甲醇厂厂区布置
甲醇仓库防火措施方案
甲醇仓库防火措施方案背景甲醇是一种易燃易爆的有机化合物，具有毒性和腐蚀性，因此在生产、储存和运输过程中需要特别注意安全问题。
特别是储存环节，防止火灾事故的发生尤为重要。
针对甲醇仓库防火措施，我们提出以下方案。
仓库区域划分甲醇仓库区域应根据不同储存方式划分。
根据储藏形式，分为集装箱、罐式等多种类型。
在仓库内部，应为不同类型的储存设施设置独立的区域，并在区域之间设置安全距离。
防御措施无火源管理甲醇是一种易燃易爆的物质，必须防止任何能点燃它的火源。
因此，在操作过程中，必须遵循无火源管理原则，避免在储存区域操作时产生明火或静电火花。
排风系统在储存甲醇时，应加强通风和排风系统的管理。
仓库内部的通道、房间和设备都应设有排风管道。
要加强出风口的密封以避免甲醇蒸气的泄漏。
安全防范措施在甲醇储存区域内设置合适的警告标志，提醒人员注意安全。
同时，在储存区域内安装火警、烟雾探测器等系统，用于及时发现火险并通知相关人员采取措施。
废物处理在甲醇仓库内，排放废弃的液体、废气以及含有甲醇的废物时，应遵循环境保护法律法规，规范地进行处理，以避免造成环境、健康危害。
应急预案人员安全当甲醇仓库发生事故时，应立即通知所有相关人员，确保大家安全撤离现场。
优先确保工作人员的安全，并向消防部门求助。
现场处理在应急情况下，应按照预案，及时采取有效措施应对事故，减少事故对环境、人员的影响。
各种反应剂的存储、运输要按照规章制度，严格进行管理，防止事故的发生。
救援准备为了有效地应对突发的事故，储存甲醇的仓库内应设有应急救援设备，包括灭火器、泡沫喷淋系统、消防水龙等。
同时，应建立应急救援队伍，保证救援队伍配备完善、人员熟练、应急预案得到有效实施。
结束语甲醇仓库是一项需要特别小心谨慎的工作。
在储存的过程中，必须严格按照生产操作规程要求进行，加强安全管理，有效地落实各项防范措施和应急预案。
只有这样，才能确保甲醇仓库存储过程的安全与可靠。
浅析精细化工厂甲类罐区设备布置设计
浅析精细化工厂甲类罐区设备布置设计摘要：以某化工公司A型储罐为实例，从物料性质、防火规范等几个方面进行了分析。
总结了甲型罐区设备布局的主要特征，从而达到合理布局、符合规范要求的目的。
关键词：甲类罐区；设备布置；防火间距前言在精细化工企业的前期投资建设中，首先要有相应的设计机构来完成整个工程的初步设计。
它担负着原料，产品，溶剂等在工厂生产中的储存和装卸功能。
其中，A型储罐区域的设计尤其重要，其危险性和厂房间的防火间隔比较大，造成了罐区占地面积大。
这样，甲型罐区的合理布局可以方便工厂运输，安全操作，节约土地，降低投资。
本文以M厂A型油罐区域为研究对象，对其进行了优化，为今后的有关设计工作提供了参考。
1罐区物料性质、类型及储罐类型的选择在设计罐区的设备布局时，要清楚地了解储罐所需的物料种类、性质、储罐数量和规格大小，以便确定储罐类型，并根据有关的技术要求进行布局和优化。
1.1贮存材料特性M厂主要原料有：甲醇，乙醇，甲苯，30%甲醇钠溶液，二氯甲烷，丙酮，丁烯二醇，氯乙酸甲酯，正己烷，二甲基亚砜，亚磷酸二乙酯，一些仓库和一些储罐。
工厂的产品是以固态的形式储存在仓库中。
列出了存放在罐区的各种材料，如表格1所示。
《精细化工企业工程设计防火标准》GB51283-2020规定，对M厂进行了消防安全评价，并对其进行了分类。
1.2储罐区域的材料消耗与输送模式以M工厂的年生产能力为基础，通过物料平衡计算，确定了原材料的年消耗。
罐区内的所有原料均由公路槽车运输，由鹤管输送到罐区装卸区。
罐区的原辅料存放时间为7-10天。
1.3油罐的数量和规格通过对M工厂原材料消耗、相关储存周期规定、单次采购和运输等因素的分析，得出了该油库的能力[1]。
同时，储罐的大小和数量也要考虑到储罐的占地、运输和制造、维护等诸多因素。
最终决定M工厂的料箱种类和容量。
2设备的设计缺陷2.1一次汽化装置的蒸发率过低目前存在的问题是将废液加热炉的对流室作为一效蒸发器进料的最终加热手段，一效蒸发进料流在热风炉的对流腔前、后两个较大的“U”形弯曲，有些换热器的换热系数过高。
1_50kta乙二醇厂区平面布置图(1)
专 业
会
签
日 期
签 字
日 期
设计项目设计阶段校 核设 计签 字
职 责1第 张共 张
专 业比 例审 定
审 核2023年
初步设计
11:1000总 图
5万吨/年乙二醇项目制 图中控室
机修房
配电站
变电站
控制分析 化验
紧急事故池消防站消防水池
产品出口
消防出入口
发展用地防火堤建筑绿化带图例
名称面积/平方米
厂区占地面积建筑占地面积道路系数数值/%道路面积绿化面积
利用系数建筑系数绿化率
名称主要技术指标
工艺装置区出入口
82971368941883415682
22.769.244.518.9
公用 工程
防火堤台阶
三废处理
行政楼
停车场
装卸区
仓库
甲醇内浮顶罐
空分站
发展用地
合成气分离车间
酯化再生车间
加氢车间
精制车间
羰化车间
消防出入口
管廊
厂区平面布置图
乙二醇内浮顶罐
杂醇储罐区
碳酸二甲酯内浮顶罐
甲苯内浮顶罐
研发中心
乙二醇内浮顶罐乙二醇内浮顶罐
甲醇内浮顶罐
原料入口
A(建北)
B
N。
化工厂车间布置设置
图例：装置总平面图
41
图例：设备分区索引图
了解分区情况， 方便查找
化工单元分区： 精馏区 干燥区
功能分区： 压缩区 急冷区 右下角分区名称 左下角 基准点
42
厂房平面布置
化工厂房平面型式的选择原则：
满足生产工艺要求；尽量力求简单，力争美化； 满足建筑规范要求。
化工厂房平面型式：
一般有长方形、L型、T型和П型。
埋设地下的管道外，厂区管道应尽量布置 在地上，并采用集中管架和管墩敷设，以 节约投资，便于维修和施工。 2）确定管道走向和具体位置，坐标及相对 尺寸 3）协调各专业管网，避免拥挤和冲突。
11
管道布置原则与要求 1)管道一般平直敷设，与道路、建筑、管线
之间互相平行或成直角交叉。 2）应满足管道最短，直线敷设、减少弯转，
6.设备支撑形式；7.地坑及地沟位置
37
图例：车间平面布置图
8.吊装孔的位置和尺寸
9.辅助室、生化室的位置、尺寸及室内设备器具的
示意图和尺寸
38
图例：车间立面布置图
设备外形尺寸侧视图及编号 高度定位尺寸和尺寸线 设备支撑形式
39
图例：装置总平面图
大型装置布置图如分单体绘制，需增加总平面布置 图。内容包括： 1.各建筑轮廓线、门、楼梯位置。室外设备外形尺 寸，设备编号及定位尺寸。 2.操作控制室及辅助设备示意图，界区内道路，铁 路专用线，运输设施，管廊，消防设施的位置及尺 寸。 3.以总界区左下角为基准点，标出基准点的坐标及 相当于在总图上的坐标。
（3）处理酸、碱等腐蚀性介质的设备应尽量集中布 置在建筑物的底层，不宜布置在楼上和地下室，而 且设备周围要设有防腐围堤。
（4）有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备，应各自相 56 对集中布置并加强通风设施和防腐、防毒措施。
甲醇存储工程设计报告
甲醇存储工程设计报告1. 引言甲醇是一种重要的有机溶剂和化工产品，具有广泛的用途。
为了满足市场需求，需要建设一个甲醇存储工程，用于储存和分配甲醇产品。
本报告将详细介绍甲醇存储工程的设计方案。
2. 工程概述甲醇存储工程位于工业园区内，总占地面积约5000平方米。
主要包括储存罐区、输送管道、控制室和配套设施等。
3. 设计方案3.1 储存罐区储存罐区主要由甲醇储罐组成，根据需求规模设计了15个甲醇储罐，每个储罐容量为5000吨。
储罐采用了钢结构，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
为了确保安全，每个储罐都配备了安全阀、压力传感器和液位传感器等监测设备。
3.2 输送管道甲醇存储工程与甲醇生产工厂之间通过输送管道连接。
输送管道采用了不锈钢材料，具有降低腐蚀和泄漏的风险。
为了提高输送效率，管道设计了合理的坡度和直径，并设置了泵站进行液体的输送。
3.3 控制室控制室是甲醇存储工程的核心部分，负责监控和控制整个工程的运行。
控制室内安装了PLC系统和远程监控系统，能够实时监测各个储罐的压力、温度和液位等参数，并通过自动控制系统进行调整和维护。
3.4 配套设施甲醇存储工程还包括一些配套设施，如消防设备、灭火系统和排污系统等。
消防设备包括灭火器、灭火泡沫和消防水管等，能够及时响应火灾事故。
灭火系统采用了自动喷水和喷雾化的方式，能够快速灭火。
排污系统能够合理处理甲醇生产过程中产生的废水和废气。
4. 安全措施为确保甲醇存储工程的安全运行，我们制定了以下安全措施：1. 设立安全警告标识，提示工作人员注意安全；2. 制定详细的操作规程和应急预案，提高工作人员的安全意识和应对能力；3. 建立防火墙、监控摄像和门禁系统，加强安全监控；4. 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行；5. 培训工作人员，提高其对甲醇存储工程的操作技能和安全意识。
5. 结论甲醇存储工程是一个关键的工程项目，设计合理的储存和分配方案，能够有效满足市场需求。
青海中浩天然气化工有限公司日产2000吨甲醇项目安全设施设计
文件号：青海中浩天然气化工有限公司2000吨/日甲醇项目第五篇安全设施设计专篇中国成达工程公司二○○七年六月编制：李瑾校核：何涛审核：邹喜权目录1 设计原则范围及设计依据 (1)1.1设计原则 (1)1.2设计范围 (1)1.3设计依据 (1)2 建设项目概况 (4)2.1建设单位基本情况 (4)2.2项目名称、地点及性质 (4)2.3项目的产品方案和生产规模 (4)2.4项目组成 (4)2.5生产方法和工艺过程 (5)2.6总平面布置及自然条件 (12)2.7自然条件和周边环境对项目安全的影响 (13)3 建设项目涉及的危险有害因素和危险有害程度 (14)3.1生产过程中使用和产生的物料危险有害性分析 (14)3.2生产过程中的主要危险有害因素 (17)3.3危险有害部位（岗位） (23)4 建设项目设立安全预评价报告中的安全对策措施和建议采纳情况说明 (23)5 采用的安全设施和措施 (24)5.1生产过程及危险物料的安全控制 (24)5.2设备、材料选型及电气设备、控制仪表选型 (24)5.3泄压、防爆、防火安全设施和必要的检测报警设施 (28)5.5个人劳保用具、事故淋浴、洗眼器和有关医疗急救设施 (33)5.6通风、除尘、降温、隔热、减噪和防放射性危害等设施和措施 (34)5.7防雷、防静电接地措施 (36)5.8安全距离、疏散、急救通道 (37)5.10安全色、安全标志 (39)5.11生产卫生辅助用室 (40)5.12消防设施的设置情况 (40)6 防自然灾害措施 (44)7 可能出现的事故预防及应急救援措施 (45)8 安全管理机构设置及人员配备 (46)8.1安全卫生管理 (46)8.2安全卫生教育 (46)8.3安全卫生监测 (46)8.4气体防护站 (46)8.5医疗保健及职业病防治 (47)9 安全设施投资概算 (47)9.1主要生产环节安全专项防范设施费用 (47)9.2检测装备和设施费用 (48)9.3安全教育装备和设施费用 (48)9.4事故应急措施费用 (48)10 结论和建议 (48)10.1结论 (48)10.2建议 (49)11 附件 (49)1 设计原则范围及设计依据1.1设计原则认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，执行安全设施“三同时”原则，严格遵循有关安全法律、法规、规范和规定，认真贯彻本项目安全预评价报告中提出的各项对策措施，对可能发生的各种危险、危害因素采取完善、可靠、有效的安全卫生防范措施，防止和减少各类事故的发生，以确保生产安全和人体健康。
浅析化工企业平面布置
浅析化工企业平面布置本文从化工企业的平面布置及安全性阐述了设计的基本要点。
标签：化工企业；平面布置；安全性近年来，化工企业得到迅速发展，而化工企业总平面布置的合理化，对于化工企业园区的建设、园区的扩建增容以及未来园区的发展有着深远的影响。
它在工程选址、总平面布置时，一方面既要考虑周围环境，保证企业内部厂房和仓库本身的安全，又要保证相邻企业和居住区的安全；另一方面，还要考虑厂房仓库的地形条件和当地主导风向，并处理好与消防车道和水源的关系。
鉴于此，本文主要对化工企业平面布置要点及注意事项进行分析探讨。
1、化工企业总平面布局1.1企业区域规划。
根据化工企业的生产工艺流程及各装置组成部分的生产特点和火灾危险性，结合当地风向、地形地貌等条件，检查企业的功能分区、集中布置的建筑和装置等总平面布置，以利于采取防爆防火措施，便于消防安全管理。
对散发甲、乙类可燃气体的工艺装置区、液化烃罐组区、装卸区及全厂性污水处理区域等设置，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区和丘陵地区时，需布置在通风良好地带。
1.2主要出入口。
化工企业厂区的主要出入口应不少于两个，且应设置在厂区的不同方位。
生产区域的道路宜采用双车道。
工艺装置区、液化烃罐组区、可燃液体的罐组区、装卸区及存放危险品、化学品的仓库区均应按规范规定设置环形消防车道。
1.3企业消防站。
消防站的设置位置应便于消防车迅速通往各种储罐区和生产工艺装置区，宜位于生产区域全年最小频率风向的下风侧，且应避开工厂区域主要人流通过的道路，远离噪声场所。
2、化工企业的防火间距2.1明确防火间距的层次。
化工企业的防火间距，由企业与厂外设施之间、同类企业之间、厂内各装置之间、装置内各设备/设施之间、可燃液体储罐之间、液化烃和可燃气体储罐之间组成，我们在布置时要充分考虑各层次之间的相互关系，满足规范中强条的要求。
这样，既可以防止火灾在厂区内相邻的建筑物、构筑物之间相互蔓延，又可以合理的利用、节约土地，并为厂内人员的疏散、消防队员的救援和灭火提供便利条件，减少着火的建构筑物对相邻建构筑物及其使用者的烟气辐射影响，使火灾的破坏力扼杀在萌芽阶段。
甲醇等醇基燃料物质安全设置(设计)要点
甲醇等醇基燃料物质安全设置（设计）要点醇基燃料是以甲醇等醇类物质为主要原料，闪点为7摄氏度，属于甲类易燃液体。
（以下要求针对醇基燃料）一、平面布置1.民用建筑内严禁生产存储销售易燃易爆化学危险品。
（《建设设计防火规范》，不建议放在民用建筑内存储）2.文物古建筑物内禁止使用醇基燃料。
3.醇基燃料运输车辆应为危险化学品专用运输车辆。
4.醇基燃料储存、使用场所不应设置员工宿舍。
5.应在醇基燃料储存区域醒目位置张贴“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止携带火种”、“当心火灾”、“当心爆炸”、“当心中毒”等安全标志。
（2至6条参照湖南地标《餐饮用醇基液体燃料使用安全规程》（DB43T 1781-2020））二、燃料储存间1.醇基燃料储存间、厨房操作间的门应朝外开，通风换气应保持良好；空气不畅或密闭空间应安装排风设施，并与气体检测报警装置联锁。
2.燃料容器应专门设置在厨房以外的独立专用库房内（可采用物理隔离方式），并采用硬质金属管输送至燃具，输送距离不得大于200m。
3.专用库房面积不得小于2㎡，墙体应采用防火隔断，并设有常闭防火门。
4.储存间所有电气设备、辅助设施应为防爆型。
5.储存场所应采取防火措施，杜绝一切火源。
（参照湖南地标《餐饮用醇基液体燃料使用安全规程》（DB43T 1781-2020），第2条参照福建行业地标《商用餐饮行业醇基液体燃料安全使用技术规范》）三、燃料箱要求1.燃料箱宜室外布置，严禁附设在高层建筑、重要公共建筑、住宅建筑内；严禁毗邻门窗。
当悬挂在建筑外墙上时，燃料箱水平局里2m内不应开设门窗孔洞。
2.室外布置的燃料箱应设置防止日晒雨淋的措施。
3.室外布置的燃料箱与人员主要出入口的距离不小于10m，与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍。
4.燃料箱设置在室内时，应有专门的储存间。
5.燃料箱底部应高于灶具不小于1.5米。
6.应采用金属材质闭式燃料箱，总容量不得大于1000L，储存系数不应超过0.9（燃料充装站容器的90%）。
化工厂车间布置设置.
车间布臵设计的原则
1．车间布臵设计要适应总图布臵要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要 为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布臵规范和国家有关的法规，妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还要 符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
管道布臵原则与要求 4)管道不应重复布臵。 5）干管应靠近主要使用单位，尽量布臵在 连接支管最多一边。 6）考虑企业的发展，预留必要的管线位臵。 7）管道交叉避让原则：小管让大管；易弯 曲的让难弯曲的；压力管让重力管；软管让 硬管；临时管让永久管
管架与建筑物、构筑物的最小水平距离
公路运输的主要技术条件
车间布臵设计的内容
1．车间厂房的整体布臵设计 车间组成：生产设施，生产辅助设施，生活行 政设施等。 2．车间设备布臵设计 3．绘制车间布臵图
车间布臵设计的方法和步骤
1．准备资料。 2．确定各工段的布臵方式。 3．确定厂房布臵和设备布臵方案。 4．绘制车间布臵草图。 5．绘制车间设备布臵图。
车间厂房的整体布臵设计
管道布臵工作内容 1)确定各类管网的敷设方式.除按规定必须 埋设地下的管道外，厂区管道应尽量布臵在 地上，并采用集中管架和管墩敷设，以节约 投资，便于维修和施工。 2）确定管道走向和具体位臵，坐标及相对 尺寸 3）协调各专业管网，避免拥挤和冲突。
管道布臵原则与要求 1)管道一般平直敷设，与道路、建筑、管线 之间互相平行或成直角交叉。 2）应满足管道最短，直线敷设、减少弯转， 减少与道路铁路的交叉和管线之间的交叉。 3）管道不允许布臵在铁路线下面，尽可能 布臵在道路外面，可将检修次数较少的雨水 管及污水管埋设在道路下面。
厂区布置图
图例 附注说明
厂区布置图的视图
绘图比例、图幅、线型 绘图比例通常采用1:500，1:1000或1:200。 一般采用A1图幅，594X841，内容较少时可 采用A2图幅，420X594。 装置外形用粗实线，道路、标注、绿化等用 细实线。
• 参考标准：（GB/T 14689-2008） / （HG/T 20519-2009）
浙江大学EG-Knight团队
生活办公区（厂前区）
包括行政楼、停车场、 生活多功能楼（含医 疗室、食堂、员工休 息室等）。
辅助生产区
包括化验室、机修室、 废水处理控制中心、 公用工程中心、变电 所、空压站、消防站、 发展用地。
储罐区
包括原料罐区、 产品罐区。
厂区布置图
厂区视图
风向玫瑰图
技术 指标
步骤总结
1、考虑厂布置图的视图配置。 2、选定绘图比例。 3、确定图纸幅图。 4、绘制厂区视图： • 确定厂区边界； • 依照布置方案将各个分区的位置确定好；
• 将各个分区内的内容进行完善； • 将管廊、防火堤、绿化添加上； • 对视图进行适当的标注。 5、绘制建筑面积一览表及相应的技术特性。 6、风向玫瑰图。 7、图例说明。 9、附注说明。 10、对照评业在发 生事故、检修等特殊情况 下，暂时贮存排除废液的 水池。 当发生火灾时，需要大量 用水，消防水箱的蓄水远 远不够，消防泵直接从消 防水池抽水，给管道系统 供水,以达到灭火。
安全距离
主要考虑罐区、仓库、甲类厂房、中控楼等之间 的间距。（一般不小于12米）
参考规范： • 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014） • 《石油化工企业防火设计规范》（GB50106-2008）
13附注说明参考规范单位其他说明14人流线物流线布局合理15管廊管廊管道的走廊化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起沿着装置或厂房外布置一般是在空中用支架撑起形成和走廊类似的样子
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甲醇厂厂区布置
总体布局
厂区布置为矩形，东西方向长为150m，南北方向宽为122m，总面积为
18300m2。厂区四面为公路。厂区分别在南面、东面、西面开有厂门。
厂内可划分为生产区、生产辅助区、储罐区、行政区以及生活区。根据建筑
物的朝向，主导风向的影响（常年主导风向西北风），设置行政区于厂区的中心
偏西，辅助区主要集中于西北面，生产区设在北面，储罐区安置于工厂东北角。
厂区主干道为东西走向，考虑化工厂内大型槽车通行和消防的需要，主干道
宽度为22m，次要干道宽度为12m,其余厂房、建筑物及围墙两两之间通道均为
8m，均能满足运输和消防需要。
布置理念
运输线路“一”字形布置—— 厂内车辆主干道双向四车道行驶，厂内东西
两边边的两个大门专供货流进出入。其中东门主要为原料及成品的进出，西门主
要供员工及生活车辆出入。
甲醇产品车和二甲醚储罐车从东门门进，在各自的装卸台装卸产品之后输送
到罐区，直接由东门出厂。最大程度的减少运输车辆在厂区内的运行距离，减少
其对厂内的干扰。
生产区与辅助区并行布置——由于二甲醚生产的特殊性，精馏设备需要耗费
大量的冷公用工程。这就意味着生产车间和冷冻站之间的物流交换量非常的大，
必须紧凑的布置少管道铺设的费用。
合成车间、吸收车间和精馏车间呈一字布置，使生产紧凑有序，最大幅度减
少管线在园区的铺设。
空压室、维修车间、气体站等尽量靠近生产区间，同时考虑占地面积和安全
性。
消防站布置在厂区主干道上，且位于厂区靠中心的位置，能够迅速到达厂区
各个角落。
中心控制室、化验中心、电信控制和行政中心相邻，便于及时了解生产情况，
实施生产管理。
分区说明
生产区布置
生产区分为合成车间、吸收车间和精馏车间。
合成车间主要包括微通道反应器，闪蒸罐，换热器。
精馏车间主要有填料吸收塔四个精馏塔等。
二甲醚和甲醇的火灾危险性分类均属于甲类，合成车间与精馏车间的设备间
距为25m，符合规定的最小间距要求。
罐区布置
青铜峡常年主导风向西北风，将罐区存放在厂区的东北方向，侧风向。罐区
内的其余空间种植草坪。
储罐区分为产品储罐区和原料储罐区。
储罐区的南面设置两个装卸台，分别负责二甲醚和甲醇产品装卸，装卸台之
间设有一个仓库，可以存放一定量的二甲醚钢瓶。通过架空管道与罐区相连接。
储罐区存放有二甲醚产品和甲醇产品储罐，其中二甲醚产品罐为四个球形储
罐，甲醇产品储罐为四个立式拱顶圆柱形储罐。两者均为三天的存放量
各个储罐之间的间距符合化工企业设计防火规范。储罐组内设置集水设施，
设置可控制开闭的排水设施。储罐上方设有遮阳棚。
辅助车间布置
1、变电站
变电站设置在厂区的东南角。靠近东面边缘处，方便高压进线和低压出线。
与生产区保持一定的距离。变电站周围设置围栏，构成一独立区域。
2、中心控制室
中控室位于行政楼的北面，与生产区保持一定的距离，符合甲类装置的防火
防爆要求。化验室等与其相接，便于掌握生产情况。
3、维修站
维修站位于厂区的西北部主干道上，与生产区相接，同时与西门相连，便于
设备维修。由于维修车站还包括机修、电修、仪修等小车间，为避免相互干扰，
维修站分小区布置。同时，维修站与生产区相邻，便于设备的长距离运输维修。
4、公用工程站
本分厂公用工程站就是水冷站、气体站，其他公用工程均有园区统一配置。
气体站包括冷冻室及压缩空气站。冷冻站主要为反应气体降温。压缩空气站
位于空气洁净的地段，位于全年主导风向的上风向，主要为反应气体提供。通风
和采光好，储气罐位于站房的东侧。公用工程站位于生产区附近，用绿化地隔开。
5、中心化验室
中心化验室位于中控室东面，与变电站，中控室一起构成一片建筑群。
6、消防车站
消防站位于厂区主干道南面，道路设置使厂区发生火灾时，车辆迅速的到达
厂区内任何火灾现场。
7、污水处理厂
污水厂位于厂区西北角，处理好的可排放水向外排放，也可经过处理后成为
化工冷却水。
8、锅炉房
锅炉房位于厂区的西南面，主导风向的侧风向。旁边设置有一绿化地，不使
用煤为原料，无需设置渣场。
行政管理部门布置
行政区位于厂区的西南角，处于主风向侧边。行政区的建筑结构有别于生产
区以及辅助生产区的方方正正，大量的使用弧线布置，包括行政大楼的圆形设计，
占地轮廓的大圆角，给人柔和的感觉，体现了厂区以人为中心的设计理念。行政
区的中央设有一个大型的水池。环形的四周有草坪、大树等，为工人提供良好的
工作环境。
绿化布置
厂区进行了充分的绿化，首先在所有的建筑物的四周植有草坪，其次在行政
大楼的前有一绿化地，夏季可乘凉。
在停车场、文体广场、行政区等均进行了大量的绿化，为厂区提供了优美的
环境，且绿化总面积达到化工厂绿化面率要求。
技术经济指标
表 错误！文档中没有指定样式的文字。-1技术经济指标
序号 名称 单位 数量
1 厂区占地面积 18300 平方米
2 建筑占地面积 4413.96 平方米
3 道路面积 6051.81 平方米
4 建筑系数 28.91 %
5 利用系数 58.9 %
6 绿化系数 25.32 %
工厂运输
全厂货物运输量及运输方式的确定见下表。
表 错误！文档中没有指定样式的文字。-2全厂货物运输量及运输方式
序号 货物名称 运输量及运输方式（吨/年） 形态 包装方式 备注
铁路 公路 水路 管道
1 运入
1.1 合成气 101万 气体
1.2 催化剂 5 固体 散装
1.3 无烟煤 1.5万 粉块
1.4. 氯化钙 20万 固体 桶装
2 运出
2.1 含碳气体 20万 气体
2.2 二甲醚 10万 10万 液体 压力罐
2.3 甲醇 10万 5万 液体 罐装
2.4 煤渣 2500 固体
全场运输定员
见可行性报告。
厂内运输
厂区设有3出入口。东面专供物料进出，道路宽度为22m，仓储区外道路宽
度为13m，便于装卸。
厂区的南面设有主要大门供员工及来宾出入。西大门主要为生活车辆及员工
车辆进入。
厂内内部所有的道路最窄处超过5m ，消防车能够迅速的抵达失火地点,检
修车辆也能通过。