螺纹加工通用规范
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螺纹/检验通用规范
（依据ISO 9001：2008标准编制）
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制订日期2011年09月04日
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编制晏周平
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手册状态A版
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1.螺纹加工定义
1.1.在无明确要求下，公制M5或者英制3/16以及M5或者英制3/16以下的
螺纹都采用挤压丝锥加工成型，公制M5或者英制3/16以上的螺纹都采用切削
丝锥/铣刀/车加工成型
1.2. 螺纹采用挤压丝锥加工成型对象只限于延伸率≥7%、抗拉强度≤
1300N/MM的金属材料，常见的有纯铜、黄铜、铝合金/SUS303/304、延伸钢板
（如45#/A3/Q235等），在其他材料上加工螺纹全部采用切削丝锥/铣刀/车加工
成型
2.螺纹底孔的定义
2.1. 螺纹底孔要求表面粗糙度≥Ra
3.2
2.2. 在攻牙前螺纹底孔要求倒角，倒角大小为1.05d（螺纹大径）×120°
2.3. 对于不同材料，常用挤压丝锥用螺纹底孔查照下
公制螺纹底孔对照表
螺纹尺寸纯铜板、铝材、
SUS303/304
锻铜件、铸铝
件、延伸钢板
螺纹尺寸
纯铜板、铝材、
SUS303/304
锻铜件、铸铝
件、延伸钢板
M1.6×0.35 φ1.41~1.45 φ1.40~1.44 M3.0×0.50 φ2.75~2.80 φ2.72~2.77 M2.0×0.40 φ1.80~1.84 φ1.78~1.82 M4.0×0.70 φ3.65~3.70 φ3.62~3.67 M2.5×0.45 φ2.27~2.31 φ2.25~2.29 M5.0×0.80 φ4.60~4.65 φ4.57~4.62
英制粗呀（UNC)螺纹底孔对照表
螺纹尺寸纯铜板、铝材、
SUS303/304
锻铜件、铸铝
件、延伸钢板
螺纹尺寸
纯铜板、铝材、
SUS303/304
锻铜件、铸铝
件、延伸钢板
NO. 1-64 φ1.66~1.70 φ1.65~1.69 NO. 5-40 φ2.88~2.93 φ2.85~2.90 NO. 2-56 φ1.98~2.02 φ1.95~1.99 NO. 6-32 φ3.10~3.15 φ3.07~3.12 NO. 3-48 φ2.27~2.31 φ2.24~2.28 NO. 8-32 φ3.77~3.82 φ3.75~3.80 NO. 4-40 φ2.55~2.60 φ2.52~2.57 NO. 10-24 φ4.28~4.33 φ4.25~4.30
英制细呀（UNF)螺纹底孔对照表
螺纹尺寸纯铜板、铝材、
SUS303/304
锻铜件、铸铝
件、延伸钢板
螺纹尺寸
纯铜板、铝材、
SUS303/304
锻铜件、铸铝
件、延伸钢板
NO. 0-80 φ1.38~1.41 φ1.36~1.40 NO. 5-44 φ2.90~2.95 φ2.87~2.92 NO. 1-72 φ1.69~1.72 φ1.67~1.70 NO. 6-40 φ3.19~3.24 φ3.16~3.21 NO. 2-64 φ1.99~2.03 φ1.97~2.01 NO. 8-36 φ3.82~3.87 φ3.79~3.84 NO. 3-56 φ2.30~2.35 φ2.28~2.33 NO. 10-32 φ4.43~4.48 φ4.40~4.45 NO. 4-48 φ2.59~2.64 φ2.56~2.61
编制人: 晏周平版本: A 页码: 3of 4 生效日期2011—09-04 2.4. 对于不同材料，常用切削丝锥用螺纹底孔查照下
公制螺纹底孔对照表
螺纹尺寸铸铝件、铝材、
塑胶件
铜件、钢材、
SUS303/304
螺纹尺寸
铸铝件、铝材、
塑胶件
铜件、钢材、
SUS303/304
M1.6×0.35 φ1.23~1.28 φ1.25~1.30 M5.0×0.80 φ4.15~4.25 φ4.20~4.30 M2.0×0.40 φ1.58~1.63 φ1.60~1.65 M6.0×1.00 φ4.95~5.10 φ5.05~5.15 M2.5×0.45 φ2.03~2.08 φ2.07~2.12 M8.0×1.25 φ6.70~6.85 φ6.80~6.90 M3.0×0.50 φ2.48~2.55 φ2.53~2.58 M10.0×1.50 φ8.45~8.60 φ8.55~8.70 M4.0×0.70 φ3.28~3.35 φ3.33~3.40 M12.0×1.75 φ10.15~10.30 φ10.25~10.40
英制粗呀（UNC)螺纹底孔对照表
螺纹尺寸铸铝件、铝材、
塑胶件
铜件、钢材、
SUS303/304
螺纹尺寸
铸铝件、铝材、
塑胶件
铜件、钢材、
SUS303/304
NO. 2-56 φ1.70~1.80 φ1.75~1.85 NO. 10-24 φ3.70~3.83 φ3.80~3.93 NO. 3-48 φ1.95~2.05 φ2.00~2.10 NO. 12-24 φ4.40~4.50 φ4.45~4.55 NO. 4-40 φ2.16~2.30 φ2.21~2.35 NO. 1/4-20 φ5.00~5.10 φ5.10~5.20 NO. 5-40 φ2.50~2.60 φ2.55~2.65 NO. 5/16-18 φ6.40~6.55 φ6.50~7.65 NO. 6-32 φ2.70~2.80 φ2.75~2.85 NO. 3/8-16 φ7.80~8.00 φ7.90~8.10 NO. 8-32 φ3.35~3.45 φ3.40~3.50 NO. 7/16-14 φ9.20~9.40 φ9.30~9.50
英制细呀（UNF)螺纹底孔对照表
螺纹尺寸铸铝件、铝材、
塑胶件
铜件、钢材、
SUS303/304
螺纹尺寸
铸铝件、铝材、
塑胶件
铜件、钢材、
SUS303/304
NO. 2-64 φ1.78~1.86 φ1.82~1.90 NO. 10-32 φ4.00~4.10 φ4.05~4.15 NO. 3-56 φ2.05~2.13 φ2.08~2.16 NO. 12-28 φ4.55~4.65 φ4.60~4.70 NO. 4-48 φ2.30~2.40 φ2.35~2.45 NO. 1/4-28 φ5.40~5.50 φ5.45~5.55 NO. 5-44 φ2.58~2.68 φ2.63~2.73 NO. 5/16-24 φ6.84~6.94 φ6.90~7.00 NO. 6-40 φ2.85~2.95 φ2.90~3.00 NO. 3/8-24φ8.43~8.53 φ8.48~8.58 NO. 8-36 φ3.45~3.55 φ3.50~3.60 NO. 7/16-20 φ9.75~9.90 φ9.85~10.00
2.5. 其他规格的螺纹底孔孔径查《螺纹攻牙孔径对照表》
3.螺纹加工的准备工作
3.1.确认产品螺纹加工的工艺要求和所需的工具
3.2. 试运转机器，设定加工螺纹的深度，
3.3. 保持工作台清洁
3.4. 准备好干净的润滑剂和刷把
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4.螺纹外协表处前要求
3.1. M5以及M5以下无特别注明的螺纹，除做清洗的表面处理外，在外协表面
处理前全部要求堵孔
3.2. 在电镀堵孔前要确认螺纹孔口无毛刺，避免造成塞/拔堵头时毛刺翻边现
象
5.螺纹检验定义
5.1. 所有螺纹都需要用螺纹规检验
5.2. 螺纹在用螺纹规检测前必须用压缩空气或者清洗剂将螺纹线上的粉尘等
异物清洗/吹净，严禁在螺纹牙线内有可见的粉尘等异物情况下直接使用螺纹规
检测
5.3. 在使用螺纹规检验时严禁强行拧入
5.4. 正常情况下OQC检验比例为20%，其他需要检验的工位最低不能少于20%
（自定）
5.5. 如果出现异常，OQC检验比例为40%，其他需要检验的工位最低不能少
于50%（自定），直至加工正常
6.支持文件
《螺纹底孔对照表》
《工艺控制计划》
7．修订页
修改记录
№页次版次修订内容摘要修订人批准日期1
直螺纹套筒连接的技术规范要求
直螺纹套筒连接的技术规范要求 规范 一、施工准备 1、材料准备： 应具有出厂和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，长为的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒出场要求见表2 表2：套筒出厂质量 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至
少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行时，应综合考虑以下几个问题： 1）直螺纹接头的厚度应满足现行《》中受力最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3?人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人
钢筋直螺纹连接规范
摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在 我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。1、钢筋套筒冷挤压技术的特点）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。（1 ）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。（2 ）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。（3 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、》等规范要求。JGJ107-96》、《YB9250-93》、《《GB50204-92》、《GB8162-87二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）材料、钢筋1 专业资料 挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。1-1 表钢套筒材料力学性能要求 性能项目力学性能指标 225-350 屈服强度N/mm2 375-500 抗拉强度N/mm2 ≥20 延伸率δ5% 1-2 钢套筒型号及几何尺寸表表 ）钢套筒尺寸（mm 理论重量钢套筒型号（）kg 外径长度壁厚 4.0 11 70 HG40 250 3.04 230 10 HG36 63.5 2.28 200 57 9.5 HG32 1.49 50 8 180 HG28 1.05 HG25 7 45 160 0.71 HG22 6.5 140 38 0.58 130 6 36 HG20 0.45 5.5 120 34 HG18 1-3 表mm）套筒尺寸的允许偏差（ 套筒外径D 外径允许偏差壁厚(t)允许偏差长度允许偏差 +0.12t ±2 ≤50 ±0.5 -0.10t ±2 +0.12t ±0.01D ＞50
钢筋直螺纹加工及套筒购销合同(范本)
钢筋直螺纹加工及套筒购销合同 合同编号： 签订地点： 签订时间：2012 年月日 甲方： 地址： 乙方： 地址：电话： 经甲乙双方友好协商，同意就建设，由 承建的项目的钢筋直螺纹加工及套筒购销供应有关事宜订立以下合同条款，供需双方共同遵守。 第一条、合同概况 1、工程名称：（全称） 2、工程地点： 3、供货期：从年月日至止。 第二条、产品规格、型号、单价 第三条、质量要求、技术标准按国家现行标准执行 产品的质量技术标准：质量标准：符合国家行业标准《钢筋机械连接通用技术JGJ107-2003》及建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》的所有性能要求。
第四条、交（提）货地点、方式 1、交货方法：由乙方提供直螺纹套筒至甲方仓库 2、到货地点和接货人：到货地点: 工程的指定位置；接货人（材料员）：，身份证号码: 。甲方如要求变更接货人，应在合同规定的交货日前 3 天以书面通知乙方。乙方送货到达合同指定地点，甲方接货人验收后，双方要签字确认，明确双方的责任。乙方提供的套筒由需方专人验收，入库保管，乙方在需方使用套筒单项完工后，未使用的、完好的套筒退给乙方，并以此作为最后结算的数据依据。 3、运输及装卸费用：由乙方运输到甲方工程指定地点并负责所有费用。 第五条、验收方法及标准 1、验收时间：乙方包工包料（包括机械进、退场、安拆等费用及使用，直螺纹钢筋套筒的供货，钢筋端头套丝制作的人工费用。）双方约定工期以需方进度要求为准。采购数量以本工程实际使用数量为准。 2、验收方法：乙方材料进场时必须经甲方指定的接货人（材料员）按合同要求进行验收，质量验收标准：符合国家行业标准《钢筋机械连接通用技术JGJ107-2003》及建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》的所有性能要求及提供与所供货物相符的质量证明书，并经监理见证取样送有资质的检测单位检测合格。 第六条：甲方责任 1、统筹安排、协调解决乙方独立使用的生产、生活临时设施、工作用水、用电及施工场地； 2、按时提供图纸，及时交付应供材料、设备，所提供的施工机械设备、周转材料、安全设施保证施工需要； 3、按本合同约定，向劳务分包人支付劳动报酬； 4、负责与其他部门及其他工种联系，协调现场工作关系。 5、当发生下列情况之一时，甲方应承担违约责任： （1）甲方违反本合同第八条的约定，不按时向乙方支付劳务报酬； （2）甲方不履行或不按约定履行合同义务的其他情况。 第七条：乙方责任 1、乙方应按照合同规定的时间、质量交付使用。乙方采用剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接技术，并自备完好的直螺纹套筒丝机等各种施工用具到现场加工钢筋丝牙，各种机具都应当按甲方要求放置于相应的钢筋加工场里面。
钢筋加工合同范本
钢筋加工合同 甲方：。 乙方：公司 为了明确双方之间的权利与义务，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律、法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲乙双方经共同协商一致，就甲方委托乙方加工成型钢筋事宜达成协议如下，以示信守。 一、委托事项 甲方委托乙方承担(工程)项目(以下简称项目)的成型钢筋加工工作，乙方按照甲方提供的成型钢筋配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。出国留学网 二、合同工期 本合同工期自年月日起至年月日止。合同工期提前或顺延的，由甲乙双方另行协商确定。 三、甲方的权利与义务 (一)甲方的权利 1、甲方有权要求乙方按时、保质、保量完成成型钢筋加工工作。 2、甲方有权监督、指导乙方生产，有权对乙方加工质量进行抽检。 3、按照本合同约定甲方享有的其他权利。 (二)甲方的义务 1、按照合同约定向乙方提供符合国家标准及项目要求的钢筋原材料。 2、合同生效后3日内，甲方应以书面的形式向乙方进行技术交底并提供施工图纸及图纸会审记录等有效性技术文件。交底资料中应详细说明所承揽项目段号编制情况，各轴线位置，计划施工进度，以及成型钢筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。 3、按照双方约定，由甲方组织形成图纸翻样技术小组，负责施工图纸的钢筋计算与翻样工作。 4、甲方应按工程进度计划提前5日向乙方提供本合同成型钢筋的配筋单(特殊情况补充时须提前3日)，配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位及合理的工期要求，且每张配筋单上须有甲方授权经办人签字，并在工程名称处加盖甲方公章后生效。 5、按照本合同约定提货或接收乙方交付的成型钢筋产品。 6、按照合同约定及时足额向乙方支付合同价款，不得拖欠。 7、甲方提供授权经办人签字字体体样作为本合同附件，明确其授权范围。甲方更换授权
螺纹计算公式
螺纹计算公式 一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196） a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。 公式表示:d/D-P×0.6495 例:外螺纹M8螺纹中径的计算 8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188 b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)。 上限值为”0” 下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差。 M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07。 C.常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)。 P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差 下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差 例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042。 注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出。 ②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围。 ③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准。 二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)。 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为”0”, 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差。 例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值。 b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值。 c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)。 P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374
钢筋钢材加工合同范本
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 钢筋钢材加工合同范本 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________ 说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用 时请详细阅读内容。
定作方：（以下简称甲方） 承揽方：（以下简称乙方） 风险告知：本合同中明确约定了由承揽方单位定做加工服务。在这里需要注意的是合同 订立之前应确定承揽方必须具备履约能力和条件，并针对是否允许承揽方将部分或全部工作 内容转移或有第三方协助进行讨论。通常情况下，根据〈〈合同法》的规定，承揽人应当以自己的设备、技术和劳力，完成主要工作，但当事人另有约定的除外。承揽人将其承揽的主要工作交由第三人完成的，应当就该第三人完成的工作成果向定作人负责；未经定作人同意的，定作人也可以解除合同！ 依照〈〈中华人民共和国合同法》有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方承施的工程项目结构中的钢筋部分进行成型加工（含机械连接接头）、配送事宜达成一致，同意订立本合同。 一、工程概况： 项目位于 ,工程建筑面积：平方米，结构封顶日期年月日。 二、加工事宜： 甲方向乙方订购的成型钢筋所使用的线材、圆钢及螺纹钢的原材料为首钢、唐钢、宣钢、 邢钢产品。如加工过程中乙方使用非合同规定的原材料时，须事先以书面形式通知甲方，经甲方授权委托人签字同意后，方可实施加工（如甲方在二十四小时内未能做出书面回复，贝U 视为甲方同意乙方意见）。乙方应严格按照甲方提供的配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。 风险告知：上述条款列明了定做方对加工产品的质量、数量、规格、材料等的要求，经双方约定无异议之后拟定本合同并签字承诺。在定作方必须明确提出定作物的品名、数量、质量及其他特殊要求后，承揽方不得擅自改变，否则需要承担相应的违约责任，亦不可以以 该批次产品可替代使用为由。 三、重量结算依据： 根据甲方提供的本工程成型钢筋配筋单，经乙方进行理论重量计算，作为本合同重量结 算依据。结算重量单位为吨，重量数值经四舍五入保留小数点后三位。 四、甲方工作： 1、合同签订时甲方提供授权经办人签字字体样本作为本合同附件，并明确其授权范围。 2、合同签订时，甲方应以书面的形式对乙方进行技术交底。交底资料中应详细说明所 承揽项目流水作业段划分平面布置图，计划施工进度（月度计划及结构封顶时间排序计划 ）, 以及成型钢筋箍筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。
钢筋加工合同范本
钢筋加工合同范本【简单版】 发包方： _____________________________ （以下简称甲方） 法定代表人：_________________________ 通讯地址：___________________________ 联系方式：___________________________ 承包方： _____________________________ （以下简称乙方） 法定代表人：_________________________ 通讯地址：___________________________ 联系方式：___________________________ 风险告知：合同中明确约定了由承包方提供加工服务。合同订立之前应当确定承包方必须具备履约能力和条件，并针对是否允许承包方将部分或全部工作内容转移或有第三方协助进行讨论。通常情况下，根据《合同法》的规定，承包方应当以自己的设备、技术和劳力，完成主要工作，但当事人另有约定的除外。承包方将其承揽的主要工作交由第三人完成的，应当就该第三人完成的工作成果向发包方负责;未经甲方同意的，发包方也可以解除合同! 依照《中华人民共和国合同法》有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方承施的_________________________ 工程项目结构中的钢筋部分进行成型加工（含机械连接接头）、配送事宜达成一致，同意订立本合同。 第一条工程概况 ___________________ 项目位于__________________ ，工程建筑面积：________________ 平方米，结构封顶日期 ____________ 年 ___月___日。 第二条加工事宜 甲方向乙方订购的成型钢筋所使用的线材、圆钢及螺纹钢的原材料为首钢、唐钢、宣钢、邢钢产品。如加工过程中乙方使用非合同规定的原材料时，须事先以书面形式通知甲方，经甲方授权委托人签字同意后，方可实施加工（如甲方在二十四小时内未能做出书面回复，则 视为甲方同意乙方意见）。乙方应严格按照甲方提供的配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。 第三条重量结算依据 根据甲方提供的本工程成型钢筋配筋单，经乙方进行理论重量计算，作为本合同重量结算依据。结算重量单位为吨，重量数值经四舍五入保留小数点后三位。 第四条甲方工作
直螺纹连接规范
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直螺纹施工工艺(详细图文)
直螺纹接头施工工艺标准 1、施工工序 施工准备→钢筋下料、磨平→钢筋套丝加工→丝头质量检验及保护→套筒连接 2、作业条件 2.1 按照集团技术交底制度，仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（Ⅰ 级、Ⅱ级、Ⅲ级），施工前组织对施工管理人员与作业人员的各级技术交底。 2.2 按集团材料进场验收制度完成进场验收，复检合格。用于直螺纹连接施 工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2013 的规定。 2.3 连接套筒宜选用优质碳素结构钢，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接 头》JG/T163-2013的规定。 2.4 准备好切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规 （环规、塞规）。
2.5 参与操作钢筋直螺纹加工、连接的工人必须参加技术培训，经考核合格 后持证上岗，人员应相对稳定。 2.6 车丝加工场地设置合理，搭设好钢筋棚，做好防雨防水措施，电源连接到 位。
3、施工工艺及控制要点 施工工艺 1、准备好套丝机、砂轮切割机、砂 轮打磨机、环规、游标卡尺、力矩 扳手等专用工具。 2、确认加工接头等级（I 级、Ⅱ级Ⅲ 级）、各种规格的数量、使用部位 等。 3、加工用钢筋、套筒等按集团材料 验收管理制度，办理进场验收手 续，并经监理见证取样，送检检 测合格。 钢筋套丝机 控制要点 施工准备 砂轮切割机 砂轮打磨机
1、为保证钢筋切头端部平整，钢筋 下料必须采用砂轮切割机，严禁 使用剪断机剪断或用气割切割下 料。 2、成料两端和起量点端头必须用砂轮 切割机切掉，以确保端部平整， 端面与钢筋轴线垂直，不允许有 马蹄形或翘曲。 3、钢筋下料后端部仍不平的，应使 用砂轮机打磨平整。 钢筋下料、 打磨 环规 游标卡尺 砂轮机切割下料 切断后的钢筋端部
钢筋直螺纹承包合同
钢筋直螺纹承包合同 甲方：长业建设集团有限公司常州招商花园城会展地块工程项目部（以上简称甲方） 乙方：上海沪丰焊接有限公司（以上简称乙方） 为了工作需要，甲方决定将常州招商花园城会展地块工程工程中的钢筋套丝接头班组分项分包工程分项工程项目分包给乙方施工。 为了保证甲乙双方利益，本着平等、自愿的原则，按照国家合同法有关要求，制定以下条款，具体事项甲乙双方协商如下： 一、工程名称：常州招商花园城会展地块工程 二、工程地址：常州市武进区延政大道北侧、湖滨南路东侧 三、工程承包内容： 乙方负责提供机器、人员进行钢筋丝头加工后用塑料套保护，但不包括钢筋丝头与套管的连接。 四、工程承包性质： 双包 五、承包价格、套筒数量结算及付款方式： 1. 价格直径32；8元/个直径25； 5.5元/个，变截面增加1元/个. （注以上单位中包含塑料套的价格）套筒数量以现场实际 使用数量作为结算依据。小注：材料进场由乙方于现场钢筋班组交接，项 目部不负责材料的保管与发放。 2. 付款方式：完工后付70％，待竣工验收后余款一次性付清。 六、质量要求：做到基础主体结构施工过程中各节点的验收，材料复试合格。不浪费材 料，做到工完场清。 七、工期要求：本工程的基础主体结构工期应满足甲方的要求（具体施工进度由甲方编 制），乙方必须保证有足够的满足本工程进度需要的劳务人员进场作业。 八、安全要求：乙方应满足现场达到市文明标准化工地要求，保证下属作业人员遵守甲 方现场的各项安全制度和安全规章，避免导致安全事故。 九、甲方职责：
1.甲方负责提供满足乙方施工所需相应的施工设施，安全设施，生活设施，所提供的 设施必须满足安全实用及有关规定。 2.甲方负责提供施工依据，甲方无故修改套丝规格，应赔偿由此给乙方带来的经济损 失。 3.负责对乙方进行三级教育和技术交底，组织人员进行民工学校上课，给乙方人员办 理劳务所需的上岗证、暂住证、劳务手续等。 4.负责按约定拨付工程款，负责工程进度及班组之间的总协调。 5.负责工程施工所需材料的到位，满足工程进度的需要，不发生停工待料的事情。 6.负责按本市相关规定办理各种安全保险手续。 十、乙方责任： 1.乙方应服从甲方管理人员合理的协调和管理，并与兄弟班组织及配合，协同作业。 2.乙方应遵守甲方施工现场的规章制度，违反而引起相应的罚款在工程进度款中予以 扣除。 3.乙方应遵守本市政府和甲方公司及项目部对劳务人员的劳务管理要求，配合甲方办 理相应的劳务手续，并承担相应的费用。 4.乙方应对作业班组进行有效的管理，现场配备满足本工程需要的负责人员，设专职 的质量员和安全员。 5.乙方负责人应配合甲方管理人员进行分项工程的检查及验收。 6.乙方应承担本班组材料堆放整齐的责任，保证施工现场文明整洁。 7.乙方应承担自身原因造成的返工和修整等费用，损害甲方利益的照价赔偿。 十一、其他： 合同条款中如有未尽事宜，双方另行协商解决。本合同经双方代表盖章、签字后生效，至工程款结清后自动失效。 甲方：甲方： 代表：代表： 联系电话：联系电话： 年月日年月日
螺纹大径中径小径计算公式
紧固件生产中应用的相关计算公式 一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196） a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P× 0.6495 例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188 b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07 C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042 注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出. ②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围. ③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准 二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196) a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为”0”, 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值 b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值 c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差 三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196) a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0” b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788 c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76 注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小. ②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大
直螺纹加工技术
钢筋剥肋滚压直螺纹加工与连接规程 一、施工工艺 1、钢筋下料： 应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用冲切下料，严禁气割下料。 2、钢筋滚压： ①、开车前准备：检查电源是否正确安全，检查剥肋滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中的减速机及各滑动、磨擦部位注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。 ②、试车：接通电源检查剥肋滚压头旋转方向，当面对机头时，应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。 ③、剥肋滚压机头的调整：调整滚压头与待加工钢筋规格相同。按待加工的钢筋装好剥肋刀片与加工钢筋规格相同的调整键；调整剥肋涨刀转套位置，使钢筋剥肋长度(钢筋纵肋到钢筋端面的距离)比相应规格的环规长度约长4mm 为宜；调整停机滑块，使滚丝长度与环规平齐或丝头长出环规2.5mm(1扣)为宜。 ④、直螺纹丝头的加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm ，合上配电箱总开关使冷却泵旋转，加工中手动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，同时主轴转动，此时用力应均匀、速度应适中，钢筋开始剥肋，当剥肋主体与剥肋转套相碰后刀块自动张开剥肋完毕进入滚压阶段，当钢筋与滚压轮啮合后即可松开手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，手按反 转按钮后剥肋滚压头反转，钢筋从剥肋滚压 头中退出，手动将滑台退回原位，剥肋主体 的刀块自动闭合，即完成一个钢筋直螺纹丝 头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以 保证加工质量，减少刀具磨损。加工过程中 如发现异常情况应立即停车检查。 ⑤、丝头检验：用专用环规检验直螺纹丝 头的有效长度及螺纹中径、大径和小径，检 验项目、方法和标准详下表： ⑥、对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按10%进行随机抽检，且不得少于10个；抽检合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对全部丝头进行检验，并切去不合格丝头 ，重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端部加带塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。 ⑦、钢筋连接以前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根，送公司或分公司试验做静力拉伸试验并出据试验报告。当钢筋接头试件达到要求，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。现场单向拉伸检验按验收批进行，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 二、钢筋的连接： 1、同径和异径普通连接套 用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。 2、正反连接套（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动场合的连接）将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正反连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。 三、质量要求： 1、连接钢筋以前，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上。连接套筒两端的外露完整丝扣不得超过2扣。 2、检查钢筋接头连接质量。在支模前，质检员应按规定的用力矩帮手进行抽检，检查要求100%合格。 中建四局西双版纳国际度假区项目部
钢筋直螺纹加工合同协议书
钢筋直螺纹加工合同协 议书 文件编号TT-00-PPS-GGB-USP-UYY-0089
钢筋直螺纹加工合同 甲方：中国对外建设有限公司陕西分公司 乙方：沧州市共创建筑机械销售有限公司 根据《中华人民共和国经济合同法》、《中华人民共和国建筑法》和《建筑安装承包合同条例》的有关规定，结合本工程情况，经双方洽商达成以下协议： 一、工程概况： 1、工程名称：安康市居尚现代城三期一标段工程 2、工程地点：安康市高新区花园大道 3、工程承包项目：钢筋直螺纹加工 二、承包方式：包工、包料、包工器具、包机械，包检验试验， 包安全，包文明施工等。 三、承包价格 滚轧螺纹按母材（钢筋）（含套筒）不含税按元/mm计入。此价格含：人工费、材料费、车丝费。 直螺纹连接价格一览表
注：变径套筒按大头计算 四、工程量计算方法及进度款支付： 1、乙方根据甲方提供的材料计划，提供相应数量质量合格的直 螺纹套筒并经双方清点确认，以此作为进度付款依据。 2、本工程完工后，甲乙双方依据签认的票据数量扣剩余数量进 行结算，但套筒在甲方库房内存放较久或在工地施工现场久放不用，造成套筒内丝损坏乙方将不予认可。 3、工程进度款支付：乙方于每月25日之前报当月加工使用套筒 量，甲方于次月15日之前按审核量的70%支付，剩余部分主体封顶结算完成后三个月内结清。 五、工程质量： 1、乙方按照中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术 规程》JGJ107-2003规范及本工程图纸设计要求施工，对所加工的扣丝进行自检，自检合格后，甲方复查，对复检不合格的钢筋丝头及时返工至合格为止。 2、乙方提供的直螺纹套筒质量必须符合规范中相应规格型号的 要求。 六、工程工期： 根据甲方要求，乙方必须无条件满足甲方的材料需求，保证工程进度。
钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程精编版
钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程 一、加工要求 1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。 2.严格进行工艺检验。 3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。 4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。公差应为0~2.0p。 6.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽幢数量10%，检验合格率不应小于95%。 7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。 二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测 三、丝头加工 1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。 2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。 3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。
5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。 钢筋直螺纹连接操作规程 一、连接要求 1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循钢筋机械连接技术规程要求，并符合JGJ107-2016中相关规定。 2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。 3.拧紧扭矩值符合下裹规定。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 mm≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 360 4.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。 5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。 6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。 7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。 二、工艺流程 钢筋就位-拧下钢筋保护帽或套筒保护帽-接头拧紧-做标记-质量植验
钢筋直螺纹套筒加工合同
钢筋直螺纹套筒加工合 同 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
钢筋直螺纹套筒加工合同 甲方：（简称甲方） 乙方：（简称乙方） 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》。遵循平等、资源、公平和诚信的的原则，甲方拟将工程钢筋直螺纹的套筒委托乙方加工。双方就有关事项项目协商达成一致、并订立合同。 一、工程名称： 二、工程地点： 三、乙方工作内容： 四、乙方的报务保障及承诺 1、乙方免费提供满足施工进度要求所需的直螺纹套丝设备。 2、派技术人员常驻工地进行钢筋直螺纹套丝加工。 3、保证加工设备能正常运转。确保加工进度满足工程施工进度要求。 五、质量： 乙方的产品质量必须符合国家有关建设工程质量验收评定标准。及时提供产品质量合格证明，相关的质量检测检验报告，并经监理现场取样，检测质量达到合格标准。 六、单价及甲方付款方式：
1、钢筋直螺纹套筒加工单价： 2、套筒的数量按送到甲方仓库为准，并开具入库单作为依据。 甲方给乙方的结算方式：按月进度的90%付款，工程主体结构封顶后，一个月内付清尾款。 七、由乙方为甲方加工钢筋直螺纹套丝，并提供合格的套筒。 八、甲方必须为乙方提供施工所需的水、电及乙方工人住宿。 九、本合同在履行中发生争执，由双方协商解决。协商不成可向当地人民法院起诉。 十、甲方所需套筒应提前3天向乙方提供规格、数量，否则延误工期乙方概不负责。 十一、本合同一式四份，甲方持贰份；乙方贰份。本合同自双方签字盖章后生效。施工完毕，款项结清后失效。 甲方：甲方代表： 乙方：乙方代表：
年月日
钢筋加工合同(标准范本)新
钢筋加工合同新 In accordance with the relevant provisions and clear responsibilities and obligations of both parties, the following terms are reached on the principle of voluntariness, equality and mutual benefit. 甲方：__________________ 乙方：__________________ 签订日期：__________________ 本合同书下载后可随意修改
合同编号：YH-FS-398839 钢筋加工合同新 说明：本服务合同书根据有关规定，及明确双方责任与义务，同时对当事人进行法律约束，本着自愿及平等互利的原则达成以下条款。文档格式为docx可任意编辑使用时请仔细阅读。 方：（以下简称：甲方） 乙方：（以下简称：乙方） 依照《中华人民共和国合同法》有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方承施的（）工程项目结构中的钢筋部分进行成型加工（含机械连接接头）、配送事宜达成一致，同意订立本合同。 一、工程概况： （）项目位于（），工程建筑面积：（）平方米，结构封顶日期xx年xx月xx日。 二、加工事宜： 甲方向乙方订购的成型钢筋所使用的线材、圆-钢及螺纹钢的原材料为首-钢、唐-钢、宣-钢、邢-钢产品。如加工过程中乙方使用非合同规定的原材料时，须事先以书面形式通知甲方，经甲方授权委托人签字同意后，方可实施加工（如
甲方在二十四小时内未能做出书面回复，则视为甲方同意乙方意见）。乙方应严格按照甲方提供的配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。 三、重量结算依据： 根据甲方提供的本工程成型钢筋配筋单，经乙方进行理论重量计算，作为本合同重量结算依据。结算重量单位为吨，重量数值经四舍五入保留小数点后三位。 四、甲方工作： 1、合同签订时甲方提供授权经办人签字字体样本作为本合同附件，并明确其授权范围。 2、合同签订时，甲方应以书面的形式对乙方进行技术交底。交底资料中应详细说明所承揽项目流水作业段划分平面布置图，计划施工进度（月度计划及结构封顶时间排序计划），以及成型钢筋箍筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。 3、甲方应于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型钢筋的配筋单（特殊情况补充时须提前3日，数量不得超过30吨），配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位，且每张配筋单上须有甲方授权经办人签字，并在工程名称处加
螺纹计算公式
一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式： 1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30） 1/4×25.4＝6.35(牙径) 25.4÷30＝0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（3/16-32） 3/16×25.4＝4.76(牙径) 25.4÷32＝0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）例1：(3/8-24) 3÷8×25.4＝9.525(牙外径) 25.4÷24＝1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-32 6-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.138 0.138×25.4＝3.505（牙外径） 25.4÷32＝0.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 二、1、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为： M3.505－1/2×0.635＝3.19那么6-32他内孔径应为3.19 2、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径例1：M6×1.0 M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径） M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式： M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大） M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小) M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05五、压牙外径计算简易公式： 1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径)例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径)六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径)例2：M6×1.0＝6－ 0.6495×1.0＝5.35(车削前外径) 七、压花外径深度（外径）外径÷25.4×花齿距＝压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式： 1．四角形：对边径×1.414＝对角径 2．五角形：对边径×1.2361＝对角径 3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径公式2： 1．四角：对边径÷0.71＝对角径 2．六角：对边径÷0.866＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数 滚牙径计算公式 一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196） a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹 M8螺纹中径的计算 8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188