石方爆破专项方案

目录

施工组织设计 (2)

1施工准备 (2)

1.1设备配置 (2)

1.2材料计划 (2)

2组织管理机构及职责 (2)

2.1组织机构 (2)

2.2人员配备及职责 (3)

3深孔爆破施工设计 (4)

3.1施工流程 (4)

3.2炮孔布置 (5)

3.3炮孔钻凿 (5)

3.4炮孔验收 (6)

3.5装药作业 (7)

3.6填塞作业 (9)

3.7起爆网路联接 (10)

3.8 起爆网路检查 (12)

4民爆物品安全管理 (12)

4.1民爆物品装卸 (12)

4.2民爆物品领取 (13)

4.3民爆物品使用 (14)

4.4民爆物品清退 (14)

4.5作业现场民爆物品管理 (14)

施工组织设计

1施工准备

1.1设备配置

本项目拟投入的主要设备、仪器见表1-1。

表1-1设备配置表

1.2材料计划

乳化炸药约13吨，导爆管毫秒雷管2000发。

2组织管理机构及职责

2.1组织机构

为保证爆破作业安全、顺利、正常进行，并确保行驶车辆及人员安全，成立爆破指挥部，负责全面指挥和统筹安排爆破施工的各项工作。指挥部下设施工组、质监组、安全组、

应急组和后勤组共六个专职管理

2.2人员配备及职责

指挥部设指挥1人，项目副指挥2人。指挥部负责全面工作并对副指挥工作进行安排和分工。

指挥部各专职管理组主要人员配备及职责如下：

（2）施工组

配备施工人员3人。

施工组职责：负责组织现场施工。并负责爆破后检查。

（3）质监组

配备2人。

质监组职责：负责施工过程质量检查和监督工作；负责爆破振动安全监测。

（4）安全组

配备3人。

安全组职责：负责施工现场安全保卫工作；负责抓施工安全、抓爆破器材的使用和保管安全。

（5）后勤组

配备2人。

后勤组职责：负责各种施工材料采购、供应和保管等。

（6）应急组

配备2～3人，由安全部和综合部组成。

应急组职责：负责应急（爆破意外、施工工伤等）措施的制订；负责在爆破现场配备施工应急车辆、设备及器材。

3深孔爆破施工设计

3.1施工流程

本工程的施工流程如图3-1所示。

图3-1 施工流程图

3.2炮孔布置

按照经爆破工作负责人批准的爆破作业通知书上规定的孔网参数布置炮孔。炮孔布置应由爆破工程技术人员或者有经验的爆破员实施，并根据现场实际情况适当调整孔网参数。一般来说，参数调整幅度不超过10%。

炮孔布置原则：

①炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方；

②特别注意底盘抵抗过大的地方，应视情况不同，分别采取加密炮孔、预拉底（即先进行钻孔放炮）或底部装密度大、威力高的炸药等方式来避免产生根底；

③要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小而出现爆破飞石事故；或抵抗线过大留下根坎；

④要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。

在进行第一排炮孔布孔时，作业人员应尽量远离台阶边坡。在必须靠近台阶边坡时，要选择平整、稳定的地方谨慎作业，严防人员滑落，作业完毕后人员立即撤离。

3.3炮孔钻凿

（1）钻孔作业

钻机操作工人根据炮孔位置进行钻孔。钻孔作业前必须认真清理炮孔周围浮石、松石等，并了解炮孔钻凿深度、倾角。

前排钻孔的孔边距太小、换接钻杆有困难（或不安全）时应向技术人员提出调整孔位和倾角。

对于孔口岩石破碎不稳固段，应在钻孔过程中采用泥浆进行护壁，一是避免孔口形成喇叭状容易影响钻屑冲出；二是在钻孔、装药过程中防止孔口破碎岩石掉落孔内，造成堵孔。泥浆护壁的操作程序是：

①炮孔钻凿2～3m；

②在孔口堆放一定量的含水黏黄泥；

③用钻杆上下移动，将黄泥带入孔内并浸入破碎岩缝内；

④检查护壁是否达到要求。

在终孔前钻杆上下移动，尽可能将岩粉吹出孔外，保证钻孔深度，提高钻孔利用率。

3.4炮孔验收

(1)验收内容

①检查炮孔深度和孔网参数；

②复核前排各炮孔的抵抗线；

③查看孔中含水情况。

(2) 深孔验收标准

孔深允许误差±0.2m，间排距允许误差±0.2m，偏斜度允许误差2%。

(3)验收方法

炮孔深度的检查是用软尺（或测绳）系上重锤（球）来测量炮孔深度，测量时要做好记录。根据工程经验，炮孔深度不能满足设计要求的主要原因有：

①孔壁破碎岩石掉落孔内造成炮孔堵塞；

②炮孔钻凿过程中岩粉吹得不干净；

③孔口封盖不严造成雨水冲垮孔口。

为防止堵孔,应该做到:

●每个炮孔钻完后立即将孔口用木塞或塑料塞堵好,防止雨水或其他杂物进入炮孔；

●孔口岩石清理干净，防止掉落孔内；

●一个爆区钻孔完成后尽快组织实施爆破。

对验收不合格的炮孔，应按设计要求进行施工纠正，如在炮孔验收过程中发现堵孔、孔深不够，应及时进行透孔或补钻。在透孔或补钻过程中，应注意周边炮孔的安全，保证所有炮孔在装药前全部符合设计要求。

对验收不合格的炮孔，若无法按设计要求进行施工纠正，应报告爆破技术负责人进行设计修改。

检查炮孔中是否有水，一般是用一块小石块丢入孔中，听是否有水声。如果有水，应该用皮尺测量水的深度，检查后仍将孔口堵塞，并在堵塞物上做一记号（如在上面放一块

较大的石块），以便装药前进行排水或装药时采取防水措施。

在进行第一排炮孔验孔作业时，作业人员应站在第一排炮孔和第二排炮孔之间、面向台阶方向进行作业。

3.5装药作业

3.5.1 一般规定

（1）装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔、药室进行检查。

（2）在爆破器材运入爆破作业面之前，必须设置好装药警戒区，拉好警戒线，并按要求设置警戒标志。

（3）装药警戒区范围的设置，必须按设计要求进行且应满足下列条件：

①装有雷管的雷管箱放置位置、起爆药包加工点、炸药堆边缘之间的间隔距离，应确保雷管爆炸不致引爆起爆药包或炸药堆；起爆药包爆炸不致引爆炸药堆。

②露天深孔爆破上述间隔距离除满足上述要求①之外，且不应小于25米；

③装药警戒线距离装有雷管的雷管箱、起爆药包加工点和炸药堆边缘均不得小于50米。

（4）清理警戒区内杂物（包括炮孔封口物、烟头、打火机等）、撤出钻孔机械设备和施工工具、撤离无关人员后，爆破器材方可运入装药警戒区。

（5）装药警戒区内禁止烟火，严禁携带火柴、打火机等火源和手持式或其他移动式通讯设备进入装药警戒区域。

（6）可在装药警戒区外配备专用保管箱，专门放置火柴、打火机等火源和手持式或其他移动式通讯设备，以及钥匙或其它金属挂件等并进行统一管理。

（7）炸药运入警戒区后，对于露天深孔爆破应迅速将炸药分发到各装药孔口，不应在警戒区内临时集中堆放大量炸药。

（8）雷管、起爆药包和炸药堆放必须符合上述（3）之要求。禁止将雷管、起爆药包和炸药混合堆放。

（9）雷管必须放在专用雷管箱内，严禁将雷管或起爆药包直接放置于地上。

（10）运至作业地点（装药警戒区内）的爆破器材，应有专人看管。

（11）作业地点只应存放当班作业所需的爆破器材。

（12）搬运爆破器材应轻拿轻放，装药时不应冲撞起爆药包。

（13）在黄昏或夜间等能见度差的条件下，不宜进行露天爆破的装药工作，如确需进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全。

（14）炎热天气不应将爆破器材在强烈日光下暴晒。

（15）爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V的照明器材，在作业现场或硐室内应使用电压不高于36V的照明器材。

（16）各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录内容应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。

3.5.2人工装药

（1）人工搬运爆破器材时应遵守下列规定：

①不应一人同时携带雷管和炸药；

②雷管放在专用背包(或专用箱)内，不应放在衣袋里；

③领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放；

④用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。

（2）雷管、起爆体、起爆药包应由爆破员携带、运送。

（3）炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。

（4）加工起爆药包必须由爆破工程技术人员或有经验的爆破员进行，其它作业人员禁止进行起爆药包的加工。

（5）加工起爆药包时，禁止用雷管直接捅破药包包装膜。应先用刀片割破药包包装膜后再插入雷管，雷管应安放在药包截面中部，然后用胶布将导爆管与炸药绑扎结实，防止脱落。

（6）起爆药包放置位置，一个放置在距孔底0.3～0.5m处，另一个放置在距装药顶端0.5m处；孔内仅有一个起爆药包时，起爆药包一般放置在距离装药底部1/4处。

（7）深孔爆破每孔一般应使用两个起爆药包，确保每个炮孔装药均能可靠起爆。（8）起爆药包要轻轻放入炮孔中，不应往孔内投掷起爆药包。对于露天深孔爆破要用吊绳吊装起爆药包。

（9）起爆药包装入炮孔后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。对于露天深孔爆破后续装药若非采用散装炸药，则后续按设计但至少第一至第三个药包要采用吊装法装药。

（10）装药过程注意事项：

①要采取措施，防止导爆管掉入孔内。

②纸筒包装的乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，不得有压扁等现象，防止堵塞炮孔。

③根据装入炮孔内炸药量估计装药位置，发现装药位置偏差很大时立即停止装药，并报爆破技术人员处理。出现该现象的原因一是炮孔堵塞炸药无法装入，二是炮孔内部出现裂缝、裂隙，造成炸药漏到其它地方。

④装药速度不宜过快，特别是水孔装药速度一定要慢，要保证乳化炸药沉入孔底。

⑤放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，可避免脚线产生死弯而造成导爆管折断，同时可减少炮棍捣坏脚线的机会。

（11）装药超量时采取的处理方法

装药为乳化炸药时采用炮棍等将炸药一节一节提出孔外，满足炮孔填塞长度。处理过程中一定要注意导爆管不得受到损伤，否则应在填塞前报爆破技术人员处理。

（12）装药过程中发生堵孔（卡塞）时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入雷管或起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压，此时应请现场爆破技术人员提出处理办法。

（13）在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索。

（14）在进行第一排炮孔装药作业时，作业人员应站在第一排炮孔和第二排炮孔之间、面向台阶方向进行施工。

3.6填塞作业

3.6.1填塞前准备工作

（1）利用炮棍（或皮尺、吊绳等）上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取前述方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。

（2）填塞材料准备。填塞材料一般采用钻屑、黏土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸或包装袋等将钻屑、黏土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。

3.6.2填塞

（1）将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。

（2）炮孔填塞段有水时，采用粗沙等填塞。每填入30～50cｍ后用炮棍检查是否沉到

底部，并压实。重复上述作业完成填塞，防止炮孔填塞悬空、不密实。

3.6.3填塞作业注意事项

（1）露天深孔爆破和露天浅孔爆破装药后都应进行填塞，不得使用无填塞爆破。

（2）不应使用石块和易燃材料填塞炮孔。

（3）不应捣固直接接触起爆药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

（6）分段装药间隔填塞的炮孔，其间隔填塞位置和长度应按设计要求执行。

（7）发现有填塞物卡孔应及时进行处理（可用非金属杆处理）。

（8）填塞作业应防止损伤、夹扁、挤压和拉扯导爆管、导爆索。

（9）炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空。

（10）在进行第一排炮孔堵塞作业时，作业人员应站在第一排炮孔和第二排炮孔之间、面向台阶方向进行施工。

3.7起爆网路联接

3.7.1一般规定

（1）起爆网路的连接，应在工作面的全部炮孔（或药室）装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行。

（2）起爆网路连接工作应在预警讯号发出前，由工作面向起爆站依次进行。

（3）敷设网路前应先清理场地，将炸药的包装袋（纸箱）拣干净，这不仅是文明施工的需要，更主要的是防止民爆物品丢入爆堆，给下道工序留下隐患；并能保证网路敷设的方便，防止漏接、错接，有利于网路检查。

（4）雷雨天禁止任何起爆网路连接作业。突遇雷雨来临时，正在实施的起爆网路连接作业应立即停止，人员迅速撤至安全地点，并在安全边界上派出警戒人员进行警戒，防止人员误入。

（5）各种起爆网路均应使用合格的器材。

（6）起爆网路连接应严格按设计要求进行。

（7）在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取保护措施。

（8）敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破工程技术人员实施，并实行双人作业制。

3.7.2导爆管起爆网路连接

（1）施工前应对导爆管进行外观检查，用于连接用的导爆管不允许有破损、拉细、

进水、管内杂质、断药、塑化不良、封口不严。

（2）导爆管网路应严格按设计要求进行连接，用于同一工作面上的导爆管应是同厂同批产品，每卷导爆管两端封口处应切掉5cm后才能使用（暴露在外的导爆管封口不宜切掉）。

（3）在连接过程中导爆管不允许打结，不能对折，要防止管壁破损、管径拉细和异物入管。

（4）根据炮孔的深度、孔间距选取导爆管长度，炮孔内导爆管不应有接头。

（5）孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离，以免相互错爆或切断网路。

（6）采用地表延迟网路时，地表雷管与相邻导爆管之间应留有足够的安全距离；孔内应采用高段别雷管，确保地表未起爆雷管与已起爆药包之间的水平间距大于20m。

（7）采用导爆索起爆导爆管时，宜采用垂直连接。

（8）采用捆联法连接导爆管起爆网路时的施工要求：

① 1发雷管外侧最多捆扎20根导爆管，复式接力式捆联网路中，每个接力点上2发导爆管雷管捆绑的导爆管应控制在40根以内。

②起爆雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm；采用反向起爆，即导爆管雷管聚能穴指向导爆管传爆的反方向。

③导爆管应均匀分布在雷管周围并用电工胶布捆扎，捆扎要密贴，捆扎层数不少于5层。

（9）采用插接法连接导爆管起爆网路时的施工要求：

①施工前应对导爆管进行外观检查。

②检查待使用的每一个接头，套管接头应没有漏气现象，塑料四通接头中不能有毛刺，接头内的杂质要清理干净。

③在插接导爆管前应用剪刀将导爆管的端头剪去一小截，并将插头剪平整。

④使用导爆管连通器时，应夹紧或绑牢。每个接头内的导爆管要插够数，要插紧。

⑤连接用的导爆管要有一定的富余量，不要拉得太紧，以防脱开。

⑥防止雨水、污泥及其他杂物进入导爆管管口和接头内。在雨天和水量较大的地方最好不采用网格式网路，如在连接过程中遇到有水，则应将接头口朝下，离地支起，并做好防水包扎。

3.8 起爆网路检查

起爆网路检查，应由有经验的爆破员或爆破工程技术人员组成的检查组担任，检查组不得少于两人；大型或复杂起爆网路检查应由爆破工程技术人员组织实施。

（1）导爆管起爆网路的检查主要靠目测和手触。检查应从最远的爆破点到起爆点或从起爆点到最远的爆破点顺网路连接顺序进行。

（2）网路检查人员应熟悉网路的设计和布置，并参加网路的连接，应相互检查。

（3）导爆管起爆网路检查应包括如下内容：

①网路连接是否符合设计要求。

②导爆管有无漏接或中断、破损。

③雷管捆扎是否符合要求。

④线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符。

⑤网路保护措施是否可靠；导爆管与联结元件的接插是否稳固，会不会脱开。

⑥潮湿和有水地区的导爆管接头是否已做防水处理。对网格式闭合网路，还应检查网格布置是否合理，在某些关键部位要加强布置网格通道，以加强网路的安全准爆性能。

4民爆物品安全管理

4.1民爆物品装卸

（1）民爆物品装卸及搬运人员必须经过岗位培训，了解各种民爆物品性能和安全常识，持证上岗。

（2）装卸民爆物品前要按规定设置装卸警戒区并设置明显标志，进行装卸作业时，应有专人在场监督，禁止无关人员和其它车辆进入装卸警戒区内。

（3）装卸及搬运人员应穿戴防静电工作服；严禁携带烟火、手机等通讯设备。烟火、手机等通讯设备可放置在装卸警戒区外的专用保管箱内统一保管。

（4）装卸及搬运人员操作时要轻拿轻放，严禁撞击、抛掷、拖拉、踩踏民爆物品。不得超高、超宽、超载。

（5）装卸警戒区内严禁烟火；爆破器材专用车辆必须熄火、制动；并且禁止添加燃料和维修车辆。

（6）禁止使用铲车或叉车装卸起爆器材等感度较高的民爆物品。当用电动叉车装卸

工业炸药时，应使用有防爆合格证的专用叉车。

（7）遇暴风雨或雷电时，禁止进行装卸民爆物品的作业。在爆破作业现场卸载民爆物品过程中突遇雷雨，应严格按相关应急预案进行处置。

（8）作业地点装卸民爆物品时，还应遵守下列规定：

①在民爆物品运输车（或配送车）到达前，应按当地民爆专卖公司或主管部门要求的位置，在安全的地方设置装卸警戒区，划定炸药卸载点和雷管卸载点，拉好警戒线并设置明显标志。

②炸药卸载点和雷管卸载点的选择要保证民爆物品不受滑坡和危石等威胁。

③炸药卸载点和雷管卸载点之间的距离（至民爆物品边缘）要执行民爆专卖公司和主管部门的相关规定，并符合爆破安全设计中关于爆破器材现场存放的安全距离要求，确保雷管发生意外爆炸时不会引起炸药爆炸，但不得小于50米。

④装卸警戒区的警戒范围（警戒线）距炸药卸载点和雷管卸载点的距离（至民爆物品边缘）均不得小于50m。

⑤清理警戒区内杂物（包括炮孔封口物、烟头、打火机等）、撤出钻孔机械设备和施工工具、撤离无关人员后，民爆物品配送车方可进入装卸警戒区。

⑥存放民爆物品的场地不得堆放任何杂物。

⑦原包装雷管应放在垫木上，不应直接堆放在地上。

⑧无原包装雷管必须放在雷管专用箱内；严禁将无包装的雷管直接放置于地面上。

（9）严禁雷管等起爆器材与炸药在同时同地进行装卸。

（10）装卸作业结束后，车辆或作业场所必须清理干净，防止遗留民爆物品，交接人员要做好交接记录。

（11）其它未列项目，严格按照GB6722、GB50089、GB4387、JT617-2004、JT618-2004和广东省公安厅35号文的的要求执行。

4.2民爆物品领取

严格按广东省公安厅35号文的要求实行爆破作业现场“两锁三人”的民用爆炸物品监督制约机制，两锁即雷管保管箱由爆破员和安全员各持有1把锁；三人即爆破作业现场负责人、爆破员、安全员。

民用爆炸物品运至作业现场后，应存入临时存放点保管。押运员、临时存放点保管员各自当场清点、核对在临时存放点交接的民用爆炸物品品种和数量，现场填写《爆破作业

现场民用爆炸物品领取、使用及清退登记表》。爆破员会同安全员到临时存放点领取民用爆炸物品时，爆破员、临时存放点保管员各自当场清点、核对民用爆炸物品品种和数量，现场填写《爆破作业现场民用爆炸物品领取、使用及清退登记表》，并由爆破员、作业现场负责人、安全员共同签字确认后领取民用爆炸物品，其中，雷管装入保管箱并由爆破员和安全员各自加锁。

4.3民爆物品使用

爆破员、安全员共同各自开锁取出雷管后，由作业现场负责人和安全员负责指导、监督爆破员现场使用情况，并对使用的民用爆炸物品的品种和数量进行清点和核对，认真填写《爆破作业现场民用爆炸物品领取、使用及清退登记表》，由爆破员、作业现场负责人、安全员共同签字确认。

4.4民爆物品清退

当班作业完毕未使用完的民用爆炸物品经爆破员、安全员当场清点核对无误，由作业现场负责人、爆破员、安全员、临时存放点保管员共同签字确认后，及时退回临时存放点。当日爆破作业活动结束后，由配送车从临时存放点将当天剩余民用爆炸物品运回至民用爆炸物品仓库。装车前，配送车押运员应核对当天剩余民用爆炸物品的品种数量并签字，配送车抵达仓库后，经仓库保管员对照《爆破作业现场民用爆炸物品领取、使用及清退登记表》核对无误后登记、签字入库。

《爆破作业现场民用爆炸物品领取、使用及清退登记表》必须保存至少2年备查。

4.5作业现场民爆物品管理

（1）装药前应对作业场地、民爆物品堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔、药室进行检查。

（2）在民爆物品运入爆破作业面之前，必须设置好装药警戒区，拉好警戒线，并按要求设置警戒标志。

（3）装药警戒区范围的设置，必须按设计要求进行且应满足下列条件：

①装有雷管的雷管箱放置位置、起爆药包加工点、炸药堆边缘之间的间隔距离，应确保雷管爆炸不致引爆起爆药包或炸药堆；起爆药包爆炸不致引爆炸药堆。

②露天深孔爆破上述间隔距离除满足上述要求①之外，且不应小于25米。

③露天深孔爆破装药警戒线距离装有雷管的雷管箱、起爆药包加工点和炸药堆边缘均不得小于50米。

（4）清理警戒区内杂物（包括炮孔封口物、烟头、打火机等）、撤出钻孔机械设备和施工工具、撤离无关人员后，民爆物品方可运入装药警戒区。

（5）装药警戒区内禁止烟火，严禁携带火柴、打火机等火源和手持式或其他移动式通讯设备进入装药警戒区域。

（6）可在装药警戒区外配备专用保管箱，专门放置火柴、打火机等火源和手持式或其他移动式通讯设备，以及钥匙或其它金属挂件等并进行统一管理。

（7）炸药运入警戒区后，对于露天深孔爆破应迅速将炸药分发到各装药孔口，不应在警戒区内临时集中堆放大量炸药。

（8）雷管、起爆药包和炸药堆放必须符合上述（3）之要求。禁止将雷管、起爆药包和炸药混合堆放。

（9）雷管必须放在专用雷管箱内，严禁将雷管或起爆药包直接放置于地上。

（10）运至作业地点（装药警戒区内）的民爆物品，应有专人看管。

（11）作业地点只应存放当班作业所需的民爆物品。

（12）搬运民爆物品应轻拿轻放，装药时不应冲撞起爆药包。

（13）在黄昏或夜间等能见度差的条件下，不宜进行露天爆破的装药工作，如确需进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全。

（16）炎热天气不应将民爆物品放在强烈日光下暴晒。

（17）爆破装药用电灯照明时，在离民爆物品20m以外可装220V的照明器材，在作业现场应使用电压不高于36V的照明器材。

（18）各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录内容应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。