热熔胶基本常识
热熔胶和热固化胶
热熔胶和热固化胶是两种不同类型的胶水，它们的主要区别在于使用的原料和固化原理。
热熔胶是一种加热后能够变为流动状态，然后涂覆在需要粘接的物体上的胶水。
它在冷却固化后形成强力的粘合，能够使物体紧密地粘结在一起。
热熔胶主要用于纸张、木材、塑料、金属等材料的粘接，具有粘接性能出色、使用方便、速度快等优点。
而热固化胶则是一种在加热时能够快速固化的胶水，通常由两种液体混合而成。
它在加热时能够快速固化，因此适用于高强度的场合，如机械、汽车等领域。
热固化胶具有高强度、高粘度、耐候性好等特点，但使用前需要混合两种液体，操作相对复杂。
总的来说，热熔胶和热固化胶都是常用的胶水类型，它们各有特点和使用范围，选择哪种胶水需要根据具体需求而定。
热熔胶使用操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 确保热熔胶机处于良好的工作状态，电源、气源、冷却系统等正常。
2. 根据所需热熔胶的种类和粘度，选择合适的热熔胶型号。
3. 将干净且干燥的热熔胶放入储胶桶内，确保热熔胶桶内无杂质。
4. 关闭储胶桶盖，防止异物进入桶内。
5. 切断热熔胶机的总电源，确保操作安全。
6. 将气源接到电动针阀喷头组合的快速接头上，调整压力至所需压力。
7. 启动外界的总电源，给热熔胶机供电。
8. 在热熔胶机的控制面上，将电源开关打至ON的位置。
9. 检查热熔胶机面板上的设定温度及其它参数，一般不需重设。
10. 放置一容器在喷枪或喷头组下面，用于收集多余的胶液。
二、操作步骤1. 等待热熔胶机的加热系统温度达到设定的温度，且储胶桶内的热熔胶完全熔化。
2. 检查喷枪或喷头组是否正常，确保喷胶顺畅。
3. 根据所需胶量，调整喷枪的出胶速度。
4. 根据实际操作需要，调整喷枪与被粘物之间的距离。
5. 按照预定工艺，均匀地将热熔胶涂覆在被粘物上。
6. 在涂覆过程中，注意观察胶液流动情况，确保胶液均匀、连续。
7. 完成涂覆后，等待热熔胶固化。
8. 清理喷枪、喷头组等工具，防止胶液凝固。
9. 关闭热熔胶机的电源，切断气源。
10. 将剩余的热熔胶妥善处理，防止污染环境。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服，避免身体被高温液态的热熔胶烫伤。
2. 操作过程中，注意保持喷枪与喷头组清洁，防止胶液凝固。
3. 避免在设备运行期间触碰喷头组合，以免被高温表面及热熔胶烫伤。
4. 操作前，确保设备电源、气源等正常，防止意外事故发生。
5. 操作过程中，如遇故障，应立即停止操作，并及时报修。
6. 严禁在设备通电状态下进行安装、调试、维护等作业。
7. 储胶桶内剩余的热熔胶应妥善处理，防止污染环境。
8. 操作完成后，清理现场，保持工作环境整洁。
四、保养与维护1. 定期检查热熔胶机的加热系统、气源、冷却系统等，确保设备正常工作。
热熔胶黏剂
热熔胶黏剂1.概述热熔胶黏剂（hot-melt adhesive）简称为热熔胶，通常是指在室温下呈现固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经过压合、冷却，在几秒钟内完成粘接的胶黏剂，属于一种无熔剂的热塑性胶黏剂。
2.化学组成热熔胶一般是由热塑性聚合物、增黏剂、增塑剂、黏度调节剂、抗氧剂、填料等组成。
(1) 热塑性聚合物热塑性聚合物包括热塑性树脂和热塑性弹性体及它们的改性物，是热熔胶的主体成分，在热熔胶中提供内聚力、粘接强度和韧性。
热熔胶的类型通常也是按主体成分划分的。
常用的热塑性树脂有EVA树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂，聚氨酯树脂、无规聚丙烯、SDS(SBS、SIS)、聚乙烯醇、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯一丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)、聚邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)等。
(2) 增黏剂单纯的热塑性聚合物熔融黏度大，对被粘物的湿润性和初粘性都比较差，为了降低熔融黏度，改善工艺性能，提高黏合力，一般在热熔胶中都要加入增黏剂。
增黏剂一般为低相对分子质量(My，一200～2000)的热塑性聚合物。
对增黏剂的要求是与主体聚合物有良好的相容性，有较强的增黏性和热稳定性。
常用的增黏剂有松香及其衍生物、萜烯类树脂、石油树脂、酚醛树脂、古马隆树脂等。
一般用量为20～150份。
(3) 增塑剂增塑剂可降低热熔胶熔化时的熔融黏度，加快熔化速度，改善对被粘物表面的湿润性，还能适当地改善柔韧性和耐寒性。
一般用量为10%左右，用量过多会大大降低耐热性、内聚强度和粘接强度，常用的增塑剂为苯二甲酸酯类，如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等，也可用机油、环烷油、低相对分子质量聚丁二烯 (LPB)等。
(4)黏度调节剂黏度调节剂主要是降低黏度，改善流动性、湿润性，提高粘接强度，还可缩短晾置时间，防止胶料结块，减少拉丝现象，也可降低成本。
常用的黏度调节剂多为蜡类，有石蜡、微晶蜡、地蜡、低分子聚乙烯蜡等。
石蜡为白色片状结晶，熔点50～70℃，相对分子质量280～560，主要成分是C20～C35的正烷烃，含有少量的异烷烃和环烷烃。
pur热熔胶使用方法
pur热熔胶使用方法一、产品介绍pur热熔胶是一种常用的粘接材料，主要由聚氨酯树脂制成。
它具有优异的粘接性能和耐候性，广泛应用于家具、汽车、电子、包装等领域。
本文将详细介绍pur热熔胶的使用方法。
二、准备工作1. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
2. 检查pur热熔胶枪的工作状态，确保其加热温度达到要求。
3. 准备好需要粘接的材料，确保其表面干净、平整。
三、使用步骤1. 打开pur热熔胶枪的电源开关，等待一段时间使其预热至工作温度。
一般来说，pur热熔胶的工作温度为120-180℃，具体温度可根据材料的要求进行调整。
2. 将pur热熔胶条插入胶枪的胶槽中，并等待几分钟，使胶条充分熔化。
3. 将胶枪的喷嘴对准需要粘接的材料表面，轻轻按下胶枪的扳机，使熔化的胶水均匀地涂抹在材料表面。
4. 快速将需要粘接的材料紧密地贴合在一起，用力按压几秒钟，确保胶水充分渗透并粘牢。
5. 粘接完成后，等待一段时间使胶水完全干燥。
不要过早移动或使用粘接的材料，以免影响粘接效果。
6. 清理胶枪和工作区域。
在胶水未完全干燥前，可以使用酒精湿布擦拭胶枪和材料表面，以去除多余的胶水。
四、注意事项1. pur热熔胶在使用过程中会产生高温，使用时需注意不要触碰喷嘴和熔融胶水，以免烫伤。
2. 使用pur热熔胶时，应避免过度使用胶水，以免影响粘接效果和外观。
3. pur热熔胶的粘接效果受到环境温度的影响，建议在温度较低的环境中进行粘接，以获得更好的效果。
4. 如果需要重新粘接或更换材料，可以使用热风枪加热已粘接的部分，使胶水软化后再进行拆卸。
5. 在使用pur热熔胶时，应注意避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并咨询医生。
6. pur热熔胶有一定的储存期限，过期的胶水可能会影响粘接效果，建议在保质期内使用。
五、总结pur热熔胶作为一种常用的粘接材料，具有粘接性能优异、耐候性好等优点，广泛应用于各个领域。
在使用pur热熔胶时，需要注意选择合适的工作温度，保持工作区域通风良好，避免触碰高温部分，同时注意胶水的用量和干燥时间。
热溶胶多少度融化
热溶胶多少度融化热溶胶多少度融化热溶胶的熔点在65度到135度之间，热熔胶品种不少，有的在温度65度的情况下就开始融化了，而有的要达到135度才能融化。
故而在使用前要注意产品类型，再结合相应的温度去热熔。
热溶胶多少度融化热熔胶熔点一般是在65度至115度间，还要看热熔胶的用途和种类。
1、若是纺织行业使用的热熔胶，其熔点通常在105-115度之间。
2、专门用于装订的热熔胶，其熔点通常在65 至84 度之间。
3、专门用于密封家具边角的热熔胶，其熔点通常在70-84度之间。
4、对于热熔胶膜，熔点通常在120-160度之间。
热熔胶的软化点通常在80度以上。
即加热温度超过80度时，热熔胶会软化熔化。
热熔胶使用需要注意什么1、热熔胶的选择粘合剂必须有不同的颜色要求。
如果附着物本身对颜色没有特殊要求，建议使用黄色热熔胶，一般黄色热熔胶比白色粘稠。
2、表面处理待粘合的表面经过处理。
虽然热熔胶的表面处理没有其他胶粘剂麻烦，但是粘合面上的尘土污渍也必须进行适当的处理，这样热熔胶才能更好地粘合。
3、粘合时间快速致动是热熔胶和压敏胶的一个关键特征。
热熔胶的工作时间一般在15秒左右，由于现代生产方式的广泛应用，热熔胶的工作时间越来越短，比如在装订、音箱制造等方面，也就5秒左右。
4、耐温范围热熔胶对温度更敏感。
当温度达到差不多时，热熔胶开始软化，而要是低于某个温度，热熔胶变脆。
如何正确使用热熔胶1、我们在使用热熔胶粘贴物品的时候，还要使用热熔胶枪。
需要先将热熔胶插入到胶枪里面，打开电源，就能够使用。
2、因为内部会逐渐降温，使得热熔胶达到了熔点，就能够将这种固体转变为液体，涂抹在物体的表面，能够起到凝结的效果。
3、如果身边没有热熔胶枪，可尝试用火烤，用打火机来加热胶棒。
等到达到一定的温度，就能够出现融化的现象。
需要将粘贴的表面擦拭干净，不能够有灰尘，再将这种熔化的热熔胶涂抹在物体的表面，用力按压一分钟就可以了。
热熔胶有毒吗1、它是一种环保无毒的产品，因为根据它的原料显示，主要就是EVA热熔胶，里面的成分是聚烯烃系列或者乙烯系列。
热熔胶条的原理
热熔胶条的原理热熔胶条是一种热熔胶粘剂的形式，其原理是通过加热固体胶条使其熔化变为液体状态，然后通过液体胶直接粘接物体，在冷却后形成结实的粘接。
热熔胶条由具有一定黏度的热熔胶物质制成，常见的主要成分包括聚烯烃、聚酯、聚醚、丙烯酸树脂等。
这些材料具有良好的化学稳定性和热稳定性，且可根据需要进行调整以达到特定的粘接要求。
热熔胶条粘接的原理主要包括以下几个步骤。
第一，热熔胶条被加热至熔化点。
热熔胶条通常通过热熔胶枪进行加热，加热温度一般在100到200之间。
当热熔胶条被加热至其熔化点时，其内部化学键断裂，分子间力减小，从而使其变为流动的液体状态。
第二，熔化的热熔胶以一定的压力从热熔胶枪的喷嘴中挤出。
通过控制加热器的温度和喷嘴的形状，可以控制热熔胶的流动性和粘度，以适应不同的粘接要求。
第三，流动的热熔胶涂覆在需要粘接的物体表面。
热熔胶条以液体状态流动，并在流动过程中覆盖需要粘接的物体表面。
熔化的热熔胶具有低表面张力和很好的润湿性，可以紧密附着在物体表面，填充小的裂缝和孔隙，从而提高粘接强度。
第四，热熔胶在冷却过程中逐渐固化。
当热熔胶降温至其玻璃态转变温度时，其分子重新排列，内部化学键重新形成，从而使热熔胶固化成为固态。
固化后的热熔胶与物体表面形成牢固的结合，具有较高的拉伸强度和剪切强度。
总的来说，热熔胶条的原理是通过热熔胶的熔化、流动和固化过程实现物体的粘接。
热熔胶条具有操作简单、粘接速度快、粘接强度高等优点，被广泛应用于家居装饰、手工艺品、电子产品、包装等领域。
然而，在实际使用中，我们也需要根据具体的粘接要求选择合适的热熔胶条材料和粘接工艺，以确保粘接的质量和效果。
热熔胶分类
热熔胶分类热熔胶分类热熔胶是一种常见的粘合剂，广泛应用于家庭、工业和商业领域。
根据不同的用途和材料，热熔胶可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的热熔胶分类。
一、按成分分类1. EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）热熔胶EVA是一种常用的合成树脂，具有优异的粘性和可塑性。
EVA热熔胶适用于各种材料的粘合，如纸张、布料、木材、塑料等。
2. PO（聚丙烯酰胺）热熔胶PO是一种高分子化合物，具有优异的耐水性和耐化学腐蚀性。
PO热熔胶适用于各种需要高强度粘接和防水性能的场合。
3. PUR（聚氨酯）热熔胶PUR是一种高强度、高耐候性的粘合剂，具有优异的抗拉强度和耐温性能。
PUR适用于各种需要高强度粘接和耐候性能的场合，如汽车、航空、建筑等领域。
二、按熔点分类1. 低温热熔胶低温热熔胶的熔点通常在100℃以下，适用于对材料有一定的温度敏感性的场合，如纸张、薄膜等。
2. 中温热熔胶中温热熔胶的熔点通常在120℃-150℃之间，适用于各种普通材料的粘合。
3. 高温热熔胶高温热熔胶的熔点通常在180℃以上，适用于需要高强度粘接和耐高温性能的场合，如金属、玻璃等。
三、按形态分类1. 棒形热熔胶棒形热熔胶是一种固态粘合剂，通常需要通过加温使其溶解成液态后使用。
棒形热熔胶适用于各种手工制作和修补工作。
2. 颗粒形或片材形（薄膜）热熔胶颗粒形或片材形热熔胶通常是以颗粒或片材的形式出售，需要使用专用的热熔胶枪将其加温溶解后使用。
颗粒形或片材形热熔胶适用于各种工业和商业领域的粘合。
四、按应用场合分类1. 家庭用热熔胶家庭用热熔胶适用于各种日常生活中的修补和手工制作，如衣服、鞋子、玩具等。
2. 工业用热熔胶工业用热熔胶适用于各种工业领域的生产和加工，如包装、印刷、汽车制造等。
3. 医学用热熔胶医学用热熔胶适用于医学领域的治疗和手术，如外科手术、创口治疗等。
总结：以上是几种常见的热熔胶分类，不同的分类方式对应不同的应用场合，在实际生活和工作中可根据需要进行选择。
pu热熔温度
pu热熔温度
PU（聚氨酯）热熔胶是一种热塑性聚氨酯胶黏剂，具有优良的粘接性能、柔韧性和耐磨性。
PU热熔胶的熔化温度因其型号、配方和应用场景而异。
一般来说，PU热熔胶的熔化温度范围在130℃至180℃之间。
在特定配方下，某些PU热熔胶的熔化温度可能更高或更低。
在实际应用中，应根据具体产品和工艺要求来确定合适的熔化温度。
热熔胶的熔化温度并不等同于其固化温度。
PU热熔胶在加热至熔化温度后，需要通过一定的冷却和固化过程才能变为固体胶粘剂。
固化温度通常在室温下进行，并在一定时间内完成。
为确保粘接效果和产品质量，掌握合适的熔化温度和固化条件至关重要。
热熔胶商标材料
热熔胶是一种常用的粘合剂，广泛应用于商标制作和贴附过程中。
以下是一些常见的热熔胶商标材料：
1. 热熔胶棒：热熔胶棒是热熔胶以固体形式出现的材料。
它通常由高分子聚合物、树脂和添加剂组成。
在加热后，热熔胶棒会变软并溶解成液态胶体，以便于施工和粘合。
2. 热熔胶片：热熔胶片是将热熔胶涂敷在薄膜或纸张基材上制成的片状产品。
它可直接使用，只需通过加热使其熔化即可实现粘合。
热熔胶片具有较好的柔韧性和粘接性能，适用于商标粘贴等应用场景。
3. 热熔胶颗粒：热熔胶颗粒是热熔胶以颗粒状出现的材料。
它与热熔胶棒类似，通过加热后熔化，以便于粘合和涂敷。
热熔胶颗粒具有较好的流动性，适用于机器化或大规模生产的商标制作过程。
这些热熔胶材料在商标制作中通常用于将商标贴附到产品表面或纺织物上。
在使用热熔胶时，需要使用热熔胶枪或热熔设备将热熔胶加热至合适的温度，使其变为液态，并将商标贴合到所需位置上。
热熔胶具有
粘接力强、操作简便、干燥速度快等优点，因此在商标制作中得到广泛应用。
请注意，在使用热熔胶进行商标制作时，需要严格遵循相关安全操作规范，以确保工作安全和质量要求。
热熔胶耐温范围
热熔胶耐温范围热熔胶是一种常用的粘接材料，用于各种不同的应用领域。
它具有高粘度、快速固化和良好的粘接性能。
然而，热熔胶的耐温范围是一个重要的考虑因素，因为各种应用环境下的温度变化可能会对热熔胶的性能产生影响。
热熔胶的耐温范围通常由其玻璃转化温度和熔点决定。
玻璃转化温度是指热熔胶从固态转变为高粘度液态的温度。
熔点是指热熔胶完全熔化的温度。
一般来说，热熔胶的玻璃转化温度和熔点越高，其耐温范围就越宽。
热熔胶的耐温范围通常在-20°C至85°C之间。
在这个温度范围内，热熔胶可以保持良好的粘接性能，并且不会发生明显的变形或失效。
当温度超过85°C时，热熔胶可能会软化、变形或失去粘接性能。
因此，在高温环境下，热熔胶的使用可能会受到限制。
然而，需要注意的是，不同类型的热熔胶具有不同的耐温范围。
一般来说，聚酰胺热熔胶的耐温范围较低，一般在-20°C至60°C之间。
而聚丙烯热熔胶的耐温范围较高，可以达到-20°C至85°C。
因此，在选择热熔胶时，需要根据具体的应用环境和温度要求来确定最合适的类型。
热熔胶的耐温性能还受到其他因素的影响，如胶水的厚度、胶水的涂布量、胶水与被粘接物表面的接触面积等。
一般来说，胶水层厚度较大、涂布量较多、接触面积较大的粘接会具有更好的耐温性能。
在一些特殊应用中，可能需要更高耐温范围的热熔胶。
例如，在汽车行业中，需要使用耐高温的热熔胶来固定和密封引擎部件。
在电子行业中，需要使用耐高温的热熔胶来保护电子元件。
因此，针对不同的应用需求，市场上也出现了一些具有更高耐温范围的特殊热熔胶产品。
热熔胶的耐温范围是一个重要的考虑因素。
在选择热熔胶时，需要根据具体的应用环境和温度要求来确定最合适的类型。
此外，还需要注意胶水的厚度、涂布量和接触面积等因素对热熔胶的耐温性能的影响。
通过合理选择和使用热熔胶，可以确保粘接的稳定性和可靠性。
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创作时间：二零二一年六月三十日
创作时间：二零二一年六月三十日
1．
压敏胶（pressure sensitive adhesive, PSA）是压敏胶
粘剂的简称, 是指一类对压力敏感、指压稍加压力
即可与被粘物粘接, 不需要使用溶剂或其他辅助手
段的一类胶粘剂.之南宫帮珍创作
创作时间：二零二一年六月三十日
压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂, 又俗称不干胶, 简
称压敏胶.压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片
三年夜类.它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签
纸、压力敏感型胶粘片, 俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片.调
节过这种组分以到达产物具有较好性能.
2．热熔胶, 热熔胶是一种可塑性的粘合剂, 在一定温度范围内其
物理状态随温度改变而改变, 而化学特性不变, 其无毒无味,
属环保型化学产物.
3．热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产
物, 较之前两者, 热熔型压敏胶无溶剂, 更有利于环保和平安
生产, 生产效率高, 生产成秘闻对低, 所以目前世界各国正年
夜力开发热熔型压敏胶.
4．软化点（softening point）, 物质软化的温度.主要指的是无
定形聚合物开始变软时的温度.它不单与高聚物的结构有关,
而且还与其分子量的年夜小有关.测定方法有很多.测定方法分
歧, 其结果往往纷歧致.较经常使用的有维卡（Vicat）法和环
创作时间：二零二一年六月三十日
创作时间：二零二一年六月三十日
球法等.
5.粘度, 液体在流动时, 在其分子间发生内摩擦的性质, 称为液
体的黏性, 粘性的年夜小用黏度暗示, 是用来表征液体性质相
关的阻力因子.粘度又分为动力黏度.运动黏度和条件粘度.
6．剥离强度（peel strength）：粘贴在一起的资料, 从接触面
进行单元宽度剥离时所需要的最年夜力.剥离时角度有90度或
180度, 单元为：牛顿/米（N/m）.
7．初粘性, 物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短 暂
接触时, 胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性.
测试原理, 将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面.根
据规定长度的粘性面能够粘住的最年夜钢球尺寸,
8．持粘性（holding power）, 粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长
度方向垂直悬挂一规定重量
的砝码时, 胶粘带抵当位移的能力.用试片移动一定距离的时
间或一按时间内移动距离表.
9．内聚力（the cohesion value)又叫粘聚力, 是在同种物质内
部相邻各部份之间的相互吸引力, 这种相互吸引力是同种物
质分子之间存在分子力的暗示.只有在各分子十分接近时（小
于10e-6厘米）才显示出来.
10．“剪切”是在一对（1）相距很近、（2）年夜小相同、（3）
指向相反的横向外力（即平行于作用面的力）作用下, 资料
的横截面沿该外力作用方向发生的相对错动变形现象.能够使
创作时间：二零二一年六月三十日
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资料发生剪切变形的力称为剪力或剪切力.发生剪切变形的截
面称为剪切面.判断是否“剪切”的关键是资料的横截面是否
发生相对错动.
11．拉伸强度（tensile strength at break）, 在拉伸试验中,
试样直至断裂为止所受的最年夜拉伸应力即为拉伸强度, 在
学术界称之为抗拉强度, 在工程应用中常有人称之为拉伸强
度.
12.压缩强度, 物体在抵当同轴方向相反的应力作用下发生应变直
至断裂（脆性资料）或屈服（非脆性资料）时的强度称为压
缩强度.
13.耐候性是指塑料制品因受到阳光照射, 温度变动, 风吹雨淋等
外界条件的影响, 而呈现的褪色, 变色, 龟裂, 粉化和强度下
降等一系列老化的现象.其中紫外线照射是促使塑料老化的关
键因素.
14.老化是指高分子资料在加工、贮存和使用过程中, 由于受内外
因素的综合作用, 其性能逐渐变坏, 以致最后丧失使用价值
的现象.
15.流平性（levelling property）, 油墨在承印物上流平均匀呈
现足够光泽而无针孔的性能.
16．固化时间, 胶被压合在两基材间至形成牢困粘接的最短时间.
保压时间应很多于固化时间才可以粘接好.
17．开放时间, 指胶从涂布直到概况仍可以粘接基材的最年夜时
创作时间：二零二一年六月三十日
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间间隔, 胶在开放时间内才有好的粘接效果.与胶、温度、基
材、涂胶量等因素有关.
影响热熔胶粘接效果的三年夜因素：
A热熔胶
（a） 粘度：影响流动性、渗透性、涂布性能、用胶温度、拉丝等.
（b） 软化点：影响用胶温度、耐热性、固化速度等.
（c） 开放时间：影响渗透性和粘结强度.
（d） 固化速度：影响粘结强度和生产效率.
（e） 亲和力：影响粘结强度.
（f） 其他因素：内聚力、热粘力、耐温性、柔韧性等.
B基材
（a） 极性：极性相吸, 胶与基材极性相似者粘结效果好.
（b）
疏密：疏松基材易渗透, 需短加压时间高压力；致密基材反
之.
（c）
概况张力：概况张力缺乏会影响润湿和粘接.电晕处置、打
磨、打孔有助于提高粘接.
（d）
油墨：油墨的极性, 疏密性与底纸的粘合效果均会影响热熔
胶的粘接效果.
（e）
概况温度：热熔胶的基材概况温渡过低会影响胶的润湿, 开
放时间和渗透；过高延长固化时间.
C设备与工艺
（a）
速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求, 但提
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高了对固化速度的要求.
（b）
用胶温度：提高用胶温度会延长开放时间, 减慢固化速度,
加强渗透性.
（c） 压力：足够的压力有助于热熔胶的渗透、润湿和固化.
（d）
保压时间：应设计使设备的保压时间比热熔胶的固化时间长
或至少形成足够的热粘力.
（e）
用胶量：增年夜用胶量, 可以改善胶的润湿与渗透、延长开
放时间, 减慢固化速度等.
（f）
热熔胶的涂胶模式：同等用胶量下, 概况积年夜的喷胶模式
开放时间短、固化速度快.
水基胶、溶剂胶以及热熔胶的优缺点
优点：
水基胶：本钱低、不燃、无毒性溶剂、固含量范围广、粘度范围
广、能使用高浓度的高分子资料、可调控渗透与润湿性.
溶剂基胶：耐水、干燥速率与开放时间宽、发生高初粘强度或粘
性、易润湿某些难粘概况.
热熔胶：单元资料的包装与货运本钱较低, 不解冻, 不需要干燥
与干燥设备, 易于粘接不成透概况物, 快速发生粘接强度, 贮存
稳定性良好, 胶膜连续, 耐水、不透水蒸气.
缺点：
水基胶：耐水性较差, 会发生解冻, 使织物皱缩, 使纸张起皱或
卷曲, 会被某些金属器皿污染, 腐蚀某些金属, 干燥慢, 电性能
创作时间：二零二一年六月三十日
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较差.
溶剂基胶：有易燃易爆危险, 危害健康, 需特殊防暴与通风设备.
热熔胶：需要特殊应用设备, 粘度与温度限制使强度有限, 连续
加热下会分解, 涂胶量控制性较差, 可能需预热被粘物.
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