉烟尘的氧化铁含量约为90％，铁含量高，不必先除碳，可直接用酸浸除去杂质.武汉钢铁公司在这一方面进行了深入的研究，开发了生产红铁的办法：先将物美价廉、粒度细、含γ一Fe2O3晶型高的炼钢电除尘灰酸煮或在400~500℃的条件下进行活化焙烧和酸淬，然后清洗、枯燥，再在700～800 cc低温下煅烧40～80min，使γ一Fe2O3转为α一Fe2O3，经研细即得到铁红产品.老式的工艺工序繁琐、生产的周期长并且成本十分昂贵，而这种新的工艺恰好能解决了这些问题[7].除尘灰是EAF的炼钢副产品，我们将其拉回废钢配料间后，用电磁盘对除尘灰进行磁选以后，将磁选的除尘灰吸起后参加料篮内，随废钢一起参加炉内，由于除尘灰颗粒小，电炉供氧强度大等原因，除尘灰入炉后，电炉烟气产生量明显增加，并且电耗上升，金属收得率并未增加，所以经过实践结果是：除尘灰不宜应用于炼钢的任何—个阶段，最好的处理方法是送选烧厂造球烧结后应用于炼钢[8].此外由于电炉除尘灰含有Zn，用于高炉炼铁会影响料柱的透气性，从而影响高炉炉缸内部的温度散布，负面影响较多，所以将电炉除尘灰添加焦油和部分含碳的资料作为黏结剂，成为电炉的泡沫渣的改质剂，据技巧交换介绍，宝钢150t电炉使用后的效果比较明显.不但我国重视除尘灰的收受接管利用，国外也是如此.国外对除尘灰的利用主要是制成活性炭来对水和空气进行净化，或收受接管金属中的炭作成生活当中的一些用品比方油漆和墨水等.活性炭因为具备强大的吸附能力和比概略积，人们把它作为一种重要的吸附物质.吸附性是除尘灰作为活性炭的最大的利益，当然这不是它的唯一，他还有催化的性能，并且不是在单一的温度下使用，也可以在酸、碱或中性下来进行使用，当活性炭使用过之后，过一段时间后其性质又可以恢复进行再一次使用即为再生的优点，除此外还有多种优点[9].活性炭的应用在各个领域中还具有十分普遍的应用，比方冶金工程、化工和制药等.颗粒活性炭是一种成型活性炭，与粉末活性炭不合，颗粒活性炭的密度较高，有一定的强度，更便于运输和使用，特别是在水和空气净化方面有较普遍的应用，吸附后的颗粒活性炭易于进行脱附的再生处理.奥地利的林茨奥钢联钢厂在这一领域有很深的研究，通过冷却器冷却炉中出来的含尘废气并进行电除尘，在通过反转展转窑这个装置，在其中把冷却器出来的出粉尘和用电设备出来的低细粉尘加热，加热后把他们压制成块状在一条连续生产线中，最后回到炉中进行在利用.从电除尘出来的富含锌的粉尘并没有在加热压制的生产线中，而是被送到了造球系统中去[10].电除尘出来的富含锌的粉尘和生石灰的含量很高，如果达到了一定的温度就会容易产生火花产生反响，为了避免这种情况产生，这个系统就会采取氮气进行庇护铁不产生化学反响.混杂机还有一个用途是作为蒸汽冷却器来消除其他热源和熟石灰的反响焓.由于间歇式生产的混杂机和连续生产的造球机两种不合方法的机械，圆盘给料机作为反响器装置在前者和后者之间来作为它们生产之间的缓冲装置，不但如此，圆盘给料机还能提供足够的时间来让熟石灰进行反响达到完全.由于CaO熟化、消耗反响都需要大量的水来进行，对于加热后粉尘也需要水进行冷却降温，并且混杂机在任务的时候要放出大量的热能对机械造成损害，还有用粉尘进行造球的时候也要用到水对它们进行加湿任务，即便粉尘不容易溶于水，通过工艺控制系统检测各个数据来算出加水量.在完全封锁的系统内整个工艺中的水都是在净化器中来净化的，净化后这些在工艺中受到污染的水再一次被有效的利用起来，这样这些废水不会被排除而是送入上面的步调在次使用，并且由于水的蒸发含有含尘蒸汽，这些蒸汽在收受接管利用的机械中大量产生，比方混杂机等等装置.通过混杂机上的自动清除装置可以有效的处理那些由于加湿后很是粘的含有石灰的粉尘，带式枯燥机对造球机生产出的湿球进行枯燥这样对之后储存十分有利，这样造好的球不但具有较高的机械强度，还能在不是很枯燥的条件下保持良好的稳定性不至于产生变更.按照上面介绍的性质我们可以在不合的两个地方对其进行时间较长的传运.2. primus 工艺primus 工艺是2003年开始进行应用的，于是之后成立了第一座产业化生产线，并且多膛炉和电炉是这种国外工艺的主要应用的设备，同时由于生产进程中要排缩小量的废气，为了能把它们的排放减小到最小，还专门装置了一种装置来对其进行有效的检测，这样也是对情况的一种很好的庇护[11].primus 工艺是一种新式的生态环保工艺，这种工艺也可看作微型高炉，来生产铁水和海绵铁.这种工艺对煤的要求不是很高，并且低级煤还很是的适合这种工艺来进行生产，它的主要应用技巧是采取多膛炉技巧，在这种技巧中不必通过直接的反响等，而是直接复原的方法，十分便利的达到目的.在该工场应用这种工艺后，开始对卢森堡钢铁公司生产当中产生的几近绝大部分的放弃物收购，并设计计划来对它们进行有效利用[12].在混杂机中，一共要进行许多道工序，首先是对原料进行混杂、称重和处理，之后由于先前的工序中使之缺少水，按照需要来进行水的弥补，进行这些工序之后，下面就是要开始进行造球，在经太长时间的造球后对其进行烘干.放弃物在100℃左右被烘干，之后在更高的温度下400℃进行涂油，被复原则是要在1200℃，整个进程都是在炉内进行的，而在料床上则有不合，占主导是复原气氛，气流是氧化性的，这样会让锌被再次氧化在气流中，之后在废气清洁器中被别离出来，称之为primus氧化.烧结就是将颗粒凝结成块状的进程，开始的阶段需要多种的粉末状的含铁原料，然后需要一定的燃料和熔剂，把开始的原料适当的参加到他们当中去，之后在向其中参加适合量的水为了后来的粘结，把这些料配完之落后行混杂，并且在混杂的时候要各个位置都均匀，之落后行造球的步调，最后燃料燃烧产生低温并且产生实质的变更，这就完成了烧结的全进程，通过上述烧结得到的块矿就是烧结矿[13].采取烧结的办法有多种利益，相比于其他办法其炉料的粒度加倍的均匀，并且产生的粉末更少，利用的部分更高，除了这两个利益之外，机械强度相比于其他办法也是一个很大的优势，更高，和含铁品位高的性能，来包管料柱透气性和下降焦比.天然贫矿通过加工产生的矿粉经过烧结[14]成块落后入高炉当中，我们还可以大部分去除或收受接管利用那些铁矿石当中的一些有害的元素，比方钾、锌等.产业生产者产生了炉尘、轧钢皮等一些产业生产的副产品我们也可以加以利用，让这些无用的东西重新利用起来，这样不但将资源公道的利用起来，还对工场的经济有一定帮忙下降其成本，并且阻止了这些副产品对情况的破坏.现在的高炉冶炼使用烧结矿和球团矿，相比于以往，这让高炉冶炼技巧达到了一个新的高度，它使生产质量提高了良多，并且生产出来的都是优质的，还让冶炼消耗了加倍小的能源，更是成就了高炉长寿的目的，所以烧结矿的作用是冶炼技巧的一大进步[15].随着时间的前进，生产烧结矿的方法也在前进，近年来生产其最流通最普遍的方法就是使用带式抽风烧结机来进行生产，相比于以前更加有效，更加便利，而对于生产烧结矿，其工艺流程不算十分庞杂，主要分为3步调，首先是对烧结原料的准备，准备好所要用的原料后，将其进行配入，之后将它们均匀的进行混杂，完成了准备阶段后，进入了正式烧结的进程（如图 1.1），它也是整个生产进程中的中心环节，完成烧结生产出烧结矿，对这些生产出来的烧结矿进行处理，得到人们想要的产品[16].1.烧结原料的准备（1）含铁原料含铁原料对于品位的要求很高，并含有较少的杂质，含铁原料的成分相对稳定，其原料主要是铁精矿，轧皮钢，钢渣，高炉炉尘，含铁量高粒度小于5毫米的矿粉[17].（2）熔剂熔剂的成分也需要比较稳定，含有较少的杂质，粒度要有九成都需要比3毫米小，其成分中CaO的有效含量要高.在烧结进程中想要提高烧结矿的质量，可以在料中参加适当的白云石，让烧结矿的成分中含有一定量的MgO.（3）燃料主要为焦粉和无烟煤.燃料的成分也是需要比较稳定含硫量低粒度要有95％都小于3毫米，除了这个要求以外，灰分等也是有一定要求的，它们要低，并且达到烧结的要求还要使其成分中的固定碳的含量要较高些，这样就达到了燃料所需要的程度.2. 配料与混杂（1）配料为了要满足高炉冶炼生产所提出的要求，要采取适合的办法进行公道的配料，而大体来说配料其实是为了得到其性质不容易改动的烧结矿，现在我们经常使用的方法，即质量配料法和容积配料法，这两种办法来相互比较，前者相对于后者加倍的精准，前者的配料是按原料的质量来配料，尔后者则是按照物料堆积的密度不是变更的，依照其一些根本物理性质成比例（m、V）这一条件来进行配料的，所以大部分冶炼都采取质量配料法的办法来配料[18].（2）混杂。
高炉煤气干法除尘气体输灰系统问题及处理
位等故障。 严重影响了高炉煤气干法除尘系统的正
常运行
气体输灰系统特点 ： 气体输送是全封闭型管道
２ 气体 输 灰 系统简 介
气体输灰 系统主要 包括 氮气 输送管 道 、 仓泵 、 输
输送系统 ； 布置灵活 ； 无二次污染 ； 高效节能 ； 便于物 料输送和回收； 气力输送系统 以强大的优势 ， 将取代 传 统 的各 种机 械输 送 ； 算机 控制 ， 计 自动化程度高 。
【 关键词 】高炉煤气 ； 除尘 ； 气体输灰 【 中图分类号】Ｘ ５ ７７ 【 文献标识码】Ｂ 【 文章编号 】１０ — ７ ４２ １）２ ０ ２ — ２ ０ ６ ６ ６ （０ ０ — ０ ４ ０ ０
Ｐ ｏ ｌｍ ｓａ ｄ Ｄｉｐ ｓ ｌＭ ｅｈ ｄ ｏ ｓ ｎ ｕ ｒ ｂ ｅ ｎ ｓ ｏ ａ ｔ ｏ ｆＤｕ ｔＰ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｅ ａ ｃ ｙ ｔｍ ｔｃ Ｃｏ ｖ ｙ ｎ ｅＳ ｓｅ ｏ ａ ｔＦｕ ｎ ｃ ｓｂ ｙ Ｄｅ ｕ ｔｎ ｒ ｃ ｓ ｆＢｌ ｓ ｒ ａ ｅ Ｇａ ｙ Ｄｒ ｄ ｓｉ ｇ Ｐ ｏ ｅ ｓ
ＬＩ Ｗ ｅ － ｕａ Ｎ ｉ ｑ ｎ，ＤＩ ＮＧ ｏ，ＺＨＡＮＧ —ｇ ｎ Ｈａ Ｒｕ ａ ｇ
（ｅ￣ ｏ ｅ ｌ ｔＬ ｉｕＩ ｎ＆ Ｓｅｌ ｏ Ｌｄ， ａｗ ， ｈｎ ｏｇ ２ １ ０， ｈｎ） Ｈ ｏ Ｐ ｗ ｒ ａ ， ａｗ ｏ Ｐｎ ｒ ｔ ． ｔ Ｌｉｕ Ｓ ａ ｄｎ ７１ ４ Ｃ ｉａ ｅＣ ， ．
【 ｂｔ ｃ】 Ｔ ｅ ｒ ｌ ｓ ｎｔ ｕｔ ｎｕ ａｃｃｎｅａｃ ｓ ｍ ｏ ｂａ ｒａｅ ａ ｂ Ａ ｓ ａｔ ｈ ｏ ｅ ｅ ｓ ｐｅｍ ｔ ｏｖｙｎｅ ｙｔ ｆ ｌ ｔｕｎｃ ｓ ｙ ｒ ｐｂｍ ｉ ｈｄ ｉ ｓ ｅ ｓｆ ｇ
高炉除尘灰的转炉技术指标
高炉除尘灰的转炉技术指标高炉除尘灰是指在高炉排烟中产生的煤灰、煤渣等固体物质，这些物质一般富含铁和其他金属元素，因此具有一定的再利用价值。
转炉技术是一种重要的冶炼方法，通过将高炉除尘灰进行熔炼和回收，可以提高资源利用率，减少环境污染，实现经济和环保的双赢。
一、高炉除尘灰的转炉技术指标在对高炉除尘灰进行转炉技术处理前，我们首先需要了解几个重要的指标，包括高炉除尘灰的含铁量、矿物组成、熔点和流动性等。
这些指标将决定转炉过程中的操作条件和所达到的效果。
1. 含铁量：高炉除尘灰的含铁量是衡量其再利用价值的重要指标。
含铁量越高，转炉冶炼效果越好，并且可以实现更高的资源回收率。
在高炉除尘工艺中，应该尽量提高除尘灰中的含铁量。
2. 矿物组成：除尘灰中的矿物成分对转炉冶炼过程中的反应速度和产物生成有重要影响。
不同的矿物成分具有不同的热力学性质和熔点，因此会对转炉渣的生成和熔化过程产生显著影响。
了解除尘灰的矿物组成可以帮助我们优化转炉操作条件，提高冶炼效率和产物质量。
3. 熔点和流动性：高炉除尘灰在转炉过程中需要被完全熔化，并保持一定的流动性，以便顺利进行冶炼和产物分离。
除尘灰的熔点和流动性是决定转炉过程是否顺利进行的关键指标。
如果除尘灰的熔点过高或流动性不佳，将会导致冶炼过程困难，产物回收不完全，甚至造成设备堵塞等问题。
二、高炉除尘灰的转炉处理过程在进行高炉除尘灰的转炉处理前，需要进行物料的预处理和矿物结构的分析。
预处理包括破碎、混合和干燥等过程，以便获得适合转炉操作的物料状态。
矿物结构分析则可以通过X射线衍射等测试方法来确定除尘灰中的矿物成分和结构特征，为转炉操作提供依据和参考。
转炉处理过程中，一般采用高炉除尘灰和其他冶金原料的混合熔炼方式。
根据高炉除尘灰的性质和转炉操作要求，可以选择不同的冶金原料和添加剂，以达到最佳的转炉冶炼效果。
在转炉中，首先需要将除尘灰等原料进行预热和预熔，然后加入适量的石灰、硅酸盐等添加剂，调整熔化温度和流动性，最后得到转炉渣和有价值金属的分离。
炉渣或粉煤灰处置方案
炉渣或粉煤灰处置方案炉渣和粉煤灰都是工业排放中的主要废弃物，它们会对环境造成负面影响，包括水土污染和空气污染等。
因此，必须采取有效的处置方案减少对环境的影响。
本文将探讨炉渣或粉煤灰的处置方案。
炉渣处置方案炉渣主要来自炼钢厂、锅炉或其他工业设备，通过高温处理产生的固体废弃物。
炉渣通常是不规则形状、坚硬且非可降解的物质。
以下是炉渣处理的几种途径：填埋填埋是最常见的炉渣处置方法之一。
简单而有效的方式是把炉渣放在一个浅坑中，然后盖上一层土。
例如，在建筑工地中用作垫层，炉渣可以用来填充打桩。
但是，填埋会占用大量土地，对地下水资源造成污染。
回收利用回收利用是一种经济、环保的处理方法。
炉渣可以被回收利用，用作道路建设或混凝土中的骨料。
可以利用无机质熔融技术将炉渣转化为玻璃或陶瓷，有助于促进炉渣的可循环利用。
封存封存是将炉渣填入一个底部有膜的浅坑中，然后在炉渣表面覆盖一层土和其他材料。
这个方法可以有效地减少炉渣直接接触环境的可能性，从而减少炉渣对环境的影响。
粉煤灰处置方案粉煤灰是在电厂或炉灶中燃烧煤炭时产生的二氧化硅和氧化铝等无机物的混合物。
以下是几种处理粉煤灰的常见方式：回收利用在不减少粉煤灰产量的前提下，回收利用成为了处理粉煤灰的重要途径。
粉煤灰可用作混凝土、砖头、马路和堆填区的填料。
此外，粉煤灰也可以用于水泥生产或土地修复。
封存封存也是一种粉煤灰处理方法。
把粉煤灰存储在开采的煤矿坑中，然后在顶部覆盖一层土。
因为粉煤灰含有较高的重金属含量，如果不得当处理会对环境产生危害，采用封存方式可以减少粉煤灰对环境的污染。
技术处理技术处理是另一种粉煤灰处理方式，例如生物降解和化学处理。
生物降解是指利用生物作用将粉煤灰转化为有用物质，例如将粉煤灰加入有机肥料。
化学处理方法包括固化和中和等化学反应。
结论对于炉渣和粉煤灰的处置方案，每种方法都有优点和缺点，决定采用哪种方法需要根据实际情况和环境保护要求来决定。
无论采取何种方法，一定要符合环境保护规定，减少对环境的污染。
除尘灰回收紧缺 成工业用途“金子”
本文摘自再生资源回收-变宝网（）除尘灰回收紧缺成工业用途“金子”
变宝网6月15号讯
除尘灰是工业生产中所必须产生的除尘，按照性质大致可以分为烟气除尘灰和环境除尘灰。
工业上面的就属于烟气除尘灰。
除尘灰的形成
工艺除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，对生产危害较大。
高炉煤气除尘全部采用了干法除尘，产生的一次除尘灰(重力除尘器)和二次除尘灰(煤气净化布袋除尘器)主要成分是铁和碳，全部返烧结作为烧结原料。
除尘灰是干嘛用的
除尘灰经过回收后，有的可以做为其他行业的制造原料，较为炙手可热的应该是钢铁生产中产生的除尘灰，高质量的除尘灰很多地方都是供不应求。
除尘灰的回收处理
除尘灰的回收再利用在如今资源紧缺的情况下尤为重要，常见的几种回收处理方法：第一种和原料混合处理，一般在煤炭发电厂所产生的除尘灰中含有大
量的炭，进行回收后送去和原料均匀烧结。
第二种直接用于烧结，这种方法虽然简单成本低，但是会降低生产效率。
第三种转底炉技术处理，现在科技水平发达的国家采用转底炉技术成功地解决了除尘灰高效利用的问题。
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高炉除尘灰处理工艺优化
高炉除尘灰处理工艺优化发表时间：2018-08-10T16:22:45.753Z 来源：《科技中国》2018年6期作者：杜松燕李伟[导读] 摘要：本文介绍了高炉除尘灰处理主要工艺情况，探讨通过加强原料管理、螺旋溜槽调整、生产循环水系统调节等措施，进一步提高炉灰利用效率，稳定产品质量，可以给企业创造可观的经济效益。
摘要：本文介绍了高炉除尘灰处理主要工艺情况，探讨通过加强原料管理、螺旋溜槽调整、生产循环水系统调节等措施，进一步提高炉灰利用效率，稳定产品质量，可以给企业创造可观的经济效益。
关键词：高炉除尘灰；工艺调整；技术改造；效益1、前言除尘灰处理和深加工技术是利用选矿原理针对高炉除尘灰物性特点而先浮选，再重选的一项技术。
本文探讨经过对工艺优化，稳定产品质量、节约能源、降本降耗增效、提高了工作效率，达到经济效益和环境效益同步提高的目的。
2、生产工艺高炉除尘灰处理与深加工的工艺流程，炉灰进入原料场地，主要采用装载机上料方式组织生产。
经给料机连续供料给皮带机至搅拌桶，注入循环清水、浮选药剂，将其配成适当的浓度，加入药剂（起泡剂和捕收剂）后进行充分搅拌，作为矿浆为浮选分选碳粉准备。
搅拌后的矿浆进入浮选机，由于浮选机叶轮旋转产生强烈搅拌，使矿浆处于湍流状态，加入浮选药剂，产生选择性黏附，实现矿化。
由于富集作用，形成泡沫精矿（焦碳粉），通过浮选机刮板及时刮出进入碳粉池。
尾矿成为重选系统备用的浮选尾矿浆。
浮选尾矿浆重选分选后，分选出的铁粉进入铁粉池。
中矿尾浆进入磁选机再次分选出铁粉进入铁粉池。
大部分泥浆及其它杂质直接进入脱水设备进行浓缩净化处理，形成碳粉尾泥。
炉灰处理后得到铁粉可用于配矿，碳粉可作为燃料和高碳尾泥可作为砖厂燃料配煤使用。
三种产品收得率相互影响，品质相互影响，此消彼长。
3、生产工艺优化3.1、原料的精细化管理高炉除尘灰经贮仓淋水后由汽车运输到料棚场地，原料温度在80℃-90℃之间，水分含量约10%。
高炉瓦斯灰的资源化利用
高炉瓦斯灰的资源化利用高炉瓦斯灰是高炉炼铁产生的排泄物。
在高炉冶炼过程中，铁矿原料所含的锌、铝、铅等杂质在高温条件下被还原并形成蒸汽，与矿石、焦炭、熔剂等粉尘微粒一并随高炉煤气排出，后经湿式或干式除尘系统捕着去除，是钢铁企业主要固体排放物之一。
根据高炉瓦斯灰中含有一定量金属的特性，对其开展资源回收利用的一系列研究是很有必要的。
一、高炉瓦斯灰的组成及特点高炉瓦斯灰的化学组分比较复杂，除了未完全燃烧的炭，还包括铁以及铅、锌、铝、铜、铋、铟、镉等金属及碱金属氧化物。
在高炉冶炼过程中，瓦斯灰的产生量及其化学组分与所用铁原料的成分以及高炉作业条件（风量、风压、炉温等）有很大关系。
2011年，酒钢本部7座高炉产出瓦斯灰高达24.9万吨。
而且我国钢铁产量逐年增长，产生的高炉瓦斯灰总量亦逐年增长，若以铁产量的1.7%计，全国年产瓦斯灰近200万吨。
高炉瓦斯灰中铁的含量最高，其次是碳，二者之和约为45%～65%。
瓦斯灰外形呈灰黑色粉末状，粒度细小，其中小于200目（74μm）的颗粒约占97%～100%，平均粒径仅有20～25μm，而且锌、铜等有色金属主要分布在小于200目的细粒级别中。
由于高炉瓦斯灰的粒径小，密度小，极易飘散于大气中并形成对人体危害性较大的飘尘；若未经处理直接排放到环境中，不仅会对人体造成严重危害，而且其中的锌、铅等重金属在雨水侵蚀下容易进入地下水环境，从而对生态环境系统产生不利影响。
考虑到高炉瓦斯灰主要是由矿物微粒、焦炭粉和熔剂粉尘等组成，且富含铁、碳、铝以及锌等有色金属等，是宝贵的二次资源；如果不能有效利用，不仅对环境造成极大污染，而且造成资源浪费。
因此，研究如何高效、合理地利用高炉瓦斯灰，提高其综合利用价值，是解决钢铁行业固体排放物环境污染问题的关键，与此同时，会带来良好的经济效益和社会效益，实现固体废物的再资源化。
二、高炉瓦斯灰的资源化利用途径目前针对高炉瓦斯灰的处理，国内外主要采取以下四种方法1.外排堆放此种方法易造成环境污染并对人体健康产生危害，目前大型钢铁企业已基本淘汰该方法。
高炉炉渣处理方法
高炉炉渣处理方法高炉炉渣是高炉冶炼过程中产生的一种废弃物，含有多种有害物质，如重金属、防腐剂、放射性元素等。
不加处理直接排放或填埋可能对环境造成污染和危害。
因此，高炉炉渣的处理方法非常重要。
以下将介绍几种常见的高炉炉渣处理方法。
首先，高炉炉渣的最常见处理方法之一是回收利用。
炉渣中含有的一些有用元素和化合物可以经过处理后用于生产其他产品。
回收利用炉渣可以减少资源的消耗，并降低对环境的负面影响。
例如，通过磨碎和筛分处理后，可以将炉渣作为建筑材料中的矿渣粉添加剂，用于混凝土和水泥的生产。
矿渣粉可以增加混凝土的强度和耐久性，并减少对天然原料的需求。
其次，高炉炉渣还可以通过磷酸法进行处理。
磷酸法是将炉渣与磷酸反应，生成磷酸盐，并进行稳定化处理的一种方法。
稳定化后的炉渣可以用作各种建筑材料的添加剂，如砂浆、砖块等。
此外，稳定化处理还可以减少炉渣中有害物质的释放，降低对环境的污染风险。
再次，高炉炉渣还可以通过磁选和浮选等物理分离方法进行处理。
炉渣中的一些有价值的金属可以通过磁性和密度差异进行分离。
例如，通过磁选可以将炉渣中的铁、钢等金属分离出来，以便进行后续的再利用。
浮选也可以用来分离金属矿物和炉渣，使金属矿石得以回收利用。
此外，高炉炉渣还可以通过化学处理方法进行处理。
化学处理主要包括溶解和浸出等过程。
通过适当的化学试剂可以将炉渣中的有价值金属溶解出来，然后进行分离和纯化。
化学处理方法可以高效地提取金属，并减少对自然资源的依赖。
还有一种常见的高炉炉渣处理方法是堆肥。
将炉渣与其他有机废弃物混合，并进行适当的处理和转化，可以制成有机肥料。
这种方法不仅可以减少炉渣的体积，还能够将其转化为对土壤肥力有益的有机物。
综上所述，高炉炉渣可以通过多种方法进行处理。
回收利用、磷酸法、物理分离、化学处理和堆肥等方法可以有效地减少炉渣对环境的负面影响，并实现炉渣资源的合理利用。
在炉渣处理过程中，应该注重降低有害物质的释放和提高炉渣的使用效益，以实现高效、环保的炉渣处理。
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高炉除尘灰的综合处理方法
当今世界，节能减排，保护环境，保护地球是全人类共同的话题。炉灰是从高炉冶炼过
程中产生，经除尘器收集的粉尘。每年钢铁行业都会产生大量的炉灰，这些炉灰需要一个巨
大的场地堆放，如管理不善或不充分利用，不仅白白浪费资源，还将会造成严重污染。处理
好工业废渣\保护好资源是建设人与自然和谐社会的需要。
高炉除尘灰先后经过球磨、磁选、浮选、压滤，以及最后的废水回收，处理分离出铁精
粉、炭精粉、尾泥，下面红星机器的技术人员张工为大家介绍具体的工艺流程。
球磨工艺
1、高炉除尘灰从受料仓中经摆式给料机落入皮带运输机的皮带上，在皮带机的终端设
有加水给料斗，高炉除尘灰经加水后，以水为载体并以螺旋方式进入湿式球磨机中进行球磨。
2、高炉除尘灰在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机，进入出料溜槽。
磁选工艺
1、球磨后的高炉除尘灰浆料从球磨机出料溜槽自然流入一级磁选机中，其中的分选出
的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选。
2、精选后得到的铁精矿经精铁矿溜槽自然流入铁精矿沉淀池。磁选尾矿流入非铁矿溜
槽。
浮选工艺
1、磁选铁矿后的高炉除尘灰浆料从非铁矿溜槽自然流入搅拌桶中，经充分搅拌后流入
浮选机。
2、矿浆加入浮选药剂后经三组浮选，得到炭精矿进入炭精矿溜槽并自然落入炭精矿池，
尾矿流入尾矿溜槽进入尾矿池。
压滤工艺
1、炭精矿池中的炭精矿经泥浆泵打入板框式压滤机中进行脱水。脱水后的炭精矿落入
皮带输送机上传出，并运至炭精矿货场。
2、尾矿池中的尾矿经泥浆泵打入板框式压滤机中进行脱水。脱水后的尾矿落入皮带输
送机上传出，并运至尾矿货场。
废水回收工艺
1、铁精矿沉淀水流入尾矿溜槽进入尾矿池与尾矿同时进行脱水处理，产生尾矿压滤水。
2、尾矿压滤水与炭精矿压滤水经管道可直接流入集中水池，实现了系统水的闭路循环，
没有废水排放。
本工艺流程技术工艺成熟可靠，高炉除尘灰处理后有效利用率可达100%。高炉除尘灰
有效分离利用后，杜绝了除尘灰堆积如山的现象，避免了环境污染。同时，由于除尘灰的及
时处理，避免了占用更多的土地，且避免了二次能源的浪费，具有良好的社会效益。红星机
器相信，高炉除尘灰工艺将为钢铁行业的未来发展揭开节能环保新篇章。