涤／棉／麻混纺织物的一浴染色
涤麻混纺工艺流程
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在开始涤麻混纺之前，首先要进行充分的准备工作。
棉织物漂白工艺
棉织物漂白工艺经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。
但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白。
再就是织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去，通过漂白剂的作用，这些杂质可以完全去掉。
棉印染厂广泛使用次氯酸盐、过氧化氢等氧化性漂白剂。
对棉及棉型织物漂白，过酸类化合物如过硼酸纳、过醋酸、过碳酸纳等也偶有应用，亚氯酸钠多用于合成纤维及其混纺织物的漂白。
通常将次氯酸盐漂白简称为氯漂，过氧化氢漂白简称为氧漂，亚氯酸钠漂白简称为亚漂。
（1）次氯酸盐漂白①常用次氯酸盐有漂白粉和次氯酸钠两种。
漂白粉是氯气与消石灰作用而成，如通氯气于石灰乳中，可制得含有效成分高一倍的漂粉精；通氯气于烧碱溶液中，则可制得次氯酸钠。
漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸钙，总的效果不如次氯酸钠。
目前规模较大的棉印染厂常自己制造次氯酸钠，或向附近化工厂购买次氯酸钠供漂白用，漂白粉供小城市或农村不易得到次氯酸钠的地区小型印染厂使用。
漂粉精价格较贵，使用较少。
次氯酸钠漂白工艺和设备较简单，多用于棉织物及维棉混纺织物漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白。
但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白，因次氯酸钠对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄。
由于对纤维中天然色素的分子结构研究得不够，至今还不十分清楚。
从已知的色素基本知识来看，天然色素结构在漂白过程中遭到破坏，达到消除色素的目的。
在漂白过程中，除了天然色素遭到破坏外，棉纤维本身也可能受损伤，因此，必须控制好漂白的工艺条件，做到外观质量与内在质量都合格。
②次氯酸钠漂白方式主要有淋漂及连续轧漂两种。
淋漂是将织物均匀地堆在淋漂箱内，用泵将漂液循环不断地喷洒在织物上，常温下循环1～1.5h，再经水洗、淋酸、水洗。
淋漂是非连续性生产，目前已很少采用。
连续轧漂是在绳状连续练漂联合机上浸轧漂液，在堆布箱中堆置后经水洗、轧酸堆置、洗净堆在堆布池中，等待开幅、轧水、烘干。
涤棉面料特点有哪些
涤棉面料特点有哪些随着科技发展越来越进步了，出现了很多新型的面料。
其中涤棉面料就是其中最具有代表性的。
涤棉面料他是属于化学纤维面料，现在很多的衣服都是要涤棉面料做的。
涤棉面料和纯棉面料总是被大家弄混淆。
涤棉面料做的衣服也是非常有特色的。
那么接下来小编就给大家详细分享有关于涤棉面料的知识，希望我们的分享对大家有帮助。
什么是涤棉面料涤棉指的就是涤棉混纺织物，以涤纶为主要成份，采用60%—67%涤纶和33%—40%的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确良。
涤棉面料特点1、涤棉布作为一种混合纤维面料，其内部含有大量的棉纤维，面料染色性非常的好，所以该面料的产品多数都是颜色非常鲜亮的，看起来非常的美观漂亮，而且在制作上人们有目的的日高了产品的光亮度和色彩饱和力，产品颜色开起来非常舒服。
同时涤棉布的纤维强力非常高，是一般的粘胶纤维的20倍，产品的耐磨性以及弹性是非常好的，产品经久耐用，使用寿命很长，而且产品耐光还耐热，能够一直都很挺拔，形状保持的很好，使用起来还是挺方便的。
2、涤棉布是采用涤纶纤维和棉纤维组合在一起的混合物的化纤织物，它的面料手感是完全无法和全棉这种面料来比拟的。
所以该面料的产品的手感虽然是比较的滑顺而且柔软，但是和其他的面料相对比，比如说全棉或者是蚕丝这类的真丝面料相比的话，手感还是要差很多的。
同时这种面料的透气性和贴身性其实也不是特别的好，虽然它的成分当中含有大量的棉纤维，但是产品表现出来的特性却是吸湿性不足，因此当人们在雨天使用的时候，就感觉非常不舒服。
常见涤棉布面料产品通常情况下，常见的涤纶布面料制成的产品就是我们生活中人们经常使用的衬衫或者是短袖之类的服装。
毕竟涤纶布是一种化纤织物，所以一般都是被人们用来制作人们所需的服装，而且多数都是衬衫之类的衣服，适合于天气温暖的季节穿着。
这类的产品服装手感非常的滑爽，看起来也非常的鲜亮和漂亮，所以对于当时穿惯了粗布衣裳的人来讲可以说是一个巨大的震撼，深受消费者的喜爱。
靛蓝对涤／棉织物的染色
研究报告靛蓝对涤／棉织物的染色学号：姓名：班级：06轻化（1）实验目的及背景：靛蓝是一种天然的还原染料，主要用于牛仔布的着色，得到了消费者的青睐，经久不衰。
随着纺织工业的发展，越来越多的新型纤维以及混纺纤维的出现，使得牛仔布的原料越来越广，新型纤维及混纺纤维的靛蓝染色急需开发研究。
国内外有不少研究工作者对靛蓝在涤纶及棉织物上的染色做了一定的研究，而在涤／棉混纺织物上的染色较少，本文主要采用靛蓝对涤／棉混纺织物进行同浴染色，探讨染色条件对染色性能的影响。
实验药品及条件：织物：经过前处理的涤／棉混纺织物。
染料：靛蓝。
化学试剂：氢氧化钠、保险粉、无水硫酸钠、冰醋酸、无水碳酸钠、尿素，标准皂片实验方法及路线：1.染色处方靛蓝1-5％(O．W．f)；氢氧化钠( 3～9g／L)；保险粉(5-10g／L)；无水硫酸钠(5-15g／L)；尿素(10g／L)；浴比1：10-1：30。
温度70-1002.染色工艺（1）靛蓝染液的配制靛蓝首先在热水中化料，然后升温至9O℃左右加入氢氧化纳，保险粉开始还原，接着在90℃左右保留3分钟，制备成隐色体，用玻璃棒沾取染夜于滤纸上观察还原是否完全还原，还原后的靛蓝隐色体为淡黄色或金黄色（2）染色用醋酸调节pH值，投入涤纶织物后，室温人染，以3℃／分钟升温至35℃保温30分钟，再以2℃分钟升温至95℃，继续染色20分钟，再以3℃／分钟降温至40℃，染毕。
取出式样，淋洗，充分透风氧化(5分钟)，皂煮，水洗，烘干。
然后用Datacolor电脑测配色仪测出染色织物的K／S值。
（3）皂煮皂煮液处方：无水碳酸纳 2 g／L标准皂片 5 g／L温度 60 ℃；时间(分钟) 20min工艺流程：氧化后织物经皂煮一水洗一烘干。
实验方案设计：由于配方中最佳的组合并不清楚需要通过实验来获得，将染料的浓度分为1%，2%，3%，4%，5%先控制其他条件一致然后染色，染色后通过测试其K/S值，上染率，匀染性，耐水洗牢度，耐摩擦牢度和成本来确定相对比较合理的浓度，之后在那个合理的范围内用更小的波动再进行实验，例如2%和3%时出现最大值那么接下来就以0.1的变动来进行测试力求达到最精确最有效。
各类染料的性能
按染料性质及应用方法，可将染料进行下列分类。
按状态分水性色浆油性色浆水性色精油性色精按用途分陶瓷颜料涂料颜料纺织颜料塑料颜料按来源分天然染料分植物染料动物染料合成染料（又称人造染料）按用法分..图册按染料性质及应用方法分直接染料不溶性偶氮染料活性染料还原染料可溶性还原染料硫化染料硫化还原染料酞菁染料氧化染料缩聚染料分散染料酸性染料酸性媒介及酸性含媒染料碱性及阳离子染料直接染料这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。
它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。
但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。
铬化含金染料——秦珠颜料铬化含金染料——秦珠颜料活性染料又称反应性染料。
这类染料是50年代才发展起来的新型染料。
它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。
它可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。
硫化染料这类染料大部分不溶于水和有机溶剂，但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维。
但也因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。
这类染料色谱较齐，价格低廉，色牢度较好，但色光不鲜艳。
分散染料这类染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离子型染料，主要用于涤纶的染色，其染色牢度较高。
酸性染料这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。
可在酸性、弱酸性或中性介质中直接上染蛋白质纤维，但湿处理牢度较差。
涂料适合于所有纤维，通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。
个合成染料--马尾紫，使有机化学分出了一门新学科--染料化学。
20世纪50年代。
Pattee和Stephen发现含二氯均三嗪基团的染料在碱性条件下与纤维上的羟基发生键合，标志着染料使纤维着色从物理过程发展到化学过上面所介绍的各类染料，不但数量多，而且每类染料的性质和使用方法又各不相同。
染整概论期末复习题答案(最全版)
复习题1.解释表面活性剂、表面张力、CMC、HLB值的概念。
在液体中(如水中)加入很少量就能显著降低液体的表面张力,从而起到润湿/洗涤/乳化/增溶等作用的物质称为表面活性剂.表面张力：凡作用于液体表面，使液体表面积缩小的力，称为液体表面张力。
CMC“临界胶束浓度”的概念:水表面张力达到最低值时所对应的表面活性剂浓度就叫“临界胶束浓度”。
HLB：表面活性剂分子结构中亲水基的亲水性和疏水基的疏水性应该有一个良好的匹配,这种匹配反映表面活性剂分子中的亲水亲油间的平衡关系,称为亲水亲油平衡值或叫亲疏平衡值(HLB).2.简述表面活性剂分子结构特点及在染整加工中的基本作用。
表面活性剂分子结构共同的特征:由极性不同的两部分组成（亲水基和疏水基）。
在水溶液界面上定向吸附，在溶液中形成胶束。
作用：1、润湿与渗透作用2、乳化、分散作用3、增溶作用4、抗静电作用5、洗涤去污作用3．棉织物退浆的目的、方法及原理。
目的：除去坯布上的浆料，以保证后续染整加工的顺利进行。
方法；碱退浆、酸退浆、酶退浆、氧化剂退浆.（等离子退浆）碱退浆原理：在热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及PVA 和PA类等合成浆料，都会发生溶胀，与纤维的粘附变松，再经机械作用，就较容易从织物上脱落下来。
（不发生化学变化）酸退浆原理：在适当的条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物，易从布上洗去而获得退浆效果。
酸退浆的退浆率不高，但有大量去除矿物盐和提高织物白度的作用。
酶退浆原理：α－淀粉酶、β－淀粉酶。
在退浆中主要使用α－淀粉酶。
对淀粉的水解有高效催化作用，α—淀粉酶可快速切断淀粉大分子内部的α—1，4—甙键，催化分解无一定规律，形成的水解产物是糊精、麦芽糖和葡萄糖。
氧化剂退浆原理：在碱性条件下，在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增大，经水洗后容易被去除。
4．棉织物煮练的目的、方法及原理。
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。
涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。
2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方米重180g∕m2。
②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方米重，纱的线密度和强力等。
外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。
抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。
○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。
配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。
按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。
注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。
○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。
缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。
或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。
②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。
○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。
织 带 工 艺
织带工艺合成纤维织物染整生产过程一．合成纤维织物常用染料及其染色性能在合成纤维中，涤纶染色用分散染料。
锦纶染色可用酸性染料、酸性含媒染料、分散染料、流行性染料等。
腈纶染色用阳离子染料。
维纶染色用硫化染料、还原染料、酸性染料、直接染料和分散染料等。
除阳离子染料外,现介绍阳离子染料的染色性能。
阳离子染料能溶于水，在水溶液中上染于腈纶，上染率、染色牢度高，色泽鲜艳。
阳离子染料染腈纶时上染速度快，易染花。
二．合成纤维织物染整生产过程概述合成纤维织物染整生产过程是根据其产品要求确定的，一般可分为练漂、染色或印花、整理等过程。
1.练漂合成纤维织物的练漂只需洗去粘附的油污及浆料。
合成纤维织造时所用浆料的水溶性较好，在热水中处理或稍加肥皂液洗涤即可除去。
合成纤维织物一般不需漂白，但有时由于高温定形而造成泛黄时就需要漂白，可采用次氯酸钠或双氧水漂白。
染色前大都要进行热定形。
2.染色合成纤维织物的染色，应根据选用染料的不同而采用同的染色方法。
1)酸性染料染锦纶：锦纶用酸性染料染色，以用弱酸性浴染色的酸性染料为多，染色时，用醋酸调节PH值至定值，从一定温度始染，在规定时间内，逐步升温，沸染一段时间后水洗。
2)分散染料染锦纶：锦纶结构较松，易于上染，只需在常压下染色即可。
分散染料染锦纶只能染淡色。
染色时在一定温度下始染，缓慢升温至规定温度，在这个温度下续染一段时间，然后水洗。
3)活性染料染锦纶：活性染料染锦纶一般是在酸性浴中上染，在碱性浴中固色。
染色时用醋酸调PH值至规定值，在一定温度下始染，在规定时间内升温至沸，染一段时间后，加入纯碱，使PH值升至规定值，再续染一段时间，然后水洗。
4)阳离子染料染腈纶：先将染料、助剂等配成染液，在一定温度下始染，缓慢升温至沸，沸染一段时间，然后慢慢冷却至规定温度，用水清洗即可。
维纶染色与同类染料染棉布相同3.整理合成纤维织物的整理根据成品要求来确定，一般进行拉幅定形整理和特种整理。
特种整理有防水、拒油污、抗静电、防火阻燃及防霉等整理。
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染料工业 ２７卷１９９０年第４期 硬挺的织物等场台。国外产品如日本酒伊工程 株式会社的ＳＥ ｓｏｒｔｓ Ａ ３０，国内未见生产。 此树脂的磺化单体主要是５一磺酸钠间苯 二甲酸和磺酸钠邻苯二甲酸。例如，含有对苯二 甲酸、阔苯二甲酸、二羧酸苯磺酸钠、二甘醇 的嵌段共聚聚酯可以作为涤纶织物的后整理 剂 。 ３．含聚醚酯和磺亿聚酯的混台整理剂 聚醚酯能对涤纶纤维提供较好的防污性， 磺化聚酯能提供较好的防干洗再污染性，将 二者混合，可赋予涤纶纤维吸水、抗静电、防 污、防干洗再污染、提高染色牢度等综合性 髓。 例３：以对荤二甲酸／间苯二甲酸８５／１￣摩 尔比组成二羧酸，与占总重量３Ｏ 的聚乙二醇 组成聚醚酯。再以对苯二甲酸／间苯二甲酸，／ｏｒ 磺酸钠间苯二酸７５１９１１ｏ摩尔比，与乙二醇 组成聚酯。将聚醚酯与聚酯以４０／ｏ０比例混台 组成整理剂，１３０￣Ｃ对涤纶纤维浸渍处理３Ｏ分 钟，在纤维上附着量０．１重量 ，即可获得优良 防污抗静电、防干洗污染、亲水和良好手感等
综台效果 。 五、结束语 ． 水系聚酯在纺绸上已越来越显示出不可替 代的作用，而我国在此方面的研宪还比较薄 弱。相信随着科学的进步，研究工作的进一步 深入，会有各种新型的水系聚酯问世，以满足 纺织工业的需要。
参考文献 【１）日特蛰昭５６一ｌ７３６９． Ｃ ２）日特世晤５６－－￣９ ． Ｃ ３）日特开晤５ｇ一１ ５０１７６． Ｃ ４）日特盐研５ ５—５１０７１． Ｃ ５）日特开昭５９一 勒１７７． Ｃ ６）日特盐昭５卜一ｌ ３６ ２． Ｃ ７）日特开昭５８—２黜８７８． Ｃ ８）日特开晤５ｇ—Ｏ０９ ２ ４． ’ Ｃ ９）日特公晤５６－－５ ｄ７６． Ｃ１ｃ）日特井研５８—０６∞ ６． Ｃ１１）日特开啊 卜一｛０８７ ３． １ ２］高善娲等，音成纤维，（３），（１９８Ｏ’． Ｃ１∞目特开昭朝一２２ ８０日４． （牧稿日期＿１９８９年 １日）
涤／棉／麻混纺织物的一浴染色 湖南安江纺织印染厂 李昌华 近几年来，随着纺织工业的迅速发展，企 业间的竞争日益激烈，纺织原料，尤其是棉花 的供应十分紧张，迫使企业从原材料入手，设计 种能用苎麻与涤纶、纯棉混纺成具有麻织物 风格的新品种“麻的确良 。该织物具有弹性好、 强力高、吸湿性好 滑爽、挺括等优良风格。 但是，由于麻纺纱抱台力小，纺成之后“麻 节”多，染色之后“白条”多，外观质量欠 佳。笔者从染化料入手，进行大量的工艺摸 索与探讨，最后认为：分散／活性一浴轧染焙 固工艺可解决以上染色问题，并取得良好的 染色效果，物理指标和内在质量都台乎要求。
浴法轧染工艺流程短，工艺条件易于控 制，与二沿法染后效果几乎一样，可省人力 电力、能源，还可减少因长流程工艺路线而引 起的染色疵布，故推广一浴法用于涤／棉／麻混 纺织物染色是台适的、理想的。 实验材料
纱号 潦／棉‘６５／３５）１８×津／麻‘ Ｏ，３０）ｌ９．７ 密度 ２８３．５／２７２（根／１ Ｄ厘米） 强力 ５０．￣／４Ｏ．Ｏ（千克／５厘米） · 垤市门幅 ９７．５厘米
二、前处理的工艺要求 １．根据麻纤维的特性——成纱抱台力 ２７卷ｌ９９０年第４期 染料工 好、高温下在碱性介质下对色光没有很大影响 的分散染料。 ＝、焙固温度的选择（以姜黄、茜红、浅
果绿为例） 襄２
小，毛羽长，一 须彻底烧毛。笔者经试验，二次 烧毛效果达４级，符台染色要求。 ２．退浆一定要干净，漂白布比涤／棉要 白、强力高。 ３．丝光第一轧槽氢氧化钠量稍低于涤／ 棉，为２００￣２１０克／升，落布ｐＨ＝７～８，去碱必 须干净，光泽要好。 三，染色试验及其结集讨论 为了染色达到匀染，麻节不致外露，不再 出现“白条 ，笔者应用了多种染料上染中、深、 浅三个档次。从质量、外观、成本、工艺条件 与工作劳动强度上综合比较，令人感到满意的 连是分散／活性一浴轧染焙固工艺，见表１。 裹１
单丹敬 拄棍色 热髂｛击 莛 印地索 拽色 ｌ轧染——热固｛击 ２硫酸显色诖 较羞
棕 料 中、嫂色 燕固嵇 一艟 缩 聚 中色 热周祛 尚可 丹敲／印地素 中、浅色 熬熔妆 一般 井敬／还原 中、豫色 搏固｛圭 较抒 分散／恬性 中、深色 热周嵇 裉抒
仅从外观质量来看，分散／活性一浴轧染工艺最 佳，分散／还原 分散／印地素的中色、深色尚 可，涂料和缩聚的中、浅色外观亦色泽均一，麻 节外露较少，而单分散、印地素太差，不易上 染。根据染后织物的外观质量，应用分散／活性 效果甚佳，对“麻节”的遮盖能力强， 白条 现象几乎没有，而其他都或多或少发生，其具 体试验情况如下： 分散／活性一谘法轧染的处方基奉构成： 分散染科 Ｘ克 小苏打 ５～１５克 话性染科 Ｙ克 簪琏壹ＩＪＦＣ Ｏ．５克，升 尿 素 １ｓ～３Ｏ克 染扦的选择 １．选用低温型的分散染料与高温型的Ｋ 型活性染料如分散豇３Ｂ．分散蓝２ＢＬＮ、分散黄 ＲＧＦＬ，活性黄Ｋ－ＲＮ、活性探Ｋ－ＧＲ等。 ２．选用直接性接近、匀染性好的分散、 括性染料。 ３．选用上染率较高的染料，选用耐碱性
ｌ８５。Ｃ １９ｏ Ｃ １９５ ２ＯＯ。Ｃ ２Ｏ５ Ｃ
般 好 好 般 般
根据上表试验结果，最台理的焙固工艺是 １９０￣１９５。Ｃ，时间２分钟。温度过高，色光萎 暗，温度过低，发色浅，色泽不丰满，“麻 节 易于外露，影响产品的外观质量 分散／活性一浴法轧染焙固工艺对涤／棉／ 麻混纺织物的上染，色光鲜艳，色谱齐全，匀 染性良好，上染率高，各项牢度指标均达到标 准，从而成为我们生产涤／棉／麻混纺织物的理 想染料，而其它各类染料及其染色方法都具有 定的局限性，具体分析如下： 分散／还原一浴法轧染焙烘一汽蒸还原法 适宜于涤／棉／麻，但对“麻节 的遮盖能力要 较分散／活性差褥多，色泽萎暗，不及分散／活性 浓艳，牢度指标差不多，胆成本高于分散／活性。 分散／印地素只限于中、浅色，对“麻节 的上染只是表面的、肤浅的，其遮盖能力比还 原染料要稍强一些，但成本很高，色光变化较 大，外观质量也不及分散／活性一浴法轧染。 缩聚染料是一种新型的暂溶性染料，它既 能上染纤维素纤维，也能上染化学纤维——涤 纶，笔者以缩聚嫩黄、旗黄、果绿为例，试验 结果表明；缩聚染料上染率高，匀染性一般， 色光尚可，牢度部分难以达到要求，产品放置 定时闽有一定的染后“风印 ，遮盖“麻 节 能力尚可 但缩聚染料品种稀少，牢度欠 佳，色泽变化大，色差、风印、泳移现象锅 显，一时也难推广应用。 涂料染色是近几年兴起的很有发展的染色 新方法。大大短于笔者用沙市生产的水溶基涂 料红、 ＣＦ转第４７页） ２７卷１０９０年第４期 染料工业 的相对误差分别为２．５８ ，】．７ ８％，４．７５％和 ４．９７％，均远超过定量分析误差允许范围。 由此可以看出，ＨＰＬＣ法测定分散染料分 解率的精确度和准确度远优于薄层层析法，并 满足定量分析的要求，可作为一种理想的陕速 精确的测试方法来测定分散染料高温染色时的 襄５ 薄层层析法测定染料分解率谖蓑分析数据表
光密度 染料浓度ｇ／１ 分解宰（ ） Ｘ Ｊ—Ｘ ＣＸ 一Ｘ ∑（Ｘ，一Ｘ２） ０ △ ０ △ Ｘ，
】 ０ ４２９ Ｏ．３６￣ Ｏ ７３０ Ｏ８９］ ）０．９７ —０ ３６ ０ １２９６ ２ ０．ｄ４５ Ｏ．３８０ Ｃ ８０９ Ｏ曲１ ｌ ４．５９ ０ ２６ Ｏ．Ｃ＇８７６ ｌ４．００ １ １８０２ ３ ０．４１ａ ０ ３６１ ０．７６Ｄ Ｏ怕６ ｌ３．６８ —０ Ｅ８ ０ｄ２２５
４ Ｏ．４３４ ｎ ３７４ Ｏ．７８９ ０ ｅ８０ 】５ ０ ７５ Ｄ．５ Ｃ０５
注 分解率 ０一束经染色趾理，△一经染色ｌ处理，染潞ｐＨ；５．０±０．１
结 论 １．利用ＨＰＬＣ技术可对分散红玉Ｓ一２ ＧＦＬ原染料中各组份进行有效的分离，达到提 纯染料及纯度检验的目的。 ２．分散红玉Ｓ一２ＧＦＬ的ＨＰＬＣ测试条件 为：固定相，Ｍｉｃｒｏ Ｂｏｎｄ Ｐａｋ／ＣＮ－＿Ｎｏ Ｒ｛流 动相，异丙醇／正已烷，６０／４０，流速，２ｍｌ／ Ⅲ 柱温，室温；走纸速度，５ｒａｍ￣ｒａｉｎ；检测 器，Ｖｉｓｉｂｌｅ一５１０ｎｎ％进样量，３，ａｌ。 ３．利用ＨＰＬＣ法能准确、快速、灵敏地
测定分散红玉Ｓ一２ＧＦＬ高温染色过程中染料的 分解率，精密度和准确度达到定量分析要求。
参考文献 Ｃ １）Ｓｅ］ｅｃｔｅｄ Ｐａｐｅｒｓ ｏｆ Ｔｅｘｔｌｌｅ Ｌｎｄｕｓｔｔｒｙ（Ｐａｒｔ ｏｎｅ，Ｔｅｘｔ．Ａｕｘ．）．１３（１１），１５１（１９８１）． ［２）Ｔｅｘｔ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｉｏｒｌｓｔ．１０（２）Ｉ ３２（１９７８）（３］华东化工学皖学报，１２（１），６１（１９８６）。 （４）中国转瑰工程拳去１９８７年染色新技木学会台议量台文 资料。 （５）染料工业。●，２２（１９８５） （６）Ｋ．ＶｅｎｋａｔａｒａｍａｎＩＴｈｅ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔ－ ｒｙ ｏｆ Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｄｙｅｓ，ＰＩＴ０（Ｉ９７９）． （收藕日期ｌ １９８９年３月） ｆ上接第Ｓ５页） 翠绿Ｆ一４Ｇ进行试验，结果发现涂料桔红、果 绿舶色泽鲜艳，遮盖“麻节 能力很强，工艺 流程大大短于其他各类染料，只需热风打底， 焙烘机焙烘（１８０。Ｃ，２分钟），平拉机拉 幅即可。可是涂料染色有两大缺点：一是牢度 差，＝是涂料牯辊现象很严重，清洁工作难 搞，影响生产。就此，笔者曾与人商榷，从设 备入手设想改装轧槽，保持第一轧槽出布口处 设有淋液管，以便使轧辊润湿，从而减缓轧辊 的结膜；其次是从工艺入手，加四川生产的可溶 性有机硅柔软剂ＣＧＦ以减少粘辊，或先轧涂 料，后热拉幅时轧交链剂和牯台剂，固色，这样 稍强一些。注意选择粘合剂，以保证产品的摩擦 牢度与刷洗牢度。我们试用日本产的ＭＲ—ｇｅ的 取代国产的７０７粘合剂，效果较好，但清洁工作
每个班（八小时制）需二、三次。综上所述，涂料 用于涤／棉／麻混纺织物的染色尚需一定时期。 总之，用分散／活性一浴法轧染涤／棉／麻 混纺细平布工艺比较成熟，效果良好，其各项 牢度如表３ 各璃牢鹰指标 衰ｊ
分散／活性一浴轧染焙固法工艺简便，操 作方便，工艺易于控制，染后效果良好，较其 他染料更适用涤／棉／麻细平布，但用于厚重麻 类织物的染色尚在探索中。（收稿日期；ｍ睥 月、