混凝土浇筑时的常见问题
混凝土浇筑过程中容易出现的问题
混凝土浇筑过程中容易出现的问题混凝土浇筑过程中常见问题的探讨大家好，今天咱们来聊聊混凝土浇筑时可能会遇到的那些“小麻烦”。
这些小问题虽然不起眼，但处理不当可会影响工程的整体质量。
首先得说说水的问题。
混凝土搅拌时如果水加多了，那可就麻烦了，它会让混凝土变得稀，这样不仅影响强度，还可能让结构不够稳固。
所以，控制好水量很重要。
再来说说水泥的问题。
水泥是混凝土的“骨架”，少了它，混凝土就像个没骨头的娃娃，站不稳。
但是水泥放多了也不行，多了混凝土会变得太重，运输和施工都会增加难度。
还有啊，沙子和碎石的比例也得把握好。
沙子多了，混凝土会太软；少了，混凝土又会变得太干，强度上不去。
这就像是炒菜，油和食材的比例得适中，才能做出好吃的菜。
说到振捣，这可是混凝土浇筑中的关键一环。
如果振捣不均匀，那混凝土中的气泡就会跑到其他地方去，形成蜂窝麻面，影响结构的质量。
而且振捣不到位的话，混凝土内部可能会出现空洞，这也是不行的。
还有啊，天气也是个影响因素。
比如下雨天，空气湿度大，混凝土表面容易起皮；夏天温度高，水分蒸发快，混凝土也容易干裂。
这时候就得想办法调整施工计划，避开不利天气条件。
最后来说说工人的操作技巧。
有些工人可能经验不足，操作起来手生，这样也容易出问题。
所以加强培训，提高工人的技能水平也很重要。
总的来说，混凝土浇筑过程中遇到的问题虽然多，但只要我们细心观察、科学调配，就能尽量避免这些问题。
毕竟，一个坚固的结构背后，离不开每一个细节的精心打造。
希望我的分享能对大家有所帮助，让我们的建筑更加稳固、美观！。
浇筑混凝土容易出现的问题
浇筑混凝土容易出现的问题1. 引言1.1 背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料，其性能直接影响到工程的质量和安全。
在浇筑混凝土的过程中，常常会出现各种问题，给工程施工带来诸多困扰。
为了更好地解决这些问题，需要深入了解其产生的原因并提出相应的解决方法和预防措施。
在混凝土浇筑中常见的问题包括：裂缝、孔洞、表面起砂、混凝土不整齐等。
这些问题可能是由于混凝土配合比不当、施工操作不规范、环境条件不稳定等因素引起的。
我们需要对影响混凝土浇筑质量的因素进行分析，从而针对性地解决这些问题。
本文将从浇筑混凝土常见问题、影响因素分析、解决方法探讨、预防措施建议和技术改进方向等方面进行详细探讨，以期能够为工程施工提供一定的借鉴和参考。
通过不断总结经验教训和探索创新技术，相信能够改善混凝土施工质量，提升工程建设的水平。
1.2 问题意识在进行混凝土浇筑时，我们经常会遇到各种各样的问题，这些问题可能会导致工程质量下降，甚至造成安全隐患。
我们必须对这些问题保持高度的警惕，及时发现并解决。
本文将深入探讨浇筑混凝土容易出现的问题，并提出解决方法和预防措施，希望能够为大家在工程实践中提供参考和帮助。
在工程施工中，浇筑混凝土是一个非常常见的工序，也是一个非常关键的环节。
由于各种原因，很容易出现一些问题，比如混凝土的质量不达标、施工速度过快或过慢等。
这些问题不仅会影响工程的进度和质量，还可能对工程的安全性产生严重影响。
我们必须认识到这些问题的存在，并采取相应的措施加以解决。
只有这样，我们才能确保工程的顺利进行，保障工程的质量和安全。
希望通过本文的探讨，能够引起大家对这些问题的重视，为工程施工提供有益的参考。
2. 正文2.1 浇筑混凝土常见问题1. 温度控制不当：浇筑混凝土过程中，控制混凝土的温度非常重要。
如果在高温环境下施工，混凝土会易干裂；反之，在低温环境下施工，混凝土会凝固缓慢，影响强度。
2. 水灰比不合理：水灰比过高会造成混凝土流动性过大，易导致分层；水灰比过低会导致混凝土难以拌和，强度不足。
混凝土浇筑过程中可能出现的问题
混凝土浇筑过程中可能出现的问题在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，用于构建房屋、桥梁、道路等各种建筑结构。
然而，在混凝土浇筑的过程中，有时会出现一些问题，影响到混凝土的质量和工程进度。
以下是混凝土浇筑过程中可能出现的一些常见问题及其解决方法：1. 施工缝隙在混凝土浇筑时，如果没有适当的振捣和压实，会导致混凝土中产生空洞和缝隙。
这些缝隙不仅影响混凝土的强度和耐久性，还可能导致水泥浆渗漏，从而影响建筑结构的稳定性。
解决方法：在施工前进行充分的准备工作，正确选择混凝土配合比和搅拌时间，以及采用合适的振捣方式和工艺，确保混凝土浇筑过程中的密实性和均匀性，减少施工缝隙的产生。
2. 温度控制混凝土浇筑过程中，环境温度的变化会对混凝土的凝固速度和强度发展产生影响。
如果在高温环境下浇筑混凝土，可能会导致混凝土过早干燥收缩、裂缝产生；而在低温环境下则会影响混凝土的凝固和强度发展。
解决方法：在施工前进行充分的温度控制计划，采取保温、降温等措施，确保混凝土浇筑过程中环境温度的稳定，以提高混凝土的质量和强度。
3. 混凝土质量不合格在混凝土配制和浇筑过程中，如果原材料配比不正确或者操作不当，可能导致混凝土质量不合格，出现强度低、开裂、渗水等问题。
解决方法：严格按照设计要求进行原材料配制和混凝土施工，确保原材料质量和搅拌均匀性，进行质量控制和检测，及时调整和改进施工工艺，确保混凝土质量符合标准。
4. 浇筑过程中的防水措施在混凝土浇筑过程中，如果没有采取有效的防水措施，可能会导致混凝土受到外部水分侵蚀，从而影响混凝土的强度和耐久性。
解决方法：在混凝土浇筑前做好防水准备工作，采取防水剂、覆盖保护层等防水措施，确保混凝土浇筑后能够有效防止水分的侵蚀，提高混凝土的耐久性和使用寿命。
在混凝土浇筑过程中，以上提到的问题只是其中的一部分，施工人员需要根据具体情况，充分认识和了解混凝土浇筑的各种问题及其解决方法，确保施工质量和工程进度的顺利进行。
浇筑混凝土时会出现哪些问题
浇筑混凝土时会出现哪些问题在建筑行业中，混凝土是一种常见且重要的建筑材料，常被用于楼房、桥梁、水坝等工程中。
然而，在浇筑混凝土的过程中，可能会遇到一些问题，影响工程质量和进度。
以下是一些常见的问题及其解决方法。
1. 温度控制不当在浇筑混凝土时，环境温度对混凝土的凝固速度和强度发展至关重要。
如果温度过高，会导致混凝土凝固过快，影响混凝土的强度和耐久性；如果温度过低，会延长混凝土的凝固时间，影响工程进度。
解决方法：根据当地气候情况采取相应的措施，如使用遮阳网、加冷却剂、加热设备等来控制混凝土的温度。
2. 水灰比不合理水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要参数。
水灰比过高会导致混凝土强度降低，易产生开裂；水灰比过低会导致混凝土难以施工，降低了工作性。
解决方法：根据混凝土设计要求和工程实际情况，合理控制水灰比，并确保混凝土拌和均匀。
3. 混凝土坍落度不符合要求混凝土坍落度是指混凝土的流动性和可塑性，影响其施工性能。
坍落度过高会导致混凝土分层和易产生孔洞；坍落度过低会导致混凝土难以浇筑。
解决方法：根据施工要求和实际情况，采取适当的措施来调整混凝土的坍落度，如调整拌和时间、使用外加剂等。
4. 混凝土分层混凝土分层是指在浇筑过程中，混凝土中的材料分离成不均匀的层状结构，影响混凝土的均匀性和强度。
解决方法：在浇筑过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土的坍落度和振捣程度符合要求，避免出现分层现象。
5. 浇筑速度过快浇筑速度过快会导致混凝土内部的空气无法充分排出，影响混凝土的致密性和强度。
解决方法：控制浇筑速度，避免急剧的落料速度，保证混凝土在浇筑过程中能够充分振实。
结语在施工过程中，浇筑混凝土是一个重要的环节，需要严格按照施工要求和标准操作，合理控制各项参数，及时调整工艺，以确保混凝土的质量和工程的顺利进行。
只有保证混凝土的质量，才能保证工程的安全和可持续发展。
浇筑混凝土常见问题和解决办法
浇筑混凝土常见问题和解决办法混凝土在建筑领域中扮演着至关重要的角色，它的质量直接影响着建筑物的稳定性和使用寿命。
然而，在混凝土浇筑过程中常常会遇到各种问题，如果不及时处理，可能会导致工程质量降低甚至安全隐患。
下面就来看看浇筑混凝土常见问题及其解决办法。
首先，混凝土在浇筑过程中可能会出现砂浆分层的问题。
这主要是由于在运输和浇筑过程中振捣不均匀、超振等操作不当导致的。
解决这个问题，可以在振捣过程中加强观察，及时调整振捣方式和频率，确保混凝土内部结实均匀。
其次，混凝土在浇筑后可能会出现开裂现象。
这可能是由于混凝土内部应力过大、收缩变形等原因造成的。
为了减少混凝土开裂，可以在混凝土配制时适当加入控制开裂的添加剂，控制水灰比，避免过多水泥使用，以及在浇筑后进行适当的养护措施。
此外，混凝土浇筑过程中可能会出现浇捣不密实的情况。
这会导致混凝土质量下降、强度减弱。
解决这一问题，可以通过调整混凝土的配合比和振捣方式，合理安排施工进度，确保混凝土在浇筑过程中能够被充分振实。
还有一种常见问题是混凝土表面出现起砂现象。
这可能是由于混凝土中石子分布不均匀，或者表面过早蒸发水分等原因导致的。
为了避免混凝土起砂，可以在施工前做好基础处理工作，提前对石子进行处理，控制混凝土温度和湿度，避免表面水分过快蒸发。
最后，混凝土浇筑完工后可能会出现麻面情况，这是指混凝土表面出现灼痕或小坑洼。
麻面严重影响美观和使用效果，因此应该及时处理。
可以通过调整混凝土的配合比和振捣工艺，采取适当的养护措施，确保混凝土表面平整光滑。
总的来说，混凝土浇筑过程中出现的问题并不少见，但只要加强施工管理、科学施工，及时发现并解决问题，就能够保证混凝土的质量和工程的安全。
希望本文介绍的常见问题及解决办法能够对您在实际施工中有所帮助。
1。
混凝土浇筑过程中常见的质量问题及解决办法
混凝土浇筑过程中常见的质量问题及解决办法摘要：混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，然而在浇筑过程中常会遇到各种质量问题。
本文将对混凝土浇筑过程中常见的质量问题进行分析，并提出解决办法，以帮助建筑工程从业人员提高浇筑质量。
关键词：混凝土浇筑，质量问题，解决办法，建筑工程引言：在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，其性能直接影响着工程的稳定性和耐久性。
然而，在混凝土浇筑过程中，由于施工条件、施工人员技术水平等因素的影响，常常会出现一些质量问题。
这些质量问题如果不及时解决，将会对工程的正常使用和安全性造成严重影响。
因此，及时发现并解决混凝土浇筑过程中的质量问题具有重要意义。
1混凝土浇筑过程中常见的质量问题1.1浇筑面层平整度不达标混凝土浇筑过程中，首要的质量问题之一是浇筑面层平整度不达标。
一个高质量的混凝土浇筑表面应当保持平整、光滑且没有明显的凹凸不平。
然而，在实际施工中存在一些常见问题，导致浇筑面层平整度不达标。
浇筑混凝土之前的基础准备工作不充分可能导致这个问题。
如果地面或基础不平整，或者在浇筑前没有进行适当的均匀压实，那么浇筑后的表面可能会出现凹凸不平的情况。
此外，如果没有正确设置和使用挡板、引导板等辅助工具来保持浇筑混凝土的流动方向，也可能造成表面的不平整。
混凝土配合比和浇筑方式的选择不当也可能引起浇筑面层平整度不达标。
混凝土配合比的水灰比过高或过低，都会使得混凝土的流动性变差，从而导致浇筑过程中难以获得平整的表面。
同时，选择不适当的浇筑方式，如集中浇筑或快速浇筑，也会使混凝土流动不均匀，导致表面平整度差；施工人员的操作技术和经验水平也是造成浇筑面层不平整的原因之一。
对于施工人员而言，需要掌握适当的浇筑速度、浇筑高度和振捣力度等关键操作要点。
如果操作不当，比如忽视了振捣的重要性或使用不合适的振捣设备，必然影响到浇筑面层的平整度。
1.2存在空洞和气孔混凝土浇筑过程中，存在空洞和气孔的质量问题是一种常见但不可忽视的问题。
浇筑混凝土过程中容易出现的问题
浇筑混凝土过程中容易出现的问题在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等各类工程中。
然而，在混凝土浇筑的过程中，往往会遇到一些问题，给工程施工带来困难和风险。
下面我们就来探讨一下浇筑混凝土过程中容易出现的问题。
首先，混凝土浇筑过程中可能会出现的问题之一是温度控制不当。
混凝土的凝固和硬化过程受温度的影响较大，如果在高温环境下施工或是忽略了温度的影响，可能会导致混凝土过早凝结或者过早干裂，影响混凝土的强度和耐久性。
因此，及时监测温度变化，合理调控施工时间和施工方法非常重要。
其次，混凝土浇筑中常见的问题是坍落度控制不当。
混凝土的坍落度直接影响到混凝土的流动性和均匀性，过高或过低的坍落度都会导致混凝土的质量问题。
如果坍落度过高，可能使混凝土易产生裂缝和空洞；而坍落度过低则会使混凝土难以施工和浇灌。
因此，在浇筑混凝土前，应严格控制混凝土的配合比和搅拌时间，确保坍落度在合适范围内。
此外，混凝土浇筑过程中还可能面临材料质量问题。
如果混凝土原材料质量不合格或者掺假，会直接影响混凝土的性能和强度。
例如，如果水泥掺杂杂质、砂石含泥量偏高等，都会导致混凝土质量不达标。
因此，在选材和搅拌混凝土时，要选择正规的材料供应商，并严格按照配合比操作，确保混凝土的材料质量。
最后，混凝土浇筑现场管理问题也是容易出现的难题之一。
现场管理不当可能导致施工进度延误、质量问题等。
例如，浇筑混凝土时未能及时清理现场、未能对施工人员进行规范指导等，都会影响施工效率和质量。
因此，要加强现场管理，做好施工计划和人员培训，确保每个环节都得到有效监督和管理。
总的来说，在浇筑混凝土过程中，要注意温度控制、坍落度控制、材料质量和现场管理等关键环节，及时发现和解决问题，确保施工质量和工程进度。
只有这样，才能保证混凝土工程的顺利进行，达到预期效果。
1。
混凝土梁浇筑常见问题排查与解决
混凝土梁浇筑常见问题排查与解决一、简介混凝土梁是建筑结构中常见的构件之一，其承载着承重墙、柱等楼层构件的重量。
梁浇筑质量直接关系到整个建筑的安全和稳定性。
然而，在实际施工过程中，往往会遇到一些问题。
本文将针对混凝土梁浇筑中常见的问题进行排查与解决的分析。
二、常见问题一：混凝土梁表面开裂混凝土梁表面开裂是施工过程中常见的问题，其可能导致梁的耐久性、强度和使用寿命降低。
表面开裂的原因可能有以下几点：1. 模板支撑不稳：模板支撑结构不稳定，存在变形或者移位，导致混凝土梁面部压力不均匀，从而产生开裂。
解决方法：加强模板支撑的稳定性，确保支撑结构整体牢固、均匀分布，并严格按照设计要求进行验收。
2. 混凝土浇筑过早脱模：脱模过早会使混凝土膨胀不完全，导致内部应力不均衡，引起开裂。
解决方法：加强对混凝土硬化的控制，确保足够的养护时间，避免过早脱模。
3. 混凝土配合比不合理：混凝土配合比中水灰比过大或者掺有过多的砂、石子等杂质，会影响混凝土的流动性和均匀性，容易导致开裂。
解决方法：严格按照设计要求配制混凝土，控制好水灰比和砂、石子等杂质的掺入量。
常见问题二：混凝土梁强度不达标混凝土梁的强度是保证结构安全和可靠性的核心要求。
如果强度不达标，可能导致梁的承载能力不足，甚至发生结构崩塌。
造成混凝土梁强度不达标的原因有以下几点：1. 混凝土配合比不合理：混凝土配比中水灰比过小、砂石比例不合理等因素，会导致混凝土强度不足。
解决方法：对混凝土配合比进行合理设计，确保符合强度要求，并加强对原材料质量的控制。
2. 梁模板尺寸不准确：梁模板尺寸不准确、偏差较大，导致混凝土浇筑后无法完全填充模板，形成孔洞或者空洞，影响梁的强度。
解决方法：严格按照设计要求制作梁模板，并进行验收，确保尺寸准确、平整。
3. 混凝土浇筑及养护不当：浇筑过程中混凝土的振捣不均匀、养护不到位等因素会导致混凝土强度较低。
解决方法：加强对混凝土的振捣工艺管控，确保混凝土内没有气孔和空洞；同时，加强混凝土养护，保持湿润环境，提高混凝土强度。
混凝土浇筑中常见质量问题分析与处理
混凝土浇筑中常见质量问题分析与处理混凝土是建筑施工中一种必不可少的材料，它具有良好的抗压强度和耐久性，因此在建筑结构中得到广泛应用。
然而，在混凝土浇筑过程中，常常出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时的处理，会对建筑的质量和安全产生不良影响。
本文将从几个常见问题的角度，对混凝土浇筑中的质量问题进行分析与处理。
一、混凝土坍落度不合格混凝土坍落度是指混凝土的流动性和可塑性，它直接影响到混凝土的浇筑质量。
当混凝土坍落度不合格时，可能会导致浇筑过程中出现堆积、堵塞等问题。
处理方法如下：1.适当增加水灰比。
在保持混凝土强度的前提下，可适当调整水灰比，增加混凝土的流动性。
2.采用减水剂。
适量加入减水剂可以改善混凝土的坍落度，提高浇筑效果。
3.增加振捣次数。
在浇筑过程中，可以增加振捣次数，使混凝土坍落度得到改善。
二、混凝土强度不达标混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标，强度不达标会对建筑物的使用安全产生潜在威胁。
造成混凝土强度不达标的原因有很多，常见的处理方法如下：1.合理配合材料比例。
混凝土的材料比例对强度有很大影响，合理配合砂石、水泥和水的比例可以提高混凝土的强度。
2.控制浇筑过程。
在浇筑过程中，要注意控制水灰比和坍落度，保持充分振捣和密实度，以提高混凝土的强度。
3.及时养护。
混凝土在浇筑后需要适当的湿养护，以保证水分的充分反应，促进混凝土的早期强度发展。
三、混凝土开裂混凝土开裂是常见的质量问题，它不仅影响建筑物的美观，还可能降低混凝土的强度和耐久性。
处理方法如下：1.合理控制水灰比。
过高的水灰比会导致混凝土开裂，因此在配合混凝土时要控制好水灰比的大小。
2.增加骨料。
适量增加细骨料，可以有效减缓混凝土的干缩性，降低开裂风险。
3.采用预应力预应力混凝土。
预应力混凝土在施工时会施加预应力，使混凝土内部形成压应力，从而减少开裂的可能性。
四、混凝土孔洞、气孔过多混凝土中的孔洞和气孔会降低混凝土的密实性和强度，严重影响建筑物的质量和安全。
混凝土浇筑质量常见问题及措施
混凝土浇筑质量常见问题及措施一、干缩裂缝干缩裂缝多出现在混凝土浇筑完毕后的一段时间内，主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
1.1 原因分析混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
水灰比越大，水泥越细，则混凝土的干缩率越大；混凝土浇筑后，如果没有及时养护，其长期暴露于不饱和的空气中，这会造成混凝土中水分的蒸发速度大于其泌水速度，这会引起干缩；如果混凝土的外加剂使用不当，也会引起干缩。
1.2 预防措施选择收缩量较小的水泥，一般采用强度等级较低的水泥；降低水灰比，来减少水泥及水的用量；掺入适量的、高弹性的聚合物和纤维材料来提高混凝土的抗裂性能；加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间；在收缩缝处增设增强钢筋。
二、塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土在凝结之前，因表面失水太快而引发的收缩。
这类裂缝一般在干热或大风天气出现，并多出现在构件的表面，形状很不规则且长短、宽窄不一，呈龟裂状。
2.1 原因分析导致塑性收缩的主要原因有：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩。
此时混凝土的强度也大幅度的降低，不能抵抗住本身收缩而出现开裂。
2.2 预防措施选用干缩值较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
三、沉陷裂缝沉陷裂缝主要与土质有关，如局部土质不均匀、土质松软，或者是回填土没有夯实就进行混凝土浇筑等。
3.1 原因分析沉陷裂缝主要发生在较大面积的结构上或沿结构的进深与宽度变化处。
主要是由于地基的不均匀沉降或者模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致。
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混凝土浇筑时的常见问题
一、
蜂窝
常见问题有：
（1）配合比计量不准，砂石级配不好；
（2）搅拌不匀；
（3）模板漏浆；
（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；
（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：
①严格控制配合比，严格计量，经常检查；
②混凝土搅拌要充分、均匀；
③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
④分层下料、分层捣固、防止漏振；
⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
处理措施为：
①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；
②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔
细填塞捣实；
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行
水泥压浆处理。
二、麻面
常见问题有：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：
①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；
②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；
③振捣应充分密实。
处理方法：
表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆
抹平压光。
三、孔洞
常见问题有：
（1）同蜂窝原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
防治措施为：
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插
捣；
②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；
③及时清除落人混凝土中的杂物。
处理方法:
凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混
凝土仔细浇筑捣固。
四、露筋
常见问题有：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
（3）缺保护层垫块；
（4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
防治措施为
①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；
②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；
③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。
处理方法：
表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级
细石混凝土填塞压实
五、烂根
常见问题有：
（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；
（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；
（5）振捣不实；
（6）模内清理不净、湿润不好。
六、缺棱掉角
常见问题有：
（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
（3）模板缝不严，漏浆；
（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；
（6）养护不好。
防治措施为：
①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；
②按规定做好混凝土养护工作；
③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
七、洞口变形
常见问题有：
（1）模内顶撑间太大，断面太小；
（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；
（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；
（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动 。
八、错台
常见问题有：
（1） 放线误差过大；
（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；
（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。
九、板缝混凝土浇筑不实
常见问题有：
（1）板缝太小，石子过大；
（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；
（3）缝内杂物未清，或缝内布管；
（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
十、裂缝
常见问题有：
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；
（2）水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；
（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；
（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹压不实；
（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；
（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；
（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。