5000m3石油储罐检修方案.doc(原版)
一、编制依据
1.1根据我们对中石化塔河采油二厂二号联合站现场罐区的考察，并与相关的负责人员进行交流，以及类似油罐清罐检修施工经验。
1.2施工标准
1.2.1 SY／T5921—2000《立式圆筒形钢制焊接油罐大修理技术规程》1.2.2 GBJl2—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
1.2.3 GB11345 89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》1.2.4 SY／T0443—98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》1.2.5 SY／T04．44—98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉捡测技术标准》1.2.6 SY／T0407—97《涂装前钢材表面处理规范》
1.2.7 SY4025—93《石油建设工程质量检验评定标准》
1.2.8 GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
1.2.9 0850236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
二、工程概述
2.1工程简介
本工程位于中石化西北分公司塔河油田采油二厂二号联合站内，工程施工内容包括4座5000m3浮顶净化油罐的清罐、沉降观测、浮船试浮、零部件检修及更换、腐蚀检测、内防腐及罐前阀组检修等。由于位于己建二号联合站内施工区域受限，施工危险性高。本工程施工重点是在保证施工质量的同时保证施工安全进行，工程施工的安全措施另行编制。
2.2施工区域布置图
3.1组织机构图
3.2.1项目经理职责
负责本项目的总体工作部署，是工作进度、成本控制、质量目标及安全目标的决策者，全面负责项目实施过程的各项工作，对业主和公司负责，是项目第一责任人。
3.2.2项目副经理职责
协助项目经理进行日常管理工作，负责施工进度、工程成本、
质量管理、安全控制；负责施工计划的安排及现场劳动组织，及时与业主现场代表、监理进行联系和汇报工作。
3.2.3技术负责人职责
负责技术管理、技术文件控制及资料整理工作；参与制定施工技术方案；负责技术方案、施工标准的审查、贯彻工作；深入施工现场解决施工中的技术问题；做好施工技术文件及资料的编辑、整理工作，并协助进行质量管理。编制施工计划，利用总体、月、周、日工怍计划，对各施工队工作任务进行控制，根据现场情况向项目经理汇报工程实际进度是否与总体计划同步；并定期负责向业主报送施工统计报表；同时负责工程变更的管理及合同管理。
3.2.4质量负责人职责
负责工程的质量管理和质量控制；编制质量管理文件，制定质量目标措施；按标准规定检查各施工部位的质量，对不符合质量标准的提出整改意见并监督其整改；对出现重大问题的人员提出处理意见向业主上报质量分析报告；配合监理和业主代表做好质量检验工作。3.2.5安全负责人职责
负责施工现场文明施工的管理工作，监督现场的健康、安全、环
保工作的实施情况，确保实现HSE管理目标；制定HSE管理措施，并贯彻实施；深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导；配发各种HSE用品，负责事故的处理和伤员的救护以及现场和生活区的安全监督工作。落实业主单位关于HSE管理工作所提出问题的整改情况，并按规定期限进行整改情况的回复。
四、施工机具及人员投入
4．2施工人员一览
五、具体施工方案
施工前由甲方进行流程切换，将罐内原油降至最低液位，然后在罐前阀组的第二个控制阀处安装盲扳（盲扳安装具体位置见第15页)，确保站内原油不会因阀门内漏而再次进入油罐。储罐清洗工艺图见附页。
5.1油罐清洗技术措施
罐顶布枪示意图
5.1.1设备到位安装
(1)甲方将液位降到2.5m
(2)设备：清洗设备、回收设备、过滤器、AMK76清洗机、惰性气体发生器、油水分离箱
(3)临时管线安装
回收、移送管线：
5回收设备（A
临时入孔（1油水分离箱(油) 清洗管线：
5号罐底排水阀过滤器清洗设备（热交换器） AMK76清洗机油水分离装置（温水）
氮气管线（ф219 L=100m）
惰气设备冷却水排气口罐底浮盘人孔
蒸汽管线：
蒸气源(和惰气设备蒸汽) 油水分离箱
清洗设备(热交换器) 冷凝水排至指定水箱因为站内无蒸汽源，所以我方在进行清洗作业时，需要使用蒸汽锅炉来对清洗液进行加热，本次清洗作业使用的锅炉为卧式内燃三回程燃油锅炉，型号为WNS2—1.0—Y（S2）.蒸汽锅炉燃烧每小时需消耗柴油65公斤，一天需消耗1．56吨，清洗工期按10天计算，大罐清洗作业需消耗柴油15.6吨。
(4)安装清洗机：
将指定的8个浮项支柱拔出，安装清洗机4台，设定检尺口4个。
浮顶支柱的选点：
①拔出数量不超浮顶支柱总数的20％
②在水平方向、垂直方向不连续拔出支柱。
③浮梯下部支柱禁止拔出。
④罐上作业不超5人
A、六个气体检测口（2个安装在罐项通气阀，4个安装在取出的
支柱孔处）
B、浮顶西侧人孔1个作为惰气注入口
C、专业电工进行临时时用电的安装
5．1．2设备试运行、管线试压
(1)临时配电检查合恪后，甲方送电
(2)设备管理人员对设备进行试运转
(3)启动空压饥，利用0.7MPa的压缩空气对各种临时的管线进行气密试压5．1．3被清洗罐内残油移送，同时注入惰性气体(氮气)
(1)通知甲方继续降低液位，但排油流量不易过快，应小于500m3／h
(2)当原油离开浮盘20cm时，启动惰性气体发生器从浮盘人孔注入情气，将罐内氧气浓度降低到8VOL％以下.
惰性气体发生器惰气主线浮盘人孔
(3)当甲方不能降低液位时，利用回收设备将罐内可流动原油尽量抽吸干净。让罐内沉积物充分暴露在空间中，便于清洗
(4)当被清洗罐内的液位降至人孔以下30cm时，利用防爆工具进行罐壁人孔拆卸后，安装临时残油回收管线
临时管线过滤器回收设备站区系统阀门5．1．4被清洗罐首先采用同种油清洗、同时残油移送
罐内流动原油基本抽吸完成，罐内氧气浓度在8VOL%以下时，启动清洗设备。从5号原油罐排水阀提供原油给清洗设备，经过清洗泵加压至0.8Mpa后输送给热交换器加温，当温度加热至50—60℃后提提至浮盘清洗机，对罐内沉积物进行击碎溶解，溶解后的原油，再经过回收设备进行回收、并通过站区已建系统阀门将回收的原油输送至已建油罐。
5．1．5罐内温水清洗、同时残油回收
(1)被清洗罐内垫水
经过同种油清洗，罐内残油只有约60m3时，采用温水清洗工艺进行二次清洗。把油水分离箱内的水加热到70℃，经过清洗设备加压后，通过罐内浮盘清洗机对罐内进行垫水，同时利用消防管线对油水分离箱进行补水并继续进行蒸汽加热。当罐内水位达到10cm时停止垫水。
(2)被清洗罐内清洗水循环加热、清洗
通过回收设备，把被清洗罐内的水移送到油水分离箱内继续加热。再经过清洗设备加压，把油水分离箱内的温水通过罐内浮盘清洗机，对浮盘项部进行90～140度(清洗机喷射角度)的清洗。油水分离箱内分离出来的残油经隔膜泵输送到站区己建系统。
(3)被清洗罐内浮盘下方温水清洗
通过回收设备，把清洗罐内的水移送到油水分离箱内继续加热。
再经过清洗设备加压，把油水分离箱内的温水通过罐内浮盘清洗机对浮盘下部罐底板进行0～70度 (清洗机喷射角度) 温水清洗，对浮盘下部罐壁进行45～100度（清洗机喷射角度）温水清洗，油水分离箱内分离出来的残油经隔膜泵输送到站区已建系统。
5．1．6自然通风后罐内残渣、残水清理
温水清洗结束后，打开所有人孔，对罐内进行自然通风。同时利用隔膜泵将罐内残水排放到污水池中。检测罐内氧气浓度达到20VOL％，可燃气体浓度在0.1VOL%，硫化氢浓度为OPPM时，人员方可进入罐内清理残水及残渣，彻底完成油罐的清洗工作。清理出的污水及残渣运到甲方指定地点进行排放。
5 1．7希望甲方提供事项：
(1)提供电源：380V、130至150KW动力电源
(2)提供消防水：5立方
(3)油田污水：200立方(水温在70℃以上)
(Ⅱ)安排甲方现场协调人员
(5)提供轻质油：约为沉积物的三倍，在30吨左右。
5．2腐蚀检测技术措施
5．2．1检测方法
本次采用漏磁检测方法对已经完成清罐作业，并符合安全要求的油罐进行检测。在检测过程中，现场标识油罐腐蚀位置、腐蚀面积等相关参数，对后续的油罐大修提供理论依据。
5．2．2检测目的
对储油罐底板、浮顶及底圈壁板进行全面的、系统的检测，提供罐际腐蚀的具体位置、尺寸大小及腐蚀面积等相关腐蚀信息，及时发现罐体缺陷，使油罐的大修做到有据可依，从而减少投资、降低维修成本。
5．2．3漏磁检测技术参数
(1)主要性能指标
检测宽度：450mm
扫描速度：＜1m／s
适用最大罐板厚度：15mm
适用最小人孔尺寸：500lllm
电源电压：12V
适用温度：-10℃—+50℃
检测最小缺陷面积：10mm×10 mm
检测最小缺陷深度：0．15t(t—油罐底板厚度)
(2)数据处理及显示
采用数字技术，现场显示结果。
(3)对需要检测部位的预处理要求
要求将罐本体需要检测部位的污油和锈迹清理干净，表面无涂层或涂层厚度<1．5mm。
5．2．4检测范围
(1)罐体腐蚀情况检测
对罐体的腐蚀采用漏磁法、超声波测厚法进行检测。
(2)油罐第一层壁板
①对油罐第一层罐壁板进行厚度检测。
②对油罐第一层罐壁板进行腐蚀点面积检测。
(3)罐底板
①检测边缘板内外两部分的厚度。
②检测中幅板的厚度。
(4)浮项罐浮舱
浮舱：检测每个浮舱的底板、顶板和边缘板厚度，并确定腐蚀面积。
(5)罐体焊缝检测
首先进行外观俭查，然后按照不同部位分别进行无损探伤、真空箱气密性试漏检测、磁粉检测、着色渗透检测。
①外观俭查顶舨焊缝、壁扳焊缝、大角焊缝及底板焊缝。
②罐底与壁板的大角焊缝、单盘与浮舱的角焊缝及浮舱的角焊缝，采用着色渗透探伤或磁粉探伤检查。
③罐底的龟甲焊缝、单盘的焊缝，采用真空箱气密性试漏法。
④对每个浮舱进行气密性检查。
⑤对中央集水坑焊缝进行着色渗透检测。
⑥对修补或补强的焊缝进行超声波探伤。
5．2．5检测要求
(1)检测前要了解建罐时间、设计图纸和竣工图纸等详细资料，了解罐的结构和材质，并对罐内部进行仔细检查，用以制定安全措施和施工方案。
(1)检测前需专业队伍对检测工件表面进行清洁或进行喷砂除锈。被检工件表面要求光洁无油污、无沙石、无铁屑铁锈、无尘污。
(3)检测需配备相应的专业技术人员，检测设备及检洲分析仪器，健全质量保证体系，完善并认真执行各项管理制度，作到资料齐全，现场记录完整。
5．2．6检测技术措施
(1)检测过程刚中，应认真检测并作好原始数据的记录。检测人员应在检测中严格按检测内容、检测项目逐项进行检测，作好工作记录。
(2)检测负责人对检测过程、结果进行抽检、复检，把好质量关。对检测中容易项的检测内容要特别注意。对无法检测到，又必须检测的项目，要及时与甲方联系确保检测项目顺利实施
(3)对焊缝中常见的气孔、夹渣、未焊透、未熔合、和裂纹等缺陷要结合储油罐腐蚀状况进行分析，对危害性较大的平面型缺陷(主要指裂纹)，要特别注意，把好质量关，保证检测不漏项、不缺项。(4)对由于罐底基础下沉，造成底圈壁板下部30—50mm处产生大面积腐蚀的壁板，要加强底圈壁板下部30—50mm处的检测密度，对每一个储油罐底圈壁板下部30～50mm处进行着重测厚，增加测厚点密度，杜绝事故的发生。
(5)检测时应严格执行检测方案，如有特殊情况须改变方案，应经原批准方案的技术负责人签字同意。
5．2．7检测方法及要求
采用漏磁检测技术及无损探伤方法检测。
(1)罐壁板
对油罐壁板进行超声波测厚检测，确定腐蚀点、面。在目测的基础上，每一块板用超声波测厚仪检测，检测点数不应少于五个。当平均减薄量火于设计厚度10%，应加倍增加检测点。对底圈壁扳下部30-50mm处进行着重测厚，增加测点密度。壁板上接管的补强圈需要进行气密性试验。
(2)罐底板
用漏磁检测仪对边缘扳罐内部分及中幅板进行检测，并用超声波测厚仪对所有腐蚀点的深度进行二次确认。确定腐蚀点的深度及面积，记录并标定位置。
（3）浮顶
用漏磁检测仪对浮顶进行检测，并用超声波洲厚仪对所有腐蚀点的深度进行二次确认，确定腐蚀点的深度及面积。记录并标定位置。检测完成后需要对浮舱底板焊缝进行煤油渗透检漏。
5．3储罐检修及沉降观测
5．3．1储罐检修
5．3．1．1罐体检修
根据腐蚀检测结果并结合甲方意见对罐内腐蚀严重的部位或部件进行修补或更换，如果需要更换，应确保更换所使用材料的材质与原材质相同。
5．3．1．2罐前阀组检修
由于二号联合站原油含硫量高，对阀门腐蚀严重，目前站内大部
分阀门均出现内漏情况，阀体腐蚀严重，根据这一实际情况甲方要求对罐前阀组部分阀门进行检修，检修的阀门严恪按SH13518-2000阀门检验及管理规程进行强度及严密性试压。如果阀门腐蚀严重无法维修则由甲方提供或委托乙方采购阀门进行更换。本次需要检修的阀门见下图。
检修阀门示意图，粗实线阀门表示需要检修的阀门
检修阀门由左至右的规格依次为
DN300、DN350、DN700、DN400、DN500、DN250、DNl50
5．3．2密封装置及中央排水软管更换
5．3．2．1密封装置更换措施
原密封装置拆除：将浮盘支柱固定好，打开所有浮盘人孔；从浮盘底部先将刮蜡装置重锤、支撑角钢卸下，运至罐外；先将一次密封装置拆除，然后拆除二次密封，如部分连接螺栓锈蚀无法拆卸，办理动火手续后割除；原密封装置拆除后检查储罐内壁应光滑，无超过1 mm的焊瘤、毛刺等突起。
密封装置安装：检查罐内达到密封装置安装条件后开始安装二次密封装置，沿一边顺序进行安装固定；按厂家安装土地将一次密封材料安装就位；安装刮蜡机构支撑角钢，然后安装重锤；安装完的密封装置在浮顺升降试验时不得有卡阻现象。通过向罐内充水进行浮项升降试验并观察密封装置有无渗漏点，浮项的升降试验以升降平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
5．3．2．2 中央排水管更换更换方案
·中央排水管在罐内进行安装，并与浮顶及罐壁原管道焊接连头。·对连接完成的中央排水管进行水压试验，合格后进行防腐。5．3．3储罐充水试验
·储罐安装维修项目完成后，进行充水试验。
充水试验注意事项
充水试验时，按要求进行沉降观测。
充水试验时，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
放水后将罐内积水和杂物清扫干净。
5．3．4沉降观测
储罐检修完成后开始进行沉降观测，沉降观测的同时可以对储罐底板、壁扳及浮舱再次进行漏点检查。根据招标文件及现场交底，沉降观测用水采用站内提供的污水。考虑到储罐的腐蚀情况，虽然经过腐蚀检测，但是罐底板、壁扳及浮舱仍然可能存在漏点，尤其是罐底板存在漏点的可能性极高。如果采用站内污水进行沉降观测则存在如下问题：
(1)污水中含有少量油气，发现漏点后需要将污水排出后维修，这样
污水中的少量油气则无法全部排出，需要对储罐进行清理、通风将内部油气排除后进行维修，这样将延长施工周期；
(2)即使沉降观测过程中无漏点，因为上述原因同样对后续的防腐作业产生影响，导致施工周期延长；
针对以上不利因素，建议将由污水作为沉降观测用水改为由清水作为沉降观测用水，水源由甲方提供或由乙方自行解决。5．8．4．1沉降观测要求
本次上水沉降基础沉降点数的设立在符合GBl28—90规定的前提下结合现场实际要求进行，即在10000m3储罐基础环梁上沿圆周均设12个观测点。
5．3．4．2沉降试验技术措施
10000m3罐基础沉降应在罐壁下部沿圆周均设12个观测点，充水过程中应严格控制基础的沉降率。在整个充水沉降过程中每个观测点的沉降速率均应＜15 mm／24小时，任意直径方向上的沉降差＜0.006Dt=171mm (Dt表示罐内径=28500mm)，罐周边不均匀沉降△S/L ＜0.0025(S为相邻观测点的沉降差，L为相邻观测点的间距7462 mm)。若有一个沉降观测点的沉降速率达到15 mm／24小时或任意直径方向上的沉降差达到171 mm或罐周边不均匀沉降达到0．0025 时应立即停止充水，待达到上述要求后继续充水，如此反复控制，直至罐体充满水，待所有观测点的沉降速率均≤l mm／24小时，沉降试验合格。5．3．4．3罐壁板、底扳及浮项的严密性试验
罐壁板、底板及浮顶的严密性试验应以充水到设计最高液位(16m)并保持48h后，罐壁、罐底、浮顶无渗漏、无异常变形为合格，然后方可放水。
5．4防腐施工技术措施
5.4.1施工范围及内容
(1)浮顶下表面及支柱、量油管、导向管等，喷砂除锈，刷HS52型EP 抗静电重防腐涂料底漆2道，面漆2道，漆膜总厚度(200um～240um)。
(2)罐底及底板以上2m内的罐壁板：喷砂除锈，刷HS524重防腐涂料底漆2道，面漆2道，漆膜总厚度300um。
(3)罐壁包边角钢以下2m内壁：喷砂除锈，刷H06-4环氧富锌底漆2道，H52-l环氧云铁中间漆I道，S52-2聚氨酯面漆l道，漆膜总厚度(200um~225uIm)。
(4)拆除原有牺牲阳极64组，新装牺牲阳极64组，牺牲阳极焊点处涂刷环氧树脂。
(5)储罐劳动保护附件搜浮舱顶扳恨据腐蚀情况进行防腐，罐壁扳外侧基础以上150mm范围内需要进行防腐。
5．4．2施工步骤
原油储罐防腐的基本步骤(见下图)
(1)材料机具进场、准备工作做好后，报请相关部门及站内工程技术人员检查，合格后方能进行下一步施工作业。
(2)储罐内所有管线开口用牛毛毡和塑料布封堵，防止管线内被沙尘污染。
(3)在浮顶人孔和下部人孔部位处各安装一台防爆风机通风，在罐内放入12V安全电压照明系统，使原油罐内达到良好的通风及照明条件，以利于检修作业的正常进行。
(4)中央排水管上的柔性软管和加热器用毛毡缠绕外扎铁丝进行保护，防止喷砂除锈过程中造成损伤。
5．4．3具体措施
(1)更换阳极块
阳极块的切割及更换宜在喷砂除锈前进行，确保更换后焊接部位的防腐质量。用气割将原有阳极块从靠阳极块端切割掉，防止割伤罐底，将新的阳极块焊到原有阳极块支架上，进免焊伤罐底。施工时焊缝必须慢焊要求饱满。进一步检查底板、壁板及浮顶下表面有无点蚀，需要修复部位报请业主裁定。如图：
(2)喷砂除漆、除锈
①喷砂涂漆易在拆除密封圈之后施工。
②喷砂除锈材料选用干燥的砂子，确保除锈质量达到Sa2.5级标准。喷砂施工时一定佩戴防尘口罩。
③施工时空气压力为0.5—0.7MPa，喷射角度在30°—60°之间，喷距为150—350mm．
④喷砂除锈要将原有漆膜全部打掉，露出金属本色，并有一定粗糙度，确保防腐层的附着力。
⑤施工时严禁飞砂打伤密封圈及刮蜡板。
⑧罐壁包边角钢以下2m内壁喷砂应在储罐沉降观测放水前进行，除锈时对密封机构采取妥善保护，防止砂料损伤密封机构。
⑦喷砂除锈验收合格后，要及时用压缩空气将罐内砂粒及浮尘清理干净，确保板材表面的清洁度符合要求。
(3)涂漆
①所有涂料必须具有合格证及检验报告，使用实效必须符合设计要求，涂料型号符合甲方要求。
②由于油漆挥发快，涂漆时选用滚涂或刷涂的方法施工，以减少短时间内油漆挥发量。
③采用刷涂和滚涂相结合的方法，棱角及小型结构采用刷涂，平面部位用滚涂。要确保涂刷均匀，不流挂，不漏涂，无针孔，外表平整美观，厚度达到要求(各部位的涂层厚度具体见4.4.1)。上道油漆固化后才能进行下道油漆的涂刷。涂刷时要先横后竖，先上后下。固化时间必须按涂料要求执行。严格执行工序报验。
④涂刷时一次进罐不得超过10人，并戴上防毒口罩。携带可燃气体检测仪，不间断地对罐内可燃气体浓度进行检测，当可燃气体浓度达到爆炸下限的4％时，严禁施工，施工人员马上出罐。安全员对罐周
储罐检修实施方案
储罐检修实施方案
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油品储运车间常压储罐检修 施工方案 编制： 审核： 2010年5月19日
一、总则 1.1、试用范围： 本方案适用于常压储罐检修和技改。 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004 1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004 1.2.6甲方下达的2012年检修计划 1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导 1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》 二、工程概述 此次需检修和技改的罐有1#、2#。 加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。 更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。
油罐检修方案
十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 5、储罐的防腐设施。 6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 8、储罐的仪表设施。 9、储
罐的安全、消防设施。10、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。 二、项目总体部署： 十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程： 1、清罐 十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐，周期长安全性能底，而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。另一种清罐方式是机械清罐，目前各企业机械化清罐多采用COW装置。机械清罐周期短，设备性能好，安全性能高，并且油品回收率高，综合经济性能高。 2、检测评定 清罐后，请专业机构进行技术评定，列出需要检修的项目，并出具正式的检测评定报告。 3、设计出图 根据专业机构出具的检测评定报告，委托设计，绘制正式的大修改造图纸。若大修改造项目不多，可依据原设计安装图纸，不委托设计。 4、罐体检修 第一阶段：主要以浮舱及浮盘补焊为主，并且完成气密性试验工作，同时进行罐内的更新改造、维修工程项目；防腐工作交叉作业，完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修，并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。 第二阶段：工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作；防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主，
原油储罐机械清洗与人工清洗详细对比
储油罐机械清洗与人工清洗对比 项目机械清洗人工清洗清洗周期15～35天。70～90天。 施工条件1、一年四季可安排施工，除雷电 或六级以上大风天气外均可安排 施工。1、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。 2、不受油罐大小及油泥量多少的影响，人员数量每班3～5人。2、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员，数量在30～50人。 施工能力可进行超厚、超硬沉积物储罐清 洗。沉积物超过人孔无法进行人工清洗。 清洗质量1、油罐内表面清晰可见。 2、清洗后的残渣为少量铁锈，沙 粒等块状物。1、油泥清洗不彻底。 2、油罐内的油砂残留多，造成恶性循环。 安全性1、密闭式清洗，不需人进入罐内 清洗。1、人必须进入罐内清洗，易发生人为疏忽，易引起事故。 2、注入惰性气体，防静电、防爆 炸发生。 2、易产生静电，易发生爆炸事件。 保护环境1、清洗、回收是封闭式，并可进 行油水、油泥分离。1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理，造成环境污染。 2、不需要额外的废物处理设施。2、没有废物处理装置，使废物污 染环境。 资源再利用1、油回收率达90%以上1、油回收率低。 2、回收油品质好，回收原油中几 乎不含水分及固体杂质。 2、蒸罐后轻组分挥发，水、蜡、固体 杂质等含量增高。
声纳淤积探测与人工检尺对比 项目声纳淤积探测人工检测 检测工具声纳探头竹竿 探测条件罐位高于4m，打开罐顶人孔罐位小于4m，需拔出支柱10万方储罐仅需4点10万方储罐需要20个点 仅需3-4人6人以上，且需吊车配合吊装三脚 架。 探测时间4小时8小时 探测效果三维视图，实现整罐面积的全覆盖均部各点位的沉积物量 检测误差小于5cm。检测误差较大。 三相离心分离与撇油槽粗分离对比 项目三相离心分离撇油槽粗分离 分离设备三相离心机撇油槽 分离时间5-10m3/h 小于2m3/h 分离效果处理后油中含水5%以下含水量高，10%以上 处理后的污泥中含油量小于2%； 处理后的污泥中含水率小于60%； 油泥含油量50%以上 污水100%循环利用。污水需进入沉降罐待处理 原油回收率大于98% 原油回收率低 用途除用于罐底油泥及老化油的处理，还可用于集油坑、污油池的处理仅用于储罐清洗后期的油水粗分离。 罐内推泥车作业与人工推铲对比 项目液压推泥车人工推铲 安全性人员可在罐外遥控作业，无安全风险。人员需进罐进行推铲、装袋作业，易造成人员中毒。 效率2-3人配合作业。工作量大，需投入20人 液压吸泥机直接将油泥送入三相离心机。罐内油泥装入编织袋后靠人力外运。
2#储罐检维修方案
金轩2#危化品储罐检维修方案 编写：陈洲 审核：汤立荣 批准：汤志远 温州金轩化工有限公司 二零一八年12月27日
一．具体任务 1.甲醇2#储罐清罐吹扫进行内浮盘更换。 二．任务时间 1.2018年12月27日~2019年01月09日 三．人员安排 公司成立检维修领导小组 组长：汤志远 副组长：陈洲 组员：汤立荣汤志豪吴杨武位礼杰 具体分工： 陈洲负责2#储罐检修改造的具体安全工作并统一协调各项工作，把损失降至最低，做到安全检维修； 位礼杰落实管路拆装及吹扫工作； 汤志豪负责现场出入库协调工作；维修当天禁止装卸车； 吴杨武负责后勤工作。 四．准备工作： 1.落实好吹扫用的轴流风机。 2.准备好拆装人孔用的垫片、工具及螺栓。 3.准备好清罐及打扫的工具。 4.准备灭火器，石棉布及沙子等完好消防器材和检修时的劳保用品。 5.安排好人员、落实人员组织方式。 五．检修进度网络安排
六.检修步骤 1.拆除人孔清理残余甲醇，断开罐体上所有管线，并封堵另一头管线出口。 2.在底部人孔入口处放置轴流风机通风，先正压通风，顶部吹出，后反向负压抽。 3.置换后用可燃气体报警仪检测浓度，达标后方可开始更换浮盘的作业。六．检维修要求及注意事项 1、检修前公司成立指挥小组，统一协调检修期各项工作。 2、各部门要认真组织学习本方案，严格按检修方案执行，做到分工明确，有条不紊。 3、严格工艺纪律和劳动纪律，认真执行检维修制度，有问题要及时汇报。 4、各邻近储罐管线要做到完全泄压。 5、室外法兰拆开处，要做好防雨措施。 6、进罐作业必须按规定办理有关作业票，并派专人监护。维修过程做到：不着火，不爆炸，不随地排放检修垃圾，不损坏设备及管线，不发生人身伤亡事故。 7、装置吹扫结束后，经公司确认达到交付检修条件后，方可开第一张火票。 8、检修时配备灭火器跟已连接好的消防水带，派专门监火人员。
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点 1、原油回收率高。 COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分 回收率占总沉积物的98% 以上 仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物 而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理 且造成污染和浪费。以清洗一个100,000立方米油罐为例 如果采用传统人 工清罐需处理的沉积物约1600吨左右 而用COW设备机械清洗 需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。 2、清罐周期短 停罐时间短。 COW工艺方法主要使用机械清洗 它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响 因 此效率高 施工周期短 而人工清洗受以上几个方面影响很大 随着淤渣量的增加 清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例 一般情况下 用COW方法清洗 停罐时间仅15天 而人工方法约两个月。 不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。 传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐” 让凝油直接与蒸汽接触 使凝油融化 使轻质组分流失 从而破坏了原油的质量。而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物 由于稀释、 溶解和扩散作用 回收的原油不会在短期内形成沉积物。回收的原油中 不增加含水量 含蜡量降低 不含砂或杂物。 3、投入人力少 安全有保障。 COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度 避免了因喷嘴高速喷射产 生静电可能带来的隐患。清洗结束后 检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐 需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物 容易造成人员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库 给油库增加了不安全因素 给库区环境造成污染和事故隐患。 4、无环境污染。 COW工艺方法不向外排放污油 是将污油经油水分离槽分离后 把水作为清洗介质再 循环利用 把分离出的油回收。传统方法因对原油加热 造成油气大量挥发 对无人购买的油泥进行堆放、废弃 造成环境污染。 5、清洗效果好。 COW工艺方法使用原油作为清洗介质 由于原油中富含轻质组份 相当于一种溶剂清 洗。在一定温度、压力和流量的条件下 COW 工艺方法能保证清除死角外 油罐内表面均露出金属本底。 6、综合经济效益明显。 采用传统的人工清罐方法 虽然施工费用低 但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难 以处理 需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高 但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收 按正常的油价销售。以10万方油罐为例 人工清洗需折价处理的原油约1600吨 平均每吨折价按500元计算 实际损失达80万元 如在加上难以处理的油泥 和浪费的部分 实际损失还要增大。另外COW工艺方法可减少油罐停用期 提高油罐的利用率 有利于增产增效。
储罐投用方案
储罐投用方案 T-301-02 罐自建罐至今未经过大规模检修，这次停工检修对该罐进行一次彻底检修。该罐进行了机械清洗，在清罐完成达到施工动火作业的基础上对油罐中央排水系统和加温盘管进行了检维修；油罐一二次密封的更换；雷达液位计的更换以及自动采样器和搅拌器的安装，这一系列的检修改动对这次油罐检维修再投用运行意义重大，做好这次油罐检维修后初次投用工作非常关键。 一、组织 1、工作小组 组长: 副组长: 组员: 2、安全环保组 组长: 副组长: 组员: 3、保运组 组长: 副组长: 组员: 4、职责 工作小组职责主要负责油罐投用方案的实施, 统筹组织各部门协调工作。 安全环保组职责主要负责整个投用运行中的安全环保工作。 保运组职责主要负责投用运行期间的检查、监督管理工作，及时解决在运行过程中出 现的故障。 二、技术规范
GB50128-2005 立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范 三、施工交接检查 1.设备隐蔽组进行油罐内部检查，检查要求不允许油罐内有杂物，罐内清洁干净，油罐内部防腐 符合要求，安装设备符合设计技术要求。 2.质量组进行油罐浮盘检查，确认浮盘一二次密封安装合格，浮盘无塌陷现象，浮船浮舱检查无 泄漏点，浮盘支柱密封检查确认。 3.油罐区卫生检查，确保油罐进油前卫生良好。 四、油罐进油前准备工作 1.进行中央排水管的试压工作，确保中央排水管符合使用技术要求。 2.油罐加热盘管的打压试漏，确保加热盘管无漏点存在。并且对加温盘管进行测厚标定。 3.搅拌器安装确认，外部初步确认搅拌器安装符合技术要求。 4.自动采样器安装检查，外部检查自动采样器安装确认合格以及油罐内部安装检查。 5.人工雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计 零液位准确性。 6.油罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。 7.油罐容积重新标定，配合质检部门做好油罐检修后容积标定，以及确认油罐检尺孔安装是否标 准。 8.确保油罐内无杂物后封罐。对油罐人孔，排污孔，浮盘上人孔进行安装密封到达安装要求。 9.油罐静电接地设施是否完好，油罐走梯，操作平台检查，以及油罐消防设施检查要到位，泡沫 发生器检查及确认油罐喷淋能否正常开启。 10.油罐封罐后进行盲板拆除工作，拆除油罐进出口阀门处盲板，油罐加热盘管进出口阀门处盲 板。 五、进油前确认工作 1.油罐脱水阀确认关闭。 2.确认油罐加热盘管进出阀门处于关闭状态。 3.再次确认油罐盲板已完全拆除。 4.联系调度准备进油 六、进油及进油后检查工作 1.利用相邻油罐进行压油作业，进油时先打开罐根收油二次阀，再打开罐根收油一次阀，控制好 进油速度，在浮盘未起浮前，进油速度必须控制在1m/s 以内。 2.在进油时计量员协同仪表就雷达液位计进行进油液位校准工作，并随时确认进油量以及进油速 度。 3.在进油的同时将采样器、搅拌器、人孔、排污孔安装密封性进行确认，确认无渗漏现象。确认油 罐脱水阀无渗漏现象，继续进油。 4.仪表确认相关仪表运行正常，如有问题及时报告车间领导。在油罐进4 油到米时，投用加热 系统，调节油温，观察油罐温度计运行是否符合要求。 5.专人负责油罐浮盘起浮工作，该工作人员应及时与计量人员联系，确认油罐液位，确认油罐
储罐底板维修方案
目录 一.编制说明 为确保优质、高效、顺利完成检测工作，编制此方案。 二.编制依据 1.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 5.《安全技术操作规程》 三.工程概况： 储罐底板维修，1000m3外浮顶储罐底板处理漏点，补焊罐底板。
四.施工准备 4.1施工现场准备 4.1.1装置已停车，置换清洗完毕，具备进入现场施工作业的条件； 4.1.2 施工运输和消防通道畅通； 4.1.3施工用的照明，水源及电源已齐备； 4.1.4安装用的起重设备经检验合格并已具备使用条件。 4.2施工技术准备 4.2.1施工技术方案应经各级责任人员审批； 4.2.2 施工前对所有施工人员进行技术及安全交底； 4.2.3施工前制定所有机具计划、手段用料计划、消材计划、人员准 备。 五.施工方法 5.1焊缝补漏 5.1.1作业前办理相关票据； 5.1.2加盲板。首先要用盲板隔断一切介质来源，并设置明显的隔离 标志，不得用关闭阀门代替盲板隔断； 5.1.3打开人孔，加设鼓风机，使罐内空气保持畅通，清理罐内油污、 油泥、铁锈等杂物； 5.1.4在罐壁板需要修复的焊缝位置处搭设脚手架； 5.1.5将待修补的焊缝用砂轮打磨开，清根完毕后用手工电弧焊对其
进行补焊，焊接完毕将焊缝打磨光滑过渡。底板焊接完毕需用真空箱进行焊缝抽真空试验,试验压力为53KPa,无渗漏为合格. 5.1.6焊缝补焊完毕按业主单位要求对其进行无损检测。 5.1.7检测合格完毕后是否需按照原设计图纸对该储罐进行水压试验 按照业主方要求执行。 5.1.8经建设单位检查合格后拆除盲板及封闭人孔。 六安全技术措施 参加施工的人员必须严格遵守本工种的安全操作规程。 按规定穿戴好防护用品，高空作业必须挂好安全带，进入施工现 场必须戴好安全帽。 机械、工具应有专人管理、保养，在使用期间保持性能完好。 严禁吸烟和酒后作业，作业中不准打闹。 在高处动火的周围及下方，如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮 盖。 严禁擅自接电源，施工用电需办理临时用电票，填写辽化施工现 场用电检查表，安全用电做到良好接地、接零，安全载荷之下， 安全距离、安全标志、安全屏护和绝缘措施完备，非电工不得从 事电气作业，电气故障应由电工清除，配电系统的线路、装置和 接地实行三相五线制，三级配线实行“一机、一闸、一漏、一箱” 制。 高空作业要使用合格的脚手杆和跳板，防护围栏、脚手架、吊架
储油罐检修施工方案.doc
东胜（蒙古）公司集油站储油罐 *******公司 2×1000MW机组（上大压小）建设工程 1000m3储油罐检修施工方案 批准： 审核： 初审： 编制： *********设备有限责任公司 编制日期：二 0 一一年二月
目录 1、施工方案编制说明 (1) 1.编制依据 . (2) 2.工程范围 . (2) 3.技术规范标准采用 . (2) 2、工程概况 (2) 1.工程名称 . (2) 2. 业主. (2) 3.编制单位 . (2) 4.工程性质特点. (2) 3、管理目标 (2) 1.质量目标 . (2) 2.安全目标 . (2) 3.工期目标 . (2) 4、施工准备 (2) 5、人员及设备配置 (3) 1.根据工程特点，精心组织施工队伍 (3) 2.主要施工机具设备一览表 (3) 6、施工方案 (4) 1.施工工序 . (4) 2.施工办法 . (4) 7、施工现场安全、质量与技术措施 (5) 8、文明施工及环境污染保护措施. (6) 1.文明施工措施. (6) 2.油库施工环境卫生管理措施 (6) 9、施工进度计划 (6) 十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)
1.编制依据 本施工方案根据业主提供的 *** 特种设备安全监督检验研究院 ** 分院《 ***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的 实际情况为依据进行编制。 2. 工程范围 （1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线）， 加强板处（含原测温器接管处）。 （2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。 （3）泡沫发生器更新两套。 （4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工 作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。 3.技术规范标准采用 分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下： （1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002 （2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255--2002 （3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005 （4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002》 （5）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 （6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 （7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》 （8）《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》 （9）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999》 （10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999》 二、工程概况 1.工程名称 3 1000m油罐检修 2.业主 ***发电有限公司 3.编制单位 ****石油技术设备有限责任公司 4.工程性质特点 罐壁修补、油罐加热器焊补、泡沫发生器更新等检修为工程的核心部分，技术、质量、安全要求高，施工工艺要求严格。 三、管理目标 1.质量目标 我公司承诺，本次油罐检修项目质量目标为合格。 2.安全目标 确保工程无人员伤亡及火灾事故发生。 3.工期目标 确保每只罐十天内完成。 （1）施工准备：两天。 （2）拆除及维修：七天。 （3）清扫现场：一天。 四、施工准备 1. 现场查看、图纸复核、技术交底。
原油储罐清洗过程!
储罐清理施工方案 原油储罐在使用过程中，由于生产经营需要，更换储存其他油品，需对原油储罐进行清洗。由于原油闪点低于28度，属于一级危险品，油蒸气不仅易燃、易爆而且有毒，因此，清洗油罐是一项比较危险的作业。储罐清洗方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。而将蒸汽法与干洗法结合使用，则可达到高效、经济的目的。 一、油罐清洗作业步骤 清洗作业既要保证罐内原油全部倒净，最大限度地降低在倒罐过程中原油的损耗，又要保证油罐的清洗质量，同时在倒罐与洗罐过程中要特别注意安全。 1、倒罐：就是把要清理的罐内的原油倒到另一储罐中。 2、注水加温 3、打开人孔通风：停止蒸汽加温，打开油罐的人孔，采用隔爆型轴流式换气扇向油罐内通风。 4、进罐清油： ①操作人员进罐前，先用隔爆型轴流换气扇在储罐人孔处通风24小时，再用测爆仪及测氧仪进行测试，确认合格后，才能进罐作业。 ②进罐作业人员必须穿防静电工作服及防滑静电鞋，清油工具要选用木锹或铜制工具。清罐过程中，现场安排专人监护，必要时进罐人员需戴防毒面具和信号绳。进罐时间不宜过长，一般在15－20分钟，轮班作业。同时，储罐的人孔处要用换气扇鼓风，现场应有医护人员值班。 二、洗罐操作要点 1、人工清罐结束后，储罐内已基本无明显油块，此时先用锯末屑对罐壁、罐底板、加温盘及支架等彻底擦洗一遍，清出木屑后，再用棉纱蘸柴油，对以上部位再擦洗一遍。擦洗干净后，用干净棉纱或拖把再彻底擦抹一遍，最后将罐内杂物清理干净。 2、如果有特殊要求，可用铜制工具去除局部锈蚀。在油罐洗罐过程中，现场需配备一些消防器材，同时消防泵房要安排专人值班。 安全操作方案 第一章总则 为了做好油罐清洗工作保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。 一、操作人员作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和相关操作进行岗前教育； 二、作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点； 三、安全员应加强现场的安全监查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导； 四、班组负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作； 第二章一般安全规定 五、作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护； 六、为了防止清罐作业人员中毒，必须做到： 1.当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面
储罐大修施工方案
储罐大修检修方案 编制： 校核： 审核：
储罐大修施工方案 一、工程简介： 本次大修范围，主要是更换罐顶板及向下一层壁板，同时对该罐无水击加热器重新检查，罐体测厚检测。并对更换、改造部分进行除锈防腐、保温。其主要参数如下： 1、型式：钢拱顶罐； 2、容积：V=3000m3； 3、罐壁板材质：A3F ； 4、罐内径：φ18.58m ； 5、罐高：h=12.3m ； 6、罐子总重：61.51T； 7、加热器面积：61 m2； 8、介质：渣油 9、温度：105～150℃ 10、操作压力：常压 二、工程特点： 本次203#罐顶板及向下一层壁板更换难度很高，因为罐内有加热系统，不能破坏，且该罐处于炼油厂区，周围都是罐群，均处于运行状态，给安全施工带来一定难度，罐顶板及向下一层壁板更换全部为高空作业，作业人员的人身安全显得尤为突出。本次换顶检修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐检修安全顺利进行。 三、施工中应遵守的施工规范及规程： 本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守以下的施工规范和规程： 1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-93 3、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 4、《工业金属管道工程及验收规范》GB5023-97 5、《石油化工巨毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 6、《涂装前钢材表面除锈等级》GB8923-88 7、《工业设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91 8、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89 9、中石化《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》 10、储运部203#罐大修理计划及技术要求 四、施工顺序和施工方法： 1、清罐、工艺处理→临时防火墙砌筑→搭设罐外环形脚手架→搭设罐内满堂脚手架→进出油线保护架搭设→进罐区临时通道铺设→罐体焊缝整体检测→ 2
储油罐检修施工方案
*******公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程 1000m3储油罐检修 施工方案 批准： 审核： 初审： 编制：*********设备有限责任公司 编制日期：二0一一年二月
目录 一、施工方案编制说明 (2) 1. 编制依据 (2) 2. 工程范围 (2) 3. 技术规范标准采用 (2) 二、工程概况 (3) 1. 工程名称 (3) 2. 业主 (3) 3. 编制单位 (3) 4. 工程性质特点 (3) 三、管理目标 (3) 1. 质量目标 (4) 2. 安全目标 (4) 3. 工期目标 (4) 四、施工准备 (4) 五、人员及设备配置 (5) 1. 根据工程特点，精心组织施工队伍 (5) 2. 主要施工机具设备一览表 (5) 六、施工方案 (6) 1. 施工工序 (6) 2. 施工办法 (6) 七、施工现场安全、质量与技术措施 (8) 八、文明施工及环境污染保护措施 (11) 1. 文明施工措施 (11) 2. 油库施工环境卫生管理措施 (11) 九、施工进度计划 (11) 十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)
一、施工方案编制说明 1.编制依据 本施工方案根据业主提供的***特种设备安全监督检验研究院**分院《***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。 2.工程范围 （1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线），加强板处（含原测温器接管处）。 （2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。 （3）泡沫发生器更新两套。 （4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。 3.技术规范标准采用 分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下： （1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002 （2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255--2002 （3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005 （4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
石化原油储罐机械清洗施工方案
抚顺石化原油储罐机械清洗施工方案 项目名称：抚顺石化储运厂原油罐机械清洗项目施工单位：沈阳久洁环保科技有限公司 项目经理：吴辉 2017年6月31日
目录 一、施工组织设计………………………………………………………… 工程概况……………………………………………………………… 施工组织设计（方案）…………………………………………… 二、施工进度、供应计划………………………………………………… 三、工程验收……………………………………………………………… 四、施工组织措施………………………………………………………… 五、工程质量及安全管理保证措施……………………………………… 六、ＨＳＥ作业计划书………………………………………………… 七、应急计划……………………………………………………………… 八、现场文明施工措施……………………………………………………一．施工组织设计
1工程概况 抚顺石化储运场原油末站2万方、3万方、5万方的原油罐已经使用多年，原油储罐经过长期运行使用，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。为满足环保，安全要求，储运场需要对该油罐进行彻底清洗。 1.1 工程简介 （1）工程名称： （2）工程建设地点：抚顺市演武 （3）工程类别：2万方、3万方、5万方原油储罐机械清洗 （4）储罐尺寸及工期要求： （5）工程质量要求：单位工程合格率100%，符合国家验收标准，清罐后达到油罐内壁露出金属的施工标准。 （6）油品物性说明 原油属于易燃物品。其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。油罐储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。 原油的特点：危险性高，原油有易燃易爆性、有挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。 （7）工程现场条件： ①施工现场在抚顺市演武抚顺石化储运场 ,已具备开工条件。 ②施工用水、电、蒸汽：业主提供。 1.2编制说明和依据 根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗这批原油罐。 机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。方案的编制以相关规范和标准为依据，力求文字简洁、清晰，可操作性强，可指导此次原油罐机械清洗作业。本施工组织设计经批准后执行。 本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准： 1.2.1《中华人民共和国安全生产法》2002年中华人民共和国主席令第七十号 1.2.2《中华人民共和国消防法》2008年全国人民代表大会第五次修订1.2.3《中华人民共和国职业病防治法》2001年中华人民共和国主席第六十号 1.2.4《储油罐机械清洗作业规范》（SY/T6696-2007） 1.2.5《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-2010 1.2.6《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）
储油罐检修施工方案
东胜（蒙古）公司集油站储油罐 2 X 1000MV机组（上大压小）建设工程 *******公司 1000m3储油罐检修施工方案 批准: 审核: 初审: 编制：********* 设备有限责任公司 编制日期：二0 ------ 年二月
1、 2、 3、 4、5、6、 7、8 9、 施工方案编制说明 ................... 1.编制依据 ........................ 2.工程范围......................... 3.技术规范标准采用................ 工程概况.......................... 1.工程名称 ........................ 2.业主............................ 3.编制单位......................... 4.工程性质特点..................... 管理目标.......................... 1.质量目标 ........................ 2.安全目标......................... 3.工期目标......................... 施工准备.......................... 人员及设备配置..................... 1.根据工程特点，精心组织施工队伍 2.主要施工机具设备一览表.......... 施工方案.......................... 1.施工工序 ........................ 2.施工办法......................... 施工现场安全、质量与技术措施.. 文明施 工及环境污染保护措施...... 1.文明施工措施 .................... 2.油库施工环境卫生管理措施....... 施工进度计划....................... ...... .1 ..2 ..2 (2) 2 ..2 ..2 ..2 ...... 2 2 ..2 ..2 ..2 2 (3) 4 .. 4 .. 4 十、高风险作业项目风险分析及控制措施 施工方案编制说明 ..... ..3 3 6 (6) 12
原油储罐机械清洗安全控制
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/c217581.html, 原油储罐机械清洗安全控制 作者：张静王书增苏奎 来源：《城市建设理论研究》2013年第20期 摘要：分析了原油储罐清洗过程中存在的风险，针对性的提出了消减和消除风险的技术、管理措施，通过对施工储罐的置换、清洗、隔离等技术措施和加强施工现场的组织、控制，实现储罐清洗施工安全。 关键词：原油储罐清洗安全 中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号： 原油中含有少量的泥砂、水分等杂质，这些杂质沉积在储油罐的底部和附件上，使储油罐的有效容积减少，同时会对罐底板和罐壁板产生腐蚀，造成原油泄漏，存在重大的安全隐患[1]。为了保护罐体、减少能源浪费、防止安全事故的发生，根据规定必须定期对储油罐进行 清洗。 1安全管理 1.1安全组织与指挥系统 根据施工要求成立现场作业领导小组，统一领导指挥清洗工作。应根据作业现场的不同情况，制定具体的的清洗、安全技术方案。明确任务，责任到人。 1.2安全教育 施工作业前必须接受发包单位组织的岗前安全教育。各施工班组，必须定期进行安全知识与操作技术培训教育，经考核合格后方可上岗。 1.3安全监督 施工人员进罐作业时，罐的人孔外必须有专职监护人员，且一个监护人员不得同时监护两个作业点。安全监护员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。现场负责人和安全监护员必须做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。作业场所应设置安全标识，并设专人负责保护。 1.4实行作业票制度 为了加强清洗安全管理，必须实行作业票制度（根据施工的需要到业主处办理用火、用电、破土、登高、进入受限空间等作业票）。作业前，由专职人员根据项目特点进行安全技术
油罐检修方案
油罐检修方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。5、储罐的防腐设施。6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。8、储罐的仪表
浓硫酸贮罐检修安全方案
浓硫酸贮罐检修安全方案 一、情况介绍： 吉林化纤股份有限公司有立式浓硫酸贮罐三台，规格相同，材质为普通碳钢，外部尺寸为Φ8000mm×10000mm，侧壁厚16mm，顶板厚8mm，现底部有约300mm厚的含硫酸污泥。进行设备检修，需要在贮罐顶部开一个直径约2000mm的泄爆口，作业过程中涉及的危化品包括浓硫酸、氢气、二氧化硫等。 二、过程危害性： 1、浓硫酸： 六大无机强酸之一，不挥发，具有强氧化性，在加热条件下能与绝大多数金属发生化学反应，生成高价硫酸盐和二氧化硫。 浓硫酸在加热条件下与碳钢中的铁能发生化学反应，生成二氧化硫（或氢气），反应方程式如下： 2Fe + 6H2SO4(浓)=△= Fe2(SO4)3+ 3SO2↑ + 6H2O 2Fe + 6H2SO4 = Fe2(SO4)3+ 3H2↑ 理论上，应该是发生第一种化学反应，最终生成二氧化硫，但根据以往处理硫酸贮罐或管路时，会有燃爆现象发生，所以本次处理应按第二种化学反应来对待。 2、氢气： 燃点：580℃； 气体密度(101.325kPa，0℃)：0.0899g/L（空气密度1.293 g/L，是空气密度的1/14）； 爆炸范围4.0%～74.2%； 最低点火能量：0.02mJ。 3、二氧化硫： 不燃，窒息性气体，有刺激性气味。 密度：2.551g/L。 另据硫酸厂相关人员介绍，硫酸贮罐的酸性污泥中会含有硫化氢，硫化氢的理化性质如下： 4、硫化氢 爆炸范围：4.3％～45.5 ％； 燃点：260℃； 自燃点：292℃； 密度：相对空气密度1.54 g/L。 气味：有刺激性（臭鸡蛋）气味； 毒性：剧毒。 但硫化氢作为强还原剂是能够与强氧化剂浓硫酸反应的，方程式如下： H2S+ H2SO4(浓)= SO2↑+S↓+2H2O
原油油罐机械清洗技术介绍
了大型原油储罐机械清洗介绍 一、技术背景 石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。 随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。 原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比
二、国内外现状 原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。 由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。 近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。机械清罐技术实施触动局部人的利益，因此技术推进受到很大阻力。 国内不乏有的企业院所，已经在开发国产的原油储罐机械清洗系统，实际上多数以引进核心设备为主，开发一部分配套的设备。并且开发出来的原油储罐机械清洗系统能力小、可调节性差等存在着关键技术瓶颈问题。该技术的核心设备是喷射系统，结合我国现有的液体喷射技术而言，短时间内仍存在技术障碍。因此真正研究一套特别适合我国自己国情的国产设备，降低清洗成本，很有必要。 三、市场前景 我国目前已经成为世界第一石油消费大国，石油的战略和商业储备能力近两年里突飞猛进，据不完全统计已经投用和开始建设的储存总量达到1亿吨以上，而且单台储罐的规格基本上都是5～10万m3，现在中石油某企业正在研究15～20万m3的。 由政府投资的中国首期4个战略石油储备基地分别位于浙江舟山和镇海、辽宁大连及山东黄岛，已于2008年全面投用，储备总量1640万m3。2010年9月末，新疆独山子国家石油储备项目开工，标志着第二期石油储备基地建设全面展开。根据计划，中国将开建8个二期战略石油储备基地，包括广东湛江和惠州、甘肃兰州、江苏金坛、辽宁锦州及天津等。中国战略石油储备三期工程正在规划
液氨储罐轮换检修方案
液氨储罐轮换检修方案 根据夷陵区安监局2016年5月13日下达的责令限期整改指令书，磷铵厂现场存在的隐患为“氨罐储槽安全阀各仅一只，且到期未检验，紧急切断阀前装有底阀，监控设施不完善（正在做）”。 根据整改要求，我厂于近期将检验到期的安全阀进行更换，监控设施督促相关部门完善到位；而对于氨储槽增加安全阀和紧急切断阀更换位置两项整改，现申请将两个液氨储罐轮换使用，逐个完成整改，整改计划如下（以先将液氨A罐使用完为例）： 1、将A罐内的液氨使用完。具体实施为：停止进液氨，关闭B罐的底部液氨出口阀和紧急切断阀，关闭B罐顶部的液氨进口阀和紧急切断阀，关闭氨加热器进入B罐的气氨进口阀（两个），关闭B罐气氨出口阀（两个）。关闭上述八个阀门口后，单独使用A罐内的氨，可将A罐内的液氨使用完毕。 2、将使用完毕的液氨储罐完全隔离。具体实施为：当A罐内液氨使用完毕后，磷铵车间停车，然后关闭A罐底部液氨出口阀和紧急切断阀，关闭A罐顶部液氨进口阀和紧急切断阀，关闭氨加热器进入A罐的气氨进口阀（两个），关闭A罐气氨出口阀（两个）。此时，所有A、B 罐的进出口阀门均处于关闭状态，先将A罐底部紧急切断阀出口、顶部紧急切断阀进口、顶部气氨阀门与管道之间拆开，并使用盲板隔离，使之与B罐彻底隔离，然后打开A罐的底部排污阀，将A罐内残余的气氨排掉，待A罐内压力降至0后，可开启顶部盲板注水置换。
3、置换完毕并经检测合格后，可进行A罐增加安全阀和紧急切断阀更换位置整改。 4、整改完毕后使用氮气置换A罐内空气，充氮气并打开排污阀，排出罐内氧气和残余水，经化验室对含氧量测定达标，方可卸液氨。 5、当A罐注入液氨后，可重复上述步骤对B罐进行整改。 注意： 1、液氨储罐各个阀门已长期使用，现不能确保阀门关闭后不发生内漏，因此，在拆卸阀门安装盲板时，可能发生氨泄漏事故； 2、在整改过程中，需要动火作业（加装安全阀排空管道并管），氨站正常生产时进行动火作业存在较大安全隐患； 3、整改过程中，精制厂工业一铵需停车。