精益研发管理培训大纲企业版
企业管理培训-企业精细化管理培训课程大纲(卓)
企业管理培训-企业精细化管理培训课程大纲培训讲师：陈馨贤培训时间：2-3天培训地点：客户自定培训对象：企业中高层管理者主要特点：详细阐述以提升企业精细化管理的操作精髓案例指导：分析企业精细化管理内训的经典个案案例训练：掌握企业精细化管理提升方法行动建议：消费企业精细化管理的实战模拟练习提升建议：引爆企业精细化管理的行动方案培训大纲：企业管理培训-企业精细化管理培训课程大纲内容讲解：第一章.中国企业急需精细化管理—决定成败之所在一.中国企业管理转型的历史必然性跨入21世纪的中国企业面临诸多为什么！管理转型需要企业精细化管理提高效益二.什么是精细化管理1、精细化管理的内涵2、精细化管理的宗旨3、精细化管理的核心和灵魂三.精细化管理决定企业的成败1．三分战略，七分执行—执行细节决定成败案例：实达电脑实施麦肯锡战略失败，败在执行细节相似的策略，不同的结果案例：沃尔玛的细节管理—经理人的衣扣策略是可以复制的,而执行力不行案例：戴尔总结戴尔电脑的成功细节案例：戴尔电脑公司员工的办公桌面细节执行力是战胜竞争对手的关键细节案例剖析：诺基亚手机的兴旺，爱迪信手机的衰败2．联想集团如何打造核心竞争力案例：柳传志阐述联想的核心竞争力成功从细节管理开始：联想的新会议制度第二章.建立精细化管理的企业系统运营平台一.战略及实施操作系统细化图二.管理平台运行机制总览图三.部门职能分解与职位设计1.部门职能分解的方法三级职能分解案例：某知名公司HRM职能逐级分解示意图练习：请写出自己所在部门的一级职能，并分解出二级、三级职能2.岗位设置的原则案例：某知名中小企业人力部岗位设置表练习：请写出自己所在部门的岗位设置表四.职位分析及职位说明书1.职位分析职位分析的主要内容2.职位说明书职位说明书的一般内容职位说明书的实用表格形式案例：某知名公司人力资源部经理职位说明书咨询案例分析：某知名公司建立精细化管理的企业系统运营平台的有效改革五.激励机制4R模式：目标、绩效与薪酬1.激励机制的建立和深化是企业员工精细化管理的根本保证引言:破解中国企业10大管理难题企业激励机制模型图案例：《人力资本》杂志记者对张锡民的采访2.激励式企业执行力管理模式--4R模式案例：张锡民教授答大连新商报记者问六.企业可供选择的精细化管理的具体实施平台1.ISO9001:2000标准2.ISO14001:2004标准：3.OHSAS18001:1999标准：4.5S现场管理实施标准5.6sigama管理实施标准6.各行业的专门行业标准第三章.企业管理培训-企业精细化管理培训之精细化管理必须建立和优化企业工作流程一.企业流程的概念1.什么是流程2.流程的基本要素3.企业流程4.企业流程的三个方面5.企业流程的举例：6.企业流程的结构性7.企业流程设计的作用8.企业流程的内容构成二.企业流程图的绘制1.企业流程设计图的结构2.利用报事贴绘制流程草图的方法3.企业流程图绘制的要求三.企业流程设计的步骤1.初步确定流程2.界定流程范围和参与的部门3.进行企业流程设计图的绘制,并编制管理标准4.精调流程5.流程试行,收集信息6.对反馈的信息进行分析研究7.实施流程改进改进原则如下，须坚持8.最终确定流程四.设计企业流程应注意的事项1.流程投入使用必须经过审核批准2.养成使用流程图的工作习惯3.根据需要编制，不刻意追求流程体系的完整性4.流程之间允许重复，不允许矛盾五.企业流程的优化与再造1.是骡子是马，拉出来遛遛——新流程试运行2.有法必依——新流程正式实施3.没有最好只有更好——流程持续改进4.从哪里入手一一流程优化排序案例:某公司上ERP项目六.大型案例分享：某知名企业的流程优化咨询报告28项流程优化成果展示第四章.企业管理培训-企业精细化管理培训之提升员工精细化管理的职业化素质引子案例：购买土豆的故事（结论：员工的精细化工作导致成功）一.精细化工作方式的建立1.介绍ＰＤＣＡ法2.科学工作方法之六大步骤案例：假设你周六请二位朋友来家吃饭练习：请根据科学工作方式的六大步骤，为自己当前的工作制定一个行动方案3.目标制定的SMART原则案例：外企员工的明确、具体、可操作、可控制、可衡量4.效率与效果5.工作价值矩阵工作价值矩阵事务分类表工作矩阵结果作一个高效的工作者二.精细化工作理念的建立1.敬业并精业案例：劳模张秉贵把普通工作做精的故事案例：海尔员工的“日清日毕，日上日高”2.拥有良好的心态和信念积极心态和消极心态对比人类精神的阳光：积极心态的案例分析案例：罗文—把信送给加西亚案例：雷锋的故事3.做事先做人两个傻子的故事：案例：阿甘正传案例：企业家罗红如何做员工的-命运来源于自身的素质4.内部、外部客户导向案例：联想的内部客户理念培训总结：企业管理培训-企业精细化管理培训总结。
精益生产培训管理课程
包括物品的定位、定量、定容等方面，使生产现场的物品管理更加规范化和标准化 。
CHAPTER 03
流程改善与效率提升
价值流图分析
价值流图的概念和作用
介绍价值流图的基本定义、绘制方法和应用场景，帮助学 员理解价值流图在精益生产中的重要性。
设备点检制度
01
建立设备点检制度，明确点检的内容、周期和标准，确保设备
正常运行。
设备保养制度
02
制定设备保养计划，包括日常保养、定期保养和特殊保养等，
确保设备性能稳定。
点检与保养记录管理
03
建立点检和保养记录档案，实现设备维护的可追溯性。
故障诊断与预防性维修
故障诊断技术
介绍常见的故障诊断技术 ，如振动分析、油液分析 等，提高员工故障诊断能 力。
安全库存设定
根据历史数据和市场需求预测，设定合理的安全库存水平，避免 库存积压和缺货风险。
库存周转分析
定期对库存周转情况进行分析，识别滞销品和畅销品，优化库存 结构。
采购成本控制策略
集中采购
通过集中采购降低采购成本，提高采购效率。
供应商谈判
与供应商进行价格和质量谈判，争取更优惠的采购条件和更高的产 品质量。
精益生产培训管理课 程
目录
• 精益生产概述 • 现场管理优化 • 流程改善与效率提升 • 设备维护与预防性维修 • 质量管理及持续改进 • 供应链协同与库存管理 • 人力资源管理在精益生产中作用 • 企业实施精益生产挑战与对策
CHAPTER 01
精益生产概述
精益生产起源与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日 本丰田汽车公司，其核心思想是通过 消除浪费、提高效率来降低成本、提 升产品质量和客户满意度。
研发流程设计与优化管理实务培训课程大纲
研发流程设计与优化管理实务培训课程大纲课程收益☐了解新产品开发价值体系☐熟悉新产品开发流程模型☐掌握新产品开发流程设计方法☐领会新产品开发流程管理技巧☐把握新产品开发流程优化手段☐认识产品开发过程的概念，认识研发过程、流程的差别以及在研发体系中的作用和意义☐掌握企业业务流程的体系划分、流程设计的方法；流程结构化的方法和意义，认识企业研发过程的要素以及流程实现的原则☐掌握基于项目的新产品开发管理的结构化流程体系——技术域、质量保证域、项目数据域、项目管理的活动展开，四大域活动的相互耦合以及流程相对稳定后的企业研发能力的提高☐了解标杆企业研发流程的演变及其优化过程☐如何进行企业标准活动的建立，强调产品数据结构在强化各接口部门之间的相互理解和团队合作的作用☐认识新产品开发正规方法对流程的影响及其作用☐学习产品开发的不同阶段流程的设计要点课程内容1、新产品开发流程概念与流程设计☐新产品开发在公司位置与价值链分析☐新产品开发与技术研发的管理区分☐新产品开发成功与失败因素分析☐业界常用的四种开发模式比较☐名家对流程的定义☐新产品开发流程7要素☐新产品开发流程的6个特点☐新产品开发流程设计方法☐价值链分析法☐生命周期法☐新产品开发流程设计图例☐新产品开发流程的简化与整合2、新产品开发流程组织保障与角色管理☐案例研讨:某企业新产品开发流程☐新产品开发组织保障☐新产品开发高效团队工作方法☐新产品开发多能团队的意义☐多功能团队的组建和管理☐有效多功能团队的特征☐多功能团队的角色定位☐多功能团队的组成☐多功能团队的管理（案例列举，模板介绍）☐某企业研发流程案例研讨3、新产品开发中的决策流程与流程结构化☐在新产品开发中决策的意义☐在新产品开发中应决策什么——决策要素☐高层领导在新产品开发中扮演的角色☐在新产品开发中决策迟缓的代价☐新产品开发中决策团队的权力和责任☐新产品开发中决策点的设置☐新产品开发中决策评审流程☐新产品开发中的技术评审☐新产品开发技术评审流程☐新产品开发流程评审方法论☐新产品开发的流程结构化☐为什么把新产品开发流程结构化☐新产品开发如何结构化、如何分层次（阶段、步骤、活动、任务）☐新产品开发的阶段划分、举例☐新产品开发的阶段子流程、举例☐新产品开发的操作指导书、举例☐新产品开发的模板、举例☐新产品开发流程结构化的几个常见问题☐案例研讨：新产品开发技术评审(TR1,TR2,TR3,TR4,TR5)示例介绍4、新产品开发流程应用实务A、产品开发的门径流程体系☐新产品构思☐新产品项目立项☐新产品项目规划☐新产品项目开发实施☐新产品开发检测☐新产品开发上市☐产品上市后评估☐门径流程入口控制点介绍☐门径流程体系的8个观点B、IPD（集成产品开发流程）介绍☐IPD流程如何解决新产品开发中的问题☐企业为什么需要IPD流程☐IPD流程框架与结构化层次☐IPD角色及相关关系☐IPD端到端流程活动☐IPD流程指南介绍☐IPD流程的项目管理与管道管理☐IPD流程的技术支持☐IPD流程的财经支持☐IPD流程的采购支持☐IPD流程的制造支持☐IPD流程的市场支持☐IPD部门流程实例介绍5、新产品开发流程裁剪与优化管理☐为什么新产品开发流程需要管理☐新产品开发流程的实施编制的目的和指导思想☐如何建立新产品开发流程☐构成流程的基本要素☐新产品开发流程编制四步法☐自定义流程示例介绍☐高效的流程描述三步曲☐新产品开发流程裁剪的原则☐产品开发流程裁剪的方法☐小项目产品开发流程怎么裁减☐产品发布后增加特性的开发流程怎么裁减6、企业如何建立和实施新产品开发流程☐某公司产品开发流程全景案例研讨☐第三代研发管理☐企业实施新产品流程中将遇到的困难与风险？☐新产品开发流程实施建议。
企业精益化管理培训
企业精益化管理培训1. 简介企业精益化管理是一种管理方法论，旨在通过最大限度地降低浪费，提高生产效率和质量，从而增加企业的竞争力。
精益化管理的目标是深度去除生产过程中的浪费和不必要的环节，并在整个企业范围内建立高效的管理体系。
本文档旨在介绍企业精益化管理培训的重要性、培训内容和培训方法，以帮助企业进行精益化管理的转型和提升。
2. 为什么需要企业精益化管理培训随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，企业面临着越来越大的挑战。
为了生存和发展，企业需要不断提高生产效率、降低成本、提供优质产品和服务。
而精益化管理作为一种有效的管理方法，可以帮助企业实现这些目标。
企业精益化管理培训的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率通过精益化管理培训，企业可以学习到如何分析和优化生产流程，如何减少生产中的浪费和不必要的环节，从而提高生产效率和产能。
2.2 降低成本精益化管理可以帮助企业识别和削减不必要的成本，减少资源的浪费，从而降低企业的运营成本。
2.3 提供优质产品和服务通过精益化管理培训，企业可以学习到如何处理问题，如何改进产品和服务，从而提供更好的产品和服务，满足客户的需求。
2.4 增加竞争力精益化管理可以帮助企业提高生产效率、降低成本，提供优质产品和服务，从而增加企业的竞争力，获得更多的市场份额。
3. 培训内容企业精益化管理培训通常包括以下内容：3.1 精益化管理理论基础培训开始时，通常会介绍精益化管理的理论基础，包括精益化管理的起源、原则和核心概念。
参训人员需要了解精益化管理的基本原理和思想，以便更好地理解和应用。
3.2 流程分析与优化流程分析与优化是精益化管理的核心内容之一。
在培训中，参训人员将学习如何通过分析和优化生产流程，减少浪费和不必要的环节，提高生产效率。
3.3 质量管理与问题解决质量管理和问题解决是精益化管理的关键环节。
培训中，参训人员将学习如何识别和解决质量问题，如何建立有效的问题解决机制，以提供优质产品和服务。
精益管理的培训计划
精益管理的培训计划一、培训目标1. 提高员工对精益管理的理解和认知，培养团队精益管理思维和方法；2. 提升团队的问题解决能力和改善效率；3. 培养团队的团队协作和沟通能力，提高团队绩效。
二、培训内容1. 精益管理理论介绍- 精益管理的发展历程- 精益管理的基本原理和核心概念- 精益管理的价值观和原则2. 精益工具介绍- 价值流分析- 5S整理- 持续改善- 标准化工作- 拉动生产3. 精益管理实践案例分享- 带领团队进行实际的精益改善项目- 分享企业精益管理的成功经验和案例4. 精益管理沟通和协作技巧培训- 团队沟通技巧- 团队决策与问题解决- 团队协作和团队建设5. 精益管理实践演练- 针对真实的生产线或工作场景进行模拟练习- 由专业的教练和讲师进行指导和点评6. 精益管理考核及总结- 对培训成果进行考核和总结- 制定个人和团队的精益管理发展计划三、培训方式1. 理论知识讲解- 通过培训讲座、PPT等形式进行讲解- 鼓励员工参与互动，提问和分享2. 实际操作演练- 对精益管理工具进行实际操作演练- 模拟真实的工作场景进行案例分析3. 案例分享和讨论- 邀请成功企业的案例分享和讨论- 进行团队小组讨论和反馈四、培训安排1. 培训周期：3个月2. 培训形式：每周1-2次培训课程，每次2-3小时3. 培训地点：公司会议室或培训场地4. 培训参与对象：所有员工均可参加5. 考核与总结：培训结束进行综合考核和总结五、培训收益1. 提升员工对精益管理的理解和认知，提高员工的培训满意度；2. 培训提升员工的问题解决能力和改善效率，实际改善项目效果明显；3. 培养团队的团队协作和沟通能力，团队协作效率提升，团队氛围明显改善；4. 员工个人和团队绩效达到明显提升。
六、培训实施方案1. 制定详细的培训计划和教材准备，确保培训进程顺利进行；2. 针对不同职能和层级的员工，制定个性化的培训方案；3. 配备专业的讲师和教练，确保培训内容的专业性和针对性；4. 培训后进行绩效跟踪和效果评估，及时调整培训方案和培训内容。
精益管理培训讲义
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改善前的价值流程图
Product Current State Value Chain Map
Customer Location
Type
Film
- White Bluff, TN
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1、杜绝浪费
精益生产要求杜绝的8大浪费： 生产过剩、在现场等候的时间、不必要的运输、
过度处理、存货过剩、不必要的移动和搬运、瑕疵、 未使用的员工创造力。
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2、“JIT”及“零库存”
（1） “JIT” —— JUST IN TIME（准时化生产） 指的是适时、适量地生产适当的产品。
B、只有识别出顾客以后，才能定义出流程中创造价值的工 作和活动；
C、流程服务的顾客可能不只一个。
举例说明：
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（2）分析现状
A、绘制价值流程图 • 改善参与者须亲历整个流程； • 详细记录流程各步骤的内容、所花费的时间、移
动的距离等； • 将流程用价值流程图表现出来。
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（3）订立改善愿景
A、订立改善愿景时要注意纳入精益的概念，如： “一个流”、“视觉管理”、“工作均衡化”、 “减少浪费”等；
B、要画出改善后的价值流程图； C、要对改善后流程所花费的时间、前置期、成本
等进行方面进行估算。
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（4）实施流程改造
具体实施方法有： A、创造“一个流”，重新安排工作区域，尽可能地使信息
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研发项目管理技能提升培训课程大纲
研发项目管理技能提升培训课程大纲课程特点☐系统化的课程内容：研发项目全过程，质量管理、风险管理、配置管理等☐简单适用的管理工具与方法，回绝复杂费解的理论☐课程中互动式教学、大量的小案例、分析大案例和学员亲自演练，有助于学员理解，☐丰富的模版、Checklist展示，有助于企业用于具体工作☐课程设计根据业界最佳实践和讲师实际经验而设计，避免陷入PMI-9大知识领域的理论介绍课程收获提升项目团队项目管理的能力，加强项目过程的可控性、可视性，最终保证项目质量的提高、项目进度与预算的可控☐了解项目、项目管理的基本概念，掌握项目的界定方法。
☐系统掌握研发项目管理的思想、过程、方法和工具等☐掌握研发项目计划编制方法，理解计划的分层分级思想以及了解计划制定的工具与技术；☐掌握研发项目计划控制的方法，了解项目控制的结构化方法以及工具和技术；☐掌握有效的估计方法与技术（PERT Sizing、Wide-Band Delphi等）☐掌握项目风险管理方法，如何有效地进行风险识别、风险评估、风险响应计划及风险监控；☐了解产品质量、成本的基本概念，建立质量成本意识，理解保证质量和降低成本的方法；课程对象企业CEO/总经理、研发总经理/副总、公司总工/技术总监、研发项目经理/产品经理、PMO（项目管理办公室）成员、研发骨干、QA或流程优化人员、跨部门负责人（市场、采购、制造）等。
课程内容1、项目和项目管理的概念☐什么叫项目☐项目的特征☐演练（确定项目名称）☐什么叫项目管理☐举例☐项目管理全过程要做好哪些工作☐产品开发中的主要项目管理活动☐研发项目管理的重大挑战☐研发项目成功和失败的主要因素☐举例：某项目管理全景展示2、产品开发项目目标的确定与需求管理☐项目目标确定☐演练：项目任务书的编写☐有效产品需求管理的要求●统一产品开发需求的观念与意识市场需求、客户、客户、产品开发需求的关系.1.1需求视角不同会有什么结果●产品开发需求流程总体框架.1.2需求管理的定义与定位.1.3阶段划分.1.4总体框架.1.5与其他流程之间的关联.1.6需求管理的职责范围●规范需求管理各个阶段工作的方法与工具☐案例展示:某集成产品需求全过程展示3、产品开发中的决策☐•在产品开发中决策的意义☐•在产品开发中应决策什么－－决策要素☐•高层领导在产品开发中扮演的角色☐•在产品开发中决策迟缓的代价☐•产品开发中决策团队的权力和责任☐•产品开发中决策点的设置☐•产品开发中决策点使用的文档模板（项目任务书和业务计划书）☐•产品开发中决策评审点介绍（概念决策评审）☐•产品开发中决策评审点介绍（计划决策评审）☐•产吕开发中决策评审点介绍（可获得性决策评审）☐•产品开发中决策评审点介绍（生命, 周期终止评审）☐•产品开发中决策评审点介绍（临时决策评审）☐•为何有的公司决策评审效率低☐•产品开发中决策评审效率的特征☐•产品开发中决策评审方法论☐•产品开发中决策评审流程☐•案例：某公司产品开发全景展示4、产品开发的结构化流程☐为什么把产品开发流程结构化☐产品开发如何结构化、如何分层次（阶段、步骤、活动、任务）☐产品开发的阶段划分、举例☐产品开发流程的文件体系☐产品开发流程结构化的几个常见问题☐产品开发流程结构化容易陷入的两个极端☐产品开发流程与项目管理的关系☐项目管理活动在产品开发流程中的对应关系☐如何克服流程与效率的矛盾——产品开发流程的裁剪☐演练：产品开发流程的阶段划分与编制5、研发项目过程☐过程组☐启动过程●项目立项●项目目标●项目开工会●项目开发环境☐计划过程●产品开发计划的作用●项目计划制定的流程●项目计划制定的原则●项目计划制定的要素●WBS介绍（作用、示例）●任务时间的估计和计算●对高度不确定性任务时间的估算●PERT、关键路径和GANNT（介绍和示例）●产品计划如何分层●任务、角色与三级计划体系●完整计划制定举例●演练（各项目组根据本项目目标列出WBS表、画出PERT图并找出关键路径）●产品计划与资源计划的管理●资源实施对开发进度的影响●如何向关键路径要时间向非关键路径要资源●学员演练（关键路径练习）☐控制过程●监控点管理●周/阶段工作跟踪与总结●偏差分析●跟踪挣值●计划变更●研发计划测评公式☐研发项目计划控制中常见问题和解决办法●项目的分层实施与分层监控●研发项目控制手段：项目报告●研发项目控制手段：项目例会●研发项目控制手段：计划变更控制●研发项目控制手段：状态转移●研发项目控制手段：业务决策评审●研发项目控制手段：研发合同书管理●研发项目控制手段：项目审计●研发项目控制手段：项目风险管理●研发项目控制手段：项目度量管理●研发项目控制手段：技术评审●研发项目控制手段：需求跟踪●研发项目控制手段：成本控制●研发项目控制手段：QA状态报告●研发项目控制手段：过程裁减●研发项目控制手段：项目测试●研发项目控制手段：项目测评●演练与问题讨论☐收尾过程☐学员演练6、研发项目团队☐项目的组织形式☐矩阵式组织结构（优点、缺点、应注意的问题）☐如何组建产品开发项目组☐业界成功的组建产品开发项目组介绍☐项目经理的角色和职责☐项目核心组成员的角色和职责☐项目外围组成员的角色和职责☐职能部门经理在产品开发中的角色和职责☐引导者的角色和职责☐研发项目经理应具备的技能☐研发项目经理的素质特征和性格特征☐项目经理如何培养所需要的能力7、项目估计☐估计过程☐规模估计的时点☐重估计及其时点☐规模测量方法介绍☐规模、生产率、工作量、进度之间的关系☐代码行法LOC（分享业界统计数据）☐Wideband-Delphi方法☐三点估计法PERT☐IBM在估计方面的通常做法☐估计时的其他常用规则☐学员演练——估计方法实践实际案例8、项目风险管理☐风险管理的意义与过程☐风险类型☐风险性质☐风险优先级☐风险管理的步骤☐风险识别☐风险分析☐风险相应措施☐风险监控☐风险跟踪矩阵☐风险管理的实践与经验☐案例分析——项目常见风险及其应对办法讨论9、研发质量认识☐什么是质量、缺陷、失效、Bug及其关系☐质量的概念☐质量等级☐过程质量与交付件质量☐对质量的理解误区☐质量管理概念☐质量管理发展的几个阶段☐全面质量管理☐质量管理活动☐质量策划、质量保证、质量控制、质量改进☐质量管理的四个等级☐业务流程、项目管理、质量管理三者之间的关系☐质量活动介绍●Fagan检查法、走读与检视●代码复查表●技术评审●测试技术介绍（白盒测试、黑盒测试）●其他质量保证方法10、研发成本管理☐成本概念☐Quality is Free or not？☐什么是质量成本☐预防成本☐鉴定成本☐失效成本☐质量成本曲线☐缺陷更正成本曲线☐错误、缺陷、失效、Bug、问题等概述☐业界质量成本的数据展示☐项目预算与项目核算☐成本管理与项目进度☐价值工程☐设计中构建成本☐降低开发成本的基本方法☐产品开发综合成本包括哪些内容☐既能提高产品质量又能降低产品综合成本的方法（CBB的使用）☐学员演练（各项目组讨论本项目如何体现市场意识、如何在设计中构建质量、|如何在设计中构建成本）11、业内最佳产品开发指导思想PACE及IPD介绍，如何成功实施产品开发管理体系的优化☐IPD的核心思想☐IPD的框架☐IPD的方法论体系☐研发管理体系的水平等级划分及演进☐各级别的特征☐研讨：贵公司产品研发处于何级别？存在的典型问题是什么？☐如何根据企业的实际情况选择产品开发管理体系优化的三个模式（小改进、优化、变革）☐案例分析：某公司产品开发流程变革失败的案例研讨☐变革失败的八大原因分析☐成功实施变革的关键要素☐企业如何实施变革管理☐如何处理变革管理中人的问题☐成功实施管理变革的案例分享出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
精益生产管理培训内容
精益生产管理培训内容精益生产管理（LeanProductionManagement）是当今企业的重要课题，它的实施可以显著提高企业的效率和降低成本。
本文将介绍精益生产管理的定义，目标，主要组成部分，实现过程，优化措施，以及在实施中需要注意的几个要点。
一、精益生产管理的定义精益生产管理是指通过组织、改进和控制企业的生产过程，以最大限度减少创造和消耗的财务、物质和时间资源，实现卓越的产出和客户满意度，并通过质量、安全和环境管理可持续性发展的一种管理体系。
二、精益生产管理的目标精益生产管理的目标是从客户的角度出发，不断优化生产过程，消除不必要的浪费，使客户购买产品时不需要付出过大的价格，以达到降低成本、提高产量、提高质量、缩短交货时间，实现更大的服务满意度，提高企业的竞争力及利润。
三、精益生产管理的主要组成部分精益生产管理系统包括五大组成部分：生产管理、计划与控制、装备与工艺、质量管理和环境管理。
1、生产管理：包括设备安排、物流流程管理、项目管理、生产管理技术、管理质量和成本管理等；2、计划与控制：包括小批量生产、生产计划、生产过程监控、生产调度、库存管理等；3、装备与工艺：包括物理装备、虚拟装备、物理工艺、仿真工艺和统一工艺管理等；4、质量管理：包括质量计划、质量检验、质量控制、质量认证等；5、环境管理：包括节能减排、重点污染治理和环境检测等。
四、精益生产管理的实现过程精益生产管理的实施过程一般包括规划阶段、实施阶段和评估阶段。
1、规划阶段：组织领导层在此阶段建立精益生产管理的长期发展目标，确立精益生产管理的组织结构，以及指导该组织运作的政策和程序。
2、实施阶段：在此阶段，组织通过实施不断改进的活动来发展和提高精益生产管理系统的效果；同时，支持实施的活动也会被持续进行改进，以满足企业的要求。
3、评估阶段：在此阶段，组织领导层通过评估组织实施的活动，来考察精益生产管理在企业对管理工具和方法的改进中取得的成效，以及质量、安全和环境方面的目标是否达到。
精益管理培训教材(PPT86页).pptx
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“去看”管理法则(Genchi Genbutsu)
?
Go & See !!
工作现场
办公室
不要仅根据报告作出行动！！
永远“去看”工作现场，了解真正的问题
精益用法
精益vs.六个西格玛
方法论强度
定义
测量
六个西格玛 • 真实的VOC是有
力的
• 确定数据质量
精益
• . 价值流图析 Boundaryless & Multi-Generational
1 通过提高效率来降低成本应该在业务更多的评定，要有一个根深蒂固的想法
“利润来自于成本的降低”（坚持这种想法）
2 通过改变工作方法来降低成本—目标：使所有的工作方法更有效，更
简单，更标准化。
3 为了提高每个系统的效率在行业中的领先性，管理者和领导必须了解他们全部
的系统和流程工作
再想成本……工作方法……认识你的系统！
从客户角度定义价值，以产品 /服务的方式表示
1 指定价值
2 映射 价值流
映射产品/服务采取的用于接触 客户的步骤（增加价值和没有 增加价值）
5 精益求精，
达到完美
消除浪费，使所有的活动都 为客户创造价值
3 建立流
产品/服务/信息从流程的一端移 到另一端
4 实施 拉动
直到下游客户表示有需要，否则上游流程 不执行任何操作
价值流
➢ 识别将产品从订单移到交付的当前所需步骤 ➢ 挑战每一步骤：为什么需要这一步？如果取消
这一步骤，客户是否会认为产品价值更小？ ➢ 许多步骤只因为公司的组织形式和之前对资产
和技术的决定才有必要
所有活动，包括增加价值的和没有增加价值的， 都需要从原材料（初始化）生产出产品（或提供 功能）并交到客户手中
精益管理培训方案
精益管理培训方案1. 培训背景随着全球经济环境的变化和市场竞争日益激烈，企业需要不断提高自身的竞争力。
精益管理是一种在企业经营管理中广泛使用的方法论，它旨在通过优化流程、提高效率、精简成本和质量控制等手段，实现企业的高效管理和发展。
因此，精益管理培训已经成为许多企业必须要进行的一项培训。
2. 培训目的本次培训的主要目的是帮助企业员工了解精益管理的基本理念和工具，提高其对企业经营管理的认知和理解。
同时，通过培训，员工可以学习到如何应用精益工具，进一步提高工作效率和质量，最终提高企业竞争力。
3. 培训内容本次培训的内容主要包括以下几个方面：3.1 精益管理基本理念通过介绍精益管理的“五个S”原则、价值流分析、流程改善等基本理念，使员工了解并掌握精益管理的基本工作原理。
3.2 精益管理工具使用介绍精益管理中常用的工具，如七大浪费、质量控制、Lean6sigma等，分别说明每个工具的使用方法及实际应用案例。
3.3 精益团队组织管理介绍精益管理中团队的组织和管理，包括团队建设、目标制定、协作相处、绩效评估等方面。
3.4 实际案例分析通过实际案例讲解，使员工能够更加深入的理解精益管理的应用和作用，帮助员工在工作中更好地运用所学知识。
4. 培训方式4.1 线上直播方式培训采用线上直播的方式进行，企业员工可以通过互联网参与培训。
培训周期为3周，每周3个工作日，每个工作日两个小时。
4.2 互动答疑环节在培训过程中，设置互动答疑环节，与员工进行交流，解答员工在实际操作过程中所遇到的问题，有针对性地解决员工所遇到的疑虑。
5. 培训效果5.1 知识掌握通过培训，员工可以对精益管理的基本理念和工具有更好的了解和掌握，能够更好地运用精益管理方法，提高企业管理效率和质量控制，同时也使公司更具竞争力。
5.2 经验分享通过互动答疑和实际案例分享，员工可以学习到许多其他企业优秀的管理经验，有利于在实际工作中不断提升自身素质。
6. 总结在当前激烈的竞争环境下，精益管理培训已经成为企业提高自身竞争力的一种必要手段。
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精益研发管理培训大纲企业版精益研发管理培训大纲:
第一单元精益研发概述
1. 精益起源和思想
2. 精益研发的内涵
3. 精益研发的起源与发展
4. 精益原则在研发中的应用
第二单元精益研发的特点
1. 短周期、高质量、低成本的精益开发模式
2. 精益研发的特点
3.精益研发的13项原则
第三单元精益研发的流程
1. 研发的流程
2. 精益研发的流程
3.IPD流程的应用与精简
案例:某公司IPD的检讨
第四单元精益研发的工具
1. 计算机辅助设计
2. 工程仿真
3. DFMEA
4. 设计指导大纲
5. 标准化/模块化
6. 同步工程
7. DFA/DFM
8. 平台/数据库
案例:某公司DFA的盲装设计准则,提升作业效率某公司DFM的高效制造设计
某公司的低成本设计模式和产品分解
某公司的少零部件设计开发借鉴
第五单元精益研发之提升质量
1. 设计评审
2. 设计评审流程
3. 设计评审文件
案例:某公司的质量审查借鉴
第六单元精益研发之价值工程
1. 价值工程概念
2. 为什么要实施价值工程
3. 价值工程的流程
案例:现场拆解和借鉴产品的设计优点和不足
精益研发管理培训授课方法:
讲解 + 视频案例+互动研讨 + 问题答疑 + NLP启发 + 深度观察 + 情景对话
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