消失模生产线维护与保养操作规程
(新)生产一部消失模生产线安全生产操作规程
宁夏宏岩矿业有限公司生产一部消失模生产线安全生产岗位操作规程(试用)编制：审核:批准：2014-4—8前言安全生产岗位操作规程是企业为保护员工在生产过程中的安全与健康，根据生产的客观规律和实际经验总结而制定的。
不同的企业，有不同的机械设备,所以安全生产岗位操作规程也不同。
现根据我公司的实际情况，以及所拥有的机械设备的种类，参照《铸造工艺技术与生产质量控制实用手册》第三、四册和《电业安全工作规程》热力和机械部分、变电站及发电厂电气部分的相关规定、原则和要求，制定本规程，望本公司员工认真执行.本规程由宁夏宏岩公司铸一分厂提出.本规程由宁夏宏岩公司归口管理.参加本规程审核、修改的公司领导：本规程由宁夏宏岩公司铸一分厂汇编本规程不得擅自复印、外借,不得私自篡改。
本规程涉及本部门相关技术机密，望广大员工注意保密。
由于此次工作,资料不全，时间仓促，难免会存在一些不尽完善之处，请广大员工将在实施中发现的问题或建议及时反馈分公司,以便及时纠正、更改，不断完善和提高。
宁夏宏岩矿业有限公司生产一部二〇一四年四月参考文献1、《铸造工艺技术与生产质量控制实用手册》第三册2、《铸造工艺技术与生产质量控制实用手册》第四册3、《电业安全工作规程》热力和机械部分4、《电业安全工作规程》变电站及发电厂电气部分5、《消失模铸造技术》机械工业出版社 2004.46、《消失模铸造原理及质量控制》华中科技大学出版社 2004.27、《消失模铸造技术国际会议论文集》中国北京 1998。
10。
218、《铸钢及其熔炼》机械工业出版社 1981。
59、《铸钢手册》第二卷机械工业出版社 1997。
1目录消失模铸造工艺流程图1.模具制作班部分1.1预发泡机岗位岗位操作规程1.2成型机岗位岗位操作规程1.3模具组装岗位岗位操作规程1.4涂料工岗位岗位操作规程2。
造型班部分2。
1消失模造型岗位岗位操作规程2.2砂处理设备岗位岗位操作规程2。
3振实台设备岗位岗位操作规程3。
如何进行生产线的设备维护和保养
如何进行生产线的设备维护和保养生产线设备维护和保养是保证生产线正常运行和提高设备寿命的重要任务。
合理地进行设备维护可以降低设备故障率，减少生产停机时间，提高生产效率。
本文将介绍如何进行生产线的设备维护和保养的步骤和方法。
一、设备巡检和日常保养设备巡检和日常保养是设备维护的基础，它们可以帮助及时发现设备的隐患和问题，防止故障的发生。
以下是设备巡检和日常保养的步骤和方法：1. 定期巡检：按照设备的使用频率和负荷，设定巡检的频率，例如每天、每周或每月巡检一次。
通过检查设备的运转状况、防护装置的完好性以及润滑油和冷却液的状态，及时发现潜在的问题。
2. 清洁维护：保持设备的清洁是日常保养的关键。
定期清理设备表面的灰尘、油污和杂物，并定期更换滤芯、滤网等易受损件，确保设备正常运行。
3. 润滑保养：设备的润滑保养是延长设备使用寿命的重要环节。
按照设备制造商的要求，定期添加润滑油和润滑脂，确保设备的摩擦部位得到良好的保护。
4. 零部件更换：设备的零部件经过一段时间的使用会损耗和磨损，需要及时更换，以降低设备故障的风险。
设备操作人员应该记录零部件更换的时间和方式，确保设备能够按时更换零部件。
二、预防性维护预防性维护是在设备正常运行期间，通过定期的检查和保养来预防设备故障和故障。
以下是预防性维护的步骤和方法：1. 制定维护计划：根据设备的使用时间和使用频率，制定维护计划并按时执行。
维护计划应包括设备的检查内容、维护方式和频率。
2. 定期更换易损件：根据设备使用寿命和制造商的建议，定期更换易损件，例如传动带、轴承等。
定期更换易损件可以降低设备损坏的风险，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 清洗设备内部：定期清洗设备内部的杂质和沉积物，保持设备的通畅和清洁。
清洗设备内部可以避免杂质积累导致设备故障和堵塞。
4. 检查设备运行参数：定期检查设备的运行参数，例如温度、振动和噪音等。
如果发现任何异常，应及时调整设备的运行参数或进行维修。
消失模铸安全操作规程
消失模铸安全操作规程消失模铸是一种重要的工艺技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、能源装备等行业。
为了确保操作过程的安全性，制定相应的安全操作规程是必不可少的。
下面是关于消失模铸安全操作规程的一篇文章，共1200字。
消失模铸安全操作规程1. 安全准备在进行消失模铸操作前，必须确保所有操作人员已经接受了相关的安全培训，并具备必要的操作经验。
所有操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
同时，要确保工作环境的通风良好，以减少有害气体和粉尘对操作人员的危害。
2. 设备检查在每次操作开始前，要对消失模铸设备进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查项目包括但不限于机床稳定性、各部件的运转情况、电气系统的完好性等。
如发现设备存在异常情况，应及时停机并通知维修人员进行检修。
3. 操作流程a. 安全操作规程要求操作人员按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变或省略任何环节。
b. 操作人员必须严格按照消失模铸的工艺要求进行操作，包括熔炼材料的配比、炉温控制、铸模和脱模过程等。
c. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，并注意观察设备的运转情况，如发现异常现象应及时采取措施处理，避免事故发生。
d. 操作人员必须正确使用各类工具和设备，切勿将工具用于非正常的用途。
e. 在操作完成后，操作人员必须及时清理工作现场，确保整洁和安全。
4. 物料储存消失模铸过程中使用的物料（如熔剂、模具材料等）必须储存在专门的储存区域，并按照相应的规定进行分类、标记和包装。
储存区域应具备良好的通风条件和防火设施，以确保物料的安全性。
5. 废料处理操作过程中产生的废料必须按照环保法律法规的要求进行处理，不得随意倾倒或排放。
操作人员应按照规定的程序对废料进行分类、储存和送往指定的处理场所。
6. 紧急情况处置在发生紧急情况（如火灾、设备故障等）时，操作人员要迅速采取措施，包括立即停止设备运转、报警、启动紧急排除措施等。
生产线维护操作规程
生产线维护操作规程一、概述生产线是企业生产过程中不可或缺的重要设备，为了保障生产线的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护操作规程。
二、维护计划1. 定期巡检：每天生产开始前，维护人员需对生产线各个部位进行巡检，包括但不限于电气连接、传动装置、润滑系统等，确保其正常工作。
2. 定期保养：按照生产线的保养周期进行定期保养，清洁各部位，更换磨损的零部件，并进行必要的润滑。
3. 资源管理：建立生产线备件清单，并进行有效管理，确保备件充足且维护记录完备，及时采购和更换。
三、具体操作步骤1. 巡检操作：维护人员需依次对生产线各个部位进行巡检，记录异常情况，并及时上报。
2. 清洁保养：按照保养清单，对生产线进行清洁和保养，包括但不限于：- 清洁传动装置：使用清洁工具，将传动装置表面的灰尘和污垢清除干净。
- 润滑部位保养：根据生产线要求，在润滑部位添加适量润滑油，确保润滑系统的正常运行。
- 紧固螺母：对生产线各个部位的螺母进行检查，确保其紧固程度合适，必要时进行调整。
- 清理过滤器：将润滑系统中的过滤器取下清洗，并及时更换老化的过滤器。
3. 预防维护：对于生产线中容易磨损的零部件，定期更换或进行预防性维护，确保其正常工作。
四、维护记录1.维护记录表：维护人员需每次维护操作后填写维护记录表，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
2.异常情况记录：维护人员应及时记录发现的异常情况，如设备故障、磨损较快等，并上报到相关部门进行处理。
3.备件更换记录：维护人员需记录备件更换的日期、更换的零部件信息，并及时上报到物资管理部门。
五、安全要求1. 维护人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、安全帽等。
2. 维护操作时，必须确认生产线已停机，并断开电源。
3. 维护人员需严格按照维护操作规程进行操作，不得随意拆卸或更改生产线构造。
4. 维护人员在操作过程中应注意设备周围的防护装置是否完好，如发现异常情况，及时上报。
六、维护培训和考核1. 新进维护人员需进行维护操作规程的培训，了解并掌握维护操作流程、注意事项等。
生产线维护操作规程
生产线维护操作规程随着科技的不断发展和工业生产的不断进步，生产线已经成为现代工业生产的关键环节。
为了保证生产线的正常运行和提高生产效率，生产线的维护工作显得尤为重要。
本文将介绍生产线维护的操作规程，以确保生产线的安全、可靠运行。
1. 确定维护计划首先，生产线维护工作需要制定合理的维护计划。
维护计划应包括维护的时间、维护的内容以及维护的频率等方面。
根据生产线的不同特点和维护需求，合理安排维护计划，以确保生产线的正常运行并减少停机时间。
2. 清洁和润滑生产线维护的重要一环是清洁和润滑。
在工作时间结束后，对生产线的设备进行彻底的清洁，清除灰尘、油污等杂质。
特别是对摩擦部位进行清洁，确保正常的运转。
同时，对需要润滑的部位进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长设备寿命。
3. 设备检查和维修定期检查和维护是生产线维护工作的关键。
对生产线的设备进行全面仔细的检查，发现问题及时进行维修，以防止设备的损坏和事故的发生。
例如，检查电气设备的线路连接是否良好，检查运行时的噪音是否正常等。
如果发现设备损坏或有异常情况，应立即采取措施解决，并记录相关信息。
4. 零部件更换和更新生产线的设备通常由许多零部件组成，其中一些部件易受损或磨损。
因此，定期更换和更新零部件是生产线维护的重要环节之一。
根据设备的维护记录和部件的使用寿命，确定需要更换的零部件，并按时进行更换。
这样可以确保设备的正常运行，并提高生产效率。
5. 健康安全管理生产线维护操作规程中重要的一点是健康安全管理。
维护人员应该遵守相关的安全规定和操作规程，进行必要的防护措施。
亦应确保设备停止运行时，切断电源并进行必要的标识警示。
为防止工作人员因维护操作而受伤或引发事故，维护人员应接受相关培训并了解紧急情况的处理方法。
6. 维护记录和反馈生产线维护的最后一步是记录和反馈。
维护人员应对每次维护进行详细记录，包括维护时间、维护项目、维护内容等。
这样可以追踪维护工作的效果和设备状况。
消失模线造型工安全操作规程
消失模线造型工安全操作规程消失模线造型工安全操作规程一、目的为了规范消失模线造型工作，保障工人人身安全和保障生产设备的安全稳定，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于消失模线造型工的操作。
三、工作前的准备1. 全部消失模线造型工人员进入工作场所前，必须经过安全教育和培训，掌握安全生产常识；2. 消失模线造型工人员必须穿戴符合要求的工作服、工作鞋、安全帽、手套等，并注意保持工作场所干燥整洁，道路通畅，防止发生滑倒事故；3. 消失模线造型工人员必须确认所使用的工具、设备和材料处于正常状态，并做好检查记录。
四、消失模线的制作1. 消失模线的制作必须在封闭的特定区域内进行，防止其他人员入内造成伤害，同时也防止污染环境；2. 消失模线造型工要按照要求正确操作机器和设备，并在操作前先进行预热处理，以保证机器设备正常运转，同时也保证工作人员的安全；3. 消失模线造型工必须使用指定的消失模线材料，材料的使用必须符合要求；4. 消失模线造型工在操作过程中，必须全神贯注，严禁随意打电话或者与他人交流；5. 在制作消失模线时，如果出现异常情况，必须停止操作，并及时向主管领导汇报事故情况，经安全人员确认后方可继续操作。
五、消失模线的包装和运输1. 消失模线造型工必须清洗和清理模型，以确保模型的干燥清洁；2. 模型包装完毕后，必须按照规定标识标记，并妥善存放；3. 运输过程中，消失模线包装必须牢固，严禁倒置、震荡等操作，以免损坏。
六、工作安全注意事项1. 消失模线造型工人员在操作机器设备时，必须服从负责人员的管理和指挥；2. 操作过程中不得随意触动机器发动机、传动部件，并避免摔跌、滑倒等意外事故；3. 操作过程中严格遵守安全操作规程，如工作需要生火和用电，必须严格遵守消防规定，并保持灭火器和防火设备易于使用；4. 在工作现场严禁吸烟、放鞭炮、焊接、气割等违反安全标准、有爆炸和火灾危险的操作；5. 工作完成后，必须妥善保管消失模线设备及材料，确保现场的火灾、特别是火源的离场。
消失模线造型工安全操作规范
消失模线造型工安全操作规范1. 前言消失模线造型工是模具制造行业中的重要岗位，是模具工艺中的关键一环，其完成的产品质量和工艺效率直接影响到整个工艺流程的质量和效益。
然而，在日常工作中，一些消失模线造型工存在安全隐患，一不小心就可能导致生产安全问题。
本规范旨在提高消失模线造型工的安全意识，规范消失模线造型的安全操作行为。
2. 安全操作规范2.1 穿戴个人防护装备在进行消失模线造型作业前，应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防静电服等，以保障个人身体安全。
2.2 操作前检查设备进行消失模线造型作业前，要检查设备完好性和安全性。
如检查设备有无松动、堵塞等异常状况，检查所使用的模具有无破损和异物等。
有任何异常情况时，应立即停止操作，进行必要的维修和保养。
2.3 严格遵守操作规程在进行消失模线造型作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，保持高度警惕，防止任何危险情况发生。
如情况不明，应及时停止操作询问上级。
2.4 立即报告有关负责人在发生安全事故后，要及时停止操作，立即报告有关负责人，协助处理事故，保障自身和他人安全。
同时还需做好事故处理记录，以便后续查明责任和做好安全预防措施。
2.5 操作完毕及时清理设备和场地在完成消失模线造型作业后，应及时清理设备和场地残留物和异物，彻底清理设备和环境卫生并做好日常设备维护工作。
确保下一次操作有良好的工作环境和条件。
3. 安全意识培训和教育为了进一步提高实验室员工的安全意识和职业素质，公司每年都会组织安全培训和教育，全面普及消失模线造型的安全操作规范和标准。
除此之外，公司还将加强对消失模线造型工的日常的安全检查，做到随时发现隐患，随时纠正，确保员工的安全和生产的效益。
结语消失模线造型工是模具制造企业中的重要组成部分，提高消失模线造型工的安全意识和职业素质是企业实现可持续发展的重要措施之一。
本规范旨在规范消失模线造型工的安全操作行为，提高安全操作意识，倡导安全文化，促进消失模线造型作业安全作业的可持续发展。
消失模线造型工安全技术操作规程
消失模线造型工安全技术操作规程一、概述消失模线造型工是一种重要的铸造制造工艺，主要用于金属铸件的生产中。
为了保障工人的人身安全以及铸件质量的稳定性，制定了本安全技术操作规程。
二、作业准备1.工人应进行相关安全防护知识的学习，了解并掌握消失模线造型工的基本操作流程及安全注意事项。
2.工作场所应保持整洁，消除可能存在的隐患，确保操作环境安全。
3.审查和检修设备和工具，保证其正常运行。
三、个人防护措施1.工人应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防尘口罩、耳塞、手套、安全鞋等。
2.避免直接接触有害物质，必要时应戴上手套并注意防护面罩的正确使用。
3.注意防止操作过程中的物体飞溅，避免造成划伤或灼伤。
四、操作规程1.在开始操作之前，必须首先检查设备和工具的状态是否良好。
2.严格按照操作流程进行操作，不得随意更改步骤。
3.在工作过程中，要时刻注意设备的运行状态，发现异常应立即停机检修。
4.遇到紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并报告相关负责人。
5.严禁在工作中进行私人行为，如看手机、吃零食等。
6.须全程穿戴个人防护装备，并注意个人卫生。
7.操作结束后，应及时清理工作区域，保持清洁和整齐。
五、事故应急处理1.如发生事故，应立即停止操作，确保人员的生命安全。
2.报告相关负责人，并按照应急预案进行抢救和处理。
六、操作台账和记录1.消失模线造型工操作人员应填写操作的时间、内容、结果等重要信息。
2.相关负责人应及时审核和归档操作记录，确保数据完整性。
七、违章和处罚规定1.未按照操作规程进行操作的，将受到批评教育。
2.严重违规的，将根据公司规定给予相应的处罚，并记录到档案中。
3.违反作业安全规定造成事故的，将依法追究责任，并承担相应经济赔偿责任。
八、总结本文档规定了消失模线造型工的安全技术操作规程。
工人在操作过程中要时刻注意自身的安全，严格按照规程进行操作，确保工作的顺利进行和提高铸件质量。
以上为消失模线造型工安全技术操作规程，仅供参考。
模具维护保养操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保模具在生产过程中保持良好的技术状态，延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有模具的维护保养工作。
三、职责1. 设备操作人员：负责模具的日常使用、维护和保养。
2. 维修人员：负责模具的定期检查、维修和故障排除。
3. 车间管理人员：负责模具的监督、指导和考核。
四、模具维护保养内容1. 日常维护保养（1）保持模具表面清洁，防止油污、灰尘等杂质附着。
（2）定期检查模具的紧固件，如有松动应及时拧紧。
（3）检查模具的导向、定位、支撑等部件，确保其正常工作。
（4）检查模具的磨损情况，发现异常及时更换磨损件。
（5）检查模具的润滑系统，确保润滑油充足、清洁，定期更换。
2. 定期维护保养（1）每班次生产结束后，对模具进行清洁、润滑、紧固等工作。
（2）每周对模具进行一次全面检查，包括外观、紧固件、导向、定位、支撑等部件。
（3）每月对模具进行一次深度检查，包括磨损、变形、裂纹等情况。
（4）每年对模具进行一次全面检修，包括更换磨损件、修复变形、校正尺寸等。
五、操作规程1. 模具使用前，操作人员应仔细阅读操作说明书，了解模具的结构、性能和使用方法。
2. 操作过程中，严格遵守操作规程，严禁超负荷使用模具。
3. 使用过程中，密切关注模具的工作状态，发现异常情况及时停机检查。
4. 日常维护保养时，操作人员应穿戴好个人防护用品，确保安全。
5. 定期维护保养时，维修人员应严格按照操作规程进行，确保维修质量。
六、考核与奖惩1. 对模具维护保养工作进行检查、考核，对表现突出的个人或团队给予奖励。
2. 对违反操作规程、造成模具损坏的个人或团队进行处罚。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、总则为确保模具在生产过程中的稳定运行，延长模具使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有模具的日常维护保养工作。
生产线设备操作规程与维护
生产线设备操作规程与维护一、引言生产线设备是现代工业生产的基础，为了确保生产线的正常运行，提高生产效率，安全操作和定期维护是必不可少的。
本文将介绍生产线设备操作规程和维护，以确保设备的长期稳定运行和生产效率的最大化。
二、设备操作规程1. 设备启动前的准备工作在启动设备前，操作人员必须确保：- 设备相关的安全阀和断路器处于正常状态；- 所有必需的工具和耐用装备都已准备就绪；- 设备周围的区域干净整洁，没有任何杂物；- 操作人员已经接受过相关培训，并掌握了设备的操作要点。
2. 设备的正常操作流程操作人员在启动设备后，应注意以下几点：- 严格按照操作手册的指示进行操作，不得随意更改参数；- 监控设备的运行状态，及时发现异常情况，并采取相应的措施；- 遵守操作规程，确保按照正确的顺序进行操作；- 注意设备的安全操作要求，戴好相关的保护装备，避免意外伤害；- 在操作过程中，保持设备周围的环境整洁，避免灰尘和杂物进入设备；- 根据生产计划，及时记录设备的运行数据，并进行必要的调整。
3. 设备关闭和停机的注意事项在设备停机或者关闭前，操作人员应：- 按照操作手册的要求，有序地关闭设备；- 清除设备周围的杂物，确保设备通风良好；- 将设备上的所有控制开关归位，并关掉电源；- 记录设备停机前的状态和问题，并上报相关部门。
三、设备维护1. 定期保养和清洁为了确保设备的正常运行，操作人员应定期进行设备的保养和清洁：- 周期性地更换润滑油和滤芯，并清洁相关部件；- 清除设备内部和外部的灰尘，并擦拭设备表面；- 检查设备的电线，插头和电源等是否正常。
2. 日常巡检操作人员应每天进行设备的日常巡检，以确保设备的正常运行： - 检查设备的传动装置、电气线路和液压系统等是否正常；- 检查设备的工作温度和噪音是否在正常范围内；- 注意设备运行中是否有异常震动和异味等情况。
3. 故障维修如果发现设备故障，操作人员应立即采取以下措施： - 尽量确保设备停机后再进行维修，以免造成更大的损失；- 根据设备故障代码和操作手册，快速定位和解决故障；- 如果无法解决故障，应及时上报维修部门，并进行适当的记录。
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2020年5月29日
消失模生产线维护
与保养操作规程
文档仅供参考
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2020年5月29日
消失模铸造生产线
使用与保养规程
文档仅供参考
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2020年5月29日
一、概述
本使用与保养规程用于消失模铸造生产线的砂处理系统,造型
系统,真空系统,电控系统的维护与保养。
1、生产纲领
1.1、生产能力:生产灰铸铁壳体件(年工作为300天, 工人年时基数
2400小时,按单班生产计)。
1.2、综合几种铸件的种类、材料牌号、单重及规格,方案设计参考数
据:材料牌号HT250,单件重50kg。
2、设备的运行环境:
2.1、环境温度:-5℃～40℃
2.2、夏季湿球温度:27.5℃
2.3、环境湿度:≤90%
2.4、电源:AC380±10%/50±2%HZ/PEN 三相四线制
2.5、压缩空气:0.45Mpa～0.55Mpa
2.6、上水: 0.3Mpa
2.7、蒸汽: 0.5Mpa
2.8、噪声:≤75dB(A),
2.9、粉尘:≤25mg/m
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二、工艺分析
1、产品工艺分析
经过对6种参考铸件进行工艺分析,初步确定:确定砂箱尺寸为1200
文档仅供参考
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2020年5月29日
mm×1000 mm×1300 mm可满足工艺要求。为确保预期产能的顺利
实现,以下设计中每次造型装箱的参考铸件数量按每箱4件考虑。
2、生产线工艺流程:
本消失模生产线由白区车间和黑区车间组成。
白区车间组成:模型制造工部(珠粒预发→熟化→成型→白模烘
干)、模型粘结组合工部(组模→烘干)、涂层制备工部(一次涂料→烘
干→二次涂料→烘干→三次涂料→烘干);
黑区车间组成:熔炼工部、造型工部、浇注工部、砂处理工部、
清理工部。
三、生产线的使用说明:
本线是根据年产量对黑区各工部能力进行设计,然后以计算出的
黑区生产能力为基础,进行白区各工部的匹配设计计算。
1、生产线黑区
根据相关工艺参数(年产量、产品)及对产品的工艺分析(砂箱尺寸)
能够确定黑区自动线分为造型工部、浇注工部、砂箱输送循环、砂
处理工部。
1.1、造型工部
根据消失模造型工艺流程和本生产线自动化技术要求,设计此生产
线的造型工艺流程为:加底砂、振实→放模→加砂、振实(造型)→覆
封箱膜、加盖砂等工位。
1.1.1、加底砂、振实工位
文档仅供参考
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2020年5月29日
该工位设计为自动加砂,与后续工位三维振实台连锁控制,根据不同
产品需要的底砂量控制闸板雨淋加砂器加砂。加砂量经过气缸控制
闸板的打开时间来控制,此处加砂量能够经过试验根据不同产品的需
要进行加砂时间的设定,经过PLC进行参数的修改。加底砂后控制变
频单维振实台进行微振实,以使砂子达到一定的紧实度。当空砂箱运
行到该工位时,单维振实台自动升起,顶起砂箱,两侧气缸夹紧装置自
动夹紧砂箱,同时雨淋加砂器的气动闸门自动开起并加砂,达到一定的
高度时,单维振实台开启振动,达到一定的紧实度后,振实台停止振动,
同时两侧夹紧气缸松开,振实台落下回归原位,加底砂结束。
1.1.2、放模工位
此工位位于加底砂与造型工位中间,为了保证模样有足够的放置时
间及空间,此工位设计3个砂箱位,在放模工位外侧设置缓冲区,此处
堆放组好的模型。当砂箱从底砂工位运行至此工位时,由人工将组合
后的模型组放入砂箱中并固定,此处采用人工操作,无专用设备。
1.1.3、造型工位
本线造型工位设计为自动和半自动运行模式,自动或人为点动一
下按扭,造型工位完成一次造型,同时砂箱按其运行节拍前进一个砂箱
位置。此工位设备采用变频三维振实台、气动雨淋加砂器、砂分布
筛网、柔性加砂管。当放模后的砂箱运行到造型工位后,造型振实台
自动升起、顶起砂箱,两侧气缸夹紧装置自动夹紧砂箱,同时雨淋加砂
器的气动闸门自动开启并加砂,同时借助柔性加砂管人工辅助加砂,造