高压旋喷桩施工技术规范.doc
高压旋喷桩施工技术措施
高压旋喷桩施工技术措施编制邵强审核徐华兵复核审批深圳市颐安投资集团有限公司二零一四年六月十七日高压旋喷桩施工技术措施1工艺特点（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
2适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
3工艺原理及设计要求3.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
高压旋喷桩技术标准和要求
技术标准和要求一、编制依据1.1上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的的施工招标图纸；1.2上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计的围护结构施工招标图纸;1.3本工程地质勘察报告；1.4中铁十二局集团有限公司常州市轨道交通1号线一期工程TJ08标段投标文件；1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）;1。
6《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）.二、工程概况2.1建筑概况文化宫站为1号线与2号线的换乘站，采用“T"字换乘,位于常州市商业、金融中心的和平北路、延陵西路交叉口，1号线文化宫站位于和平北路下南北向设置,2号线文化宫站位于延陵西路下东西向设置，并在西北象限设1、2号线联络线。
1号线车站为14m岛式站台地下三层车站，车站净长316.135m，净宽21.3m，其中“刀把"部分长62.263m,标准段基坑开挖深度约24.66m，端头井段为26。
36m。
2号线车站为14m岛式站台地下两层车站，车站净长539。
0m，净宽21。
3m,标准段基坑开挖深度约17。
1m，端头井段为18。
8m。
两个车站同期实施。
1号线车站有效站台中心里程：右CK21+446.175，南端与盾构区间设计分界里程为：CK21+335.953,北端与盾构区间设计分界里程为：CK21+652.088。
根据现有施工场地条件，1号线和2号线车站均采用半铺盖法施工，施工顺序依次为施工换乘段、1号线车站盖板、1号线车站主体、2号线车站盖板，2号线车站主体、三角区联络线及车站附属。
两个车站两端端头井均为盾构掉头，且均预留了盾构接收条件。
本工程附属结构围护止水帷幕采用Φ850@600mm深层搅拌桩+Φ800＠950(900）mm钻孔灌注桩+Φ800双重管高压旋喷桩，联络通道（K0+59。
985～K0+255。
830）止水帷幕采用Φ900@1050mm钻孔灌注桩+Φ800@500mm（局部Φ600＠400mm)三重管高压旋喷桩,两站主体结构交界、两站与联络通道、附属结构交接处均采用Φ800@500mm三重管高压旋喷桩止水帷幕。
高压旋喷桩施工工艺及要点
高压旋喷桩施工工艺及要点高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
一、适用范围1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。
2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。
加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。
加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
二、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：1.高压喷射流切割破坏土体作用。
高压旋喷桩施工技术交底
一、设计参数及设计要求1.设计参数：高压旋喷桩桩径为**********（等边三角形布置），设计桩长6～18m，详见下表各剖面。
设计水泥采用P.S.32.5，水灰比为1.0；满足设计桩径的泵压宜取25MPa。
2.材料：（1）桩身水泥采用P.S.32.5；（2）级配碎石（其中碎石、卵石占全重的70%，含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm；砂为中粗砂)。
二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准（1）高压旋喷注浆，均是自下而上均匀喷射。
（2）若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小500mm的长度，以保证固结体的整体性。
（3）高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为400mm土15mm。
（4）施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。
（5）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。
（6）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.6～0.8m/min 左右。
成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。
（7）搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度15～25cm/min，旋转速度在18～22r/min。
（8）在压浆时，前台机械操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
（9）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
（10）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（11）制作浆液时，水灰比（1.0）要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（12）桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土，桩端进入持力层不小于2d，桩位平面布置见详图。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
三重管高压旋喷桩施工规范方案说明
第一章编制说明1.1编制依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（3）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；（5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸；（6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料；（7）类似的施工经验；（8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。
1.2编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。
（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。
1.3适用范围本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况2.1 设计概况天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。
车站东北侧为呼和浩特市体育场，西侧为新爆米花音乐广场，南侧为城市维也纳、二层小商铺，西南侧为成吉思汗小学。
车站覆土根据地势不同略有起伏，站中心里程处约为3.0m。
天府花园站设计中心里程为AK17+074.00，车站主体长200.6m，宽19.7m （不含围护结构）。
车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。
主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。
钻孔桩高压旋喷桩防护施工方案与技术措施
钻孔桩高压旋喷桩防护施工方案与技术措施施工前必须探明施工范围内的管线位置，如有影响桩基施工的管线，需提前进行管道改移。
第一阶段采用旋挖钻施工钻孔灌注桩。
第二阶段采用1台三重管高压旋喷注浆施工旋喷桩，严格按照设计规范要求进行施工，以保证施工顺利进行。
1、旋挖钻机施工工艺（1）旋挖钻机的就位；钻头着地，旋转，开孔。
以钻头自重或加压油缸作为钻进压力；（2）当钻头内装满土、砂后，将之提升上来。
一面注入泥浆护壁；将钻头中的土倾卸到翻斗车上；（3）关闭钻头活门，将钻头转回钻进地点，并将旋转体的上部固定住；（4）降落钻头；埋置导向护筒，灌入稳定液。
按现场土质的情况，借助于辅助钢丝绳，埋设一定长度的护筒。
护筒直径比桩径大100mm，以便钻头在孔内上下升降。
按土质情况。
定出稳定液的配方。
如果在桩长范围内土层都是粘性土时。
则可不必灌水或注稳定液。
可直接钻进；（5）将侧面铰刀安装在钻头内侧，开始钻进；（6）钻孔完成后，进行孔底沉渣的第一次处理，并测定深度，测定孔壁；（7）插入钢筋笼，插入导管；（8）第二次处理孔底沉渣，水下灌注混凝土。
边灌边拔导管。
混凝土全部灌注完毕后，拔出导管；拔出导向护筒，成桩。
2、高压旋喷桩施工工艺（1）施工流程旋喷桩施工过程中先用钻机引孔，用高压泵（大于32MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（φ1.8mm），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使切削破碎的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个水泥土混合桩体。
旋喷注浆施工工艺流程根据设计要求采用三重管法，即：同时输入水、浆、气三种介质，32MP以上高压水喷射流周围环绕0.7MP左右的环筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲击土体，形成较大的空隙，再由水泥浆泵注压力为2～5MP的浆液填充，这种方法可增强对土体的破坏性，提高土质的置换性，并通过其独特的水楔、卷吸等作用使桩体比单管和二重管法具有更好的均匀特性，可减小桩体夹泥现象，使桩体的完整性止水性更好。
高压旋喷桩施工规范
高压旋喷桩施工规范1.工艺指标(1)测量放线: 根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。
(2)确定孔位：测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。
(3)钻机造孔：钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。
1)钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm,终孔口径应大于喷射管外径2cm。
2)钻孔护壁：采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1〜1.25g/cm3°3)钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。
4)钻孔深度: 终孔深度大于设计开喷深度0.5〜1.0m°5)孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1%,其余不得大于1.5%。
(4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5cm。
(5)下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。
1)喷射管:测量喷射管总长度,允许误差不超过2%,喷射管每隔0.5m标识尺度。
2)方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。
3)调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m,更换喷嘴时重新调试。
4)喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
5）喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1° 。
（6）搅拌制浆：使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180& 1）单管法、两管法，常用水灰比为1,密度为1.35~1.5g/cm3。
2）三管法，常用水灰比为0.6〜0.8，密度为1.6〜1.7g/cm3。
3）制浆材料称量其误差应不大于5%, 称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。
4）纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h,浆液温度应保持在5〜40C。
5）所进水泥每400t 取样化验1 次,检测水泥安定性和强度指标。
高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准
高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般0.5-1.4m，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。
（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高1.6-2.4倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在 2.4-3.4较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。
（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：0.0009（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
2.作业条件选喷注浆加固方案拟定前需要进行试验性调查及工作准备。
（1）工程地质资料，各钻孔柱状图及地质剖面图，有各土层的物理力学特性，化学成分，各种要求参数齐全。
（2）旋喷体作端承桩时，应注意持力层顶面的起伏变化情况，用作摩擦桩的注意土层不均匀性，有无软弱夹层。
（3）室配方，为了解喷射注浆后桩体可能有的强度和决定浆液合理配合比，必须取现场各层土样，在室按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配方。
高压旋喷桩施工技术要求
高压旋喷桩施工技术要求高压旋喷桩是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪声较低，但容易污染环境，成本较高。
高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、砂土、粉土、黄土、素填土和碎石土等地基。
一、施工设计1、水泥掺量水泥掺量是高压旋喷桩施工的核心参数，由高压旋喷桩的加固机理可知，喷嘴能有效喷入土体的水泥量与喷射流切割土体的范围紧密相关。
为确保向土体喷入足量水泥，须保证喷射流切割较大范围的土体。
2、气压双重管法采用浆液、气体同轴高压喷射流冲击切割土体，气流的存在增大了喷射流切割土体的能力，因此气压取为空压机能提供的最大值。
3、浆液压力浆液压力的大小直接影响喷射流速度。
压力越大速度越快，对土体的冲击作用越强，加固范围越广。
4、水灰比水灰比偏小时浆液粘度较大，在高压喷射（大于20MPa）的情况下易造成堵管，且浆液粘度过大会导致喷射流压力损耗，从而降低旋喷加固范围；水灰比偏大易造成水泥土固结体强度降低，也会影响加固效果。
同时水泥浆的粘度具有时变效应，随时间延长，浆液粘度不断增大。
二、施工工艺1、测量放线及确定孔位根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
2、钻机造孔（1）钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
（2）钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
（3）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁。
（4）钻进过程中随时注意地层变化，详细记录孔深、塌孔、漏浆等情况。
（5）终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。
（6）采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。
3、下喷射管（1）测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向线一致，喷射管应标识尺度。
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高压旋喷桩施工技术规范
高压旋喷桩施工技术规范是非常重要的，规范的制定是为了更好
的落实细节，执行标准，每个情况都非常关键。下面就高压旋喷桩施
工技术规范为大家介绍一下。
1.施工工艺
采用单管分喷工艺,其特点是高压清水切割与高压注浆分两步进
行。高压清水切割后孔内是均匀的泥浆,实质上是成孔,再经高压注浆,
形成水泥固结体,保证了桩身强度。具体的施工工艺为: (1)钻机就位对
中 将钻机移到设计的孔位上。就位时应保持机架的四个支腿均匀接
地,调整液压支腿的高度,使钻机水平。通过机架上的垂线,进行双向控
制,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,并且确保钻杆垂直度不得大
于1.%5。对中时,根据场地地面标高,调整深度计,使钻头对准桩位,控
制桩位偏差,保证钻孔的位置与设计位置的偏差不大于2.ocm。
(2)钻孔与下注浆管 启动钻机,采用喷清水钻进成孔作业。送水压
力可根据地层情况而定(最小不小于14MPa)。钻进深度以机装深度计
控制,注浆深度从设计桩底标高到桩顶标高以上lm。因为高压注浆管
和钻杆连接在一起,所以钻孔和下高压注浆管两道工序合二为一,钻孔
与下高压注浆管同时完成。
(3)喷射注浆 当钻进到距设计桩底深度m1时开始送浆(送浆压力
不小于ZIMPa),并座喷l分钟,然后边旋转提升边送浆。当提升至设计
有效桩顶标高以上ml的位置时,停止提升,重复喷浆搅拌下沉,复搅深
度从有效桩顶以下m5时,再提升送浆,送浆压力不变,直至到有效桩顶
标高以上m1时,停止送浆,然后提升到地面以上15mc停机,并移动钻
机等机具到新孔位,进行下个桩位的操作。
(4)冲洗 施工完毕,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内、机内不
得残留水泥浆,通常把浆液换成清水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注
浆管和软管内的泥浆全部排出。
2.施工要点
(1)钻进过程中,采用清水旋喷成孔,当钻头钻进到距桩底标高m1
后,需座喷一分钟再以一定的转速和提升速度自下而上喷射注浆。
(2)在喷浆过程中,严格控制旋喷压力、提升速度、旋转速度和喷浆
量等技术指标,并做好详细记录。如果出现压力骤降、骤升、不冒浆
或冒浆量过大等异常情况,应及时 查明原因,及时采取复喷等补救措
施。
(3)送浆要均匀。如果在喷射注浆过程中出现钻头被堵塞现象,或钻
机及高压泵等出现故障而被迫停机时,停喷时间控制不超过4小时,并
且发现停喷应立即处理;修钻机时,应将送浆管等机具中的余浆用清水
冲洗干净,以免造成下次钻进成桩时管路堵塞。再次喷浆,重复搭接的
长度不得小于m1,以防止断桩。
(4)注浆完毕,若发现桩顶部位沉降较大,必要时可在原孔位采取冒
浆回灌或二次 注浆等措施。 (5)上部荷载的主要受力层或持力层。
以施工时要注意此土层的成桩直径、水泥用量也要略大于设计用量。
(6)施工制桩时应间隔打桩或隔排施工,严禁串孔。
(7)一根桩配一次浆,水泥按量使用,水量以计量桶控制。经常抽查
单桩水泥用量,严格执行单桩浆量和设计水灰比。水泥浆至少搅拌3
分钟,即必须搅拌均匀,制成的浆液经筛网过滤,清除杂质后才能使用。
当某种原因配制的水泥停留时间大于3小时后(超过初凝时间),应作
为废浆处理掉,不能使用。
(8)每打60根桩应换一次喷嘴,送水送浆压力必须与试成桩一致。
(9)由于现场为杂填土,对排泥浆有很大影响。要求排泥浆人员彻底
清除每根桩地面附近的砖及小混凝土块,防止碎砖和小混凝土块卡泥
浆泵泵壳,保证排泥浆流畅。
(10)为确保桩位及桩数的准确,每次交接班时,各班的机长应书面
和现场进行交接。