钢筋焊接施工方案

XX许家庄平改项目回迁区工程A1、A4楼

钢 筋 焊 接 施 工 方 案

编制人： 审核人：

XX工程建设有限公司 2009-3-20 1

一、编制依据 1、XX许家庄平改项目回迁区工程A1、A4楼施工图。 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003。 3、XX许家庄平改项目回迁区工程A1、A4楼施工组织设计。 4、《钢筋混凝土结构技术规范》JGJ95—2003。 二、工程概况 1、当14≤d＜20的钢筋采用焊接连接。 2、柱、剪力墙钢筋14≤d＜20的采用电渣压力焊，梁板钢筋14≤d＜20的采用手工电弧焊。 三、主要施工方案 （一）材料要求 1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2、焊接辅材：焊条和焊剂必须具有出厂合格证。焊条的牌号应符合设计规定。 （二）施工准备 1、主要机具 手工电弧焊机、钢筋对焊机、钢筋竖焊机、钢筋切断机等。 2、材料准备 ①钢筋、附材经复检合格。 ②钢筋按施工放样表下料完成。 3、作业条件： 2

①操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 ②施工机具调试合格。 ③熟悉图纸，做好技术交底。 ④作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 (三)操作工艺 1、手工电弧焊 ①工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试 →确定焊接参数→施焊→质量检验。 ②检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 ③选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 ④试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 ⑤施焊操作： A、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 B、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 C、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 3

D、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 E、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 F、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 G、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。 H、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 I、横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 J、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 K、钢筋帮条焊 a.钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊， 4

不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 b.钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 c.钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 第一、两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。 第二、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 第三、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 L、钢筋搭接焊 a.钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。 b.搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 c.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 第一、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 第二、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 5

第三、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 M、预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求： a.钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。 b.钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。 c.采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。 d.焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 N、钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。 2、电渣压力焊 ①工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。 ②电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。 ③检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 ④钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的 6

（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 ⑤安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 ⑥施焊操作要点 A、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 B、 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 C、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 D、 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 E、接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹 四、质量保证措施 1、弧焊接头的强度检验必须合格。每一楼层以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时， 7

仍作为一批。 2、受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍,且不小于 500 mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50％。 接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；如无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。 3、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。 4、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 5、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 6、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 7、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 8、对焊场地应有防风防雨措施。 9、电渣压力焊的焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 10、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳