锦涤混纺纱
锦涤混纺染色工艺
锦/涤混纺染色工艺煮练由于在纺丝的时候要添加油剂和化学浆料。
故煮练的主要目的是去油。
去油的时候一定要彻底清除纺丝油剂，否则很容易在染色过程中出现染色不匀，白斑等瑕疵。
去油剂的质量也直接影响前处理效果，故筛选好的去油剂也很重要。
处理工艺：去油剂 1.5-2.0g/lPH 7.0浴比 1∶10温度 95-98℃时间 15-20min就单一的锦纶纤维来说，前处理在酸性条件下效果更好，这和涤纶纤维的前处理对酸度的要求是矛盾的，为避免前处理对织物物理性能的影响，故我们采用在中性条件下处理。
染色根据涤纶和锦纶的染色理论可知，涤纶主要采用分散染料染色，对不同的涤纶混纺产品一般工厂使用高温高压溢流染色和载体染色；考虑到对环境的友好目前很少采用载体染色。
锦纶可供选择的染料范围较广，最常见的是弱酸性染料和1：2金属络合染料，也有少数印染企业使用活性和分散染料染色。
对于不同的染色深度，涤/锦混纺织物主要采用分散染料一浴法、酸性/分散一浴法和二浴法染色三种。
由于分散染料一浴染浅色时，染料在两种纤维上分配的差异以及同色性等方面的原因，本文主要讨论酸性/分散染料一浴法和二浴法染色。
浅、中色浅、中色由于有较高的染色牢度，一般采用酸性/分散一浴法染色。
可节省染色时间和能源的消耗。
对于染料的选择，一般酸性染料选用低分子量的弱酸性染料和中性染料，染料的移染性能要优异一些，对锦纶的遮盖性以及匀染性好；对于分散染料，由于在较低的温度下进行染色，故需要分散染料的在低温下可染性好。
另外，选择对锦纶沾色少的产品较为重要。
锦纶的玻璃化温度比涤纶低，亲水性要好，故一般在60℃时再加入分散染料，这样会减少对锦纶的沾色。
此外，由于染浅色时的染料用量很少，各染料间的日晒牢度差异大，使用时要加以注意。
工艺处方和流程：110℃，20-30min60℃，5min1℃/min 降温至70℃，水洗30℃ 10min 10min分散染料抗皱剂酸性染料酸性匀染剂分散匀染剂释酸剂染色浴比：1∶10PH值：用释酸剂调节至5.0-5.5注意事项：抗皱剂视织物的风格变化来参考是否有加入的必要，一般用量为2-3g/l。
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，由涤纶纤维和棉纤维混合而成。
涤棉混纺纱具有涤纶纤维的耐磨性和棉纤维的柔软透气性的优点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
下面将介绍涤棉混纺纱的生产流程。
一、纤维准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶纤维和棉纤维。
涤纶纤维是由聚酯合成纤维制成，而棉纤维则是从棉花中提取的。
在纺织工厂中，这两种纤维通常以原材料的形式进入生产线。
二、纤维混合涤棉混纺纱的生产过程中，涤纶纤维和棉纤维需要进行混合。
通常情况下，涤纶纤维和棉纤维按一定比例混合，以达到所需的纺织效果。
混合纤维的比例可以根据不同的产品要求进行调整。
三、纤维开松为了使混合纤维更加均匀，纤维需要进行开松处理。
这一步骤通常通过纺纱机来完成。
纺纱机会将纤维进行拉伸和梳理，使纤维间的交错更加紧密，提高纱线的质量。
四、纤维纺纱纤维开松后，就需要进行纺纱。
纺纱是将纤维进行加工，使其成为纱线的过程。
在涤棉混纺纱的生产中，常用的纺纱方法有环锭纺和气流纺。
环锭纺是一种传统的纺纱方法，它通过环锭纺纱机将纤维进行拉伸和扭转，形成纱线。
这种方法可以使纱线更加牢固，适用于制作耐磨性较高的纺织品。
气流纺是一种较新的纺纱方法，它利用高速气流将纤维吹散，并通过旋转的喷嘴将纤维捻合成纱线。
这种方法可以使纱线更加柔软，透气性更好，适用于制作舒适度较高的纺织品。
五、纱线整理纺纱完成后，纱线需要进行整理。
整理的目的是使纱线更加光滑、均匀，并去除其中的杂质。
整理通常包括浸泡、清洗、染色等工艺。
六、纱线检验在纱线整理完成后，需要进行检验。
检验的目的是确保纱线的质量符合要求。
常见的检验项目包括纱线的强度、断裂长度、扭力等。
七、纱线包装纱线检验合格后，需要进行包装。
包装通常采用纸管盘或塑料管盘的形式，以便于运输和储存。
八、成品质检成品纱线需要进行质检。
质检的目的是确保成品纱线的质量符合要求。
常见的质检项目包括纱线的细度、均匀性、外观等。
以上就是涤棉混纺纱的生产流程。
第六章纱线的分类与结构
S(logλ) S(logλ) S(logλ)
S(logλ)
(a)理论不匀谱
logλ
(b)正常不匀谱
logλ
(c)牵伸波不匀谱
logλ
(d)机械波不匀谱
logλ
❖ 四变异长度曲线
❖ （纱线细度不匀率与片段长度间的关系） ❖ 纱线的细度不匀率与试样的片段长度密切相关。将纱线分成很多等长片段： ❖ 外不匀（片段间不匀）：称重后求得的不匀率，为外不匀 ❖ 内不匀（片段内不匀）：将其中任一片段纱线再分成很多更长小片段，
❖ 1环锭纱 ❖ 传统纺纱方法，占比例大。 （纺纱特点；须条两端握持，有加捻三角区，加捻
与卷绕同时完成，成纱结构较紧密，纱线强度高、 毛羽少，纤维伸直度高） ❖ 2自由端纺纱：转杯（气流）纺纱、静电纺纱、 涡流纺纱等。 ❖ 纺纱特点：加捻与卷绕分开，纤维一端自由，纺 纱速度高，成纱结构分纱芯和外包纤维，纱线强 度较低） ❖ 3非自由端纺纱
❖五按纱的用途分
❖ 1．机织用纱 又分经纱和纬纱。 ❖ 2．针织用纱 一般要求粗细均匀，结头和粗、
细节少。 ❖ 3．起绒用纱
❖ 4．特种工业用纱 如轮胎帘子线等。
❖ 六．按纱线的粗细分
❖ 例：棉型纱按粗细不同可以分为： ❖ 1．特低线密度纱（特细特纱）指线密度在10tex及以上很细
的纱。 ❖ 2．低线密度纱（细特纱） 指线密度在11～20tex较细的纱。 ❖ 3．中线密度纱（中特纱） 指线密度在21～31tex，介于粗
❖ 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～
❖ 45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩 纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制
锦、粘、棉三合一混纺纱的纺纱工艺探讨
锦、粘、棉三合一混纺纱的纺纱工艺探讨李季媛;杜志敏;赵荣磊;李文;陈秋燕【摘要】根据锦纶纤维的性能特点,提出了生产锦纶混纺纱的工艺原则.探讨了在棉纺设备上生产锦、粘、棉混纺纱存在的问题,通过采取相应的技术措施,成功地在棉纺设备上纺制了锦、粘、棉混合纱.【期刊名称】《河南工程学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2008(020)002【总页数】3页(P10-12)【关键词】锦、粘、棉混纺纱;工艺原则;技术措施【作者】李季媛;杜志敏;赵荣磊;李文;陈秋燕【作者单位】河南平棉纺织集团,河南,平顶山,467000;河南平棉纺织集团,河南,平顶山,467000;河南平棉纺织集团,河南,平顶山,467000;河南平棉纺织集团,河南,平顶山,467000;河南平棉纺织集团,河南,平顶山,467000【正文语种】中文【中图分类】TS104.2为了提高产品档次，增加技术含量，我公司通过市场调研，在棉纺设备上成功开发和生产了锦、粘、棉三合一产品(即R/P/C 40/40/20 14.5 tex纱).该产品经过织造、染整处理后不仅具有手感柔软、透气性好、吸湿能力强等特点，而且具有强力高、耐磨性好的优点，还具有独特的染色效果，是制作高档服装面料的理想原料[1].1 原料和方法1.1 原料选配所用的材料：锦纶纤维细度为1.70 dtex，长度为38 mm，断裂强度为5.72CN/dtex，伸长率为50%，弹性模量为13.2 CN/dtex，体积质量为1.14 g/cm3，公定回潮率为4.5%；粘胶纤维细度为 1.67 dtex，长度为38 mm；棉纤维平均品级为2.3级，主体长度为 28 mm.从原料特性看，锦纶短纤伸长率高，弹性模量小，体积质量小，三种材料的性能差别给纺纱造成一定困难.另外，三种纤维原材料长度差异大，这也会给纺纱生产和成纱质量带来不利的影响.1.2 工艺流程由于锦纶纤维成卷困难，开发和生产锦、粘、棉三合一产品R/P/C 40/40/20 14.5 tex纱时，我们根据生产条件，采用了两步法混合的加工方法，其工艺流程如下.(改造)→A513A2 生产工艺制定2.1 开清棉工序由于锦纶纤维带正电荷，静电序列仅次于玻璃纤维，而且锦纶纤维非常蓬松，在开清棉工序中要添加合适的纺纱油剂抑制静电，减少蓬松度，以减小纺纱困难.纺纱油剂的主要成分是抗静电剂和油，油剂量为纤维重量的1%左右.另外,水是良好的抗静电剂，在保证上机后不缠绕机件的前提下应尽量提高纤维的回潮率，这样纺纱过程中静电现象可以得到很好的控制.生产锦纶棉卷时，若没有特殊措施，纯锦纶纤维成卷非常蓬松，粘卷严重，成卷困难.我们根据实际情况，在圆盘抓棉机上以33.3%的棉与锦纶纤维混用.清棉主要采用“多松少打、以梳代打、多梳低速、防止粘卷”的工艺原则.豪猪打手转速为480 r/min，打手同尘棒之间隔距偏大掌握，成卷定量323 g/m，重量偏差控制在±0.2 kg以内，不匀率控制在 1.2%以下，正卷率控制在98%以上.为防止粘卷，加大紧压罗拉压力，定长齿轮尽量偏小，并喂入四根粗纱相隔.为保证三种纤维混纺比的准确可靠，开清棉工序采取了如下措施：①严格按工艺计算混纺比，控制盘混时棉卷重量偏差；②控制落棉率，尽量不用回花.2.2 梳棉工序梳棉是纺好锦纶及其混纺纱最关键的工序，也是最困难的一道工序.由于锦纶纤维卷曲少，光滑蓬松且有静电现象，所以突出的问题是成网、成条困难，生条质量难以保证.如梳棉工序易产生飘头或落网，棉网聚合成条引向圈条喇叭口时经常会断条或堵塞喇叭口.因此，在梳棉工序应合理设置生条定量和棉网的张力牵伸，并采用“偏重定量，低车速，较紧隔距”的工艺原则.具体的工艺设置为：张力牵伸选用1.36倍；锦纶生条定量16.36 g/5 m，粘胶生条定量17.78 g/5 m；锡林转速285 r/min，刺辊转速750 r/min；锡林与盖板的五点隔距为0.3 mm，0.25 mm，0.25 mm，0.25 mm，0.28 mm，以减少纤维的损伤；刺辊与锡林的速比为1∶1.96，以避免刺辊返花.同时，提高纤维从锡林向道夫的转移率，减少棉结的产生.2.3 并条由于采用了两步法的混合方法，混有33.3%棉纤维的锦纶条与粘胶条要在并条工序混合，为提高纤维伸直平行度和混合的均匀性，保证混比的准确，并条工序采用了三道混并，头并采用4根混有 33.3%棉的锦纶条与3根粘胶条并合，二并、三并均采用8根并合.为保证混纺比的准确，并条工序还采取了以下措施：①严格控制生条重量偏差，缩短试验周期.②保证并条喂入根数正确无误.总的来说，并条工序采用了“大隔距、重加压、轻定量、慢车速、光通道”的工艺原则[2].设计头并总牵伸倍数为8.6倍，二并、三并总牵伸倍数各为8.4倍、8.7倍，头并、二并、三并定量分别为16.39 g/5 m、15.60 g/5 m、14.34 g/5 m.采用了以上工艺措施，并条乌斯特条干CV%达到2.8.2.4 粗纱和细纱采用改造的A453D型粗纱机，三上三下的双短胶圈牵伸，使长度差异较大的原料在牵伸过程中受到良好的控制.在试纺成品质量检测时，细纱的黑板条干全为一级板，但乌斯特条干CV%偏大，而波谱图良好，没有严重的机械不匀或牵伸不匀.据分析，造成乌斯特条干CV%偏大的主要原因是随机不匀较大，这与原料组成有关.如棉的主体长度较短，同锦纶、粘胶纤维的长度差异大.为了减少牵伸不匀，粗纱、细纱工序应采用“轻定量、小牵伸倍数”[3]的工艺原则.粗纱设计总牵伸倍数调整为6.096倍，捻系数为58，定量为4.71 g/10 m.在此工艺配置下，粗纱的乌斯特条干CV%为4.5.实践证明，较小的牵伸倍数有利于提高条干均匀度.对锦、粘、棉三合一纱的纺制，细纱工艺需要考虑采用较小的后区牵伸倍数，钢丝圈重量比纺纯棉纱重1～2号，同时采用较小的集合器，集合器口径Φ2.5 mm以保证毛羽尽可能少.实际试纺中总牵伸倍数为21.9倍，后区牵伸倍数为1.3倍，胶圈钳口隔距为4.0 mm，成纱捻系数为328.2.5 温湿度控制锦纶纤维纺纱对温湿度要求较高，要保持纺纱过程中纤维较高的回潮率，并保证纤维处于放湿状态才能顺利生产.在锦、粘、棉三合一纱的纺制中采用如下的车间湿度控制：开清棉80%～70%，梳棉65%～60%，并粗65%～60%，细纱60%～55%.3 成纱质量我们采用上述合适的纺纱工艺，所纺锦、粘、棉三合一纱(R/P/C 40/40/20.14.5 tex)与同支数涤、棉混纺纱(JT/C80/20.14.5 tex)成纱质量对比见表1.表1 R/P/C 40/40/20与同支数JT/C80/20成纱质量Table 1 The quality ofyarn R/P/C 40/40/20 and yarn JT/C80/20 of the same count品种断裂强度(CN/tex)单强(CV%)细节(个/km)粗节(个/km)重量(CV%)条干(CV%)棉结(个/km)毛羽(根/m)R/P/C 40/40/20.11.910.28702.516.39713.5JT/C80/20.14.311.36732.815.810813.7从表1看出，R/P/C 40/40/20 14.5 tex纱的质量完全可以赶上或超过JT/C80/20.14.5 tex纱.用R/P/C 40/40/20 14.5 tex纱织制的R/P/C 40/40/20 40S×R/P/C 40/40/20 32S 164×92 63" 2/1斜纹织物一经投放市场，很受广大用户青睐，普通涤棉混纺产品市场价为每米9元，而同支数锦、粘、棉三合一混纺产品市场价能达到每米11元，相比之下，作为中型企业，每年生产该产品200万米布，将增加400万元的可观收入，给公司创造不菲的经济效益，具有广阔的市场前景.参考文献【相关文献】[1]赵书经.纺织材料实验教程[M].北京:中国纺织出版社,1998.141-145.[2]吕恒正. 并条牵伸理论及其应用[J]. 纺织导报,1999，(5)：31-35.[3]任家智.纺纱原理[M]. 北京: 中国纺织出版社,2001.189-201.。
混纺纱线面料色差剖析实用方法
混纺纱线面料色差剖析实用方法史丽梅;谢宏【摘要】The paper introduces a technique to analyze and solve the problem such as defect and color difference on the mixed fiber spinning fabic and combination yarn.%针对混纺纱线、面料上经常出现的两大类问题多为色差和疵点,详细介绍了一套剖析方法,该方法包括样品处理、分析判断、成分鉴别、纱线性能测试等,可以方便、实用、快捷地找出问题出现的原因。
【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2012(027)001【总页数】7页(P18-24)【关键词】混纺;纱线;面料;色差;疵点;剖析【作者】史丽梅;谢宏【作者单位】中国石化仪征化纤股份有限公司研究院,江苏仪征211900;中国石化仪征化纤股份有限公司研究院,江苏仪征211900【正文语种】中文【中图分类】TS106.4随着消费水平的逐步提高，各种涤纶与棉纤维、涤纶与锦纶、涤纶与粘胶纤维甚至多种纤维进行混纺的面料、纱线为消费者所喜爱，在市场上占据着领先份额。
厂家在生产这类混纺纱线和面料时，生产工艺流程长，染色工艺复杂，极易出现各种问题。
历年来从笔者所在原料纤维生产厂接到的用户反映、投诉的问题来看，绝大多数是涤棉、涤粘、涤锦等混纺纱线和面料出现的各类色差问题。
此时，及时准确地分析、研究是哪种原料、生产中何种原因导致问题的出现成为原料生产者和后道用户双方最迫切的要求。
笔者利用仪化研究院拥有的工艺、纺织、测试方面技术力量和完备的试验设备，以及先进的测试分析手段，针对混纺纱线和面料产品经常出现的问题进行剖析，并由此向上游追溯，以定性分析为主(纤维的定量分析要求非常严谨，需要配备相关专业检验室，由相关专业人员实施，不在该方法讨论范围内），分析其在生产过程中可能出现的原因，探求下游用户(如纺纱、织造、染整）出现的问题与纤维原料因素的相关联性，及时为用户找出生产、技术、管理上的漏洞，指导用户更好地使用仪化公司产品。
涤锦复合丝用途
涤锦复合丝的用途
涤锦复合丝具有多种特性，如吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生等，其吸水能力是普通棉类织物的二十倍，寿命也是普通棉类织物的二十倍。
这些优点使得涤锦复合丝在多个领域有广泛的应用，具体如下：
1.家用清洁：涤锦复合丝常被用作家庭的清洁布、擦拭布等，因为它具
有良好的去污能力和抗菌卫生特性。
2.个人卫生用品：由于其吸水性强且不易掉毛，涤锦复合丝也常被用来
制作浴巾、浴衣帽等个人卫生用品。
3.高档商品擦拭：涤锦复合丝也非常适合于作为光学玻璃、玻璃制品、
高档商品表面的擦拭布，因为它不会留下棉类织物的纤维残留。
4.服装布艺：涤锦复合丝也被广泛用于服装布艺的制作，如运动服、箱
包、床上用品、沙发垫等。
5.其他行业：此外，在美容美发、洗车洁车、物业保洁、酒店清洁、餐
饮抹布、工厂擦机器等行业，涤锦复合丝（超细纤维毛巾）也有广泛的应用，这主要得益于它的强吸水、易清洗、易干、不易霉变等优点。
总之，涤锦复合丝的多功能性使其在许多不同的领域都有重要的应用。
涤锦复合丝开纤工艺
涤锦复合丝开纤工艺涤锦复合丝是一种将涤纶和锦纶两种合成纤维进行复合后制成的一种纤维。
它的生产过程需要经过开纤、复合、拉丝等多个环节，下面我们就来详细了解一下涤锦复合丝的开纤工艺。
一、涤锦复合丝的开纤工艺1. 原料配比涤锦复合丝的制造需要将两种纤维进行复合，因此在开纤前需要先将两种纤维按照一定的比例进行配比。
一般情况下，涤纶与锦纶的配比为3:7或4:6。
2. 开纤在开纤的过程中，首先需要对涤纶和锦纶进行分别的预处理，包括加热、加湿等。
然后将两种纤维按照一定比例混合，并通过机械力的作用进行拉伸和延伸，最终形成连续的纤维条。
3. 涤锦复合将预处理好的涤纶和锦纶进行复合。
复合的方式有多种，可以采用纺丝法、熔融法、湿法等。
在复合的过程中需要将两种纤维充分混合，并且要保证复合后的纤维具有一定的强度和延展性。
4. 拉丝在拉丝的过程中，将复合好的纤维条通过拉伸和延伸的方式进行加工，使其变得更加细长，并且具有一定的拉伸和延展性。
拉丝的过程需要严格控制温度和拉力，以保证纤维条的质量。
二、涤锦复合丝的特点1. 强度高由于涤锦复合丝是将两种纤维进行复合，因此它的强度比单一纤维要高，可以满足一些高强度的使用要求。
2. 延展性好涤锦复合丝具有较好的延展性，可以保证在一定范围内不易断裂，适用于一些需要进行伸缩的应用场合。
3. 耐磨性好涤锦复合丝的耐磨性能比单一纤维要好，可以保证在使用中不易磨损，延长使用寿命。
4. 抗紫外线能力强涤锦复合丝具有较好的抗紫外线能力，可以适用于户外环境下的使用。
涤锦复合丝是一种具有多种优良性能的合成纤维，其生产过程需要经过多个环节的加工和控制，以保证其质量和性能。
锦纶及其混纺织物染色的进步——评述锦纶高坚牢度染料安诺门
锦纶及其混纺织物染色的进步
——评述锦纶高坚牢度染料安诺门
杭州中纺印染有限公司 谢金盛
洁
上海安诺其纺织化工吴振金周
摘要：锦纶及其混纺织物的传统染色，一直因为牢度问题无法满足市场的高品质需求， ＡＮＯＭＥＮ＠（安诺门）系列染料是一套锦纶高牢度染色的专用染料，色光鲜艳，对锦纶织物具有极 佳的水洗牢度、汗渍牢度，优良的耐氨牢度、干湿摩擦牢度和日晒牢度，是传统锦纶染色的染料 所不及的。 关键词：安诺门系列染料染色牢度锦纶染色 染色饱和值
加权强度
１００．ｏｏ
０．１９ ０．２５ ０．５９ １．４７
１００．４３
９９．８７ ９４．６３ ８７．９７
Ｏ．６８
１．７７
由上表可知，ｐＨ值在３．６０．５之间，颜色较稳定，色差小，染色作业可控性高。
（３）染色饱和值的问题 同时值得关注的是，锦纶为聚酰胺纤维，其分子主要由三部分组成，即疏水性的亚甲基部分．具有亲水 性酰胺基桥的氨基和羧基。其中氨基是锦纶与染料结合的主要部分。锦纶６和锦纶６６末端氨基含量不足 羊毛的十分之一甚至二十分之一。由此可见，锦纶与染料结合的能力只有羊毛的十分之一和二十分之一， 即锦纶染色饱和值低，不易染得深浓色，在酸性条件下，染料阴离子与锦纶纤维分子链末端氨基相结合。而 锦纶纤维分子链末端氨基是非常有限的。因此，当染料拼色时，如其中某一染料占据了所有的氨基染座，那 么其他染料就不能以这种形式与锦纶纤维相结合．这样亲和力大的染料就会把亲和力小的染料从锦纶纤 维氨基染座上拉下，自己取而代之，发生所谓的竞染现象。所以安诺门系列染料在拼色过程中必须注意染
ＡＮＯＭＥＮ Ｒｅｄ ＭＺ－２８
常规酸性染料配方
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２４９
ＡＮＯＣＲＯＮ Ｂｌａｃｋ ＰＵＤ
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摘要伴随着人们生活水平的提高，对衣物的功能性、舒适性、健康性、安全性、环保性要求也越来越高，追求功能性和舒适性的主张已成为中国服装面料业的主要趋势。
所以相关人员开始研发一些穿着舒服而且具有一定功能的，适应市场要求的多组分纤维。
由于传统的合成纤维缺少亲水基团，吸湿性差，而棉纤维具有亲水基团，吸水能力优良，但保水性较强，也会给人体带来不舒适的感觉。
[2]因此，近年来国内外舒适功能和保健功能纤维、纺织品、服装发展迅速，而多组分的复合功能纤维织物面料把锦纶和涤纶的性能综合在一起，在无缝针织将被充分应用。
涤/棉/锦/氨多组分的无缝内衣面料是一种多组分纤维面料，有着优异的服用性能，涤纶一般采用具有吸湿排汗功能的功能性涤纶。
[1]在纺织品开发的过程中，一直注重新型纤维原料的应用，特别是更多的注重舒适功能环保，逐渐演变为现今对个性、时尚、舒适甚至某些特殊功能的追求。
通过采用多种纤维混纺的方式，可以弥补单一原料的不足之处，使纱线及织物具有多种纤维原料的优越性能，达到多种纺织纤维原料优势互补的效果，进一步满足人们对产品基本性能、舒适性能、功能性能、环保性能及风格的需求。
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，多应用在无缝针织里。
关键词：功能性；多组分纤维；无缝针织；包芯纱AbstractWith the improvement of people's living standard, the functionality of clothing, comfort, health, safety, environmental protection requirements are also getting higher and higher, the pursuit of functional and comfortable position has become the main trend of Chinese clothing industry. So the relevant personnel began to research and development some wearing comfortable and has a certain function, adapt to the market requirements of multi-component fiber.Due to the lack of traditional synthetic fiber hydrophilic groups, hygroscopic, and cotton fiber has hydrophilic group and excellent absorption capacity, but to defend the waterborne strong, the human body to bring uncomfortable feeling.[2] therefore, in recent years at home and abroad comfort function and health care function fiber, textile, garment development rapidly, and multi-component composite functional fiber fabric put together, in a seamless knitting will be fully application of comprehensive performance of nylon and polyester.Polyester / cotton / nylon / ammonia group of seamless underwear fabric is a multi group divided into fiber fabrics, with excellent wear ability, polyester commonly used has the function of moisture absorption and perspiration terylene functional.[1]In the process of textile development, has been focusing on the application of new fiber materials, in particular, more attention to the comfort of environmental protection, and gradually evolved into today's pursuit of personality, fashion, comfort, and even some special features.Through the use of multi fiber blended can make up for the deficiencies of single raw material, the yarn and fabric has the advantages of various fiber materials, to achieve the effect of various kinds of textile fiber raw material advantages complementary, to further meet the people on their basic properties and comfortable performance, functional performance, environmental performance and style needs.Core spun yarn, also known as composite yarn or coated yarn, it is a new type of yarn formed by the combination of two or more than two kinds of fibers, and more applications in seamless knitting.Key words：Functional; multi-component fiber; seamless knitting; core spun yarn第1章锦涤混纺纱1.1锦纶纤维性能特征锦纶纤维的强度在合成纤维中是最高的，干态强度锦纶6为42.3~56.4cN/tex；锦纶的弹性回复性能好，在伸长10%时弹性回复率为93%~99%。
织物的抗皱性和成衣保形性差；锦纶纤维的最大特点是耐磨性居纺织纤维之首，抱合性比涤纶、羊毛纤维差；比重和吸湿：锦纶的比重小、质量轻，吸湿性比涤纶纤维好；锦纶纤维的耐热性和热稳定性较差，强度随温度变化而变化；耐光性差，且日晒后强度剧烈下降但耐腐蚀、不发霉、不易虫蛀；是合成纤维中染色性能较好的。
[3]由于锦纶纤维具有强度高、耐磨性好的优点，在针织生产中与氨纶等混纺，用来编制高弹织物，是针织袜品的主要原料，也是产业用针织平的重要原料之一。
1.2涤纶纤维的由来及性能特征早在本世纪二十年代，就有人用脂肪和二羧酸缩聚，制得脂肪族聚酯，之后，改用对苯二甲酸和二乙醇缩聚，得到成纤高聚物聚对苯二甲酸乙二酯，经熔体纺丝和后加工之后，制得了性能良好的纤维，由于这种成纤高聚物的分子结构中含有酯基，故称之聚酯纤维，我国的商品名称为“涤纶”。
涤纶的强度是化学纤维中最好的。
另外，涤纶还具有弹性好、伸长大的特点[4]，因此涤纶织物的耐磨性优良，仅次于锦纶。
涤纶织物不易起皱，尺寸稳定性好，耐光性、耐热性很强，并具有良好的化学稳定性。
[5]涤纶的吸湿能力低，致使涤论织物吸汗透气性差，夏季穿用闷热，不舒服。
另外，涤纶织物穿用时容易产生静电，洗尘现象严重，影响美观。
[6]1.3弹力纱的由来、性能及应用1.3.1氨纶的发展服装中氨纶丝的运用起始于针织内衣的三口（领口、袖口、裤口）上，以前的针织内衣多用纯棉原料，经水洗后弹性消失，三口变形，既不保暖，也不美观。
自氨纶问世以后，针织内衣三口罗纹采用输入裸氨纶丝的织布工艺，大大改善三口的弹性。
随着包芯纱工艺的运用，服装面料的双向弹性大大改善，制成的服装不但可以体现出人体特别是爱美女性的曲线美，又能穿着舒适而且美观大方。
目前，主要做比较高档的男女内衣、健美服、运动服、比赛服、休闲服等，发展前景十分看好。
使人们的穿着品位进一步高档化。
至于锦纶包氨纶、涤纶包氨纶包芯纱面料，具有更好的弹性、耐磨性、鲜艳的色泽，其耐水洗和日晒牢度强，经久耐用。
是制作泳装、比赛服、训练服、运动服、练功服、骑车服等服装的理想面料，现在，不管是世界知名品牌、还是其它服装生产厂商都将它作为生产运动系列服装的首选面料，其产品遍布全世界。
1.3.2氨纶纤维的物理性能氨纶纤维又称聚氨酯纤维，属弹力纤维，国外称弹力纤维为Spandx,我国的商品名称为氨纶，氨纶是弹力纤维的一类，除氨纶外，还有弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维等。
[21]氨纶的弹性伸长和弹性恢复很好，延伸度可达450%-800%，伸长到50%时弹性恢复为95%-100%。
因此氨纶织物的高伸长、高弹性是所有纤维中最好的。
另外氨纶的化学试剂性、射光性、耐磨性都较好。
在普通弹性织物中氨纶的比例占10%左右，所以对织物的影响并不严重。
但裸氨纶丝在喂入织物时，一般由纬向喂入，所以，多数氨纶织物纬向的弹性很好，而经向弹性不是太大，所以服装的贴身性并不太好。
1.3.3氨纶纤维的应用氨纶纱线的用途较广，氨纶纤维在织物中的主要作用是使织物产生弹性，服装具有舒展功能，穿着舒适，一般用于制作各种高弹服装和服装领口、袖口的弹性部分、弹力内衣、比赛服、健美服等。
1.4包芯纱的形成以及应用1.4.1包芯纱的形成包芯纱是由一根芯纱和外包覆纤维加捻而成,常用的芯纱材料是一些化纤长丝,如涤纶长丝、丙纶长丝、氨纶长丝等,外包覆纤维常采用棉、毛、腈纶等。
其中以棉纤维包芯纱居多[1]。
外层纤维具有天然纤维或其他化纤的特点,若外层包覆为棉纤维,则包芯纱表面仍具有棉纤维风格,而纱的本身由于芯纱采用弹力丝而具有一定的弹性,使得织物具有良好的透气性和染色效果,具有纯棉织物的风格,穿着舒适。
[环锭纺包芯纱] 弹力包芯纱的结构，从横截面看，应该以芯丝为核心，外包纤维均匀分布在它的周围，从纵向看，应该芯丝位于轴线上，外包纤维以螺旋线的方式包在外面。