棉麻混纺纱线性能测试
纱线结构特征—纱线品质指标
纱线的品质指标与评定方法
二、棉纱线品质评定
棉纱线：指所有棉型纱线，包括棉型化纤纱线和棉与化纤 混纺纱线等。 棉本色纱线、精梳涤棉混纺纱线以同品种一夜的产量为一 批来评定。 棉纱线品等分：优等、一等、二等、三等（低于二等指标 ）。 精梳涤棉混纺纱线的品等分：上等、一等、二等、三等。
纱线的品质指标与评定方法
示。
纱线的品质指标与评定方法
5、其他方面的指标
（1）十万米纱疵 直接影响纱线的外观质量，进而影响到布面质量。
（2）毛羽指数 毛羽：伸出纱线主体的纤维端或纤维圈。 毛羽指数：单位纱线长度的单边上，超过某一定投影
长度（垂直距离）的毛羽累计根数。单位为：根/m， 根/10m。
影响纱线的强力和表面光洁度，以及织造的生产效率 和布面的外观质量。
（1）百米重量偏差 指纱线实际干重与设计干重的差异对设计干重比值
的百分率。 不仅是棉纱质量的一项指标，而且还直接影响到厂
家和用户的利益。 （2）百米重量偏差变异系数
表示纱线线密度变化的指标，反映纱线长片段之间 3、纱线条干指标 （1）黑板条干均匀度仪
特点是简便直观，但 检测结果与检测者的目光有 关，需定期统一检测者的目光。
纱线的结构特征
—纱线品质指标
纱线的品质指标与评定方法
纱线的品质指标与评定方法
一、品质指标
1、强力指标 • 断裂强力：单位N，拉断单纱所需强力 • 断裂强度：单位N/tex，比较不同粗细纱线的耐拉伸程度
• 强力变异系数：反应纱线强力大小的不匀情况。
单纱强力变异系数=
纱线的品质指标与评定方法
2、纱线重量指标
纱线的品质指标与评定方法
2、纱线的乌斯特水平考核质量指标
纱线的乌斯特水平考核的质量指标主要有：单纱断裂 强度、单纱强力变异系数、百米重量变异系数、条干均匀度 变异系数、条干均匀度变异系数不匀率、千米粗节、千米细 节、千米棉结、毛羽指数、十万米纱疵等。
棉本色纱线
[纱线标准]棉本色纱线(Cotton grey yarns)国家标准(GB/T398-93)1 主题内容与适用范围本标准规定了棉本色纱线(以下简称“棉纱线”)的产品品种规格、技术要求、所采用的试验方法、检验规则、标志、包装。
本标准适用于鉴定环锭机制棉纱线的品质，不适用于鉴定特种用途棉纱线的品质。
2 引用标准GB 2543．1 纱线捻度的测定直接计数法GB 2543．2 纱线捻度的测定退捻加捻法GB 3292 电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法GB 3916 单根纱线的断裂强力及伸长试验方法GB 4145 纱线疵点的分级试验方法GB 4743 纱线的线密度(或支数)的测定方法绞纱法FZ／T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则ZBW04 006．1 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法ZB W08 001 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志3 产品品种规格3.1 棉纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率的重量(g)表示,称为特克斯(tex) 3.2 棉纱线的公定回潮率为8．5％。
3.3 棉纱线的标准重量100m纱线在公定回潮率8．5％时的标准重量(g)＝特克斯/10------(1)100m纱线的标准干燥重量(g)=特克斯/10.85--------------(2) 3.4 单纱和股线的最后成品设计特克斯数必须与其公称特克斯数相等。
纺股线用的单纱设计特克斯数值应保证股线的设计特克斯数与其公称特克斯数相等。
3.5 棉纱线的公称特克斯数系列与其100m的标准重量规定3.6 棉纱的公称特克斯数系列及其100m的标准重量见表14 技术要求4.1 梳棉纱的技术要求见表4。
4.2 精梳棉纱的技术要求见表5。
4．8 分等规定4．8．1 棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。
4．8．2 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。
yy0331—2024《脱脂棉纱布脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法》标准探讨
yy0331—2024《脱脂棉纱布脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法》标准探讨《脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法》是关于脱脂棉纱布和脱脂棉粘胶混纺纱布的质量标准，目的是规范和指导生产和使用过程中的质量控制。
本文将对该标准的主要内容进行探讨。
该标准主要包括性能要求和试验方法两个方面。
一、性能要求1.纱线线密度：该标准对纱线线密度提出了具体要求，其目的是确定纱线的细密程度，以达到产品的质量标准。
2.松弛度：标准规定了松弛度的要求，用于衡量纱线的收缩程度，保证产品的稳定性和持久性。
3.吸油率：该指标标准了产品对油脂的吸收能力，以评估产品在特定使用环境中的性能。
4.断裂强力和断裂伸长率：断裂强力是指材料在强大拉力作用下破裂前所能承受的最大拉力；断裂伸长率是指材料拉伸后的拉长率。
这两个指标用于评估产品的强度和伸缩性。
5.水洗稳定性：用于评估产品的耐水性和耐洗性。
6.尺寸变化率：衡量产品在特定环境下的尺寸变化程度，以评估产品的稳定性和可靠性。
二、试验方法1.纱线线密度测试：采用计数器对纱线进行测试，通过测量单位长度内的纱线根数来确定纱线线密度。
2.松弛度测试：将纱线上的拉力逐渐释放，观察纱线恢复原状的能力，以确定纱线的松弛度。
3.吸油率测试：将一定量的油脂添加到样品上，经过一定的时间后测量油脂的质量变化，以确定吸油率。
4.断裂强力和断裂伸长率测试：通过拉伸试验仪对样品进行断裂强力和断裂伸长率的测试，以确定产品的强度和伸缩性。
5.水洗稳定性测试：将样品放入水中进行浸泡，观察纱布的变化情况，以评估产品的耐水性和耐洗性。
6.尺寸变化率测试：将样品放置在特定的环境中，经过一定的时间后测量其尺寸的变化，以确定尺寸变化率。
总之，《脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法》标准旨在明确脱脂棉纱布和脱脂棉粘胶混纺纱布的质量要求和测试方法，以保证产品的性能和质量。
纱线品质评定
棉纱的评等项目
单纱断裂强力变异系数 百米质量变异系数 条干均匀度 1克棉纱内棉结粒数 1克棉纱内棉结、杂质总粒数共5项 保证条件（前提）：单纱的断裂强度和百
米质量偏差。
棉纱品质评定的评定方法
1）棉纱的评等按质量指标分为优等、一等、 二等，低于二等作为三等。5个评等项目分 别评等。
2）当单纱的断裂强度和百米质量偏差超出 允许范围时，在单纱断裂强力变异系数和 百米质量变异系数原评等的基础上顺降一 个等别，如2项都超出范围时，只顺降一次， 降至二等为止。
百米质量变异系数和百米质量偏差的检验
1）摇取缕纱：据细纱机开台数，共拔取30个纱管， 在周长为1m的纱框式缕纱测长仪上，每只管纱摇 取一缕纱（张力为0.5 cN/tex），共30缕，每缕长 100m，摇好后将纱头尾接好，接头长度不超过 1cm。
2）逐缕称重：将30缕纱在电子天平上逐缕称重， 精确至0.01g。
纱线品质评定
目的要求
通过实验，要求掌握棉纱品质评定的 依据和试验方法，对给定的纱线按规 定的品质要求，通过检验，定出等级。
基本知识
1． 纱线的品质评定就是对纱线按照规定的品质 要求，通过检验定出等级，作为厂、销商贸进行 纱线品质考核及实行优质优价的依据。
2． 品质评定必须依据一定的标准，我国的标准 分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准， 其中适合纺织行业的有国家标准和行业标准。国 家标准是由国家标准化组织经法定化程序制定、 发布的标准；行业标准是由行业标准化组织制定， 由国家主管部门批准、发布的标准，它适用于纺 织行业的各个专业。标准的内容包括：产品品种 规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志等。
3）测定回潮率：将30缕纱称其总重，用烘箱法测 其干重。
实验19纱线密度、捻度与强伸度检测课件
掌握纱线密度、捻度与强伸度之间的关系
纱线密度与强伸度
密度、捻度与织物性能
纱线中纤维或长丝的数量会影响纱线 的强度和延伸性，通常纱线密度越高， 强伸度越大。
纱线的密度和捻度还影响织物的外观、 质地和性能，如织物的蓬松度、柔软 度、保暖性等。
度和手感。
织物的风格
不同的密度、捻度和纤维组合可 以赋予织物不同的外观和风格， 如粗犷、细腻、挺括、柔软等。
05 实验总结
总结实验结果
01
纱线密度
通过实验测量，我们发现纱线的密度与纤维的排列和紧密程度有关，密
度越高，纱线的强度和耐磨性越好。
02 03
捻度
捻度是纱线的一个重要参数，它决定了纱线的柔软度和强度。实验结果 表明，随着捻度的增加，纱线的强度和柔软度都得到提高，但捻度过高 会导致纱线变硬，影响织物的舒适性。
强伸度
强伸度是纱线的一个重要物理性能，它决定了织物的弹性和耐用性。实 验结果表明，强伸度与纤维的弹性、纱线的结构以及织物的用途有关。
反思实验过程中的不足与改进建议
不足
在实验过程中，我们发现有些测量设备的精度不够高，导致测量结果存在一定的 误差。此外，在实验操作过程中，也存在一些不规范的操作，影响了实验结果的 准确性。
纱线捻度的检测原理
01
纱线捻度是指纱线中纤维绕中心 轴线旋转的圈数，通常用捻回数 表示。检测纱线捻度的方法有多 种，其中最常用的是观察法。
02
原理：通过观察纱线表面纤维的 旋转方向和旋转圈数，可以得出 纱线的捻向和捻回数。
纱线强伸度的检测原理
纱线强伸度是指纱线在受到外力作用时所表现出的拉伸性 能，通常用断裂强力表示。检测纱线强伸度的方法有多种 ，其中最常用的是拉伸试验法。
纱线线密度的测定试验报告
试验报告
试验名称纱线线密度的测定
一、本标准的编号
GB_T 29256.5-2012 纺织品
二、样品的描述
斜纹机织布
三、所用的试验大气
温度14℃湿度65%
四、是否去除非纤维物质，如果去除，采用的去除方法
否
五、采用方法
按GB/T 29256.3中规定，调整好伸直张力，从每一试样中拆下并测定10根纱线的伸直长度（精确到0.5mm），然后从每个试样中拆下至少40根纱线，与同一试样中已测取长度的10根形成一组。
方法A-------在标准大气中调和称量
将纱线质量置于试验用的标准大气中平衡24h或每隔至少30min其质量的递变量不大于0.1%，称量每组纱线。
六、经纬纱线密度平均值
经纱的线密度为35.4tex，纬纱的线密度为36.2tex
七、任何偏离本标准的细节
读取纱线长度时的误差。
合成纤维与棉混纺纱的耐碱调控性能评价
合成纤维与棉混纺纱的耐碱调控性能评价随着现代纺织技术的发展，合成纤维与棉混纺纱在纺织品行业中得到了广泛应用。
合成纤维与棉混纺纱结合了合成纤维和棉纤维的优点，既具备了合成纤维的良好耐磨性和抗皱性，又保留了棉纤维的舒适性和透气性。
然而，合成纤维与棉混纺纱的耐碱调控性能是一个关键的指标，它决定了纺织品在不同环境下的使用寿命和性能表现。
耐碱调控性能评价是一种定量描述合成纤维与棉混纺纱在不同碱性环境下变化的方法。
它可以通过浸泡实验和物理性能测试来评估纺织品的耐碱性能，以确定其在不同环境中的稳定性和可靠性。
以下是合成纤维与棉混纺纱耐碱调控性能评价的详细分析。
首先，合成纤维与棉混纺纱的耐碱调控性能可通过浸泡实验进行评估。
浸泡实验是将合成纤维与棉混纺纱置于不同浓度的碱性溶液中，观察其在一定时间内的变化。
通常，选择不同浓度的碱液（如氢氧化钠或碳酸氢钠溶液）并控制不同的浸泡时间，以模拟不同碱性环境对纺织品的影响。
实验结束后，通过比较纱线的外观、断裂强度和形变程度等物理性能指标的变化来评估纺织品的耐碱性能。
其次，对纺织品进行物理性能测试也是评估合成纤维与棉混纺纱耐碱调控性能的重要手段。
物理性能测试包括纱线的强力测试、断裂伸长率测试、抗皱性测试等。
这些测试可以在不同碱性环境下进行，以确定纺织品在碱性环境下的力学性能和变形程度。
例如，通过拉伸实验可以测量纱线的断裂强度和断裂伸长率，进而评估纺织品的耐碱性能。
同时，抗皱性测试可以模拟日常穿着和洗涤过程中的变形情况，评估合成纤维与棉混纺纱在碱性环境下的抗皱性能。
与此同时，还可以通过对纺织品进行化学性能分析，来综合评价合成纤维与棉混纺纱的耐碱调控性能。
化学性能分析包括纤维的化学组成分析、纺织品的纤维结构分析和纺织品的表面形貌分析。
通过这些分析，可以确定纤维的成分、结构和表面形貌对纺织品在不同碱性环境下的性能影响。
特别是对合成纤维与棉混纺纱中合成纤维和棉纤维的比例、纤维交织状况以及纤维的表面形貌等进行综合分析，可以进一步深入了解纺织品的耐碱调控性能。
不同混纺比天丝／苎麻混纺纱的性能研究
（ ． ｏ ｅｅｏ ｅｔｅａｄＣｏｈ ｇＥ ｇｎｅ ｇｏ ｏｃｏ ｎ ｅ ｉ Ｓｚｏ １０ １ Ｃ ｉａ １ Ｃ ￣ｇ ｆ ｘ ｌ ｎ ｌ ｉ ｎｉｅｉ ｆ ｏｈｗＵ ｉ ｒ 坶， ｕｈｕ２５ ２ ， ｈｎ ） Ｔ ｉ ｔｎ ｎ Ｓ ｖｓ （ ． ｕｎｄｎ ｓｔ ｅｏ ｅｔｅＴｃｎ ｌ ｙ Ｔ ｘ ｌ Ｄ ｐｒ ｅｔ Ｆ ｓａ ２０ １ Ｃ ｉａ ２ Ｇ ａｇｏｇＩ ｔｕ Ｔ ｘｌ ｅｈ ｏ ｇ ， ｅｔｅ ｅａｔ ｎ， ｏｈｎ５８ ４ ， ｈ ） ｎ ｉｔ ｆ ｉ ｏ ｉ ｍ ｎ Ａ ｓ ａｔ Ｉ ｉ ｐｐｒ ｒ ｓ ｄ ｔ ｎ ｎｓ Ｃ ａ ｅ ｙｒｓｄｆｃ ｕｈａ ｉ ｒｔｉ ｌｃｓ ｒｎｐ ， ｒ ｋｎ ｔ ｎ ｔ ａｄ ｂｔ ｃ ：ｎｔ ｓ ａ ｅ ａｅｔ ｔ ｅｆ ｅｅｓ Ｖｖｌ ， ａ ｅ ｔ ｓｃ ｓｔ ｎｏ ｃ ｐａｅ ｅ ｓ ｂｅ ｉｇｓｅｇｌ ｎ ｒ ｈ ｅｅ ｈ ｉ ｕ ｎ ｅｓ ｈ ｈｋ ｏ ａ ｒ ｌ
ＳＨ ＡＮＧＨ Ｅ ＩＥ Ｉ ＮＣ ＆ ＂ ＨＮＯ ０Ｇｙ ＡｌＴ ＸＴ Ｌ ＳＣ Ｅ Ｅ Ｉ ＴＣ Ｌ
！ 堡堡星： 堕塑 堂 ： 塑 苎璺
Ｖ Ｉ ８ ＮＯ８。２ １ ０． ． ３ ００
标 准 与 测试
不 同混 纺 比天丝／ 苎麻 混 纺纱 的性 能研 究
罗小芹 ， 顾 平
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：Ｔｅ ｅ ｌｆｂ ｒ；ｒ ｍｉ ｉ ｅ ；ｂ ｅ ｄ ｄ ｙ ｒ ｎ ｅ ｅ ｉ ａ ｅ ｆｂ ｒ ｌ ｎ ｅ ａ ｎ；ｐ ｏ ｅ ｔｅ ；ｒ ｇ ｅ ｓｏ ａ ａ ｙ ｉ ｒ ｐ ｒｉ ｓ ｅ ｒ ｓ ｉ ｎ ｎ ｌ ｓ ｓ
苎麻纤 维 和天丝 纤维 性 能存 在较 大 差 异 ， 如苎 麻
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
棉麻混纺纱线研究
一.大麻概述
麻纤维是从各种植物的茎、叶片、叶鞘中获得的可供纺织用纤维
的总称。麻纤维是人类最早用来做衣着用的纺织纤维。
麻纤维有苎麻、亚麻（胡麻）、黄麻、洋麻、大麻及罗布麻等品
种。
大麻——纤维呈淡灰带黄色，漂白较困难，但可将麻皮用硫磺烟
熏漂白，也有直接用麻烟熏白后再剥制的，其纤维坚韧且较粗糙，弹
性较差。
（亚麻、苎麻、大麻横截面） （大麻纵截面）（大麻横截面）
二.大麻制品的独特风格和优异性能：
1.手感柔软 穿着舒适
大麻是麻类家族中最细软的一种，无需特殊处理就可避免其他麻
类产品对皮肤的刺痒感和粗硬感。适于制作贴身衣物，如T恤衫、内
衣、内裤及床上用品
2.透气透湿，凉爽宜人
大麻纤维制作的服装与棉织物相比，可使人体感觉温度降低5℃
左右，穿着凉爽，不粘身。同时麻的吸湿性也比较好，而且不会出现
经典现象。因此它是制作运动服、运动帽、练功服、内衣及凉席的理
想材料。
3.抑菌防腐，保健卫生
大麻具有良好的防腐、防菌、防臭、防霉的功能，大麻可广泛
用于食用包装、卫生材料、鞋袜、绳索等。
4.耐热、耐晒、性能优异
大麻纤维的耐热、耐晒及防紫外线辐射功能极佳。在370℃高温时不
改色，在1000℃时仅仅炭化而不燃烧。大麻织物无需特别整理即可
屏蔽95%以上的紫外线，用大麻制作的帐篷能100%的阻挡强紫外
线辐射。用它做篷盖布，晴天能防晒透气，雨天吸湿膨胀能起到防水
作用。
大麻纺织品还特别适宜作防晒服装、太阳伞、露营帐篷、高温工作服、
烘箱传送带及室内装饰布等。
5.隔音绝缘、功能奇特
干燥的大麻是电的不良导体，其抗电击穿能力比棉纤维高30%左右，
是良好的绝缘材料。而且布易因摩擦而引起的放电起球现象。
6.粗犷潇洒、高压华贵
厚型麻织物适于作装饰织物、油画布、牛仔装、西服、车船飞机座椅、
地毯等，符合当代返璞归真、回归大自然的潮流。
三、棉麻混纺纱线性能测试
1.毛羽测试：
由于大麻纤维的脱胶难和大麻纤维的模量想对较高问题，导致棉
麻混纺纱线毛羽过多，有害毛羽严重超标，甚至影响了纺织制造工序
的进行。改善此种情况，可采用紧密型纺纱系统。
毛羽长度 涤棉混纺纱线毛羽量 棉麻混纺纱线毛羽量
4mm 41 96
5mm 20 41
6mm 6 23
7mm 2 12
8mm 0 6
合格涤棉混纺纱与试验麻棉混纺纱毛羽量比较
41206209641
23
12
6
0
20
40
60
80
100
120
4mm5mm6mm7mm8mm
毛羽长度
毛
羽
量
涤棉混纺纱线毛
羽量
棉麻混纺纱线毛
羽量
2.断裂强力测试：
由于大麻纤维的脱胶不彻底，从而形成束状，导致纱线的条干不
匀，存在明显的粗细节，而且强力低，强力不匀明显，影响纱线的整
体性能。
断裂强力（cN) 棉麻混纺 涤棉混纺纱
第一组 198 376
第二组 211 345
第三组 175 352
第四组 232 388
第五组 166 361
涤棉、棉麻纱线断裂强度对比
198
211
175
232
166
376
345
352
388
361
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
第一组第二组第三组第四组第五组
断
裂
强
力
值
(
c
N
)
棉麻混纺
涤棉混纺纱
3.伸长率测试：
由于大麻纤维的伸长率低，脱胶不彻底，导致纱线存在明显的粗
细节，进而导致伸长低，且伸长不匀。
伸长率 棉麻混纺 涤棉混纺纱
第一组 3.40% 8.90%
第二组 3.50% 9.40%
第三组 4.10% 9.00%
第四组 4.20% 8.50%
第五组 3.80% 8.90%
涤棉、棉麻纱线伸长率对比
0.00%
1.00%
2.00%
3.00%
4.00%
5.00%
6.00%
7.00%
8.00%
9.00%
10.00%
第一组第二组第三组第四组第五组
伸
长
率
棉麻混纺
涤棉混纺纱
4.捻度不匀测试：
由于大麻纤维的伸长率低，脱胶不彻底，成束状，导致纱线存在
明显的粗细节，导致捻度不匀，强力不匀。
捻度 棉麻混纺 涤棉混纺纱
第一组 21 18
第二组 16 20
第三组 18 19
第四组 15 19
第五组 22 20
涤棉、棉麻纱线捻度测试
0
5
10
15
20
25
第一组第二组第三组第四组第五组
捻
度
（
英
寸
）
棉麻混纺
涤棉混纺纱
三.大麻在开发应用中存在的问题：
1.大麻的脱胶问题
现有的脱胶方法有自然发酵法脱胶和化学脱胶两种方法。自然脱
胶受环境影响较大，时间长，杂菌多，质量难以保证；化学脱胶能耗
高，治污难，对纤维有损伤，工人劳动条件差。
目前工厂里用的较多的是用果胶酶、纤维素酶及两者混合酶分别进行
脱胶，然后再用化学脱胶，即可达到纺织要求。
2.工艺设备问题
目前，大麻纺织技术已经形成了长麻纺和短麻纺两条工艺流程，
但使用的设备大多是借用绢纺、毛纺、苎麻、亚麻、棉纺织等设备，
不能完全适应大麻纤维性能的需要。
3.大麻后处理问题
由于大麻的脱胶不彻底，致使大麻纤维除了被部分胶质包裹外，
其微细结构较致密，光泽较差、染深色难、染漂亮色难，染色的均匀
性也较差。另外，大麻的结晶度和取向度高，加大了大麻脱胶、纺织
及染整的难度。同时影响了纱线的条干均匀、毛羽指数、强力均匀、
捻度均匀。
结束，