涤棉混纺织物染色实验来样打样教学设计
涤棉混纺织物的染色教学设计
涤棉混纺织物的染色1初步掌握涤棉混纺织物的染色方法和工艺2 能简单的将其应用与实际重点：分散1活性染料对染涤棉混纺织物进行染色难点：工艺及条件讲授，提问4-3涤棉混纺织物的染色一染料选择 2.分散－活性二浴法二染色方法浸染三涤棉混纺织物的染色 1.分散染涤（一）分散染料染色 2.活性染棉（二）分散－活性染料染色（三）分散－还原染料染色轧染 1.分散－还原一浴法1分散－活性一浴法 1.流程（1）热浴轧蒸法 2.处方a 流程 3.条件b 处方分散－还原二浴法c 条件（2）热浴固色法1.分析分散－活性浸染二浴法染涤棉混纺织物工艺2.分析分散－还原一浴轧染涤棉混纺织物工艺4-3涤棉混纺织物的染色复习：涤棉混纺织物的前处理新课第一课时一，染料选择涤：分散染料棉：活性染料还原染料直接染料具体分析见表3-4-1 P143二染色方法两种染料染色方法二浴法一浴二步法一浴一步法三涤棉混纺织物的染色（一）分散染料染色1.单染涤纶，用于染淡色或（）产品2.分析染料对棉有一定的沾色（二）分散－活性染料轧染染色1.分散－活性一浴法（1）热浴轧蒸法（一浴二步法）a 流程：浸轧分散－活性染料液－红外线顶烘－烘干－热浴－轧碱－汽蒸－水洗－烘干b 处方：分散染料xg/l （要求有较好的耐碱性）轧染液：活性染料yg/l防泳移剂10-30g/l尿素0-100g/l渗透剂1-2ml/l（碱液处方：氢氧化钠 4.5-9.0g/L碳酸钠40g/L元明粉200g/L）实验中C条件：培烘温度180-210摄氏度时间 1.2min汽蒸温度100-103摄氏度时间30-60S（2）热浴固色法（一浴一步法）浸轧染液－烘干－热浴－后处理NaHCO3 5-10g/l2.分散－活性二浴法先用分散染涤，后用活性染棉浸轧分散染料染液－红外线顶烘－热风烘干－热浴固色－水洗－皂洗－水洗－烘干－套染活性染料。
分散－活性浸染染色1.分散染料高温高压方法染涤2.活性染料套染棉第二课时（三）分散－还原染料染色1.分散－还原一浴法（1）流程:浸轧分散/还原染料液－红外线顶烘－热风烘干－热浴－浸轧还原液－还原汽蒸（100摄氏度.60S）－水洗－室温浸轧氧化液－皂洗－热水洗－冷水洗－烘干（2）处方浸轧液：分散染料xg/l还原染料yg/l （小于60g/l）防泳移剂15g/l渗透剂1-2g/l还原液：NaoH 22-26 26-35 35-4585摄氏度保险粉30-40 40-50 50-60（三）条件：T热浴180-210摄氏度t热浴1-2’T 热风烘干110-120摄氏度T 汽蒸100摄氏度t汽蒸60’2.分散－还原二浴法（1）分散染料高温高压法或热浴法染涤纤维（2）还原染料卷染（浸染）或悬浮体轧染棉纤维四小结五作业布置。
实验十八热熔法染涤棉混纺织物染色技术
实验十八热熔法染涤/棉混纺织物染色技术【实验目的】通过本实验使学生了解分散染料常用的热熔染色方法，并学会分散染料热熔法染涤纶的工艺条件和操作要领。
【实验原理】分散染料是一类分子结构较简单、几乎不溶于水的非离子型染料，染色时依靠分散剂的作用以微小颗粒的形式均匀分散在染液中。
它是涤纶及其混纺织物染色的主要染料。
涤/棉混纺织物的染色，根据染色制品的色泽及要求不同，可用多种的染色方法，其一是用一种染料同时染两种纤维获得匀一色，浅色染色制品多用此方法；其二是用一种染料只染一种纤维获得深色，另一种纤维留白；其三是用两种染料同时染两种纤维，这种染色过程比较繁锁，可以用高温高压法先染涤纶，再用棉的染料套染棉纤维。
或者两种染料同浴轧染。
【实验过程】本实验采用分散染料上染涤纶。
一、实验准备1、仪器：染杯（500ml）、烧杯（250ml）、量筒（10ml、100ml）、刻度吸管（2ml-10ml）、水浴锅、分析天平、玻璃棒2、药品：分散红S-R、分散黄、冰醋酸、海藻酸钠、渗透剂JFC、碳酸钠、肥皂3、实验材料：涤纶织物（每块80mm×150mm）4、溶液配制：5%NaAlg溶液：称取5g海藻酸钠溶于100ml蒸馏水中。
二、实验处方1、按处方配好染液，备用。
2、二浸二轧，轧余率60~70%，浸轧温度20~40℃，30秒。
3、用电炉烘干。
将织物一分为二，一半热熔固色，另一半不热熔。
4、热熔，温度170℃，5分钟。
5、染后水洗后，皂煮（95℃，5-10分钟）。
6、水洗，晾干。
四、注意事项1、浸轧染液及烘干应均匀，烘干温度以不超过80℃为宜。
2、织物烘干后应立即热熔，避免遇到水滴而产生水渍疵布。
五、实验报告1、贴样，比较热熔前后织物颜色的变化。
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。
工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。
纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。
通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。
同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。
传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。
常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。
练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。
工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测练漂工艺处方：100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1：20测试毛效：11cm／30min 贴样：白度：74.4%练漂前断裂强度：853.6N／㎡练漂后断裂强度：750.2 N／㎡强力损伤率：12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。
活性轧染实验打样 教案
活性染料轧染实验一、实验目的通过本次实验要求学生掌握活性染料轧染的工艺配方及染色条件，使学生具有正确、合理地制定工艺参数的技能，为今后染整工作奠定基础。
本次实验采用一浴法完成活性染料对纯棉织物的轧染。
二、实验原理织物在染液中经过短暂的浸渍后用轧辊轧压，将染液挤入织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。
染料的上染是在以后的汽蒸或焙烘过程中完成的。
三、实验过程（一）、实验准备1、仪器设备：烧杯（250ml）、天平、玻璃棒、角匙、洗耳球等2、药品：活性染料、碳酸钠、碳酸氢钠、肥皂3、材料：每份 8cm×15cm 纯棉平布，每人 2 块。
（二）、实验工艺配方及工艺条件织物每份 8cm×15cm，染液30ml处方：1、轧染液：（每小组各配制每液400mL）活性红 30g/L活性黄 30g/L活性蓝 30g/L2、碱剂：（各组自配）小苏打 15g/L（0.5g）3、工艺流程织物→浸轧染液（室温，二浸二轧）→烘干→汽蒸（102℃，5min）或焙烘（130℃，2min）→冷水洗→皂洗→水洗→烘干（三）、操作步骤（一浴法）1、将织物投入染液，在室温下二浸二轧，每次浸渍时间为 20s 左右，浸轧后的织物在电炉上烘干。
2、将烘干织物置于蒸箱中汽蒸5min。
3、取出后经冷水洗、皂洗、水洗、烘干。
四、注意事项1、织物轧液要均匀，轧液前后不宜碰到水滴。
2、烘干时注意防止泳移，烘干温度在 80－90℃为宜。
五、实验结果与报告1、贴样。
附浓度计算：(例如，母液浓度30g/L，稀释后体积30毫升)C浓＊V浓＝C稀＊V稀(1) 打样浓度C稀(g/L)＝C浓＊V浓/ V稀=30g/L＊V浓mL /30mL＝V浓(g/L)(2) 打样吸料（1g/L，3g/L，5g/L，10g/L，15 g/L）V浓＝C稀＊V稀/ C浓=（1g/L，3g/L，5g/L，10g/L，15g/L）＊30mL /30g/L ＝（1，3，5，10，15）＊1mL。
涤棉混纺织物单色染色实验教学设计
涤棉混纺织物单色染色实验1.通过单色打样了解分散或活性染料染棉织物上的上染情况2.为后面的配色打下基础重点：上染后分析在全棉或全涤上的色光变化难点同上操作分散染涤工艺复习1 流程2 处方3 条件活性染棉工艺复习1流程2处方3条件实验报告完成涤棉混纺织物浸染染色实验第一课时一，实验安全问题强调二，复习工艺（一）分散染料浸染涤棉混纺织物（单色）1.流程：染色－水洗－烫干2.处方：分散黄RGFC X%HAC 0.5ml/l3.条件T 130摄氏度t 15-30’浴比1：30 织物2g4.红外线小样机（注每次做2块）（二）活性染料单色浸染涤棉混纺织物1.流程：染色－固色－水洗－皂洗－水洗2.处方：活性黄X%Na2CO3 10-20g/l （10g/l）元明粉20-30g/l （20g/l）3.条件：T 70摄氏度t 30’浴比1：504设备：水浴锅第二三四课时三，进行实验（－）准备 1.母液2.助剂（二）计算染料按X%的用量计算出各小样的染料用量的具体值X分别为0.05 0.1 0.8 1.2助剂：按用量计算出具体值（三）进行按计算结果加料注意加料时要准确尽量减少误差（四）实验进行1.红外线小样机（1）设置好工艺曲线按小样机的具体操作进行（2）注意保护小样机接头和别忘开冷水阀2，水浴锅（1）设置温度为70摄氏度（2）使用前观察水浴锅内水位（3）注意实验进行时要不断搅拌以防止出现色花四．分散/活性浸染涤棉混纺织物1.分散染料浸染涤棉混纺织物（前面完成）2.活性染料套染原染棉混纺织物3.观察涤棉混纺织物上染情况五．重复实验六，卫生工作，关好电源门窗。
区职教中心 教学设计 活性染料染色来样打样
课题：活性染料染色-来样打样
班级:15染服课程:印染打样主讲:**
一教学目的：
1 掌握活性染料浸染棉织物来样打样过程
2 熟悉颜色之间的色差，会对色
二教学重点与难点
重点：来样打样
难点：颜色色差比较
三教学过程
[复习回顾]
请学生回答下列两个问题：1 现在染棉布所用的染料是什么？
2 在染色时，我们一般设定水浴锅温度为多少？
[新课]
1来样打样的定义及流程
客户提供小样（颜色），你染出小样的颜色，同时得到染色配方。
确定颜色配方→染色→修改配方→再次染色
2 比较颜色的色差
确定两块颜色接近的小样，比较两块小样的颜色差别，并通过加减层
来确定两块样的配方差异。
3 发样，染色操作
1）分析来样，确定配方
①每人一块小样，根据样本来确定配方，写下来
②要求会加减层，调色。
2）实验操作（学生动手操作）
①吸料：根据配方吸取所需母液。
②染色：加元明粉促染，加纯碱固色
③后处理：水洗，皂洗，水洗，烘干
4 教师指导
根据学生的操作，教师示范。
指导学生操作。
[小结及注意点]
1 颜色的色差辨别，左右并列，10秒钟确定差别。
2 来样打样，先确定配方，写下来，再吸料操作
3 实验操作
吸料要准确，称量要精确，实验要到位，处理要得当。
织物染色打样
纤维素纤维上染料的鉴别
直接染料鉴别 （1）、实验材料、仪器及药品 ①、实验材料 直接染料染色棉织物、白色棉织物 ②、实验仪器 小烧杯、玻璃棒 ③、实验药品 浓氨水、食盐 （2）、实验步骤（直接染料移染） ①、将约0.3g染色试样置于小烧杯中，加入约20ml水及2ml浓氨水，加 热至沸腾，使织物上的染料溶解于氨水溶液中（尽量使染料充分溶 出），取出试样。 ②、另将约0.03g白色棉织物及0.03g食盐加入上述染料浸出液中，加 热保持沸腾3min，取出染样、水洗。 ③、比较染样得色情况，若白色棉织物在含有食盐的氨水溶液中能染 得与原染色棉织物几乎相同深度，则表明织物上的染料为直接染料 。
2、燃烧法
• （1）棉、粘胶、麻等纤维素纤维: 纤维接近火焰时软化不缩不熔， 接触火焰后迅速燃烧，产生黄色火焰，离开火焰后继续燃烧，有烧纸 气味，烧后留少量灰白色灰烬; • （2）羊毛、蚕丝等蛋白质纤维：接近火焰时稍软化收缩不熔，接触 火焰后即燃烧，产生黄色火离开火焰时继续缓慢燃烧，有烧头毛的臭 味，留有黑色的松脆的黑色灰烬球; • （3）涤纶：接近火焰则软化收缩熔化，接触火焰后熔化易燃，产生 黄色火焰（一面熔化一面燃烧）离开火焰能继续燃烧，有烧醋的气味 ，燃后形成不规则黑色硬块; • （4）锦纶：接近火焰则软化收缩熔化，接触火焰燃烧有些困难，但 会缓慢燃烧，同时在熔化，火焰很小，呈蓝色，离开火焰则熄灭，有 氨臭味，燃后形成浅褐色硬块;
织物染色
• • • • • 棉织物染色 毛织物染色 涤纶织物染色 锦纶织物染色 涤棉织物染色
活性染料染棉织物
每份5g纯棉平布，4份
试样编号 工艺处方及条件 活性染料 食盐 Na2CO3 染色温度 染色时间 g/L g/L ℃ 分 活性嫩黄K-4G
1#
染整打样教案
染整打样教案一、教学目标1. 了解染整打样的概念和作用。
2. 学习染整打样的基本步骤和注意事项。
3. 掌握染整打样过程中的实验操作技巧。
4. 提高学生对染整打样结果的分析和评价能力。
二、教学内容1. 染整打样的概念和作用1.1 什么是染整打样1.2 染整打样的作用2. 染整打样的基本步骤2.1 准备工作2.1.1 确定染整打样的目的2.1.2 确定打样布的种类和规格2.1.3 准备染料和助剂2.2 打样前的处理2.2.1 布料的准备2.2.2 预处理2.3 草图和色样2.3.1 制作草图2.3.2 制作色样2.4 进行染整打样实验2.4.1 染色实验2.4.2 整理实验结果3. 染整打样的注意事项3.1 实验室安全操作3.2 设备和试剂的使用注意事项 3.3 温度、时间和pH值的控制3.4 数据的记录和整理4. 染整打样结果的分析和评价4.1 样品色泽和均匀度的评价4.2 色差的评价4.3 光泽度、手感和牢度的评价三、教学方法1. 讲授通过课堂讲授，向学生介绍染整打样的概念、作用、基本步骤和注意事项。
2. 实验操作演示在实验室中进行染整打样的操作演示，让学生通过观察和实践加深对实验操作的理解。
3. 实验操作训练组织学生进行染整打样实验操作训练，培养他们的实际操作能力。
4. 教学讨论组织学生对染整打样的结果进行分析和评价，促进他们对染整打样的理解和应用能力的提高。
四、教学过程1. 染整打样的概念和作用通过课堂讲授，向学生介绍染整打样的概念和作用，引导学生理解染整打样在纺织品生产中的重要性。
2. 染整打样的基本步骤通过课堂讲授和实验操作演示，向学生介绍染整打样的基本步骤，并详细讲解每个步骤的操作要点和注意事项。
3. 染整打样的注意事项通过课堂讲授和实验操作演示，向学生介绍染整打样过程中的注意事项，帮助他们避免操作中可能出现的错误和危险。
4. 染整打样结果的分析和评价组织学生对染整打样的结果进行分析和评价，让他们在实际操作中学会观察和判断样品的色泽、均匀度、色差、光泽度、手感和牢度等指标。
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涤棉混纺织物染色实验/来样打样6
1.提高同学们对色光的反应
2.加强学生的配色能力
3.巩固工艺及操作
重点：配色及色光调整
难点同上
讲授
操作
一．分散染料先高温高压法染涤棉混纺织物红外线小样机进行
二，活性染料套染涤棉混纺织物
水浴锅中进行
注意：试验中要观察分析。
有恒心
实验报告
涤棉混纺织物染色实验第一课时
一．实验安全问题强调
特别是水，电
二．复习工艺
（一）分散染料浸染涤棉混纺织物
流程：染色－水洗
处方：分散染料g%
HAC 0.5ml/l
条件：T 130摄氏度
t：15-30’
浴比：1：30
织物2g
设备：红外线小样机
（2）活性染料浸染涤棉混纺织物
流程：染色－固色－水洗－皂洗－水洗处方：活性染料5%
Na2CO3 10g/l
元明粉20g/l
条件：T：70摄氏度
T染＝T固＝30’
浴比：1：50
设备：水浴锅
三．分发来样
第二．三．四．五．六课时
四配色
（一）准备
1.母液
2.助剂
（二）分析来样
（1）可采用同学们以前的实验小样进行对照
（2）确定处方分散染料（红外线小样机）
活性染料（水浴锅套染）（三）加料
按分析的结果进行加料
注意：加料要准确，减少误差
（四）进行染色
1.分散染料高温高压法浸染涤棉中的涤纤维
2.活性染料套染涤棉织物中的棉纤维
尽量在涤线配准以后在套染棉
减少次数
注：在实验过程中学生可以调整自己的套染情况
要有耐心坚持
五．重复配色
要求与原样的相似率达80%以上
时间本次课的四节加下次四节课
六，实验结束。
做好卫生工作。
关好电源门窗。