锅炉吹管预案

江苏XX生物质发电厂安装工程锅炉吹管预案

吹管前的准备工作

1、吹管调试措施审议通过，且各单位已签字。

2、吹管系统试运条件检查确认表已由各单位共同检查确认，且已签字。

3、对运行人员已经进行技术交底。

4、要求各单位派代表在集控室集合（安装公司、监理单位），保证有问题能随时处理。锅炉点火

一、点火前的全面检查。

1、锅炉本体的全面检查。

2、辅机的全面检查。

3、各阀门开关位置的全面检查。

4、吹灰、除尘、输灰系统的全面检查。

5、锅炉上水至点火水位：上水时间要求不小于2个小时，水温70℃以内，水位在-50mm左右。

二、各种试验。

1、油枪雾化试验。

2、流化试验及布风均匀性试验。

3、连锁保护试验。

三、点火期间对运行人员的分工及要求。

1、主操负责调整燃烧及临冲门的操作。

2、副操负责汽水系统的调整。

3、巡检负责设备巡查及负责给料系统的监视，发现堵料应及时处理，同时及时告诉监盘人员。

4、学员负责给料系统的监视工作，发现堵料应及时处理。

四、点火至锅炉燃烧稳定。

1、本次点火计划用时约5个小时，分三个阶段：预热阶段、温升阶段、燃烧着火阶段。

2、预热阶段计划用时3.5小时。床温升到300℃左右。方法就是通过交替投油枪或投二个油

枪且保持低油压运行，目的就是缓慢升温，保整炉墙及炉本体膨胀缓慢均匀。

3、温升阶段计划用时1小时左右。温升到450℃左右。方法就是投两个油枪，同时通过调节油压的大小保证温升。

5、着火燃烧阶段计划0.5小时左右。当温升到450℃左右时，通过脉冲式给料方法，缓慢

给料。同时调节油枪油压，当床温升高到550℃时，开始连续给料，当床温升高到600℃左右时，退油枪，切换一次风风道，正常加料，锅炉着火，点火结束。

五、点火期间对各阀门的操作要求。

1、疏水阀门的操作：在点火前把汇汽集箱、高过、低过、一减、二减、屏过的疏水阀门全部开启。当汽包压力升至0.3~0.4Mpa时关闭所有的疏水阀门。此时开启主汽门及其旁路门进行吹管前的暖管，保证过热器内有工质流动，保护过热器。

2、排污阀门的操作：a、连续排污：在点火前处于关闭状态，当汽包压力升高到0.8Mpa时开启。b、定排：点火前关闭状态，当汽包压力升高到0.2Mpa时，定排一次：1.5Mpa时定排一次；3.0Mpa时定排一次。

3、对空排气：点火前处于开启状态，当汽包压力升高到0.3~0.4Mpa时关闭对空排气，目的是暖管。在吹管期间应该灵活调节：升压时微开一些，保证过热器内有工质流动；吹管时关闭，保证蒸汽能全部经过临吹系统。提高蒸汽的利用率。

4、取样阀门：点火前关闭，当压力升高到1.0Mpa时开启取样阀门并通知化水取样化验炉水品质。

5、省煤器再循环门：当锅炉进水时关闭，停止进水时开启。目的是保护省煤器。

六、点火期间温升要求

1、严格按照温升曲线升温升压。

2、汽包压力＜0.98Mpa时：汽包升压速度0.03~0.05Mpa/min；升温速度0.5~1℃/min。

汽包压力＞0.98Mpa时：汽包升压速度0.05~0.15Mpa/min；升温速度1~1.5℃/min。

过热器温升速度为2~3℃。

七、升压期间需要操作的其它事项

1、压力0.1~0.2Mpa时关闭各空气门，冲洗水位计，定排一次。

2、压力0.5Mpa时通知安装公司热紧汽包人空门及其他法兰螺丝；通知热工冲洗仪表管。

3、压力1.5Mpa时定排一次，同时对炉本体进行全面检查。

4、压力3.0Mpa时定排一次，对炉本体进行一次全面检查。

5、压力在：0.5Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa、3.0Mpa进行膨胀指示器的记录工作。

八、锅炉点火注意事项

1、防止返料器堵的方法

a、保证返料系统畅通。

b、保证返料风和松动风风压足够，通过调节该风量大小，实现最佳状态。

C、密切监视返料温度、返料风压。如果出现不正常变化，应该立即检查处理。

2、防止锅炉结焦的方法

a、保证一次风量在最低流化风量之上。

b、严密监视氧量变化。

C、认真监盘，不超温。

d、一旦出现超温现象，果断处理。

3、防止锅炉爆燃的方法

a、点火期间脉冲式给料，要控制住给料量；正常运行时控制给料量在正常范围内。

b、要以氧量为主要参考数据，控制在合理范围内。4% ~8%

4、对油枪运行期间的检查

a、要求监盘人员注意风室温升情况，一旦出现某处温度下降，立即派人检查该处油枪燃烧情况，必要时清洗油枪。

b、要求巡检人员经常检查油枪燃烧情况，必要时可以派专人现场监视。

5、对几个关键数据监视

氧量、风量、电流、风室风压、料层差压、炉膛差压、风室温度、汽包上下壁温度、过热器出口温度等。

九、设备巡检

定期巡检，重点检查炉本体的膨胀情况；辅机巡检（振动、温度）。

吹管

一、吹管部位

1、主吹部分

2、减温水系统

二、吹管方法

1、降压吹管

1、初压5.0Mpa、终压3.5Mpa。

2、升压时微开对空排气，保证过热器内有蒸汽流动。吹管时关闭对空排气，保证蒸汽都经过吹管系统。

3、气温要求在400℃---420℃之间，

4、认真监盘，保证在汽包假水位时不出现缺水、满水。

2、暖管方法

1、当汽包压力到0.4Mpa时，全开主汽门，全开主汽门旁路门，进行暖管。

2、全开主吹管道的疏水门，保证凝结水能及时排出。

3、暖管结束后，微开主吹管道的疏水门，以疏水管道出口能冒气为标准。

3、试吹及正式吹管的方法过程

1、当汽包压力升高到1.5Mpa、2.5Mpa、3.5Mpa各试吹一次。当汽包压力升高到5.0Mpa时开始正式吹管。

2、计划每小时吹4次，第30次时装靶板打靶试验，看吹管系统的干净程度。

3、升压时微开对空排气，保证过热器内有蒸汽流动。吹管时关闭对空排气，保证蒸汽都经过吹管系统。

4、气温要求在400℃~420℃之间，

5、认真监盘，保证在汽包假水位时不出现缺水、满水。

4、打靶及合格标准

在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点（0.2mm以下不计）即认为吹管合格。

三、吹管注意事项

1、防止过热器管壁超温的方法

1、保证过热器内有蒸汽流动，

2、监视低过出口、减温器出口温度、高过出口温度。

3、根据主汽温度温升情况确定是否投入减温器运行。

2、防止锅炉缺水、满水的方法