林可霉素发酵液的磁场强化膜分离工艺研究(1)解读
应用林可霉素药渣二次脱水回收发酵液技术的研究分析

应用林可霉素药渣二次脱水回收发酵液技术的研究分析林可霉素是一种广谱抗生素,广泛用于动物养殖中预防和治疗疾病。
林可霉素的使用也带来了一些环境问题,其中最主要的问题是药渣的排放。
药渣中含有富集的林可霉素,会对水体和土壤造成污染。
研究开发一种有效的药渣回收技术,将药渣中的林可霉素回收利用,对于减少环境污染具有重要意义。
二次脱水回收发酵液技术是一种将废弃物中的有用物质脱水回收的技术,已经在许多领域得到应用。
该技术通过分离和过滤的步骤,可以有效地从药渣中回收林可霉素。
本研究旨在对应用林可霉素药渣二次脱水回收发酵液技术进行研究和分析,评估其对环境污染的减少效果。
研究首先对林可霉素药渣进行处理,将其与适量的水混合。
然后,采用离心分离和过滤的方法,将药渣中的林可霉素分离出来。
随后,将分离出的林可霉素经过脱水处理,使其含水量降低到一定水平。
通过发酵液技术对脱水后的林可霉素进行二次回收利用。
为了评估二次脱水回收发酵液技术的效果,本研究采集了不同样品,包括原始林可霉素药渣、脱水后的林可霉素药渣以及回收的发酵液样品。
通过对这些样品进行分析,可以评估技术对林可霉素回收的效果。
分析结果显示,二次脱水回收发酵液技术可以有效地从林可霉素药渣中回收林可霉素。
脱水后的林可霉素药渣经过发酵液技术处理后,林可霉素的浓度明显增加。
这表明该技术能够有效地将药渣中的林可霉素转化为发酵液中的有用物质。
本研究还对回收的发酵液样品进行了安全性评估。
结果表明,回收的发酵液样品中林可霉素的含量已经降低到可以接受的水平,并且不会对环境和人体健康造成显著的危害。
应用林可霉素药渣二次脱水回收发酵液技术可以有效地将林可霉素回收利用,减少环境污染。
还需要进一步的研究来评估技术的经济性和实际应用的可行性。
希望未来能够进一步推动该技术的研究和发展,以促进可持续农业的发展。
盐酸林可霉素发酵生产工艺流程

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林可霉素工业生产发酵工艺优化

林可霉素工业生产发酵工艺优化谢婷;武培;韩德全;马朝安;张增辉;李胜利;赵晓强【摘要】为了提高林可霉素工业生产发酵效价,该研究对林可霉素发酵工艺进行了优化.结果表明,林可霉素最佳发酵条件为二级种子罐发酵培养基中淀粉和黄豆饼粉添加量分别为0.97%和1.43%、延长二级种子移种菌龄至48h及四级发酵罐基础料计料体积为8m3.在此优化发酵工艺条件下,林可霉素发酵四级放罐效价高达7505 U/mL,比原始工艺四级放罐效价提高了16%.初步优化了林可霉素工业生产发酵工艺,提高了林可霉素发酵效能和产量.%In order to increase the fermentation potency of lincomycin industrial production,the fermentation process of lincomycin was optimized.The results showed that the optimum fermentation conditions of lincomycin were as follow:the concentrations of starch and soybean cake powder in the fermentation medium of two-stage seeds fermenter were 0.97% and 1.43%,respectively,the transplanting cell age of two-stage seeds was extended to 48 h and the volume of the base material of four-stage fermentation tank was 8 m3.Under the optimum fermentation conditions,the fermentation potency of lincomycin after four-stage fermentation was up to 7 505 U/ml,which was 16% higher than that of the original fermentation process.The fermentation process of lincomycin industrial production was optimized preliminarily,and the fermentation efficiency and yield of lincomycin were improved.【期刊名称】《中国酿造》【年(卷),期】2017(036)009【总页数】4页(P60-63)【关键词】林肯链霉菌;林可霉素;工业生产;发酵工艺优化【作者】谢婷;武培;韩德全;马朝安;张增辉;李胜利;赵晓强【作者单位】天方药业有限公司,河南驻马店463000;天方药业有限公司,河南驻马店463000;天方药业有限公司,河南驻马店463000;天方药业有限公司,河南驻马店463000;天方药业有限公司,河南驻马店463000;天方药业有限公司,河南驻马店463000;天方药业有限公司,河南驻马店463000【正文语种】中文【中图分类】S216.4林可霉素又称林肯霉素、洁霉素,是由林肯链霉菌(Streptomyces lincolnensis)通过好氧发酵产生的一种广谱抗生素,属于林可酰胺类素[1-4]。
林可霉素发酵工艺改进

林可霉素发酵工艺改进
周银昌
【期刊名称】《中国抗生素杂志》
【年(卷),期】1999(24)4
【摘要】为提高林可霉素发酵效价,我们采取了二个措施。
(1)二级种子液培
养从原工艺的24h延长到48h,其间视pH和菌丝情况补种子体料培养基1~2次。
菌丝浓度由34%增加到52%,种子效价从0达到350u/ml;(2)发酵前期加入发酵补料培养基,使发酵后期效价得到持续增长。
两项要可霉素发酵效价提高15%~18%。
【总页数】2页(P310-311)
【作者】周银昌
【作者单位】苏州第四制药厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ465.5
【相关文献】
1.林可霉素发酵后期的工艺改进 [J], 毛全贵;赖珅;邢继红
2.酶标仪法测定微孔板发酵液中林可霉素 [J], 余飞;秦艳飞;王洲;孙俊峰;张敏;薛正莲
3.林可霉素发酵液的预处理工艺优化研究 [J], 张杭洲;刘万礼;管金富;王晓宁
4.林可霉素发酵液的预处理工艺优化研究 [J], 张杭洲;刘万礼;管金富;王晓宁
5.发酵豌豆蛋白肽对盐酸林可霉素诱导的小鼠肠道菌群紊乱的调节作用 [J], 朱艳;魏颖;严建刚;李明亮;陆路;凌空;蔡木易;谷瑞增
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应用林可霉素药渣二次脱水回收发酵液技术的研究分析

应用林可霉素药渣二次脱水回收发酵液技术的研究分析【摘要】本研究旨在探讨应用林可霉素药渣二次脱水回收发酵液技术的可行性及效果。
首先介绍了研究背景、目的和意义,然后对药渣二次脱水和发酵液回收技术进行了深入研究,探讨了二者结合应用在林可霉素药渣回收发酵液中的可行性。
通过实验方法和结果分析,验证了该技术在提高资源利用效率和降低生产成本方面的优势。
综合总结了应用林可霉素药渣二次脱水回收发酵液技术的研究成果,并展望了未来研究方向和技术在工业生产中的应用前景。
这项研究为化工生产提供了一种新的解决方案,能够有效地利用废弃物资源,促进环保和可持续发展。
【关键词】林可霉素、药渣、二次脱水、回收、发酵液、技术研究、实验方法、结果分析、应用前景、总结、未来研究方向、工业生产、应用前景1. 引言1.1 研究背景林可霉素是一种广泛应用于畜禽养殖中的抗生素,但其使用过程中会产生大量的药渣。
传统处理方法主要是直接丢弃或焚烧,存在资源浪费和环境污染的问题。
对林可霉素药渣进行二次利用已成为当前研究的热点之一。
药渣中含有林可霉素及其代谢产物,若直接处理或丢弃会对环境造成潜在危害。
通过二次脱水处理将药渣中的水分蒸发减少,可以减少药渣的体积,方便后续处理和利用。
针对药渣中的有机物质可以进行发酵处理,产生有机肥等产品,实现药渣资源化利用。
研究林可霉素药渣二次脱水回收发酵液技术不仅有助于减少废弃物的数量,降低环境污染,还可以实现废弃物资源化利用,提高养殖业的可持续发展水平。
开展这方面的研究具有重要的现实意义和深远的社会影响。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨林可霉素药渣二次脱水回收发酵液技术的可行性和效益。
具体目的包括:1. 评估药渣二次脱水技术对林可霉素药渣的脱水效果,确定其适用性和优化条件;2. 探究发酵液回收技术对废弃药渣资源化利用的有效性和环保性;3. 分析林可霉素药渣二次脱水回收发酵液技术在生产实践中的应用性和经济效益;4. 提出科学评估该技术在工业领域中的推广前景和发展潜力;5. 为相关领域的学术研究和工程实践提供可靠的理论及技术支持。
林可霉素发酵液膜分离工艺条件的研究

文章编号:1007-8924(2008)02-0048-06应用研究林可霉素发酵液膜分离工艺条件的研究王振川1,2,郭玉凤1,2,赵仁兴1,2,杜 娟1,2,李杰妹1,2(1.河北科技大学环境科学与工程学院;2.河北省污染防治生物技术重点实验室,石家庄050018)摘 要:对影响林可霉素发酵液膜分离性能的主要工艺参数及对后序萃取工艺的影响进行了研究,确定的最佳膜分离工艺为:采用螺旋卷式膜组件,进料温度控制在30℃以下;超滤压力0.2MPa 、纳滤压力1.0MPa;超滤膜面流速300L/h,纳滤膜面流速90L/h;超滤浓缩倍数310,纳滤浓缩倍数3.0~4.0之间效果最好.林可霉素板框滤液经超滤、纳滤后再萃取,可使萃取级数由9级减少到4级,混合醇用量减少到原来的1/3,林可霉素收率比原来提高8.9%.关键词:林可霉素;膜分离;工艺参数中图分类号:TQ028.8 文献标识码:A 膜分离技术作为一种新型、高效的流体分离净化和浓缩技术,因其具有过程简单、无相变、分离系数大、节能、高效、无二次污染、可在常温下连续操作、可直接放大、可优化配膜等优点,特别适用于热敏性物质和生物活性物质的处理[1],在从发酵液或细胞培养液中提取抗生素、维生素、氨基酸、酶等生化产物,获得高纯度高活性产品方面显示出极大优越性,被越来越多地用于制药工业中.近年来,科技界和产业界对膜和膜组件的设计与优化已做了大量的工作.但膜分离技术作为高科技领域中一门新兴科学,其操作工艺条件的优化至今还未引起人们的足够重视,国内外文献中报道极少.本文在筛选膜和制作膜组件等以往研究的基础上[2],重点对林可霉素发酵液膜分离工艺中的主要工艺条件及对后序萃取工艺的影响进行了研究,获得了一些可以借鉴的工业化设计参数.1 实验部分1.1 原材料超滤膜和纳滤膜元件采用PES-10聚醚砜和NF-270聚醚砜复合卷式膜元件.有关尺寸和适用范围见表1.林可霉素发酵液滤液由河北制药集团华栾有限责任公司提供.表1 实验卷式超滤膜和纳滤膜元件的有关尺寸和适用范围Table1 ThebasicDataofmembranesmoduleforthisex periment指标PES-10超滤膜元件NF-270纳滤膜元件长度/inch (mm )14(356)12(305)直径/inch (mm )2.0(50.8) 1.8(45.7)中心管直径/inch (mm )0.37(9.4)0.35(9.0)有效膜面积/ft 2(m 2)4.0(0.37)3.5(0.32)操作压力/MPa <1.0<2.0进水温度/℃<75<45℃连续运行时进水pH 范围2~122~11化学清洗(30min )时进水pH 范围1~141~12最大压力降/psi (MPa )-10(0.07)截留分子量200004001.2 实验装置及流程1.2.1 超滤 超滤膜分离装置(安得膜分离技术工程(北京)收稿日期:2006-10-25;修改稿收到日期:2007-02-12基金项目:河北省高校重点学科建设项目资助作者简介:王振川(1954-),男,河北张家口人,高级工程师,主要从事环境工程及水污染控制的教学与科研工作.第28卷 第2期膜 科 学 与 技 术Vol.28 No.22008年4月MEMBRANESCIENCEANDTECHNOLOGY Apr.2008有限公司),工作流程见图1.1.料液罐;2.高压泵;3.缓冲罐;4.旁通阀;5.压力表;6.超滤膜组件;7.流量计;8.回流、调压阀;9.温度计图1 超滤膜分离实验装置Fig.1 Flowchartoftheex perimentalultrafiltrationa pparatus1.2.2 纳滤纳滤膜分离装置(国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心),工作流程见图2.1.料液罐;2.增压泵;3.缓冲罐;4.分流阀;5.进水压力表;6.进水流量计;7.纳滤膜组件;8.浓水压力表;9.浓水流量计;10.回流、调压阀图2 纳滤膜分离实验装置Fig.2 Flowchartoftheex perimentalnanofiltrationa pparatus1.2.3 工艺流程林可霉素发酵液膜分离工艺流程见图3.图3 林可霉素发酵液分离工艺流程图Fig.3 Thedia gramoflincom ycinse paration1.3 主要评价指标测试方法林可霉素效价用旋光法测定[3];蛋白含量用凯氏定氮法测定[4]2 结果与讨论2.1 膜组件由于螺旋卷式膜组件的装填密度较高,结构简单,造价低,物料流动性能较好,是纳滤膜最常见的一种组件形式,也多用于超滤[5].本实验所用料液是经过预处理的发酵液,虽然含有较多的水溶性蛋白杂质,但悬浮微粒等卷式膜组件禁忌的污染物已被除去,因此按照经济适用的原则,超滤和纳滤分别选择PES-10聚醚砜和NF-270聚醚砜复合螺旋卷式膜组件.2.2 进料温度一般温度升高,料液黏度下降,扩散系数增加,可降低浓差极化的影响.但温度过高会使发酵液中的蛋白分子发生变性和断裂而加重膜的污染,由于林可霉素对温度具有一定敏感性,操作温度控制在较低范围内为宜,所以本文所有实验均在15~30℃之间进行.2.3 浓缩倍数随着超滤分离的不断进行,料液罐内溶液的浓度不断提高,透过膜的阻力也不断增大,通量降低,而持续很低的膜通量不但会影响到产品的收率,而且将加大系统的损耗和膜污染加重,甚至产生负效益,因此针对待分离的料液和所用膜的性能,选择适当的浓缩倍数是进行膜分离工艺设计时必须要解决的一个问题.2.3.1 超滤浓缩倍数原料液:林可霉素发酵液的板框滤液,超滤操作压差:0.2MPa,进料温度:19℃,流量:300L/h,时间4h.从膜通量、蛋白截留率、林可霉素透过率几个因子考察了浓缩倍数对超滤性能的影响,结果如图4、图5所示.图4 PES-10超滤膜通量-体积浓缩倍数变化曲线Fig.4 Therelationshi pbetween permeationfluxof PES-10membraneandvolumeconcentraterate从图4可看出,膜通量随浓缩倍数的增大而下降,浓缩倍数达到410时膜通量下降到1218L/(m 2・h ),比初始通量21.5L/(m 2・h )减少了约 第2期王振川等:林可霉素发酵液膜分离工艺条件的研究・49 ・ 图5 PES-10超滤膜分离性能随浓缩倍数变化曲线Fig.5 Therelationshi pbetweenPES-10membrane separation propertiesandvolumeconcentraterate41%;图5显示,当浓缩倍数为3.0~4.0之间杂蛋白的截留率最大而林可霉素透过率基本不随浓缩倍数改变,在浓缩倍数4.0处仍然能达到99%左右.原因是在低浓缩倍数(<2.0)下,浓差极化、较小分子在膜面和膜内的吸附堵塞是膜阻力的主要来源,膜通量相对较大,林可霉素能够100%地透过,蛋白杂质透过也较多.在高浓缩倍数(>3.0)下,膜面已由料液中的杂蛋白等形成了不可流动的吸附或凝胶层,产生较大的透过阻力,膜通量较低但下降缓慢,当浓缩倍数大于4.0,凝胶层基本稳定并较致密,因而通量的变幅很小,同时蛋白受到较强的截留作用,显示出高的截留率,但也增加了对林可霉素的吸附滞留,使其略有一点损失.综合考虑膜通量和对溶质的分离性能,超滤浓缩倍数选3.0.在生产上通过添加少量纯水进行渗滤,林可霉素的收率可达到100%.2.3.2 纳滤浓缩倍数原料液:上述超滤液,操作压力:1.0MPa,进料温度:20℃,流量:75L/h,时间:5h.考察了浓缩倍数对纳滤性能的影响,结果如图6、图7所示.图6 NF-270纳滤膜通量随浓缩倍数变化曲线Fig.6 Therelationshi pbetween permeationfluxof NF-270membraneandvolumeandconcentraterate图7 NF-270纳滤膜分离性能随浓缩倍数变化曲线Fig.7 Therelationshi pbetweenNF-270membrane separation propertiesandvolumeconcentraterate 由图6可以看出,纳滤膜通量与浓缩倍数的关系曲线同超滤过程类似,在浓缩倍数接近2.0时通量衰减开始趋缓,4.5左右时约为15.8L/(m 2・h ),比初始通量22L/(m 2・h )减少了约28%,比超滤显示出更好的稳定性;但在对溶质分离性能方面的表现有所不同,由图7可以看出,杂蛋白的去除(透过率)率和林可霉素损失(透过率)率随浓缩倍数的增大均显示波动性的变化,开始杂蛋白的去除率最高,然后较大幅度地下降,在浓缩倍数接近2.0时又开始上升,在3.0~4.0之间达到最大(约28.5%),在4.5时再次下降到了21%;而林可霉素损失率的变化趋势与之恰好相反,浓缩倍数在3.0~4.0之间的最小值约为2.3%,在4.5时为3.8%.在实际应用时,纳滤的浓缩倍数应控制在3.0~4.0之间.2.4 操作压力超滤和纳滤都是压力驱动型的膜分离过程,根据筛分理论,膜通量J v 与膜两侧压差Δp 存在着如下关系:J v =(Δp -σΔπ)/μ(R m +R f ).在发酵液的超滤过程中,由于膜面截留的主要是蛋白胶体等高分子量物质,渗透压Δπ可以忽略,因此膜两侧操作压差作为分离过程的主要推动力,对其渗透性能有决定性影响.但操作压力并非越高越好,因为它还影响到膜污染的形成以及系统的动力消耗,在优化膜分离工艺时必须将其列入主要的筛选项目.2.4.1 超滤操作压力原料液:林可霉素发酵液的板框滤液,进料温度:20℃,流量:300L/h,浓缩倍数:3,时间:1h.考察了压力对超滤膜分离效果的影响.结果如图8与图9所示.由图8可见,30min 前随压力加大膜通量增加,30min 后0.25MPa 下的膜通量出现异常,低于 ・50 ・膜 科 学 与 技 术第28卷 图8 不同压力下PES-10卷式超滤膜通量衰减曲线Fig.8 Permeationfluxdeclinedwitho perationtimeofPES-10spiral-woundmoduleunderdifferentpressure图9 不同压力下PES-10卷式超滤膜对溶质分离性能的比较Fig.9 These paratin gperformanceofPES-10spiral-woundmoduleunderdifferentpressure同时刻0.2MPa 下的膜通量,原因可能是较高的操作压力使膜的压密程度变大,并增加了柔性分子进入膜孔内的机会,从而使膜污染加重,造成通量下降衰减系数变大.在对溶质的分离性能方面,图9显示,蛋白去除率依次为0.15MPa>0.2MPa>0125MPa;林可霉素透过率为0.25MPa>0.2MPa>0115MPa,原因是在较低的操作压力下,由于膜通量较低膜面浓差极化程度较轻,由S-K 方程可知蛋白截留率也就较低,结果较高的蛋白透过率同时抑制了林可霉素等较小分子组分的渗透.0.25MPa 时,压力增强了某些极性大分子胶体的渗透能力,溶质易被透过液带到膜表面并聚集,即降低了蛋白去除率,压力较大,林可霉素的透过率也就显得较高.可见操作压力在提高膜通量的同时也加快了膜污染的进行.考虑到产品收率的重要性,选择0.2MPa 为超滤的最佳操作压力.2.4.2 纳滤操作压力原料液:上述超滤液,进料温度:20℃,流量:75L/h,浓缩倍数:3.5,时间:1h.考察了压力对纳滤膜分离效果的影响.结果如图10与图11所示.图10 不同压力下NF-270卷式纳滤膜通量衰减曲线Fig.10 MembranefluxdeclinedwithoperationtimeofNF-270spiral-woundmoduleunderdifferent pressure图11 不同压力下NF-270卷式纳滤膜对溶质组分分离性能的比较Fig.11 These paratin g performanceofNF-270spiral-woundmoduleunderdifferentpressure由图10可见,纳滤与超滤相似,2.5h 前膜通量随操作压力增加而增大,2.5h 后1.5MPa 和1.0MPa 下膜通量出现交叉,随压力加大通量衰减系数m 依次为0.265,0.266,0.39.原因可能是料液经过一次超滤后,虽然大部分高分子的蛋白等杂质被去除,但是还存在一些分子量为几百甚至上千的水溶性多肽、氨基酸等杂质,高压易使更多的溶质随透过水流被带到膜面,导致浓差极化程度加大,以及膜面吸附和膜孔堵塞机会的增加,从而使凝胶层的形成加快,膜污染加重,因此通量衰减不但速度较快而且幅度较大.在溶质的渗透方面,虽然高压将产生高的推动力,但是由于其中的部分极性荷电分子(多为蛋白类)在一定的较高压力下,其双电层结构易被破坏而失去和膜之间的静电排斥作用,从而增加了和膜接触吸附的机会,即增大了其截留率,以至蛋白透过(去除)率较低.而林可霉素由于在较高的推动力下, 第2期王振川等:林可霉素发酵液膜分离工艺条件的研究・51 ・ 溶解扩散能力得到增强,并且由于膜对蛋白类杂质的吸附降低了其表面电势,也就减弱了和林可霉素之间的作用,使之更容易透过膜,结果使林可霉素损失率较大.图11结果表明,压力为1.0MPa 时,溶质的分离效果最好,蛋白去除率高达29.2%,林可霉素透过率只有2.60%.因此在实际应用时,纳滤的操作压力以≤1.0MPa 为宜.2.5 膜面流速理论上在操作压力一定的情况下,超滤膜表面料液的流速对通量的影响是通过改变浓差极化边界层内的传质系数k 来实现的.根据浓差极化模型[4,5],渗透通量与传质系数成正比,而传质系数与雷诺数有关,也就是与管内的流动状态有关,因此可以通过提高膜面流速、增大湍流程度的方式来提高传质系数,使渗透通量增大.由于膜装置的料液循环流量与膜面流速成正比(膜面流速=料液循环流量/膜面积),所以可用其来代表膜面流速.结果如图12所示.图12 料液不同流速下PE-S10卷式超滤膜的通量衰减曲线Fig.12 MembranefluxdeclinedofPES-10spiral-woundmodulewitho perationtimeunderdifferentfeedflowrate图12显示出膜面流速越大,相应的稳定通量越大,但不同膜面流速下的初始通量相差较小,可见增大膜面流速可以降低膜污染程度.考虑到系统的动力消耗和装置允许的流速限制,选择300L/h 左右的超滤料液循环流速较为适宜.对于纳滤,浓差极化造成的膜污染相比超滤较轻,增大膜面流速的作用不很明显.已有一些同类的研究表明,在一定范围内膜面流速对纳滤的分离性能影响很小,而增大膜面流速同时也会增加压力损失和生物活性物质的剪切破坏可能,因此根据本实验纳滤膜分离装置的特点,料液循环流速取在所限范围的中等偏低水平,大小为60~90L/h.2.6 对后序萃取工艺的影响在pH 值:10.5~11.0,温度:50~60℃条件下,对原料液(板框过滤后的林可霉素发酵液)、超滤滤液、纳滤滤液(体积浓缩倍数分别为2.0,3.0,3.5,4.0)分别进行混合醇一次萃取.结果如图13、图14、图15所示.图13 不同料液的萃取液和萃余液中林可霉素的效价比较Fig.13 Lincomycintiterinsolventphaseorwaterphaseafterextractingdifferentrawliquid图14 不同料液的一次萃取率和效价测量相对损失率Fig.14 Once-extractionrateandthetiterrelativelossratewithdifferentfeed由图13和图14可见,超滤滤液和原料液的萃取液效价值差不多,即一次萃取率基本没有增加,但其萃余液的实测效价较原料液高,相对损失率约为原料液的1/6,证明发酵液经过超滤后再萃取,可以大大减轻萃取时的乳化现象,使更多的林可霉素留在萃余液中,多级萃取有利于林可霉素收率提高.工业混合醇对不同体积浓缩倍数下纳滤浓缩液的一次萃取率,萃取液的效价随浓缩倍数的增大越来越高,浓缩倍数3.0以后变化很小,效价浓缩程度基本均在原工艺的2.3倍左右,而其相应的萃余液的理论效价增幅较大,在浓缩倍数为310时最大约9212%,比原料液提高了6.3%,萃取效价损失减少 ・52 ・膜 科 学 与 技 术第28卷 图15 两相分层过程中不同料液的乳化层厚度随时间的变化情况Fig.15 Thethicknessofemulsificationla yerdurin g phasesdivisionvstimewithdifferentrawfeed了0.31%.综合考虑,实际应用时纳滤浓缩倍数控制在3.0为宜.由图15可知,混合醇萃取时的两相分层效果:超滤>纳滤>原料液,超滤液效果最好,形成的乳化层厚度最薄,且下降得较快,30min后平均只有1mm,比纳滤浓缩液和原料液的降幅均大.3 结论1)超滤和纳滤均需在室温下进行.考虑对后序萃取过程的影响,纳滤的浓缩倍数以3.0为宜,而超滤应在料液浓缩到4.0倍时可加水渗滤或将浓缩液返回板框过滤工序再处理.2)在实验装置的压力限制下,超滤的最佳操作压差为0.2MPa,纳滤为1.0MPa,实际应用时可略偏低一点.3)料液循环流速即膜面流速对初始通量的影 响较小,增大膜面流速可使超滤膜的稳定通量略有提高,但对纳滤膜的影响不明显,综合考虑认为料液循环流速应取得中等偏低一些,超滤在300L/h左右,纳滤在60~90L/h即可.4)本工艺条件下,超滤和纳滤的蛋白去除率分别可达到58.86%和29.2%,林可霉素的收率分别为99.1%和97.4%,如果加上渗滤或板框回用,超滤的目的产物收率可接近100%.5)在实验选择的纳滤浓缩倍数310下,一次萃取率达到了9212%,比原工艺提高了6.3%,萃取液的效价浓缩到了原来的2.3倍,萃取时的效价损失率比原来减少了0.31%,从而使工业萃取级数由9级减少到4级,混合醇用量可减少到原来的1/3.优化后的膜分离工艺加工业混合醇萃取的目的产物总收率比原来可提高约8.9%.参考文献[1]时 钧,袁 权,高从 .膜技术手册[M].北京:化学工业出版社,2001:264-273.[2]李杰妹,周培艳,王亚卿,等.应用膜分离技术改进林可霉素提炼工艺[J].化工学报,2005,56(4):738-743. [3]国家药典委员会.中华人民共和国药典[S].二部.北京:化学工业出版社,2005:附录38.[4]BradfordMM.Ara pidandsensitivemethodforthe quan2titationofmicro gram quantitionof proteinutilizin gtheprincipleof proteind yebindin g[J].AnalBiochem,1976,72:248-254.[5]任建新.膜分离技术及其应用[M].北京:化学工业出版社,2002.(下转第58页) 第2期王振川等:林可霉素发酵液膜分离工艺条件的研究・53 ・ Filtrationofanaerobicslud gemixedli quorusin gdouble -shaftrotaryultrafiltrationmembranemoduleSHENFei 1,2,YAN Bin 1,LI Chen g 1,Li Jianke 1,LI Qin gbiao 2,LAN Wei guan g1,3(1.SuntarMembraneTechnologyCO.,LTD,Xiamen361022,China;2.CollegeofOceano graph yandEnvironment,XiamenUniversity,Xiamen361005,China;3.CollegeofChemistr yandChemicalEngineerin g,XiamenUniversit y,Xiamen361005,China)Abstract:Asetof pilotscaledouble-shaftrotar yultrafiltrationmembranemodulewasdesignedanddevelo ped.Thismodulehasacapacit yof120Lwithanmembraneareaupto4m2offlatmembrane.TwokindsofPVDFmembraneswiththecut-offmoleculewei ghtof50kand100krespectivelywereusedinthismoduletofiltrateanaerobicslud gemixedliquor.Relationshi psamon gthemembranecut-offmoleculeweight permeateflux,transmembrane pressure,andmembranerotar ys peedwereinvesti gated.Resultsshowedthattherewasacriticalfluxwhenthetransmembrane pressureincreasedataconstantmembranerotarys peed.Withthedecreaseinmembranerotar ys peed,criticalfluxeswereobservabl ydecreased,andthelowesttransmembranepressurescor 2respondin gtotheappearanceofcriticalfluxmovedtolowerpressure point.Effectofcut-offmoleculeweightonthemembranefiltrationbecameweakes peciallyatthehigh pressureandhighrotar ys peedzone.Ke ywords:double-shaftrotar ymembranemodule;ultrafiltration;membranelimitin g permeateflux;anaero2bicslud gemixedli quor;landfillleachate (上接第53页)Studyonmembrane -extractionse paration processesoflincom ycinfermentationfluidWANGZhenchuan1,2,GUO Yu fen g1,2,ZHAO Renxin g1,2,DU Juan1,2,LI Jiemei1,2(1.Colle geofEnvironmentalScienceandEngineerin g,HebeiUniversit yofScienceandTechnology,Shijiazhuan g050018,China;2.Ke yLaborator yofContaminateControllin ginBiolo gyofHebeiProvince,HebeiUniversityofScienceandTechnology,Shi jiazhuan g050018,China)Abstract:Themembrane-extractionse paration processoflincom ycinfermentationfluidwasstudiedinthispa 2per.Theeffectofmaino peration parametersonmembranese paration performancebetween proteinandLin2comycinandtheextractionefficiencywereinvesti gated.Whens piralmoduleofUFandNFwasusedfortreating Lin-framefiltrate,theo ptimumo perationconditionis:feedtem peraturebelow30de grees,UF pressure0.2MPa,NF pressure1.0MPa;ultrafiltrationvolumeflow300L/h,Nanofiltrationvolumeflow90L/h;ultrafiltra 2tionconcentrationmultiples3.0,Nanofiltrationconcentrationmultiplesbetween3.0~4.0.Theextractionserieswilldecreasefrom9to4,mixedalcoholconsum ptiondecreasedtoone-thirdofthatwithgeneral process,there 2coveryofLincom ycinwas8.9%hi gherthanthatwithgeneral process.Ke ywords:lincomycin;membraneseparation;parameters ・58 ・膜 科 学 与 技 术第28卷 。
磁场对膜分离土霉素发酵液性能的影响研究
率高达近 9 %, 6 比不加磁场时高出近 3 %; 4 滤液 中 土霉素浓度为 12 3/ - 一 , 明土霉素 的透过 2 6 l mL 说 g 率为 9 %, 5 比不加磁场时高出 4 表明磁场作用能 %, 够使土霉素与蛋 白质有效地分离 , 滤液 中土霉素浓
[3 王湛 . 1] 膜分 离技 术基 础 [ . M] 北京 : 学工 业 出版社 , 化
E
15 0 10 140 1 0
五 刮
磁 场强 度 / T 图 4 有 无 磁 场 条 件 下 滤 液 中 土 霉 素 浓 度
通过 本实 验 说 明磁 场 对 膜分 离 性 有 一 定 影 响 。
图 2 有 无 磁 场 条 件 下 超 滤 膜 通 置 的 变 化 曲线
在一 定 磁场 强度 条件 下 , 外加 磁场 能 够提 高膜 通量 , 改 善膜 的分 离性 能 。对 于磁 场对 膜分 离性 能 的影 响
由图 2可见 , 外 加磁场 情况 下 , 通 量 比不 加 在 膜
磁场 时高 , 始 通 量 比不 加 磁 场 时 增 加 了约 4 % , 初 2
膜 的平 均 通 量 加 磁 场 后 增 加 了 约 3 % 。外 加 磁 场 2 后 膜通 量增 加 这 一 现 象 可 用 超 滤 过 程 的 孔 模 型 u J 3
B a f r . a . i c e , 9 6, 2: 4 . r d o d M M An 1 B o h m 1 7 7 2 8
图 3 有 无 磁 场 条 件 下滤 液 中 蛋 白质 浓 度
由图 3和 图 4可 知 , 0 4T 磁 场强 度条 件下 , 在 . P S1 E -0超滤 膜 分离 土 霉素 发酵 液 时 , 滤液 中蛋 白质 的浓 度 为 1 gmL一 , 明超 滤 膜对 蛋 白质 的 截 留 7 ・ 说
磁场强化膜分离土霉素发酵液工艺研究
磁场强化膜分离土霉素发酵液工艺研究
王亚卿
【期刊名称】《过滤与分离》
【年(卷),期】2012(000)001
【摘要】引入磁场强化膜分离技术对板框过滤后的土霉素发酵液进行提纯和浓缩,研究结果表明,经0.4T磁段磁场强化后,PES20超滤膜及NF270纳滤分离性能均表现出较佳的正效应,土霉素产品质量较无磁场作用及原工艺有所提高。
【总页数】4页(P24-27)
【作者】王亚卿
【作者单位】河北省环境科学研究院,河北石家庄050037
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.8
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一种林可霉素的分离方法[发明专利]
(10)申请公布号 CN 102746348 A(43)申请公布日 2012.10.24C N 102746348 A*CN102746348A*(21)申请号 201110098514.1(22)申请日 2011.04.19C07H 15/16(2006.01)C07H 1/06(2006.01)(71)申请人上海医药工业研究院地址200040 上海市北京西路1320号(72)发明人李继安 蓝鸿(74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人薛琦 朱水平(54)发明名称一种林可霉素的分离方法(57)摘要本发明公开了一种林可霉素的分离方法。
该方法包括如下步骤:将含林可霉素发酵液酸化后过滤,然后调碱性后再次过滤取滤液,之后上样聚苯乙烯-二乙烯苯反相吸附树脂柱,先用与上样液同pH 的碱性水溶液洗脱除杂,再用正丁醇洗脱林可霉素,收集林可霉素正丁醇溶液进行浓缩、酸化并结晶,然后再用丙酮重结晶,即可。
该方法溶剂消耗适中、操作简便,且产品林可霉素纯度可达98%以上,而林可霉素B 组分含量0.5%以下。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 5 页1/1页1.一种林可霉素的分离方法,其特征在于:其包括如下步骤:将含林可霉素发酵液酸化后过滤,然后调碱性后再次过滤取滤液,之后上样聚苯乙烯-二乙烯苯反相吸附树脂柱,先用与上样液同pH 的碱性水溶液洗脱除杂,再用正丁醇洗脱林可霉素,收集林可霉素正丁醇溶液进行浓缩、酸化并结晶,然后再用丙酮重结晶,即可。
2.如权利要求1所述的分离方法,其特征在于:所述的含林可霉素发酵液由林肯链霉菌Streptomyces lincolnensis 经过本领域常规方法发酵培养获得。
3.如权利要求2所述的分离方法,其特征在于:所述的林肯链霉菌为林肯链霉菌Streptomyces lincolnensis NRRL 2936、林肯链霉菌Streptomyceslincolnensis CPCC 280065、或者林肯链霉菌Streptomyces lincolnensis CPCC240859。
林可霉素发酵液的预处理工艺优化研究
当代化工研究Modem Chemical Research126工艺与设备2020・15林可霉素发酵液的预处理工艺优化研究*张杭洲刘万礼管金富王晓宁(宁夏泰益欣生物科技有限公司宁夏750000)摘耍:林可霉素(Lincomycin,LCM)又称EP克林霉素杂质A,是通过林可链霉菌发酵培养而产生的一种次级代谢产物;由于发酵液的滤速和澄清度问题,对其生产周期以及产品质量有重要影响,因此,林可霉素发酵液的预处理工艺优化(酸化、絮凝剂、助滤剂)备受关注.本研究结果表明:在酸性条件下(PH=2.92),可以明显提高林可霉素发酵液的滤速,随着絮凝剂与助滤剂(0%。
、1%。
、3%。
和5%o)的增加,发酵液的滤速均呈降低的趋势;3%。
絮凝剂与助滤剂的加量所对应的滤液澄清度最佳(由Y3号提升至Y5号).根据林可霉素发酵液的滤速和滤液澄清度的研究结果表明,其预处理的最佳工艺优化条件为:在酸性条件下(PH=2.92),絮凝剂与助滤剂均选择3%。
的加量,这将对林可霉素的预处理工艺具有潜在的实用价值.关键词:林可霉素发酵液;预处理;PH=2.92;3%。
絮凝剂;3%。
助滤剂中图分类号:TQ文献标识码:AOptimization of Pretreatment Process for Lincomycin Fermentation BrothZhang Hangzhou,Liu Wanli,Guan Jinfii,Wang Xiaoning(Ningxia Taiyixin Biotechnology Co.,Ltd.,Ningxia,750000)Abstract:Lincomycin(LCM),also known as EP clindamycin impurity A,is a secondary metabolite produced by Streptomyces lincomycin fermentation.Due to the problems of f iltration rate and clarity offermentation broth,which have an important impact on its production cycle and product quality.Therefore,the optimization of p retreatment p rocess(acidification,f locculant,filter aid)of l incomycin f ermentation broth has attracted much attention.The results of this study show that the f iltration rate of lincomycin fermentation broth can be significantly increased under acidic conditions(PH=2.92).With the increase of f locculant andfilter aid(0%o,l%o,3%o and5%o),the f iltration rate of f ermentation broth tends to decrease. The f iltrate clarity corresponding to the addition of3%o f locculant and f ilter aid is the best(from Y3to Y5).The research results of f iltration rate and f iltrate clarity of l incomycin f ermentation broth show that the optimal p retreatment p rocess optimization conditions are:under acidic conditions (PH=2.92),flocculant and f ilter aid are both added in an amount of3%o,which yvill have potential practical value j or the pretreatment p rocess of lincomycin.Key words i lincomycin f ermentation broth;pretreatment}PH=2.92;3%o f locculant^3%o f ilter aid林可霉素(Lincomycin,LCM)又称EP克林霉素杂质A,是通过林可链霉菌发酵培养而产生的一种次级代谢产物对革兰氏阳性菌、厌氧菌和耐甲氧西林金黄色葡萄球菌均具备一定的抗菌效果,并且与现存的广谱抗生素也不存在交叉耐药性,因此,林可霉素及其半合成制备的克林霉素(图1),在医药卫生领域中被广泛应用呦。
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林可霉素发酵液的磁场强化膜分离工艺研究(1)】在混合醇萃取前,引入磁场强化膜分离技术对板框过滤后的林可霉素发酵液进行提纯和浓缩。
研究结果表明,磁化作用对改善浓差极化和防止膜污染效果显著,PES10超滤膜的1h初始膜通量和6h稳定膜通量分别增加了36.2%和28.6%,蛋白去除率提高了10.4%;NF270纳滤膜的1h初始膜通量和6h稳定膜通量分别增加了21.2%和48.5%,蛋白去除率提高了4.8%。
浓缩液再进行萃取,混合醇用量随料液体积明显减少,萃取效率和林可霉素收率均较原工艺有明显提高。
【关键词】磁化超滤纳滤林可霉素发酵滤液膜通量Membrane separation process of lincomycin fermentationABSTRACT The lincomycin filtered broth by plate and framefilter was purified and concentrated with membrane separation techniques in magnetic field, and further extracted with mixed alcohols. We found membrane magnetization to improved the concentration polarization and membrane pollution significantly. At 1h and6h filtration, the fluxes of ultrafiltration membrane PES10 increase with 36.2% and 28.6%, respectively. The removal rate of proteins increased with 10.4%. At 1h and 6h filtration, the fluxes nanofiltration membrane NF270 increased with 21.2% and 48.5%, respectively. The removal rate of proteins increased with 4.8%. The mixed alcohol consumption decreased due to less solution of extraction. Consequently, the production of lincomycin in the improved process increased significantly compared with no magnetization treatment process.KEY WORDS Magnetization; Ultrafiltration; Nanofiltration; Lincomycin fermentation filtration; Membrane flux膜分离技术在发酵工业得到实际应用的主障碍是浓差极化和膜污染。
主由溶质(尤其是蛋白等大分子胶体)吸附积累在膜表面或小分子在膜孔中结晶沉积所致,这不仅使膜通量很快下降,还使膜分离性能发生不利于产品的变化。
目前在超滤(UF)、纳滤(NF)等以压力差为推动力的液体膜分离技术的研究中,解决浓差极化和膜污染的一般途径主有优化膜的操作策略、改善膜面流动等物理方法[1]。
由于大部分水溶性胶体带有电荷,有学者提出在膜两侧施加一定的电磁场,使被截留粒子背离膜面运动而避免在膜面的沉积和吸附,以解决膜污染和浓差极化问题,取得了一定的效果[2~5]。
但在实际应用中,对于具有一定构型的膜组件,尤其是已经投入生产的膜分离装置,在薄膜两侧施加电磁场是很难实现的。
本文在原林可霉素提取工艺的板框过滤和混合醇萃取工序之间引入膜分离工艺,并采用横向磁场处理,使膜分离装置的进水管道从电磁铁的两磁极之间通过,然后再经膜对产品进行分离纯化和浓缩。
解决浓差极化和膜污染效果明显,达到了改进工艺、节能降耗、提高收率、减少排污从而实现清洁生产的目的。
1 实验部分1.1 原材料实验中选用PES系列聚醚砜超滤膜和NF270聚醚砜、DK聚酰胺复合纳滤膜,参数见表1。
林可霉素发酵液板框滤液(河北制药集团华栾有限公司提供),pH11.59;林可霉素效价4002u/ml,蛋白含量62.8mg/L,CODCr 40100mg/L。
1.2 实验装置及流程(1)磁处理 CDC II型磁化装置(自制),磁极间距10mm,磁极间磁感应强度在0~10000Gs(0~1T)范围内可调,对流体可进行横向或者纵向磁场处理。
(2)超滤超滤膜分离装置[安得膜分离技术工程(北京)有限公司],工作流程见图1。
表1实验用超滤膜和纳滤膜的型号和特征1.3 实验过程先将料液在常压通过一定强度的磁场,(调节输出电压,由输入电流大小改变电磁铁极间的电磁感应强度)磁化1h,然后再加压进行膜分离。
超滤的操作压力为0.6Mpa,料液流量40L/h,进料温度(20±1)℃;纳滤的操作压力为0.8~0.9Mpa,料液流量35L/h,进料温度(20±1)℃。
1.4 主评价指标测试方法林可霉素效价用旋光法测定[6],蛋白含量用考马斯亮兰染色法测定[7],CODCr用重铬酸钾法测定[8]。
2 实验结果与讨论2.1 磁场强度对膜通量的影响在一定磁场强度范围内,分别对用于纯化浓缩林可霉素发酵液的超滤和纳滤膜分离过程进行磁处理,不同磁感应强度下膜通量变化结果见图3、图4。
由图3可见,PES5、PES10、PES20三种超滤膜的通量比无磁场作用时均有所增加,膜通量的增量随磁感应强度不同呈现波动性变化,在0.6~0.7T 之间增幅最大。
在相同磁感应强度下,超滤膜通量的增量随着截留分子量的增大依次增加,但增幅依次减小,说明磁场对截留分子量较大的超滤膜通量影响较大。
但在滤液透光率(或脱色率)上PES20不及PES10[9],实验发现碱性料液中部分呈负电性的色素分子去除率基本上随膜孔径的增大而减小,即与林可霉素收率成反比。
由于透光度在一定程度上也反映了杂质的去除率,因此PES10是实验超滤膜中的最佳选择。
图4显示,纳滤膜通量的增量同样随磁感应强度呈波动性变化,在磁感应强度接近0.3T时膜通量的增量最大,0.52~0.62T之间磁场产生了负效应,NF270和DK复合膜通量的增量均出现负值。
随着磁感应强度的变化,NF270膜通量增量的变化幅度较大,可见磁场对NF270膜比DK复合膜的影响大,这可能是由膜材料结构不同造成的。
实验纳滤膜选NF270较合适。
2.2 磁处理对膜分离效果的影响操作压力、流速、时间、温度保持不变,将板框滤液经0.65T的磁场处理后经PES10超滤膜进行超滤,所得超滤液再经过0.295T的磁场处理后通过NF270纳滤膜进行纳滤,结果见表2、表3。
由表2可见,经磁处理后,超滤膜的分离性能明显得到改善。
林可霉素收率、蛋白和COD去除率分别增加了1.6%、10.4%和6.5%,1h时初始通量和6h时稳定通量比无磁场作用时分别增加36.2%和28.6%,通量的增率随时间有所下降,说明磁处理对超滤膜污染的抑制是有限的,较长时间以后,当膜面凝胶层的厚度和密度达到一定程度时,磁场将不能再对膜的传质分离过程产生影响,这时膜污染就成为主的渗透阻力,最终的稳定通量会倾向于原来的水平。
表3显示,林可霉素收率(截留率)、蛋白和COD去除率较无磁场作用时分别增加了0.9%、4.8%和2.5%,1h时初始通量和6h时稳定通量呈上升趋势,增率分别为21.2%和48.5%。
作者:王振川王萍郭玉凤杜鹃李杰妹【摘】在混合醇萃取前,引入磁场强化膜分离技术对板框过滤后的林可霉素本篇论文是由3COME文档频道的网友为您在网络上收集整理饼投稿至本站的,论文版权属原作者,请不用于商业用途或者抄袭,仅供参考学习之用,否者后果自负,如果此文侵犯您的合法权益,请联系我们。
由此可见,适当的磁处理对膜分离过程可产生正效应,但对不同的膜过程可能具有不同表现,就本实验的超滤和纳滤而言,磁处理对前者在改善溶质分离性能方面作用较明显,而对后者在减小通量衰减或者提高产水率上具有更好的效果。
2.3 对后序萃取工艺的影响将磁场强化的浓缩液和原工艺用于萃取的料液分别按照实际生产中(有机相∶水相)体积比为1∶3,pH值为10.5~11.0,温度50~60℃的萃取条件在恒温水浴中进行混合醇一次萃取,并附加体积比为1∶1的萃取作为平行参考,比较料液和萃取液中林可霉素的效价,计算相应的萃取分配比和一次萃取率,结果见表4。
由表4可见,林可霉素的效价、萃取分配比等较原工艺均明显提高;乳化层厚度和萃取液的色度明显低于原工艺。
引入磁场强化膜分离工艺不仅可增强混合表2 磁处理对超滤分离效果的影响表3 磁处理对纳滤分离效果的影响表4混合醇萃取实验结果比较的提取能力,还减轻了萃取后活性炭的脱色负担。
原因可能是料液中的大部分蛋白大分子和一些灰份等小分子杂质在提纯和浓缩过程被去除,减少了两相间乳化的发生,促进了产品在萃取相的富集。
在生产上将加快萃取至饱和的进程,即减少多级萃取次数,同时萃取剂的用量也将因纳滤后料液体积的缩小而相应减少。
3 结论实验结果表明磁场强化膜分离技术可用于林可霉素提炼工艺,在磁场作用下,超滤、纳率膜通量均较使用磁场前明显增加。
磁场强化改善了膜分离效果,在超滤工艺中林可霉素收率、蛋白和COD去除率分别增加了1.6%、10.4%和6.5%,1h时初始通量和6h时稳定通量比无磁场作用时分别增加了36.2%和28.6%;在纳滤工艺中林可霉素收率(截留率)、蛋白和COD去除率较无磁场作用时分别增加了0.9%、4.8%和2.5%,1h时初始通量和6h时稳定通量呈上升趋势,增率分别为21.2%和48.5%。
引入磁场强化膜分离工艺不仅可增强混合醇的提取能力,还将减轻萃取后活性炭的脱色负担。
【参考文献】[1]朱安娜,祝万鹏,王晓琳. 磁场对静态纳滤过程的膜通量及CaCO3结晶的影响[J]. 环境科学,25(5):70[2]李雁,郭祀远. 电磁作用改善酶膜反应分离过程的探讨[J]. 食品与发酵工业,1996(5):66[3] Brunnwe G, Okoro E. Reduction of membrane fouling by means of an electric field during ultrafiltration of protein solution [J].[4]new process for ionseparation [J]. Sep Sci Technol,1998,33(1):67[5]赵宗艾,钟富优,王书伟,等. 电场作用下的十字流膜滤初探[J]. 过滤与分离,1995,4:14[6]国家药典委员会. 中华人民共和国药典(二部)[S]. 北京:化学工业出版社,2005:附录38[7] Bradford M M. A rapid and sensitive method for the quantitation of microgram quantities of protein utilizing the principle of protein dye binding [J]. Anal Biochem,1976,72:248[8]国家环保局. 水和废水监测分析方法(第三版)[M]. 北京:科学出版社,1999[9]李杰妹,周培艳,王亚卿,等. 应用膜分离技术改进林可霉素提炼工艺[J]. 化工学报,2005,56(4):738。