涤棉混纺织物的整理教学设计
涤棉混纺织物的阻燃整理2
混纺织物的阻燃产品并不多见。
浸轧烘焙整理是一种很普遍的后整理方法, 它是将阻燃剂工作液浸轧到织物上, 经烘焙处理使阻燃剂粘 结于织物上而获得阻燃效果。本文采用此后整理方法对涤棉混纺织物进行阻燃整理。
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广西工学院学报 2003 年 9 月
3 阻燃剂的研制及阻燃整理工艺
3. 3 工艺路线和阻燃整理工艺条件探讨 作为一种涤棉混纺阻燃产品, 除了要获得特定的阻燃效果之外, 还要具备一定的耐洗性和良好的手感, 为此设计如下工艺路线: 织物前处理→碱减量处理→( 染色) →浸轧阻燃工作液→烘干→焙烘→皂洗→烘干→拉幅定型→( 印花) →柔软整理→轧光→复制→包装成品
由于涤棉混纺织物的阻燃整理难度远大于单一纤维织物, 有人主张使用已具有阻燃性能的改性涤纶纤
维( 例如 T revira CS 或 T oyo bo GH) 与棉纤维混纺, 再对其织物利用棉型阻燃剂进行处理, 可获得较好的阻
燃效果, 而且耐洗性能好。但是, 这种改性的涤纶纤维价格比一般的涤纶纤维贵, 因此以这种方法生产的涤棉
火焰不蔓延或蔓延速度低, 当织物离开火源后能很快自熄, 不再继续燃烧或阴燃。阻燃机理的复杂性和多样 性已被公认, 随着使用的阻燃剂种类的不同, 其阻燃机理是有所区别的, 迄今尚未建立对各方面都适用的阻
燃理论[ 2] , 但概括起来有四种理论: 覆盖论、气相论、热论和催化脱水论。
在气相阻燃机理中, 气相燃烧反应的速度与燃烧过程中产生的自由基 HO·和 H ·的浓度有密切关系, 气相阻燃剂的作用主要是将这类高能量的自由基转化成稳定的自由基, 抑制燃烧过程的进行, 达到阻燃目
Br· + RH → R· + HBr
( 6)
溴化氢可有效地抑制歧化反应( 1) 和主要的放热反应( 3) , 所以溴化氢是真正的火焰抑制剂:
1-6 涤纶织物整理教学设计
§1-6 涤纶织物整理、1、认识涤纶织物整理方式。
2、掌握各整理工艺。
3、初步掌握各整理用剂种类及性能。
重点：工艺及整理剂难点：工艺讲授§1-6 整理一、机械整理三、增白整理（一）脱水（一）上蓝（二）烘干（二）荧光（三）轧光（三）工艺二、柔软整理四、抗静电整理（一）柔软剂五、防污和易去污整理（二）工艺（一）分析4、浴比（二）原因5、助剂（三）整理剂（四）工艺P114第20、22、23题第一课时【复习】分散染料染色方法种类？各工艺？【新课】§1-6 涤纶织物整理目的：①②③方法：物理-机械整理、化学整理、机械-化学整理流程：浸轧→烘干→焙烘（热定型代替）一、机械整理（一）脱水作用：减少烘干负担，去除大部分水分方法：轧水机脱水离心脱水机脱水真空吸水机脱水（二）烘干设备：烘筒烘燥机特点：学生归纳气热式热风烘燥机圆网烘燥机悬挂式烘燥机（三）轧光整理光泽较强，不需设备：三辊轧光机T：160-200℃二、柔软整理机械整理法：超喂化学整理法：柔软剂（一）适用1、柔软剂TN2、有机硅柔软剂CFG-3433、有机硅柔软剂SI-104、柔软剂KC5、柔软剂DH、DHF、DHG6、柔软剂SG（二）工艺方法：浸轧法（常采用）浸渍法流程：浸轧（一浸一轧或二浸二轧，30-50℃）→烘干（100-120℃）→焙烘（160-200℃,30-50s）→平洗→烘干用量：10-30g/L举例：见107页三、增白整理剂（一）上蓝增白剂分散染料：分散蓝HBGL，分散紫HFRL涂料：涂料蓝FFG、涂料紫FFRN（二）荧光增白剂荧光增白剂DT、EBT、KBS、PS-1特点：P107（三）工艺处方：P107-108四、抗静电整理（一）原因吸湿性低与空气相对湿度、温度、摩擦条件有关（二）方法1、物理抗静电方法涤纶和天纤交织或混纺涤纶纺丝添加油剂工作环境湿度↑2、化学抗静电法：抗静电剂提高吸湿性表面离子法（三）抗静电整理剂1、非耐久性阴离子型、阳离子型、非离子型2、耐久性高相对分子质量非（阳）离子型五、防污和易去污整理（一）沾污分析1、原因2、组成（二）原理纤维种类织物表面张力织物结构（三）整理剂1、拒油整理剂：含氟聚合物2、易去污聚醚酯嵌段共聚物：抗静电整理剂G、XF-2-1 聚丙烯酸型共聚物：易去污整理剂SP3、防污整理剂：防污整理剂FC-218(四)工艺课本112【小结】【作业布置】。
涤棉混纺织物的染色教学设计
涤棉混纺织物的染色1初步掌握涤棉混纺织物的染色方法和工艺2 能简单的将其应用与实际重点：分散1活性染料对染涤棉混纺织物进行染色难点：工艺及条件讲授，提问4-3涤棉混纺织物的染色一染料选择 2.分散－活性二浴法二染色方法浸染三涤棉混纺织物的染色 1.分散染涤（一）分散染料染色 2.活性染棉（二）分散－活性染料染色（三）分散－还原染料染色轧染 1.分散－还原一浴法1分散－活性一浴法 1.流程（1）热浴轧蒸法 2.处方a 流程 3.条件b 处方分散－还原二浴法c 条件（2）热浴固色法1.分析分散－活性浸染二浴法染涤棉混纺织物工艺2.分析分散－还原一浴轧染涤棉混纺织物工艺4-3涤棉混纺织物的染色复习：涤棉混纺织物的前处理新课第一课时一，染料选择涤：分散染料棉：活性染料还原染料直接染料具体分析见表3-4-1 P143二染色方法两种染料染色方法二浴法一浴二步法一浴一步法三涤棉混纺织物的染色（一）分散染料染色1.单染涤纶，用于染淡色或（）产品2.分析染料对棉有一定的沾色（二）分散－活性染料轧染染色1.分散－活性一浴法（1）热浴轧蒸法（一浴二步法）a 流程：浸轧分散－活性染料液－红外线顶烘－烘干－热浴－轧碱－汽蒸－水洗－烘干b 处方：分散染料xg/l （要求有较好的耐碱性）轧染液：活性染料yg/l防泳移剂10-30g/l尿素0-100g/l渗透剂1-2ml/l（碱液处方：氢氧化钠 4.5-9.0g/L碳酸钠40g/L元明粉200g/L）实验中C条件：培烘温度180-210摄氏度时间 1.2min汽蒸温度100-103摄氏度时间30-60S（2）热浴固色法（一浴一步法）浸轧染液－烘干－热浴－后处理NaHCO3 5-10g/l2.分散－活性二浴法先用分散染涤，后用活性染棉浸轧分散染料染液－红外线顶烘－热风烘干－热浴固色－水洗－皂洗－水洗－烘干－套染活性染料。
分散－活性浸染染色1.分散染料高温高压方法染涤2.活性染料套染棉第二课时（三）分散－还原染料染色1.分散－还原一浴法（1）流程:浸轧分散/还原染料液－红外线顶烘－热风烘干－热浴－浸轧还原液－还原汽蒸（100摄氏度.60S）－水洗－室温浸轧氧化液－皂洗－热水洗－冷水洗－烘干（2）处方浸轧液：分散染料xg/l还原染料yg/l （小于60g/l）防泳移剂15g/l渗透剂1-2g/l还原液：NaoH 22-26 26-35 35-4585摄氏度保险粉30-40 40-50 50-60（三）条件：T热浴180-210摄氏度t热浴1-2’T 热风烘干110-120摄氏度T 汽蒸100摄氏度t汽蒸60’2.分散－还原二浴法（1）分散染料高温高压法或热浴法染涤纤维（2）还原染料卷染（浸染）或悬浮体轧染棉纤维四小结五作业布置。
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。
工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。
纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。
通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。
同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。
传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。
常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。
练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。
工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测练漂工艺处方：100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1：20测试毛效：11cm／30min 贴样：白度：74.4%练漂前断裂强度：853.6N／㎡练漂后断裂强度：750.2 N／㎡强力损伤率：12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。
涤棉混纺织物单色染色实验教学设计
涤棉混纺织物单色染色实验1.通过单色打样了解分散或活性染料染棉织物上的上染情况2.为后面的配色打下基础重点：上染后分析在全棉或全涤上的色光变化难点同上操作分散染涤工艺复习1 流程2 处方3 条件活性染棉工艺复习1流程2处方3条件实验报告完成涤棉混纺织物浸染染色实验第一课时一，实验安全问题强调二，复习工艺（一）分散染料浸染涤棉混纺织物（单色）1.流程：染色－水洗－烫干2.处方：分散黄RGFC X%HAC 0.5ml/l3.条件T 130摄氏度t 15-30’浴比1：30 织物2g4.红外线小样机（注每次做2块）（二）活性染料单色浸染涤棉混纺织物1.流程：染色－固色－水洗－皂洗－水洗2.处方：活性黄X%Na2CO3 10-20g/l （10g/l）元明粉20-30g/l （20g/l）3.条件：T 70摄氏度t 30’浴比1：504设备：水浴锅第二三四课时三，进行实验（－）准备 1.母液2.助剂（二）计算染料按X%的用量计算出各小样的染料用量的具体值X分别为0.05 0.1 0.8 1.2助剂：按用量计算出具体值（三）进行按计算结果加料注意加料时要准确尽量减少误差（四）实验进行1.红外线小样机（1）设置好工艺曲线按小样机的具体操作进行（2）注意保护小样机接头和别忘开冷水阀2，水浴锅（1）设置温度为70摄氏度（2）使用前观察水浴锅内水位（3）注意实验进行时要不断搅拌以防止出现色花四．分散/活性浸染涤棉混纺织物1.分散染料浸染涤棉混纺织物（前面完成）2.活性染料套染原染棉混纺织物3.观察涤棉混纺织物上染情况五．重复实验六，卫生工作，关好电源门窗。
涤棉混纺工艺设计第五组
混纺纱工艺设计配棉棉: 平均等级210, 平均长度30.06, 回潮率7.0%, 含杂率1.31%, 成熟系数1.57, 细度1.4dtex,马克隆值4.43, 品质长度32.81, 整洁度1141.05, 基数37.97%, 短绒率10.20%, 单强2.63cN/dtex,涤：回潮率0.67%, 细度1.33dtex,含油率0.18%, 超长0.4%, 倍长0.6%工艺流程:棉: 开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳涤: 开清棉→梳棉→预并棉: 开清棉: FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附FA045B型凝棉器﹚→FA106型豪猪式开棉机(附A045B型凝棉器)→FA046A型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2 涤: FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106A梳针式开棉机(附凝棉器) → FA046A型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机棉工艺参数1.FA002抓棉机, 伸出勒条旳距离为5mm, 抓棉小车每次下降距离为4mm, 抓棉小车打手转速为740r/min, 抓棉小车行走速度为2m/min.2.FA022混开棉机, 打手转速为330r/min, 罗拉转速为0.2r/min, 罗拉间隔距为30mm, 罗拉~打手间隔距为11mm,3、FA106开棉机, 矩形打手转速为600r/min, 尘棒间隔距: 进口一组12 mm, 中间两组9mm, 出口一组6 mm, 打手与尘棒间隔距: 进口一组13 mm, 中间两组15mm, 出口一组16 mm4.FA046A给棉机, 角钉帘速度71m/min,输棉帘线速度14m/min, 剥棉打手速度429r/min,均棉罗拉转速272r/min,清棉⑴棉卷定量设计: 根据所纺纱线为14tex, 棉卷定量为390g/m, 棉卷实际回潮为7％, 棉卷湿重=G干×﹙1+7％﹚=390×1.07=417.3g/m,⑵棉卷长度设计: 棉卷设计长度为34m, 棉卷伸长率为3％ , 棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝36×﹙1＋3％﹚＝37.08m⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=15㎏, 棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25㎏ , 棉卷重量偏差：±200g落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N棉卷D×3.14﹚= 35／13.34=3.63min ﹙r /min﹚=n×D／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚则⑷综合打手速度n1N1=230400／250=921.6r/min⑹⑸天平罗拉转速n2 ﹙r/min﹚: 设皮带在铁炮旳中央位置n2 =n′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 )／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min(r/min)= n′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min ⑺棉卷罗拉转速n3⑻①理论产量G=﹙∏D n×60×Ntex﹚／10003×﹙1﹢£﹚ =∏×230×13.34×60×9750／100033=252.07㎏／台·h②定额产量=理论产量×时间效率=252.07×90％=226.86㎏/台·h输棉——棉FA201梳棉机技术特性:可纺纤维长度（mm）: 22~76锡林直径(mm):1297道夫直径(mm):706刺辊直径(mm): 250给棉罗拉直径(mm): 70工作盖板根数: 41盖板总根数: 106固定盖板根数: 前4根, 后3根条筒尺寸：直径600 mm, 高900 mm1、重要工艺参数:锡林转速:Nc=N1×D /542×98%=1460×D/54×0.98=2.64D=2.64×136=359r/minD—主电机皮带轮直径, 纺棉时D=136 m2、刺棍速度:Nt=N1×D / Dt×98%=1460×D/ Dt×0.98=931Dt:刺辊皮带轮直径纺棉时用209 mm盖板速度:Vf=Nc×100/240×Z4/Z5×1/17×1/24×14×36.6×98%=0.51142×Nc×Z4/Z5Z4/Z5:选定为34/26Vf=0.51142 ×360×34/26=240.77mm/min4.道夫速度:Nd=N2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3道夫初定速度30 r/min, 则Z3= Nd/1.048=28.6,取Z3=29齿, Nd=30.4 r/min.5.机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/ Z1×34/42×190/Z2×38/30×95/66×60/152=30362.4/ Z2/ Z1×Z1=30362.4/20/EE实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=390×5/20=97.5E机械牵伸=E实际牵伸×（1-落棉率）=97.5×（1-6.2%）=91.455Z1=30362.4/20/E=16.6 Z 2=20, Z 1选择17齿修正: E机械=30362.4/20/17=89.3 E实际=E机械/（1-落棉率）=94.1生条干定量=棉卷干定量/E实际=390×5/94.1=20.72g/5m6.小压辊与道夫之间旳张力牵伸E张力Z 2=20, E张力=1.467、理论产量G= Nd×60×190/Z2×60兀/1000×1/5=0.778×g×Nd/Z2=23.14Kg/台.时精梳—FA269精梳机技术特性:锡林速度: 直接影响精梳机旳质量和产量。
涤纶及其混纺织物的后整理29页PPT
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
涤纶及其混纺织物的后。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
涤棉交织大提花纹织CAD设计大提花后整理
涤棉交织大提花纹织CAD设计大提花后整理6.1后整理的目的对所织的坯布进行相应的后道整理，使布面达到客户要求。
6. 2工艺流程6. 3坯布检验检查布面的质量，如果发现布面有问题应在布边做好标记，方便下道工序的人能够及时处理。
外观疵点：缺经、断纬、斑渍、油污、破损、杂物织入等。
6.4煮练（-）目的去除大部分天然杂质是它的主要LI的，同时将布面上所残余的浆料去除，使整个布面具有良好的吸水性和白度。
（二）工艺流程进水一进布一助剂进缸一升温一保温一降温一出水一色坯出缸注：进布时水温在40摄氏度左右；各类助剂需完全化开后再进锅，以避免布面口块疵点；升温至110摄氏度锅内开始保温；缸内压力约为1.5公斤；炼布完成后，含有助剂的污水一定要出干净，换水至清水时才可；降温至40摄氏度时色坯即可出锅；6.5染色III于本织物为涤棉织物，所以采用用分散/还原一浴法。
1、工艺流程浸压分染/还原染料-一红外线预烘一-热风烘干-一热熔焙烘-一浸轧还原液——气蒸（ioo°c, 1分钟）---淋洗-一氧化-一水洗-一皂洗-一水洗-一烘干染料配方浴比3:100. 35mL匀染剂0. 28m HAC分散染料5R L红0. 3%0. 008g/L4BR黄0. 3%0. 0013g/L7BL湖蓝0. 3%0.0013g/L 还原染料4RS湖绿0. 3%0. 005g/L2RS玫瑰红0. 3%0.OOllg/L2、浸轧液组成3、工艺参数设定热风烘干113°C布面升温12s 焙烘箱容布量95m 轧余率53—62% 低温型1176°C热熔时间83s车速58m/min浸轧液温度43°C以下6. 6脱水开幅□的：将出锅后的布去掉多余的水分，员工通过手工开幅来保护布面，方便后面烘干定型的进行。
要求：需注意脱水时浅色不可以在深色脱水机中脱水，以避免混色。
6.7烘干.定型U的：纤维在潮湿的状态下具有一定的可塑性，将其门幅拉宽到规定的尺寸, 在一定温度下加热一定的时间，去除织物纤维的内应力，迅速冷却，使织物具有较好的形态稳定性，同时去除前道工序加工过程时产生的褶皱、纬斜和纬弧，使织物具有良好的手感和外观。
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涤棉混纺织物的整理
2
初步掌握涤恩棉混纺织物的一般整理
掌握分散/活性染料轧染涤/棉的工艺
重点：一般整理及分散/活性轧染涤/棉工艺难点：分散/活性轧染涤/棉织物工艺
讲授
4-4 涤棉混纺织物的整理
一．一般性整理 1.流程
1.种类
2.处方
2.拉幅整理
3.条件
3.轧光
4.硬挺整理
5.柔软整理
二．防皱整理
1.PP整理
2.耐久性轧光或轧花整理
三，特殊整理
1.阻燃整理
2.防污或易去污整理
分散/活性染涤棉工艺
P150 第11.12.14题
4-4涤棉混纺织物的整理
复习：涤棉混纺织物染色
新课：涤棉混纺织物的整理包跨
一般性整理、防皱整理和特殊整理
一．一般性整理
（一）种类
1.手感整理
硬挺整理
2.外观整理
轧光、电光、轧纹、增白等
3.定性整理
拉幅，机械预缩
（二）拉幅整理
二热定型
（三）轧光、电光、轧纹
T：180-200摄氏度
车速比棉织物要慢
（三）硬挺整理
1.浆料选择：分成浆料（以PV A为主）
2.工艺：（和拉幅定性仪器进行）
流程：浸轧整理液－顶烘－培烘－水洗－烘干
处方：聚乙烯醇0.4kg
乳化蜡 4.0kg
有机硅柔软剂 4.0kg
条件：T预90-100℃
T焙190-210℃t焙20-30S
（五）柔软整理（常与硬挺、增白、树脂、拒水整理同时进行）
流程：二浸二轧（轧液率70-80%）→热风拉幅烘干（100-120℃）
→热定型（190℃，20-30S）（整理液中加入柔软剂1-3%）
二、防皱整理
（一）PP整理
1、特点：成衣后挺括、平整、不起皱，同时保持经久耐洗的褶裥、高水平的免烫性能和优良的洗可穿性能。
2、方法
！）预焙烘法（PC法）
浸轧防皱整理液→预烘拉幅烘干→焙烘
拉幅焙烘成包→剪裁→缝衣→压烫→服装成品
2）延迟焙烘法（DC法）
浸轧防皱整理液→预烘→拉幅烘干→放冷→打卷成包→剪裁→缝衣→压烫→焙烘→服装成品
3、工艺
处方：整理剂150-200 g/L (2D树脂等）
氯化镁25-40 g/L （催化剂）
渗透剂 2 g/L
柔软剂20 g/L
条件：T 烘80-90℃
T焙160-170 ℃t焙1-2min
T压烫150-180℃t压20-30s
（二）耐久性轧光或轧花整理
1、常用6MD树脂或轧花树脂
2、流程：浸轧树脂整理液、防水整理液→预烘（80-100℃）→拉幅烘干（100℃，含潮率10-15%）→摩擦轧光→焙烘（160℃，3-4min) →摩擦轧光→成品
三、特种整理
1、阻燃整理
1）支架现象燃烧> 棉或涤
2）工艺流程：浸轧整理液→预烘（100℃）→焙烘→皂洗→水洗→烘干
处方：混合阻燃剂30-60%
聚丙烯酸酯粘合剂乳液10-25%
有机硅柔软剂3-5%
2D树脂 1.5-2.5%
条件：T焙180-200℃t 90S
2、防污易去污整理
1）方法：PP整理与其二浴法和一浴法工艺
耐洗性：一浴法> 二浴法
防污效果：二浴法> 一浴法
2）工艺：同浴工艺
流程：浸轧整理液（二浸二轧）→预烘（100℃）→焙烘→平洗→烘干处方：易去污整理剂SP（22%）18-20%
2D树脂（45%）17.8%
氯化镁2%
柔软剂C 2%
渗透剂JFC 0.2%
条件：T 160℃t 4min。