如何配制矿渣混凝土
大体积混凝土配合比设计矿渣粉
大体积混凝土配合比设计矿渣粉我呀，一说到这大体积混凝土配合比设计里的矿渣粉，那可就有好多话想说嘞。
咱先得看看这矿渣粉长啥样儿，灰扑扑的，就像那种很沉默的小颗粒，堆在那儿，看着不起眼儿。
可你别小瞧它，在大体积混凝土里，它就像个隐藏的高手。
我之前在一个工地上，就碰见这么个事儿。
有个老师傅，眼睛小小的，但是透着股精明劲儿，他就跟我唠这矿渣粉。
他说：“你看啊，这矿渣粉加到混凝土里，就像给这混凝土加了个‘调和剂’。
”我就问：“咋个调和法呢？”他蹲下身子，抓了一把地上的土，一边比划一边说：“这矿渣粉啊，能让混凝土里的那些个材料相处得更融洽。
要是没有它，就像一群人都在一块儿干活儿，但是各自为政，没个章法。
”这大体积混凝土配合比设计，就像是一场精密的舞蹈编排。
水泥、砂、石子这些，就像舞蹈演员，而矿渣粉呢，就是那个指挥，让每个演员都能发挥出自己的本事，又能配合得恰到好处。
我又想起有一回，我们几个工人在搅拌站那儿，正商量着这配合比呢。
有个年轻的小伙子，脸圆圆的，老是带着笑。
他就说：“这矿渣粉得多加点儿不？”旁边一个稍微年长点儿的，眉毛很浓，皱着眉头说：“可不能乱加，加多了，就像饭里盐放多了，整个混凝土的性能就变味了。
”这矿渣粉在大体积混凝土里，还能影响混凝土的温度变化呢。
你想啊，大体积混凝土，就像个大胖子，很容易内部就热得不行，就像人发烧了一样。
这矿渣粉就能让这个发热的过程变得温和些，就像给这个大胖子扇扇风，让他不至于热得太难受。
而且啊，这矿渣粉的质量也很关键。
有次我们检查送来的矿渣粉，有一袋看起来颜色有点不对劲，比平常的要深一些。
负责检查的老张，眼睛瞪得老大，说：“这矿渣粉看着就不踏实，可不敢乱用。
”然后就赶紧联系供货商换了。
在这大体积混凝土配合比设计里，矿渣粉的每一个参数，就像人的生辰八字一样重要。
什么活性指数啊，比表面积啊，这些数字就决定了它在混凝土里到底能起多大的作用。
我们就得像琢磨一个人的脾气秉性一样，去研究这些参数，让矿渣粉在这个混凝土的大家庭里，发挥出最大的价值。
混凝土组成材料之矿物掺合料
混凝土组成材料之矿物掺合料矿物掺合料，指以氧化硅、氧化铝为主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且掺量不小于5%的具有火山灰活性的粉体材料。
矿物掺合料是混凝土的主要组成材料，它起着根本改变传统混凝土性能的作用。
在高性能混凝土中加入较大量的磨细矿物掺合料，可以起到降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源等作用。
其中某些矿物细掺合料还能起到抑制碱-骨料反应的作用。
可以将这种磨细矿物掺合料作为胶凝材料的一部分。
高性能混凝土中的水胶比是指水与水泥加矿物细掺合料之比。
矿物掺合料不同于传统的水泥混合材，虽然两者同为粉煤灰、矿渣等工业废渣及沸石粉、石灰粉等天然矿粉，但两者的细度有所不同，由于组成高性能混凝土的矿物细掺合料细度更细，颗粒级配更合理，具有更高的表面活性能，能充分发挥细掺合料的粉体效应，其掺量也远远高过水泥混合材。
不同的矿物掺合料对改善混凝土的物理、力学性能与耐久性具有不同的效果，应根据混凝土的设计要求与结构的工作环境加以选择。
使用矿物细掺合料与使用高效减水剂同样重要，必须认真试验选择。
粉煤灰1．品质指标粉煤灰按其品质分为I、II、III三个等级。
其品质指标应满足表10-10的规定。
这些指标适用于一般工业与民用建筑结构和构筑物中掺粉煤灰的混凝土和砂浆。
粉煤灰品质指标和分类表10-102．粉煤灰验收粉煤灰的供货方应按规定对粉煤灰进行批量检验，并签发出厂合格证，其内容包括：（1）厂名和批号；（2）合格证编号及日期；（3）粉煤灰的级别及数量；（4）检验结果（按表10-10的要求）。
检验批以一昼夜连续供应200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批计。
粉煤灰供应的数量按干灰（含水率＜1％）的重量计算，必要时，使用者可对粉煤灰的品质进行随机抽样检验。
取样的方法有以下两种：（1）散装灰取样：从不同的部位取10份试样，每份不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准# 粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准## 引言粒化高炉矿渣作为一种重要的水泥掺合料，广泛应用于水泥混凝土的生产中。
其能够有效地改善混凝土的性能，提高抗压强度、抗裂性和耐久性等重要性能指标。
本文将介绍粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用的技术标准。
## 1. 原料要求粒化高炉矿渣的原料应符合以下要求：- 化学成分：* SiO2 含量 > 30%* Al2O3 含量 < 20%* MgO 含量 < 10%- 粒度要求：* 40目筛余留物 < 10%* 200目筛余留物 < 5%## 2. 水泥矿渣比例粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的掺量应根据具体工程的要求进行确定。
一般情况下，粒化高炉矿渣的掺量范围为20%~50%。
## 3. 混凝土配合比设计在混凝土配合比设计中，应根据水泥和粒化高炉矿渣的掺量确定相应的配合比，以保证混凝土的性能指标满足设计要求。
## 4. 施工工艺在混凝土施工中，应注意以下几个方面：- 混凝土搅拌工艺：* 混凝土搅拌时间不得少于3分钟。
* 在搅拌过程中，应确保水泥和粒化高炉矿渣充分混合均匀。
- 浇筑工艺：* 浇筑中应避免过高的自由落差，防止混凝土分层。
* 在浇筑过程中，应采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡和空隙。
## 5. 养护要求混凝土养护是保证其性能发挥的关键环节，粒化高炉矿渣在混凝土养护中的要求包括：- 初期养护：* 在混凝土初凝后，应进行适当的湿养，以防止混凝土过早干燥，影响其强度发展。
* 湿养时间一般为7天，养护期间应保持混凝土湿润。
- 后期养护：* 在混凝土达到设计强度的70%以上后，应进行养护保护，以保证其耐久性能。
## 6. 性能检测水泥混凝土中应用粒化高炉矿渣后，应进行性能检测以评估其是否满足设计要求，常见的性能检测项目包括：- 抗压强度检测：以评估混凝土的强度发展情况。
- 抗渗性能检测：以评估混凝土的抗渗性能。
混凝土中矿物掺合料的标准使用量
混凝土中矿物掺合料的标准使用量一、概述混凝土是建筑工程中常用的材料，其主要成分是水泥、砂、石子等。
为了提高混凝土的性能，常常会在混凝土中添加一些矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
本文将介绍混凝土中矿物掺合料的标准使用量。
二、粉煤灰的标准使用量粉煤灰是煤燃烧后产生的灰烬，是一种重要的混凝土掺合料。
根据《建筑混凝土掺合料使用标准》（GB/T 1596-2017）规定，粉煤灰的标准使用量应符合以下要求：1.粉煤灰的掺量应根据混凝土的设计强度等级、施工环境和其他因素进行合理确定，但最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的50%。
2.当混凝土强度等级为C30及以下时，粉煤灰的最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的30%。
3.当混凝土强度等级为C40以上时，粉煤灰的最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的20%。
4.粉煤灰的掺量应根据混凝土的性能要求和掺合料的品种、质量等因素进行合理确定。
三、矿渣粉的标准使用量矿渣粉是钢铁冶炼过程中产生的矿渣经过磨矿后形成的粉状物质，也是一种重要的混凝土掺合料。
根据《建筑混凝土掺合料使用标准》（GB/T 1596-2017）规定，矿渣粉的标准使用量应符合以下要求：1.矿渣粉的掺量应根据混凝土的设计强度等级、施工环境和其他因素进行合理确定，但最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的50%。
2.当混凝土强度等级为C30及以下时，矿渣粉的最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的30%。
3.当混凝土强度等级为C40以上时，矿渣粉的最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的20%。
4.矿渣粉的掺量应根据混凝土的性能要求和掺合料的品种、质量等因素进行合理确定。
四、其他矿物掺合料的标准使用量除了粉煤灰和矿渣粉，混凝土中还可以添加其他矿物掺合料，如硅灰、石灰石粉等。
根据《建筑混凝土掺合料使用标准》（GB/T 1596-2017）规定，其他矿物掺合料的标准使用量应符合以下要求：1.其他矿物掺合料的掺量应根据混凝土的设计强度等级、施工环境和其他因素进行合理确定，但最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的30%。
大体积混凝土配合比设计,矿渣粉的掺量
大体积混凝土配合比设计,矿渣粉的掺量大体积混凝土配合比设计中，矿渣粉的掺量是一个关键因素。
以下是一些关于大体积混凝土配合比设计和矿渣粉掺量的基本原则和建议：1. 双掺或三掺技术：可以采用粉煤灰、矿渣粉取代部分水泥，以降低单方混凝土的水泥用量。
这不仅可以降低水化热，减少因混凝土内外温差大而引起的温度裂纹，还可以适当提高矿物掺合料的用量，从而达到降低单方混凝土的水泥水化热量。
2. 混凝土强度和和易性：在保证混凝土强度及和易性的前提下，应尽可能降低混凝土的水胶比，并适当提高矿物掺合料的用量。
3. 矿渣粉的掺量：对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，矿渣粉的掺量一般为20～30%。
对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30～50%。
对于大体积混凝土或有严格温升控制的混凝土结构，掺量一般为50～65%。
对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50～70%。
4. 其他原材料和掺合料：大体积混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂。
原材料方面，可以选择P.O42.5水泥，其3d抗压强度为28.0MPa。
5. 限制和建议：粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的50％，矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的40％。
粉煤灰和矿渣粉的总掺量不宜大于胶凝材料用量的50％。
此外，根据一些研究，水泥掺量对水泥混凝土碳化深度以及电通量的影响量为27.0%～27.8%，而矿渣粉掺量的影响量为60.8%~72.3%。
综上所述，大体积混凝土配合比设计中矿渣粉的掺量不仅与混凝土的性能要求有关，还与所使用的其他原材料和掺合料的比例有关。
在实际工程中，还需要根据具体情况进行试验和调整，以确保混凝土的性能和质量。
浅议矿渣与粉煤灰配制高性能混凝土的双掺技术
Ｄ０ ｂｌ—ｄ０ ｅ ｃ ｏ ｏ ｙ ｏ ａ ｉ ｇ ｕ ｅ ｐ ｄ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｆ Ｍ ｋ ｎ
Ｈｉｈ Ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ｏ ｃｅｅＨＰ ｇ ｅｆｒ ｎ ｅ Ｃ ｎ ｒｔ（ Ｃ）ｗ ｔ ｌｇ ａ ｄ Ｆｙ Ａ ｈ ｉ Ｓａ ｎ ｌ ｓ ｈ
ＬＩ Ｕ Ｆｕ ， ＳＵＮ Ｍ ａ 。
公 路 工 程 与 运 输
２０ 年第 １ 期上（ ０８ ０ 总第 １２ ８ 期）
浅议矿渣与粉煤灰
配制高性能混凝土 的双掺技术
刘 甫 － 孙 马 ．
（． 徽 阜 阳 经 纬公 路 没 汁有 限 公 司 ，安徽 阜 阳 ２６ １ ；２重 庆 交 通 大 学土 木 建 筑 学 院 ．重 庆 ４ ０ ７ ） １ 安 ３０ ４ ． ０ ０ ４
摘 要 ：结 合 当前 的 具 体 情 况 ，对 矿渣 和 粉 煤 灰 的特 性 加 以介 绍 ，并 通 过 采 用 不 同 比例 的 矿 渣 与粉 媒 灰 双掺 技 术 配制 出不
同施 工性 和 工 作 性 的 混 凝 土 ，从坍 落度 和 强度 发 展 比较 分 析 矿 渣 和 粉 煤 灰 双掺 技 术对 高性 能混 凝 土 的 影 响 ，试 验 结 果 表 明 ：
用恰 当 比例 的 矿 渣 和粉 煤 灰 双 掺技 术 可 以 配置 出经 济 的 高性 能 混 凝 土 。 关 键 词 ： 双 掺 ； 矿 渣 与 粉 媒 灰 ； 高 性 能 混 凝 土
混凝土中使用矿渣粉的标准要求
混凝土中使用矿渣粉的标准要求一、引言混凝土是建筑中常用的材料之一，而矿渣粉是一种常用的混凝土掺合料。
使用矿渣粉可以提高混凝土的强度和耐久性，同时也有助于减少对环境的影响。
本文旨在提供混凝土中使用矿渣粉的标准要求，以保证混凝土的质量和可靠性。
二、矿渣粉的定义矿渣粉是指从冶金过程中产生的矿渣经过粉磨处理后形成的细粉末状物质。
矿渣粉主要由硅酸盐、铝酸盐、钙和镁等元素组成，具有一定的活性和水化性能。
三、混凝土中使用矿渣粉的标准要求1. 矿渣粉的质量要求矿渣粉的质量应符合国家相关标准，其主要指标包括细度、比表面积、水分含量、化学成分和活性等。
细度应达到标准要求，比表面积应在合理范围内，水分含量不得超过规定值。
化学成分应满足要求，活性应符合混凝土设计强度等级的要求。
2. 混凝土配合比设计要求混凝土配合比的设计应考虑到矿渣粉的使用量、强度等级、水胶比等因素。
矿渣粉的使用量应在规定范围内，以保证混凝土的强度和耐久性。
水胶比应根据混凝土强度等级和使用环境等因素确定。
3. 矿渣粉的掺量要求矿渣粉的掺量应根据混凝土的强度等级和使用环境等因素确定。
一般来说，矿渣粉的掺量不应超过混凝土总用量的30%，以免影响混凝土的强度和耐久性。
4. 矿渣粉的添加方式矿渣粉可以与水一起搅拌后再添加到混凝土中，也可以与水泥、骨料等其他原材料一起搅拌后再添加到混凝土中。
添加矿渣粉时应注意控制水的用量，以保证混凝土的工作性能和强度。
5. 矿渣粉的储存和运输要求矿渣粉应储存在干燥通风的仓库中，避免受潮和受污染。
在运输过程中应注意防止矿渣粉的散落和污染，以免影响混凝土的质量。
6. 混凝土的强度和耐久性测试混凝土应按照相关标准进行强度和耐久性测试，以验证使用矿渣粉后混凝土的质量和可靠性。
测试结果应符合设计要求和国家相关标准。
四、结论使用矿渣粉可以提高混凝土的强度和耐久性，同时也有助于减少对环境的影响。
在使用矿渣粉时，应注意矿渣粉的质量、混凝土配合比设计、矿渣粉的掺量、矿渣粉的添加方式、矿渣粉的储存和运输要求以及混凝土的强度和耐久性测试等方面的标准要求，以保证混凝土的质量和可靠性。
混凝土配合比配置比例及调配办法
混凝土配合比配置比例及调配办法C15混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为37%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm（5~10.0mm占20%，10~20.0mm占80%）.4、使用部位：预制空心砖等。
C15混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10.0mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：基础、垫层等.C15混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：路基护坡、骨架预制件、回填等.C15混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为45%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）4、使用部位：涵洞、基坑、回填、骨架护坡、集水井等.CFG桩C20混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10.0mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：CFG桩.CFG桩C20混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10.0mm占20%，10~25.0mm占80%）. F类粉煤灰.4、使用部位：CFG桩.32、基准砂率为49%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm（5~10.0mm占20%，10~20.0mm占80%）.4、使用部位：CFG桩.C20混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为37%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm（5~10mm占20%，10~20.0mm占80%）4、使用部位：侧沟、预制盖板等.2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）4、使用部位：涵洞、垫层、翼墙、侧沟等.C20混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）4、使用部位：箱涵框架基础等.C20 混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为43.5%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：基础、侧沟、回填等.C20 混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：涵洞、垫层、翼墙、侧沟等.2、基准砂率为45.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：水沟、盖板、挖孔桩护壁、填充等.高性能混凝土（C25）配合比（kg/m3）2、基准砂率为47.0%.3、碎石5~10.0mm.4、使用部位：预制防护栅栏等.5、只调掺合料比例.C25 混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为43.5%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：基础、垫层等.C25 混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：路基面找平、挡墙、侧沟及盖板、基础回填等.31、基准砂率为50.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.2、基准水胶比为0.40,在基准水胶比的基础上分别增加或减小0.05.3、碎石5~10.0mm.4、使用部位：仰拱﹑初期支护等.C25混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为45.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）. 粉煤灰：Ⅰ级.4、使用部位：水沟、盖板、挖孔桩护壁、填充等.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、涵洞.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.41.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.41.2、基准砂率为45.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa. 水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.40.2、基准砂率为44.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.41.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为47.0%.3、碎石5~10.0mm..4、使用部位：预制电缆槽、栅栏、声屏障等.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为44.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基、明挖基础.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：承台、基础等.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.37.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：承台、基础等.5、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、涵洞.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为44.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基..5、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、涵洞.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.39. 环境作用等级为T2.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、支承垫石.5、只调胶凝材料比例. *：外掺料.防腐承台高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为H1（二氧化碳侵蚀）.2、基准砂率为45.0%. *：内掺料属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘等.5、只调胶凝材料比例. *：内掺料，属胶凝材料.水下混凝土高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为H1.2、基准砂率为44.0%. *：内掺料属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例. *：内掺料，属胶凝材料.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C35：fcu,0＝（35.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=48.8MPa.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.40. 环境作用等级为T2.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、支承垫石.5、只调胶凝材料比例.防腐承台高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.39. 环境作用等级为H1（二氧化碳侵蚀）.2、基准砂率为43.0%. *：内掺料，属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘等.5、只调胶凝材料比例. 水下混凝土高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.39. 环境作用等级为H1.2、基准砂率为44.0%. *：内掺料属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C35：fcu,0＝（35.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=48.8MPa.防腐承台高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为H1（二氧化碳侵蚀）.2、基准砂率为42.0%. *：内掺料属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为T2.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：墩台身、顶帽、托盘.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.37. 环境作用等级为T2.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：基础、墩台身、顶帽、托盘等.5、只调胶凝材料比例.防水混凝土高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38，在基准水胶比的基础上分别增加或减小0.2。
混凝土中矿渣粉的使用标准
混凝土中矿渣粉的使用标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建材，其主要成分是水泥、砂、石子等。
然而，随着社会的发展和建筑工程的不断推进，人们对混凝土的性能要求也越来越高。
为了提高混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能，矿渣粉被广泛应用于混凝土中。
本文将从矿渣粉的选用、添加量、掺和方式以及混凝土的应用等方面介绍矿渣粉的使用标准。
二、矿渣粉的选用矿渣粉是工业废渣经过磨煤机的加工后形成的一种细粉末，其主要成分是硅酸盐、铝酸盐和钙质等。
矿渣粉的选用应符合以下标准：1. 矿渣粉必须具有优良的物理和化学性质，包括细度、比表面积、活性、玻璃相含量等指标；2. 矿渣粉应符合国家标准和行业标准的要求，具有明确的品质保证；3. 矿渣粉应来自正规生产厂家，其生产过程应符合环保要求，不得含有有害物质。
三、矿渣粉的添加量矿渣粉的添加量应根据混凝土的性能要求和矿渣粉的性质进行具体考虑。
一般来说，矿渣粉的添加量应控制在10%~50%之间，并根据具体情况进行调整。
具体应注意以下几点：1. 矿渣粉的添加量应根据混凝土的用途和性能要求进行合理的控制，以保证混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能；2. 矿渣粉的添加量应根据矿渣粉的细度、活性、比表面积等指标进行调整，以保证混凝土的流动性、坍落度等性能；3. 矿渣粉的添加量应逐步增加，经过试验验证后再进行大面积应用。
四、矿渣粉的掺和方式矿渣粉的掺和方式包括替代部分水泥、替代部分砂、替代部分石子等。
其中，替代部分水泥是最常用的掺和方式。
具体应注意以下几点：1. 替代部分水泥时，应根据矿渣粉的性质和混凝土的性能要求进行合理的控制，以保证混凝土的强度、耐久性等性能；2. 替代部分水泥时，应根据矿渣粉的细度、活性、比表面积等指标进行调整，以保证混凝土的流动性、坍落度等性能；3. 替代部分水泥时，应逐步增加矿渣粉的添加量，经过试验验证后再进行大面积应用。
五、混凝土的应用矿渣粉掺和混凝土可用于各种建筑工程，包括房屋建筑、道路桥梁、水利水电等。
混凝土中使用矿渣砂的标准
混凝土中使用矿渣砂的标准一、引言混凝土是现代建筑中常见的一种建材，它具有强度高、耐久性好、施工简便等特点，因此被广泛应用于工程建设中。
但是，混凝土的制作需要大量的水泥，而水泥的制造对环境造成了较大的污染。
为了减少对环境的影响，现在越来越多的研究开始探讨如何减少水泥的使用，而其中一种方法就是使用矿渣砂。
二、矿渣砂的概述矿渣砂是指炼铁、炼钢等冶金过程中产生的废渣，经过磨粉、筛分等工艺处理后形成的一种细粉状物料。
矿渣砂具有许多优点，例如：硬度适中、颗粒形状良好、孔隙率低等。
同时，矿渣砂中含有大量的硅酸、铝酸等物质，这些物质可以与水泥中的氢氧化物反应，生成新的水化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
三、使用矿渣砂的标准1. 矿渣砂的选用（1）矿渣砂应符合国家相关标准，如《GB/T 18046-2017冶金矿渣粉细度试验方法》等。
（2）矿渣砂应经过适当的磨粉、筛分等处理，以保证其颗粒大小均匀、形状良好、孔隙率适中。
（3）矿渣砂中不应含有过多的杂质，如泥土、石子等。
2. 矿渣砂的掺量（1）矿渣砂的掺量应根据混凝土的用途、强度等要求进行合理的设计。
（2）一般情况下，矿渣砂的掺量不应超过混凝土总重量的50%。
（3）对于高强度混凝土，矿渣砂的掺量应适当减少。
3. 混凝土配合比的设计（1）混凝土配合比的设计应根据矿渣砂的掺量、水泥的品种、水胶比等因素进行综合考虑。
（2）在配合比设计时，应保证混凝土的抗压强度、抗渗性、耐久性等指标符合国家相关标准。
4. 矿渣砂混凝土的施工（1）矿渣砂混凝土的施工应按照混凝土施工的一般规范进行。
（2）在施工过程中，应注意保持混凝土的湿度，以充分发挥矿渣砂的水化作用。
（3）矿渣砂混凝土在浇筑后，应进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
四、结论使用矿渣砂可以降低混凝土中水泥的使用量，从而减少对环境的污染。
但是，在使用矿渣砂时，需要注意选用合适的矿渣砂、合理控制掺量、进行混凝土配合比的设计和施工等方面的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Page 1 of 3
一、什么是混凝土配合比？
混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间比例关系。选择合适的配
合比，可以最经济地使用现有材料配制出所需性能的混凝土。
二、为什么要在混凝土中使用矿渣粉？
根据工程应用实际要求，矿渣粉可等质量取代混凝土中硅酸盐水泥，
取代比例从20%到80%不等。矿渣粉的取代比例（掺量）通常取决于混凝土
强度、耐久性、凝结时间、水化热或抗碱骨料反应(ASR)和抗硫酸盐侵蚀能
力的要求。表1列出了各种应用条件下矿渣粉掺量范围，但实际的掺量会
因具体情况而异。
表1 不同使用条件下，混凝土中矿渣粉掺量
混凝土应用领域 矿渣粉
混凝土路面 25-50%
未暴露于除冰盐中的外平板结构 25-50%
暴露于除冰盐外平板结构，w/cm≤0.45 25-50%
内平板结构 25-50%
地下室地板 25-50%
地基 30-65%
墙和柱 25-50%
预制墙板 25-50%
预应力混凝土 20-50%
Page 2 of 3
预制混凝土 20-50%
混凝土砌块 20-50%
混凝土铺面砖 20-50%
高强混凝土 25-50%
抗碱骨料反应混凝土 25-70%
抗硫酸盐侵蚀混凝土 相当于Ⅱ型水泥 相当于Ⅴ型水泥
25-50%
50-60%
低渗透性混凝土 25-65%
大体积混凝土 50-80%
百分比表示矿渣粉等质量替换硅酸盐水泥。以上推荐的掺量是基于以
往使用经验得出。原材料来源和环境条件的变化可能会导致矿渣粉掺量的
变化。您可以咨询您的矿渣粉供应商，以获得更多的帮助。
三、矿渣混凝土配合比
矿渣凝土配合比设计应符合ACI 211.1规范要求。根据矿渣来源不同，
矿渣粉的比重分布区间为2.85至2.94，而硅酸盐水泥的比重为3.15。比
重的差异意味着矿渣粉等质量取代硅酸盐水泥可以配制出更大体积（方量）
的混凝土。相比硅酸盐水泥，矿渣粉中的细微颗粒的含量更高，通常可以
使得混凝土拌合物更易于浇筑、成型和振捣。矿渣混凝土中可以使用更高
比例的粗集料，在不影响拌合物可塑性的情况下提高混凝土强度，减少用
水量。
Page 3 of 3
一般来说，对任一给定的塌落度，矿渣混凝土需水量可能会减少5%。
因此在计算水胶比时，应将矿渣粉用量考量在内。
矿渣粉与混凝土中常用的化学外加剂相容性较好。因此，化学外加剂
对矿渣混凝土的影响效果与其对普通水泥混凝土的影响效果相似。可通过
批次试验来确合适的外加剂掺量。矿渣粉中不含碳，因而不会引起拌合物
含气量的波动。此外，矿渣粉与火山灰质材料（如粉煤灰或硅灰）也具有
较好的相容性。
矿渣粉掺量为40%到50%时混凝土强度发展最好，这通常也是其在混凝
土中使用的最佳掺量。此时，混凝土抗渗透性最高，能很好阻止侵蚀溶液
进入混凝土内部，从而大幅提高混凝土抗碱骨料反应和抗硫酸盐侵蚀能力。
但值得注意的是，当矿渣粉掺量超过25%时，可能会导致混凝土拌合物凝
结时间的增加。
在夏季，矿渣粉的低放热特性有利于工程施工，为混凝土的浇筑和成
型提供了充足的时间。在冬季，大量使用矿渣粉可导致凝结时间的增加，
但可以通过使用外加剂或加热原材料等方式来抵消其不利影响。
四、矿渣混凝土配合比调整
大多数生产商都有一系列已投入使用的混凝土配合比。而矿渣混凝土
配合比设计的一种简单方法是：根据诸如抗压强度，抗折强度或抗渗透性
等性能指标选择已经证实具有较好性能的常规混凝土配合比作为矿渣混凝
土配合比。同时，应进行多批次试验，以验证不同掺量的矿渣混凝土能否
达到预期的性能指标（表1）
Page 4 of 3
参考文献
1. ACI 211. 1-91, Standard Practice for Selecting Proportions for
Normal, Heavyweight, and Mass Concrete; American Concrete
Institute,Farmington Hills, Michigan, 1991.
申明：和所有混凝土一样，必须进行多批次试验以验证混凝土的性能。除
了其他方面之外，结果还可能因环境温度和混合物组分而有所不同。您应
该咨询矿渣粉相关的专业人士以获得帮助。此文章中包含的任何内容都不
应被视为或解释为明示或暗示的担保或保证，包括任何适用于特定用途的
担保。