叉车工业设计与技术设计集成系统

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一种电动叉车驱动及液压集成动力系统[发明专利]

专利名称：一种电动叉车驱动及液压集成动力系统专利类型：发明专利
发明人：项寿南,陈建
申请号：CN201910457260.4
申请日：20190529
公开号：CN110054123A
公开日：
20190726
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种电动叉车驱动及液压集成动力系统，包括电动叉车驱动动力子系统以及电动叉车液压动力子系统；电动叉车驱动动力子系统包括驱动电机、驱动电机控制单元以及大速比减速器；电动叉车液压动力子系统包括油泵电机、油泵电机控制单元以及油泵；所述驱动电机控制单元与油泵电机控制单元集成为一体，组成驱动电机及油泵电机二合一控制器；所述电动叉车驱动动力子系统与电动叉车液压动力子系统完全集成，组成所述电动叉车驱动及液压集成动力系统；本发明的电动叉车驱动及液压动力子系统集成度高，外观包络尺寸小，完全取消了外部电机与电机控制器之间的三相动力线束及低压采样控制线束的连接，大幅降低电能传输损耗。

申请人：安徽维德电源有限公司
地址：230601 安徽省合肥市肥西桃花工业园文山路与长古路交口维德产业园
国籍：CN
代理机构：北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：胡剑辉
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叉车设计方案书

叉车设计方案书叉车设计方案书一、项目背景随着物流行业的快速发展，叉车作为一种重要的搬运工具，在提高物流效率方面发挥着关键的作用。

然而目前市场上存在一些问题，例如叉车的性能和安全性有待提高，使用成本较高。

为了满足市场需求，我公司计划设计一款全新的叉车。

二、设计目标1. 提高叉车的性能：增大叉车的承载能力和行驶速度，提高叉车的灵活性和稳定性。

2. 提高叉车的安全性：加强叉车的防倾覆和防护装置，提高驾驶员的舒适度和可见性。

3. 降低成本：采用节能环保的新材料，设计更简单和高效的叉车结构，降低制造成本。

三、设计方案1. 承载能力和行驶速度的提升：采用高强度钢材制造叉车的主要承载部件，提高叉车的承载能力。

同时设计优化的动力传动系统，提升叉车的行驶速度。

2. 灵活性和稳定性的提高：优化叉车的轮胎和操纵系统，增加叉车的转弯半径和灵活性。

另外，采用液压系统和电控系统的组合，提高叉车的稳定性。

3. 防倾覆和防护装置的加强：在叉车的底盘和吊臂上增加防倾覆装置，提高叉车的稳定性和安全性。

并在驾驶室和叉车周围增加防护装置，保护驾驶员和周围人员的安全。

4. 舒适度和可见性的提高：优化驾驶室的设计，增加座椅调节和振动减震系统，提高驾驶员的舒适度。

同时增加驾驶舱的玻璃面积，提高驾驶员的可见性。

5. 节能环保和高效结构的设计：采用高效的动力系统，降低能耗。

同时使用环保材料制造叉车的结构部件，降低制造成本。

四、预期效果1. 提高叉车的承载能力和行驶速度，提高物流效率。

2. 提高叉车的稳定性和安全性，减少事故发生的风险。

3. 降低叉车的能耗和制造成本，提高叉车的竞争力。

4. 提高驾驶员的舒适度和可见性，提升工作效率。

五、实施计划1. 阶段一（一个月）：收集叉车相关数据和市场需求，确定叉车的设计要求。

2. 阶段二（两个月）：开展叉车的初步设计和模拟仿真。

3. 阶段三（三个月）：制造叉车的样机并进行测试和优化。

4. 阶段四（一个月）：对叉车进行小批量生产并进行市场试销。

叉车动力系统设计

叉车动力系统设计概述本文档旨在介绍叉车动力系统的设计。

叉车动力系统是叉车的重要组成部分，为叉车提供驱动力和运转能力。

动力来源叉车的动力可以来自内燃机或电动机。

根据具体需求和环境条件，选择合适的动力来源。

内燃机内燃机使用燃料燃烧产生动力，常见的内燃机有汽油引擎和柴油引擎。

内燃机动力系统具有功率大、续航里程长的优点，适用于室外工作环境和长时间连续使用的场景。

电动机电动机通过电能转换为动力，常见的电动机有直流电动机和交流电动机。

电动机动力系统具有零排放、静音、维护成本低的优点，适用于室内工作环境和短途运输场景。

动力传递与控制叉车的动力传递与控制是确保叉车正常运转的关键。

动力传递与控制系统由以下几个方面组成：传动系统传动系统用于将动力从发动机传递到车轮，常见的传动系统包括离合器、变速器、传动轴等。

传动系统需要通过合理的齿轮匹配、传动比选择等设计来实现高效的动力传递。

控制系统控制系统用于控制叉车的速度、转向和停车等操作。

控制系统可以采用机械操纵、液压操纵或电子操纵等方式。

通过合理的控制系统设计可以实现叉车的精确操作和灵活性。

制动系统制动系统用于控制叉车的停车和减速。

常见的制动系统包括机械制动系统和液压制动系统。

制动系统设计应考虑叉车的负载、速度和操作惯等因素，确保叉车能够稳定、安全地停车。

安全考虑叉车动力系统设计时需要充分考虑安全因素。

以下是一些常见的安全考虑点：安全装置叉车应配备安全装置，如安全带、防滚架、警示灯等，以确保操作者和周围人员的安全。

紧急停车系统叉车应配置紧急停车系统，以应对意外情况和紧急停车需求。

载荷能力与稳定性叉车的动力系统设计应根据实际需求和设计要求考虑载荷能力和稳定性，以确保叉车在工作过程中稳定、安全地运行。

总结本文档介绍了叉车动力系统的设计。

动力来源、动力传递与控制、安全考虑是设计动力系统时需要优先考虑的因素。

通过合理的设计和选择，可以实现叉车的高效、安全运行。

叉车毕业设计[管理资料]

1 绪论叉车是在工厂、仓库、港口码头、机场或工地完成叉取、搬、堆垛等作业的一种工程车辆。

它体积小、重量轻、结构紧、噪音低、污染小、造价低、操作灵活，可以在工作场地狭小的间作业。

随着科技水平和文化意识的提升，现在的产品设计已经从能主义(形式追随功能)转向情感主义(形式追随情感) ]。

件设计好的产品不仅要满足用户的生理需求，还要满足心理的需求。

随着工业设计的不断发展，曾经以技术为主体的设计转向以技术为客体，以用户为中心的设计，运用工业设计的方法和技术成了人类专门研究的主题。

对于叉车设计而言，在考虑各项功能、技术水平指标之外，车身的形态也越来越引起用户和行业的注意。

除了可靠、优越的性能，舒适的人机操作界面，用以普遍对叉车的车身造型、线型风格、色彩观感等视觉效果等都有更高的要求。

如何使叉车生产企业跳出原有的重功能、轻形设计的固有模式，适应用户不同的产品需求；如何迎接加入WTO后外来产品对我国叉车生产企业的冲击和影响；如何建立一个整合考虑功能技术、人机关系、形态的现代设计方法，是我造型设计新颖、色彩处理得当、人机关系协调、安能给人良好的视觉效果和宜人的生产条件，对美化环境、提高工效大有好处。

我国叉车外观造型设计的现状我国叉车工业起步于 20世纪五、六十年代。

在原机械工业部的领导下，挑选国内几家企业的技术人员进行共同开发、联合设计，然后以当时计划经济的模式，根据叉车的不同型号(吨位)分配给各家企业进行制造生产。

进入20世纪 80年代后，计划经济的束缚逐渐减轻，各家企业根据自身的技术、资源力量，在原来的型号基础上向上、向下延伸，普遍建立起一套不同型号的产品系列，技术上主要以动力系统、液压系统作为核心。

20世纪90年代中后期，随着国际上 Linder、Toyota等大公司产品的进入，对我国的叉车制造行业形成了极大的冲击。

为了迎接挑战，国内企业在车身的钣金工艺、动力系统、液压系统、装配加工工艺等领域投入了很大的技改力度，引进了大批数控加工设备和流水线，在技术、工艺上有了很大的提高。

叉车智能控制系统设计研究

叉车智能控制系统设计研究
叉车智能控制系统设计研究
本文设计了一款叉车智能控制系统。

提出了针对大型工厂多个叉车的控制方案。

该方案由两个部分构成,第一部分,仓库间的相互运输过程,由控制中心生成二维码的控制方案,该方案涉及智能叉车对道路的识别,控制中心对线路切换装置回转中心的控制和对搬运信息的二维码的生成与识别。

第二部分,仓库内部的对特定物体的颜色和形状的识别,对自身位置和目标位置以及障碍物的位置进行确定,设计合理的bezier曲线前进路线、进行自动装载和自动卸载,将指定物体放置到给定地点。

整个过程由控制中心控制该系统可以监控和配合控制叉车,叉车下位机通过WIFI模块将图像及数据信息上传给上位机,上位机进行分析、处理,并对叉车进行实时控制。

系统使用Microsoft Visual Studio 2010平台上的C#语言开发出上位机并生成exe可执行软件,使软件具有通用性。

采用Keil uVision4开发平台开发下位机控制程序。

高度的智能化可以实现自我控制,完成给定的作业目标,大大提高了工作效率,节省了财力人力。

工作过程全程由电脑监控、控制和任务分配工作,使得对叉车的控制更精确,工作更合理,更节能,最终整个系统可以达到控制整个工厂,实现无人工厂,而且这个系统通用性很强,可以应用于各种车辆。

该系统为工程车辆的智能化、信息化、自动化和产业化提供了条件。

智慧叉车系统如合解处设计方案

智慧叉车系统如合解处设计方案智慧叉车系统是一种利用人工智能和物联网技术，对叉车进行智能控制和管理的系统。

它能够实现叉车的自动化操作、路线规划、智能调度等功能，提高叉车的工作效率和安全性。

下面是一个智慧叉车系统的设计方案，主要包括以下几个方面。

1. 硬件设备：智慧叉车系统需要支持叉车的自动化操作，因此需要配备相关的硬件设备，包括激光雷达、摄像头、传感器等。

激光雷达可以用于实时地图构建和环境感知，摄像头可以用于交通标志和障碍物的检测，传感器可以用于检测叉车周围的物体和环境条件。

同时，还需要考虑叉车上的电池和电机等电源设备。

2. 软件系统：智慧叉车系统需要一个强大的软件系统来实现叉车的自动化操作和管理。

软件系统可以分为两个部分：叉车控制系统和中央处理系统。

叉车控制系统负责实时的叉车控制和自主决策，包括路线规划、避障、任务调度等功能。

中央处理系统则负责叉车的集中管理和监控，可以对叉车的状态、工作进度进行实时监控，并下发任务或进行调度。

3. 地图构建和定位：地图构建是智慧叉车系统的基础，需要使用激光雷达等设备对工作区域进行扫描，然后通过算法将扫描数据转化为地图。

同时，需要利用定位系统对叉车进行定位，以便叉车能够准确地知道自己的位置和姿态。

4. 路线规划和导航：基于地图和定位信息，智慧叉车系统可以进行路线规划和导航。

路线规划主要是在叉车的起点和终点之间找到最短路径，并考虑障碍物的避让。

导航则是根据规划的路径指导叉车行驶，并实时地根据环境变化进行调整。

5. 障碍物检测和避让：智慧叉车系统需要能够准确地检测出障碍物并进行避让。

通过摄像头和传感器等设备，可以实时检测叉车周围的物体，并通过算法进行分析和判断，判断是否为障碍物，并采取相应的动作进行避让。

6. 任务调度和管理：智慧叉车系统可以通过中央处理系统下发任务给叉车，并进行任务调度和管理。

中央处理系统可以根据工作区域的需求和叉车的状态进行任务的动态分配和调度，实现叉车的高效工作和资源的最优使用。

叉车液压系统毕业设计

一个关于叉车液压系统的毕业设计项目是设计和制作一套叉车液压系统实验台，以下是该项目的主要功能和要求：
1. 液压系统的组成：设计并组装叉车液压系统实验台，包括液压泵、液压阀、液压缸、油箱、高压油管和各类传感器等。

2. 液压系统的控制：设计并开发液压系统控制面板，可进行液压泵、液压阀、液压缸等组件的控制和操作。

3. 系统参数的测量：通过传感器测量液压系统中的各项参数，如压力、流量、温度等，并将数据显示在监控屏幕上，方便用户实时了解系统运行情况。

4. 故障诊断和维护：设计并开发一套故障诊断和维护系统，可以检测和诊断液压系统中的故障，并提供相应的维修建议和方法。

5. 报警和保护功能：设置液压系统的报警和保护功能，确保系统运行的安全性和稳定性。

6. 操作手册和使用说明书：编写液压系统实验台的操作手册和使用说明书，方便用户进行操作和维护。

7. 性能测试和数据分析：进行系统的性能测试和数据分析，通过实验数据分析和比较，评估液压系统的性能和稳定性，并提供优化建议和方案。

以上是一个关于叉车液压系统的毕业设计项目的示例，你可以根据自己的兴趣和能力进行具体的设计和制作。

在项目中要注重理论和实践相结合，注意安全和质量控制，同时考虑系统的可维护性和可升级性。

祝你顺利完成毕业设计项目！。

叉车燃料电池集水箱系统设计

叉车燃料电池集水箱系统设计
孙艳永
【期刊名称】《起重运输机械》
【年(卷),期】2024()8
【摘要】应用于叉车的燃料电池在运行过程中会产生水分,需要对燃料电池产生的水分进行收集,在燃料电池系统内配置集水箱系统。

文中对燃料电池集水箱系统进行了详细分析,绘制出集水箱系统原理图;设计了不锈钢集水箱,并为防止集水箱内液面波动在集水箱内设置有隔板。

为了减少集水箱的成本,设计了聚乙烯材料滚塑成形集水箱,进行了利于滚塑成形和集水箱的加强设计。

进行了聚乙烯材料集水箱系统零部件选型修改,将液位传感器替换成浮球开关。

经过实验室测试和在叉车上运行,集水箱系统能够对燃料电池系统水分进行收集,满足了叉车场景对燃料电池系统集水和定时排水的要求。

【总页数】5页(P62-66)
【作者】孙艳永
【作者单位】航天氢能(上海)科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】U294.272;TM911
【相关文献】
1.内燃叉车水箱过热的原因及对策
2.叉车水箱后方散热优化数值仿真研究
3.国内首台4～5吨氢燃料电池叉车亮相上海
4.侧面叉车水箱“开锅”故障分析及排除
5.太阳能集热器及集热水箱的研究探讨
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工业机器人系统集成与应用 - 教案

工业系统集成与应用教案一、引言1.1技术的发展历程1.1.1工业革命对自动化需求的影响1.1.220世纪中叶技术的诞生1.1.3当代工业的多样化和智能化1.1.4工业对现代工业的重要意义1.2工业集成的概念1.2.1集成的基本定义1.2.2工业集成的关键要素1.2.3集成技术在工业自动化中的应用1.2.4集成对提高生产效率和降低成本的作用1.3课程的目的与意义1.3.1培养学生对工业集成的理解1.3.2提升学生的实际操作和问题解决能力1.3.3为学生未来在自动化领域的职业发展打下基础1.3.4强化学生对工业4.0和智能制造的认识二、知识点讲解2.1工业的基本构成2.1.1的机械结构2.1.2控制系统的作用与原理2.1.3传感器在中的应用2.1.4工业的分类和特点2.2工业集成的核心技术2.2.1编程与控制技术2.2.2机器视觉系统的集成与应用2.2.3工业的通信网络2.2.4人机交互界面的发展与重要性2.3工业系统的维护与管理2.3.1系统的日常维护2.3.2常见故障的诊断与处理2.3.3预防性维护策略的制定2.3.4安全标准和操作规程的遵守三、教学内容3.1工业系统的组成3.1.1机械臂的结构与功能3.1.2末端执行器的种类与应用3.1.3驱动系统和执行机构的协调3.1.4控制系统的硬件与软件配置3.2工业编程基础3.2.1编程语言的选择与特点3.2.2基本编程指令的学习与应用3.2.3程序调试与优化技巧3.2.4编程在系统集成中的重要性3.3工业集成案例研究3.3.1案例选择的标准与依据3.3.2集成方案的设计与实施3.3.3集成过程中的问题与解决策略3.3.4集成效果的评估与反馈四、教学目标4.1知识与理论目标4.1.1掌握工业的基本组成和分类4.1.2理解工业集成的基本概念和核心技术4.1.3了解工业系统的维护与管理策略4.1.4认识工业在现代工业中的应用与重要性4.2技能目标4.2.1能够进行简单的工业编程4.2.2能够分析并解决工业集成中的常见问题4.2.3能够参与工业系统的维护与管理4.2.4能够评估工业集成方案的效果4.3态度与价值观目标4.3.1培养对工业技术的好奇心和探究精神4.3.2强化对工业自动化和智能制造的认识和重视4.3.3培养团队合作和问题解决的能力4.3.4强调遵守安全标准和操作规程的重要性五、教学难点与重点5.1教学难点5.1.1工业编程的复杂性和技巧性5.1.2工业集成中的问题分析与解决5.1.3工业系统的维护与管理策略的制定5.1.4工业集成效果的评估与反馈5.2教学重点5.2.1工业的基本组成和分类5.2.2工业集成的基本概念和核心技术5.2.3工业系统的维护与管理策略5.2.4工业在现代工业中的应用与重要性六、教具与学具准备6.1教具准备6.1.1工业模型或实物6.1.2编程软件和控制系统6.1.3多媒体教学设备6.1.4安全防护装备七、教学过程7.1导入新课7.1.1通过视频展示工业在现代工业中的应用场景7.1.2引导学生思考工业集成的重要性7.1.3提出问题，激发学生对本节课的兴趣和好奇心7.1.4阐述本节课的学习目标和内容7.2知识讲解7.2.1详细讲解工业的基本组成和分类7.2.2深入解析工业集成的基本概念和核心技术7.2.3介绍工业系统的维护与管理策略7.2.4通过案例分析，展示工业在现代工业中的应用与重要性7.3实践操作7.3.1指导学生进行工业编程练习7.3.2组织学生进行工业集成实验7.3.3引导学生分析和解决实践中遇到的问题7.3.4鼓励学生进行创新和改进，提高集成效果八、板书设计8.1工业的基本组成和分类8.1.1机械结构8.1.2控制系统8.1.3传感器8.1.4分类和特点8.2工业集成的基本概念和核心技术8.2.1编程与控制技术8.2.2机器视觉系统8.2.3通信网络8.2.4人机交互界面8.3工业系统的维护与管理策略8.3.1日常维护8.3.2故障诊断与处理8.3.3预防性维护8.3.4安全标准和操作规程九、作业设计9.1工业编程练习9.1.1编写简单的运动程序9.1.2调试和优化程序9.1.3实现特定任务的运动控制9.1.4记录编程过程中的问题和解决方法9.2工业集成实验报告9.2.1描述实验目的和内容9.2.2记录实验过程和结果9.2.3分析实验中遇到的问题和解决策略9.2.4提出改进意见和建议9.3工业系统集成方案设计9.3.1选择一个实际应用场景9.3.2设计集成方案9.3.3分析方案的可行性和优化空间9.3.4提交设计方案和说明文档十、课后反思及拓展延伸10.1教学反思10.1.1反思教学过程中的优点和不足10.1.2分析学生的学习情况和反馈意见10.1.3思考如何改进教学方法和提高教学效果10.1.4制定下一步的教学计划和策略10.2拓展延伸10.2.1探索工业在其他领域的应用10.2.2研究工业技术的最新发展和趋势10.2.3学习相关的交叉学科知识，如和机器学习10.2.4鼓励学生参加相关的竞赛和项目，提升实践能力重点和难点解析在工业系统集成与应用的教学过程中，有几个环节需要特别关注，以确保学生能够深入理解并掌握相关知识和技能。

麦克纳姆轮平衡重式AGV叉车的总体设计与研究

麦克纳姆轮平衡重式AGV叉车的总体设计与研究麦克纳姆轮平衡重式AGV叉车是一种新型的自动化叉车，具有独特的平衡重和麦克纳姆轮设计，能够在狭窄的空间内快速、灵活地运输货物，广泛应用于仓储物流领域。

本文将对该AGV叉车的总体设计与研究进行详细介绍。

一、总体设计1.平衡重设计麦克纳姆轮平衡重式AGV叉车采用平衡重设计，通过在叉车后部设置重物来提高叉车的稳定性。

平衡重通常采用铅块或者混凝土块，根据叉车的载重量和运输环境来确定平衡重的重量和位置。

平衡重设计的叉车能够在高速运动和急停时保持稳定，有利于提高工作效率和安全性。

2.麦克纳姆轮设计麦克纳姆轮是一种特殊的全向轮，具有特殊的轮辐设计和轮胎橡胶材质，使得叉车能够在不改变运动方向的情况下实现平移和旋转。

麦克纳姆轮平衡重式AGV叉车通常采用四个麦克纳姆轮，每个轮子都能独立操控，能够实现极其灵活的运动方式，适用于狭窄的运输通道和复杂的货物堆放场景。

3.自动化系统麦克纳姆轮平衡重式AGV叉车通常配备自动化系统，包括定位系统、导航系统、避障系统和物料搬运系统。

定位系统通过激光雷达或者摄像头实现叉车在空间的精确定位，导航系统通过地标或者地图进行导航，避障系统通过传感器和算法实现叉车的自动避障，物料搬运系统通过机械臂或者升降装置实现货物的自动抓取和放置。

自动化系统能够大大提高叉车的自主运动能力，减少人工干预的需求，提高作业效率和精度。

二、研究成果1.运动控制算法针对麦克纳姆轮平衡重式AGV叉车的特殊运动方式，研究人员提出了一种基于李代数的运动控制算法。

该算法能够实现叉车在任意运动方向上的平移和旋转，并且考虑了叉车自身的平衡重影响，能够在高速运动和急停时保持叉车的稳定，提高了叉车的运动性能和安全性。

2.能量回收技术麦克纳姆轮平衡重式AGV叉车在运动过程中会产生大量的惯性能量，研究人员提出了一种基于超级电容器的能量回收技术。

通过在叉车上安装超级电容器装置，将惯性能量转化为电能并存储起来，然后在需要时释放出来，能够大大减少叉车的能耗，提高了叉车的能源利用率和环保性能。

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配、关键零部件性能分析和知识维护等模块组成。系统可生成多种叉车工业设计方案进行评价。并实现了基于ＣＲ的Ｂ设计重用。图５参１２
关键词：车工业设计，车技术设计，成系统，计重用叉叉集设文献标志码：Ａ文章编号：０－８５２１）４０８－５１５２９（０１０－０２００中图分类号：Ｈ４Ｔ２２
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ｅｌｔａａｉｙｆｏｋｕｒｌｅｇｏｒｓｒｕｅ，ｎａｚｔｓｎｅｅａｅＢ．ｃ，豫．２ｖｕｅｒｔｏｆｒｉｉｓｉｓｎｒａｏｃａｒｌｅｈｄｉｕｓｏＣＲ［ｈ５１ａａｖｅｌｎｔａｄｉｐｇｍｐｄｄｄｅｉｅｅｇｒｂｄｎｆｄｓｒ．ｅ］ｆ
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（ｈｊｎａｇｈｎｉｅｒｇＭｃｉｅｙＣ．Ｌｄ，ａｇｈｕ３１０，ｈｎ）ＺｅａｇＨｎｅａＥｇｎｅｎａｈｎｒｏ，ｔ．Ｈｎｚｏ１３５Ｃｉａｉｉ
ＡｂｔａｔＩｒｅｏｓｃｅｄａｄｂｂｅｔｅｉｅｅｒｐｏｕｔｗｔｐｅｓｒｃ：ｎｏｄｒｔｕｃｅｎｅａｌｏｄｌｒｔｉｒｄｃｓｉｓｅｄ，ｄｖｒｉｖｈｈｉｅｓｔｙ，ｈｇｕｔｎｔｗｃｓ，ｉｈｑＭｉａｄａｌｏｔｙａｏ
Ｋｅｒｓｉｄｓｉｌｅｉｎｏｒｌｔｅｈｉｕｅｉｆｆｒｌｔｎｅｒｔｎｓｓｅ；ｄｓｎｒｕｅｙｗｏｄ：ｕｔａｓｇｆｏｋｉ；ｔｃｎｑｅｄｓｇｏｋｉ；ｉｔｇａｉｙｔｍｎｒｄｆｆｎｏｆｏｅｉｅｓｇ
叉车工业设计与技术设计集成系统
陈赛民
（浙江杭叉工程机械股份有限公司，浙江杭州３０）１３５１
摘要：了能使叉车企业赢得竞争，为以更低的成本、更快的速度生产出高质量、多样化的产品，出叉车工业设计与技提
术设计集成系统Ｈ－ｅｇ。由叉车多方案工业设计、ＣＤｓｎ系统ｉ叉车人机设计、叉车总体设计、车实例检索及修改、拟装叉虚
０引言
叉车产品的功能、构和形状均呈现复杂性和多结
品成本，提高设计效率。为充分利用叉车过去设计的成功经验和知识，少设计工作量和设计错误，短叉减缩
车开发周期，提高企业对市场的快速响应能力，前期已
将ＣＲ推理引入叉车设计重用模型，过匹配找到Ｂ通
学科性特点，叉车的设计过程是多目标、多性能、多约束的优化设计过程，是一项复杂的系统工程 ¨ 。客户Ｊ
希望购买到满足其个性化需求的多样化产品，于叉对
相似的实例，实现了对以前的设计知识的重用Ｊ。结合以上研究，出开发了一套叉车总体工业设提
车的色彩、形态、人机工程等方面的需求也各不相同，
所以急需要将工业设计纳入到整体的叉车设计过程
中，以实现用户（括客户、设计师、技术人员、品使用产者等）对多种设计方案的快速交互评价与选择。同
第２９卷第４期２１０１年８月
轻Ｉ机械
ＬｉｈｎｄｓｒｇｔｌａｔｙＭａｆｘｄｆｎｅｙ
Ｖｏ．９Ｎｏ４】２．
Ａｕ．０１ｇ２１
［新设备・新材料・新方法］
ＤＩ０３６／ｉｎ１５８５２１．．１Ｏ：．９ｊｓ．０— ９．００１９．ｓ０２０１４２
ＩｔｇａｉｎＳｓｅｆｒＩｄｓｒａｓｇｎｃｎｑｅＤｅｉｎｏｏＭｉｎｅｒｔｏｙｔｍｏｎｕｔｉｌＤｅｉｎａｄＴｅｈｉｕｓｇｆＦｒｆｔ
ＣＨＥＮａ．ｎＳｉｍｉ