棉汉麻涤纶嵌入混纺纱的生产实践

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嵌入式汉麻混纺纱的纺制

性较差的汉麻纤维多组分混纺纱产品方面能够发挥出较好的技术优势。
关键词：汉麻；嵌入式纺纱；原料预处理；速度；隔距；捻系数；强力
中图分类号：ＴＳ１０４．７９文献标志码：Ｂ文章编号：１００１－７４１５（２０１３）１２－００３００－３
粗纱汇集并预加捻，然后再合股加捻成为一根单纱。由于嵌入纺独特的纺纱方式和成纱结构，能够在多组分细号混纺纱中发挥较明显的优势，因此对
２０／１５１６．４ｔｅｘ（２２．２ｄｔｅｘｘ２）ｅｍｂｅｄｄｅｄｂｌｅｎｄｅｄｙａｒｎｃａｎｂｅｐｒｏｄｕｃｅｄｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ．Ｉｔｉｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄｔｈａｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＳｐｉｎｎｉｎｇｏｆＥｍｂｅｄｄｅｄＣｈｉｎａ— ｈｅｍｐＢｌｅｎｄｅｄＹａｒｎ
ＬｉｎｇＬｉａｎｇｚｈｏｎｇＹｕｅＦｅｎｇ
（ＪｉａｎｇｓｕＹｕｅｄａＴｅｘｔｉｌｅＧｒｏｕｐＣｏ．发的拥有自主知识产权的新型纺纱技术，是用两根长丝分别与两根短纤
汉麻原纤维４０／２５／２０／１５１６．４ｔｅｘ（２２．２ｄｔｅｘｘ２）嵌入式混纺纱。选用的汉麻原纤维为韧皮纤维，

涤棉混纺纱的生产流程

涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，由涤纶纤维和棉纤维混合而成。

涤棉混纺纱具有涤纶纤维的耐磨性和棉纤维的柔软透气性的优点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。

下面将介绍涤棉混纺纱的生产流程。

一、纤维准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶纤维和棉纤维。

涤纶纤维是由聚酯合成纤维制成，而棉纤维则是从棉花中提取的。

在纺织工厂中，这两种纤维通常以原材料的形式进入生产线。

二、纤维混合涤棉混纺纱的生产过程中，涤纶纤维和棉纤维需要进行混合。

通常情况下，涤纶纤维和棉纤维按一定比例混合，以达到所需的纺织效果。

混合纤维的比例可以根据不同的产品要求进行调整。

三、纤维开松为了使混合纤维更加均匀，纤维需要进行开松处理。

这一步骤通常通过纺纱机来完成。

纺纱机会将纤维进行拉伸和梳理，使纤维间的交错更加紧密，提高纱线的质量。

四、纤维纺纱纤维开松后，就需要进行纺纱。

纺纱是将纤维进行加工，使其成为纱线的过程。

在涤棉混纺纱的生产中，常用的纺纱方法有环锭纺和气流纺。

环锭纺是一种传统的纺纱方法，它通过环锭纺纱机将纤维进行拉伸和扭转，形成纱线。

这种方法可以使纱线更加牢固，适用于制作耐磨性较高的纺织品。

气流纺是一种较新的纺纱方法，它利用高速气流将纤维吹散，并通过旋转的喷嘴将纤维捻合成纱线。

这种方法可以使纱线更加柔软，透气性更好，适用于制作舒适度较高的纺织品。

五、纱线整理纺纱完成后，纱线需要进行整理。

整理的目的是使纱线更加光滑、均匀，并去除其中的杂质。

整理通常包括浸泡、清洗、染色等工艺。

六、纱线检验在纱线整理完成后，需要进行检验。

检验的目的是确保纱线的质量符合要求。

常见的检验项目包括纱线的强度、断裂长度、扭力等。

七、纱线包装纱线检验合格后，需要进行包装。

包装通常采用纸管盘或塑料管盘的形式，以便于运输和储存。

八、成品质检成品纱线需要进行质检。

质检的目的是确保成品纱线的质量符合要求。

常见的质检项目包括纱线的细度、均匀性、外观等。

以上就是涤棉混纺纱的生产流程。

微孔聚酯汉麻混纺纱的生产实践

微孔聚酯汉麻混纺纱的生产实践Micro-hole polyester Hanji blended spinning production practiceI. Preparation1. 磨砂设备：根据汉麻混纺纱要求，安装砂轮设备，将汉麻与聚酯搅拌到合适的比例，使其具有合理的抗拉强度、延伸率和低缩。

Sanding equipment: According to the requirements of Hanji blended spinning, install the sand wheel equipment, mix Hanji and polyester to the appropriate ratio, so that it has reasonable tensile strength, elongation and low shrinkage.2. 梳理机装备：将磨砂完成的混合物在梳理机上形成粗纱，同时将低收缩、抗拉强度合理对梳理机进行调整，使其形成粗纱。

Combing equipment: Form coarse yarn on the combing machine with the finished mixture of sanding, and adjust the combing machine with reasonable low shrinkage and tensile strength at the same time, so as to form coarse yarn.3. 捻股机：在梳理机上形成粗纱后，经过捻股机进一步加工，改善纱线的抗拉强度和手感，使得纱线更加柔顺舒缓。

Twister: After forming coarse yarn on the combing machine, it is furtherprocessed by the twister to improve the tensile strength and hand feeling of the yarn so as to make the yarn more soft and mild.4. 并丝：将上步捻股机纱经过并丝设备，将汉麻与聚酯混合纱线以2-6股联合为一束形成异性混合纱，进行均匀包括面加工，磨砂，细化纱细胞 structur，微孔处理，使汉麻与聚酯混合纱具有合理的缩水率及抗拉强度。

涤纶与棉纤维混纺面料的设备制作工艺及方法与制作流程

本技术介绍了一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维混纺交织而成，包括五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。

本技术采用60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维三种纤维特殊的混合方式交织而成的面料，具有良好的吸湿排汗功能，富有弹性，手感柔软，强度良好，生产方法操作简单，并能达到环保要求。

技术要求1.一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混纺交织而成，包括以下五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述纺纱工艺流程包括以下六个步骤：(1)清花：将60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混合，过清花机将三种混合料制成卷；(2)梳棉：通过梳棉机将卷主制成条；(3)并条：通过并条机将生条合并成熟条；(4)粗纱：通过粗纱机将熟条牵拉成粗纱条；(5)细纱：通过细纱机将合并的熟条牵伸变细成为细纱条；(6)络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述清花步骤投料前向混合料喷洒浓度为2％-2.5％的非离子型抗静电剂与水混合喷雾进行预处理，温度控制在28-30℃范围内、湿度控制在68％-70％范围内，将混合料堆放18-24小时，每间隔8小时翻动一次混合料，共翻动三次，然后摊开阴干8小时，再进行生产。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述浆纱的工艺流程中，浆料包括软水、PVA、丙烯酸、乳化剂、土耳其红油浸透剂、柔软剂SG、消泡剂7010，纺好的经纱通过浆纱机平行退绕的方式进行上浆，回潮率控制在2.5％-3％；经过上浆的经纱进入烘干装置进行烘干，烘干温度控制在70℃-85℃范围内。

棉汉麻粘胶混纺纱及其股线的开发

摘要：探讨棉汉麻粘胶混纺纱及其合股线的生产要点。根据成纱质量要求及选用原料的特性特点，摸
索出汉麻原料的预处理方法并增加其投料比，保证成纱混纺比；各工序采取低速度、大隔距，合理选择粗纱定量
及捻系数；络筒适３放＂－宽清纱参数门限；并纱倍捻工序针对并合组分伸长差异大的特点，重点进行张力控制。通
ＡｂｓｔｒａｃｔＫｅｙｐｏｉｎｔｓｉｎｐｒｏｄｕｃｉｎｇｃｏｔｔｏｎＣｈｉｎａ — ｈｅｍｐｖｉｓｃｏｓｅｂｌｅｎｄｅｄｙａｒｎａｎｄｐｌｙｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｙａｒｎｑｕａｌｉｔｙｄｅｍａｎｄａｎｄｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｐｒｏｐｅｒｔｙ，ｐｒｅ — ｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄｏｆＣｈｉｎａ — ｈｅｍｐｗａｓｗｏｒｋｅｄｏｕｔａｎｄｔｈｅｆｅｅｄｒａｔｉｏｗａｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｔｏｅｎｓｕｒｅｉｔｓｂｌｅｎｄｉｎｇｒａｔｉｏｉｎｂｌｅｎｄｅｄｙａｒｎ．Ｌｏｗｅｒｓｐｅｅｄａｎｄｌａｒｇｅｒｇａｕｇｅｗｅｒｅａｄｏｐｔｅｄｉｎｅａｃｈｐｒｏｃｅｓｓ，ｒｏｖｉｎｇｗｅｉｇｈｔｐｅｒｕｎｉｔａｎｄｔｗｉｓｔｆａｃｔｏｒｗｅｒｅｓｅｌｅｃｔｅｄｒａｔｉｏｎａｌｌｙ．Ｉｎｗｉｎｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｃｌｅａｒｅｒｐａｒａｍｅｔｅｒｔｈｒｅｓｈｏｌｄｓｗｅｒｅｗｉｄｅｎｒａｔｉｏｎａｌｌｙ．Ｉｎｄｏｕｂｌｉｎｇａｎｄｔｗｉｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｅｎｓｉｏｎｗａｓｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄａｓｋｅｙａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｌａｒｇｅｒｔｅｎｓｉｏｎｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓｏｆｄｏｕｂｌｉｎｇｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ．Ｔｈｒｏｕｇｈａｄｏｐｔｉｎｇｔｈｅａｂｏｖｅｍｅａｓｕｒｅｓ，ｃｏｔｔｏｎ／Ｃｈｉｎａ－ｈｅｍｐ／ｖｉｓｃｏｓｅ７０／２０／１０１０．８ｔｅｘｂｌｅｎｄｅｄｙａｎｒａｎｄＰ５６ｄｔｅｘ／２４Ｆｐｌｙｃａｎｂｅｄｅｖｅｌｏｐｅｄｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ，ｑｕａｌｉｔｙｄｅｍａｎｄｏｆｋｎｉｔｔｉｎｇｙａｒｎｃａｎｂｅｒｅａｃｈｅｄ．ＫｅｙＷｏｒｄｓＣｈｉｎａ－ｈｅｍｐＦｉｂｅｒ，ＢｌａｃｋＶｉｓｃｏｓｅＦｉｂｅｒ，ＢｌｅｎｄｅｄＹａｎ，ｒＣｏｍｐｏｓｉｔｅＦｉｌａｍｅｎｔ，Ｐｌｙ

有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱的纺制

ｅｓｃｓｒｄｉｇｂａｉｇａａｅｐｅａｓｒｅｏｒｂｅａｏｖｄｉｃｕｎｇｈａｄｏｍｉｇｓｉｅ，ｂｒｄ，ｕｈａｅｕｃｎｅｔｎｎｄｂｅｔｒｓｅｄ，ｅｉｓｆｐｏｌｍｓｃｎｂｅｓｌｅｎｌｄｉｒｆｒｎｌｖｒｆｅｉ
１５ｄｅ，平均回潮率１．％，断裂强度．６ｔｘ２０
１原料的选配
汉麻，又称火麻、大麻，俗称线麻，天然纤维是
４３Ｎｄｘ断裂伸长率２３％，始模量．５ｃ／ｔ，ｅ．１初
１．Ｎ／ｄｅ７１８ｃｔｘ。
ｑｌｔａｎｒａｈｄｓｇｅｎ．ｕａｉｃｅｃｅｉｎｄｍａｄｓｙ

ＫｅｏｄＯｇｎｃＣｔｎ，ｍｐ，ｅｃｌＷｏｌＫｉｉｇＹａｎ，ｌｎｉｇＲｔ，ｒ —ｒａｍｅｔＳｅｄｙＷｒｓｒａｉｏｔＨｅｏＴｎｅ，ｏ，ｎｔｎｒＢｅｄｎａｉＰｅｔｅｔｎ，ｐｅｔｏ
第４Ｏ卷
第５期
择瞌饵技术
ＣｏｔｎＴｅｔｅＴｅｈｏｏｙｔｘｉｃｎｌｇｏｌ
２１０２年５月
有机棉汉麻Ｔｎｅ羊毛混纺纱的纺制ｅｃｌ
孙广峰陈纲王云龙潘志伟
（安徽阜阳华源纺织有限公司，安徽职业技术学院）
术措施，减少打击点、如降低打手速度等，解决了生产中出现的成条困难、缠绕罗拉及胶辊等一系列问题，最终成

嵌入式纺纱技术在传统棉纺细纱机上的报告

纺织类职业技能鉴定细纱设备保全论文（一级）论文题目：嵌入式纺纱技术在传统棉纺细纱机上的设备改造姓名：身份证号：准考证号：所在省市：山东省泰安市所在单位：山东岱银纺织集团股份有限公司嵌入式纺纱技术在传统棉纺细纱机上的设备改造xxxx山东岱银纺织集团股份有限公司摘要：文中通过对现有棉纺设备进行改造，成功将嵌入纺生产技术应用于现有棉纺生产。

在设备改造中，重点介绍了对长丝张力控制装置的改造，并实践了一种提高长丝容量的途径，满足了嵌入纺纱线的规模化生产，实现了细纱机一机多用的目的。

关键词：嵌入纺;氨纶包芯；张力控制1.引言随着消费水平的提高，人们对服装的功能性要求也越来越多。

嵌入纺生产技术在棉纺上的应用，将功能性长丝与短纤相结合开拓了创新空间，实现了通过原料与成纱结构的创新，使面料性能呈现出了多样化、个性化以及功能化。

提高了棉纺产品的技术含量和附加值。

2.嵌入纺纱技术的原理嵌入式纺纱技术最初是为了解决类似羊绒等高级原料不能纺高支纱的问题。

原理图1是细纱牵伸机构前罗拉钳口处几种组合原料的位置和加捻示意，其中a、a，是短纤维粗纱牵伸后的须条，b、b，是直接喂入前罗拉钳口的两根水溶性长丝，它们先分别两两经赛络菲尔纺复合后，再进行赛络纺复合加捻，这种成纱结构，两根长丝可以将短纤维牢牢的束缚在纱体中，避免形成皮芯结构，成纱强力主要由两根长丝提供，以满足后道加工需要，织成织物后再将长丝溶掉，使织物更轻薄，更柔软，应用这一技术，可以纺更细的纱支。

基于此原理，可应用功能性短纤及长丝分别替代a、b，在棉纺设备上生产多组份功能性复合纱线。

3.纺纱设备的改造为满足多种复合纺纱形式的要求，我们设计改造了一套长丝+短纤复合纺纱系统，不仅能实现赛络菲尔纺、嵌入纺还能纺制长丝、氨纶双包芯纱等弹性纱线，使细纱机具备了一机多用，一机多能的效果。

根据纺纱原理及现有细纱机纱架布置空间，我们需要在原有设备的基础上增加一倍粗纱（即采用赛络纺），设计一套长丝退绕及张力控制装置，还要将传统包芯纱长丝定位导丝轮改为双轮喂入方式。

精梳棉汉麻黑色粘胶10.8 tex色纺纱的生产实践

汉麻纤维两端呈钝圆形，内部的空腔和裂隙使其吸湿、导湿性能突出，穿着凉爽不贴身，并对紫外线有良好的屏蔽作用，因此制成的汉麻织物具有柔软、吸湿性好、导湿快、透气性好、抗菌抑菌、防霉防臭、防紫外线辐射等多种特性，颇受夏季服装市场的青睐。

色纺纱是采用经过染色的纤维为原料，纺制成具有独特混色效果的纱线。

为开发具有吸湿导湿、抗菌等多种功能的多色彩纱线，本文以精梳棉、汉麻、黑色粘胶纤维为原料，利用色纺工艺开发多组分色纺针织赛络纱，纱线性精梳棉/汉麻/黑色粘胶10.8 tex 色纺纱的生产实践文 | 吴兴华　马洪才　贺英华　庞俊玲作者简介：吴兴华，男，1966年生，博士，主要从事纺织技术的创新研究，E-mail ：wxh@ 。

作者单位：吴兴华、马洪才，德州学院纺织服装学院；贺英华、庞俊玲，陵县恒丰纺织品有限公司。

摘要：文章探讨了精梳棉/汉麻/黑色粘胶10.8 tex 麻灰针织赛络纺纱的原料混合方式、生产流程和工艺配置。

针对汉麻纤维刚性大、在加工过程中容易损伤的特点，着重叙述了汉麻纤维的预处理、原料混合方式及工艺优化。

为减少色结，梳棉工序应保证设备状态良好，配置好速度与隔距。

为减少细纱断头，应降低车速，优选钢领、钢丝圈等。

最终纺制出的精梳棉/汉麻/黑色粘胶10.8 tex 麻灰针织赛络纺纱，成纱质量较好，满足使用要求。

关键词：粘胶；汉麻；预处理；色结；混合；色纺纱中图分类号：TS124.5 文献标志码：BProduction Practice of 10.8 tex Combed Cotton/Hemp/Black ViscoseColored Spun YarnAbstract: The paper analyzes the raw material mixing mode, production process and technological configuration of 10.8 tex combed cotton/hemp/black viscose grey siro yarn. In view of the characteristics of hemp fiber, i.e., high stiffness and easy damage during spinning, the paper discusses the pretreatment of hemp fiber, mixing method of raw material and process optimization. In order to reduce neps, the carding equipment should be ensured in good condition, setting suitable speed and gauge. In order to reduce yarn break, the operating speed should be reduced, and the ring and traveler should be optimized. The 10.8 tex combed cotton/hemp/black viscose grey siro yarn was successfully spun. With good yarn quality, it can meet the requirements.Key words: viscose; hemp; pretreatment; colored nep; mixing; colored spun yarn能优良，色彩独特，可很好地满足人们对服装面料的保健性、舒适性要求，市场前景广阔。

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纤维长度短，纱过程采取的是束纤维形式，纺以每束２根～３根为宜。汉麻纤维的化学成分：维纤素５．％，３２半纤维素１．４，７２％水溶物１．３，８％木１质素６３％，胶５５％，分４７％，肪蜡质．８果．４灰．９脂１０％。汉麻纤维木质素含量较高，胶率高。．２含各汉麻脱胶厂的脱胶程序不尽相同，纺纱带来给
困难，因此在与棉混时要进行预处理。对纺纱使
嵌入纺纱技术成功开发精梳棉／麻／纶４／汉涤０３／０１．ｅ，纱质量以条干Ｃ０３４５ｔ成ｘＶ值小、断裂强度高等满足了后工序的织造要求。利用该纱生产
纤维，少短绒，林速度采用３０ｒｍｎ刺辊速减锡３／ｉ，度为６０ｒｍｎ由于汉麻纤维中棉结及较硬的６／ｉ。超长纤维较多，采用较大的盖板速度２４应０
细度１４ｔ，．３ｄｅ马克隆值３７，裂比强度３．ｘ．４断２６ｃ／ｅ，Ｎｔｘ含杂率２６，．％回潮率７１％。．３
第３卷第６期８２１００年６月
料进行优选，以确保成纱质量满足织造要求。脱胶前的汉麻纤维应不含有麻根，以保证纤维细度的均匀性。汉麻纤维要进行适当的脱胶，既要保证汉麻纤维脱去部分麻胶，要保持汉麻有一定又程度的束纤维存在，而保证纤维长度，从改善纤维的可纺性。要选择细度适中，点较少，绒率可疵短适当较大的原棉，以保证原棉和汉麻细度差异不至于太大，同时又能保证成纱截面纤维根数，证保成纱强力。选用２７长绒棉，３主体长度３．ｎ５６ｍｌ，
ｔｅｑｕｌｔｏｌｅｃｍａｄｓｈａｉｙｃｕｄｒａｈｄｅｎ．
ＫｅｏｒｓＣｈｉ — ｅｙＷｄｎａｈｍｐ，ｅｄｉｇＰｒｃｓｉｇ，ＢｌｎｎｏｅｓｎＥｍｂｅｄｉｇＳｐｎｎｎｃｎｌｇＤｒｆ，ｄｎｉｉｇＴｅｈｏｏｙ，ａＴｗｉｔＦａｔｒＳｅｄｔｓｃｏ，ｐｅ
盖板和锡林之间的隔距为０２ｍ、．０ｍ．３ｍ０２ｍ、０１ｍ、．８ｉＴ、．０ｒｍ。棉条定量设计为．８ｍ０１ｎＩ０２Ｉｌｌ２／Ｉ０ｇ５１。生条质量指标：干 ’Ｖ７５％，结Ｔ条Ｇ．８棉
ＰｒｄｔｏｆＣｏｔｎＣｈｎｈｅｐＰｏｙｓｅｅｄｅｏｕｃｉｎｏｔｏｉａ－ｍｌｅｔｒＢｌｎｄＥｍｂｄｉｒｅｄｎｇＹａｎ
ＱｉｉｉｇＹｈＳｕｚｉＬｕＨｕＴｎｉｎｏｇｕＷｅｂｎａｈｎｈｉｉａｇＪａｄｎ
ｐｒｅｓａｓｒｅｆｔｃｏｏｙｍｅｓｅｒｄｐｅｎｅｃｒｃｓｓｍｉｐｒｄｕｔａｎｎｓａｎｑｌｔｏｄｂｅｉ — ｏｃｓ，ｅｉｓｏｅｈｎｌｇａｕｒｓｗｅｅａｏｔｄｉａｈｐｏｅｓ，ｅ — ｏｃｄｆｉｈｙｒｕａｉｙｃｕｌｍｉ
３８粒／，质４ｇ杂４粒／。ｇ
４４．精梳
Ａ７Ｃ型成卷机一０６
Ａ８Ｄ型梳棉机一１６
汉麻单纤维在胞间层物质的黏结下交织成网状，纤维细胞还与半纤维素等呈化学键结合。且
汉麻单纤维较短，度和细度整齐度较差，利于长不纺纱，细特纱难度更大。我公司利用汉麻纤维且
４．１５ｍＥ为１．％，３５１６４．ｍｍ～５．Ｉｍ为１５Ｔｌ
７２，３３ｍｍ及以上２．％。断裂强度５９．％５．０３．１
场上备受青睐，取得了较显著的经济效益。
ｃ／ｔｘ伸长率４２，量比电阻３２０Ｎｄｅ，．％质．８Ｘ１ｎ・／ｍ回潮率１．１，度７１ｔ，杂ｇｃ，１１％细．４ｄｅ含ｘ率３６。该汉麻原料长度和细度离散度较大，．％
ｐｒｖｄａｄｆｎａｌｇａｉｏｏｅｎｉｌｙｈｉｈｑｕｌｔｃｍｂｅｏｔｎＣｈｎ — ｅｏｙｓｅ／３／３４．ｅｌｎｄｙｒｏｄｂｅｓｕｎａｄｙｄｃｔｏｉａｈｍｐｐｌｅｔｒ４０００１５ｔｘｂｅｄｅａｎｃｕｌｐｎ
２棉花的选配
作者简介：卫兵（９２）男，级工程师，樊，４０２邱１７一，高襄４１０
收稿日２１０－期：０２８０－０
因纺制的为１．ｔ４５ｅｘ细特纱，料前要对原投
棉瞄技
ＣｏｔｘｔｅＴｅｃｔｏｎＴｅｉｌｈｎｏｌｇｙｏ
梳理。由于汉麻纤维平均长度较短，合力较差，抱
在保证棉网不掉网的情况下张力牵伸应偏小掌
握，般为１０５倍。梳理隔距应尽量减少，动一．８活
棉机一
一
Ａ３Ｃ型开棉机一０６
Ａ９０２型给棉机
第３８卷
第６期
挥噍僻枝术
ＣｏｔｎＴｘｉｃｎｌｇｔｅｔｅＴｅｈｏｏｙｏｌ
２１年６月００
棉汉麻涤纶嵌入混纺纱的生产实践
邱卫兵晏顺枝刘辉唐建东
（北省际华三五四二纺织有限公司）湖
不匀率为１２。．％
４３梳棉．
梳棉工序的主要任务是梳理、落短麻和去除纤维疵点。棉和汉麻中的细杂、绒、短棉结较高，仅靠精梳不能满足成纱质量要求，梳棉要为精梳分担一部分，能保证精梳条质量。为防止损伤才
品质长度３．８７ｍｍ，匀度１２，绒率１．％，均７短２３４
率９％以上；０６型机打手采用梳针打手，０Ａ３Ｃ打手转速为４０ｒｍｉ，５／ｎ给棉罗拉转速根据运转效率确定为６／ｎ以保证多松少打；０６９ｒｍｉ，Ａ７Ｃ型机打手速度为８０ｒｍｎ１／ｉ。棉卷设计定量为３０ｇｍ．５／棉卷设计长度为３．，０６Ｉ棉卷伸长率为１，量ｎ％重
～
棉７３．／精梳棉汉麻涤纶１．８／３ｘ８４５６１２６２２２五
枚三飞不规则缎条布以其独特的穿着舒适、刺无
痒感、吸湿透气、然抑菌、生健康、天卫防紫外线辐射、耐热、耐晒、腐蚀、静电等功能特性，市耐抗在
ｏｌｎｎＣｈｉａ— ｅｍａｅｉｌｔｃｔｗａａｐｔｄ，ｐｌｅｓｅｆｌｍｅｗａｅｅｄｅａｄｐｉｓｎｎｎｇｆｂｅｄｉｇｎｈｍｐｔｒａｗｉｈｏｔｏｎｓｄｏｅｏｙｔｒｉａｎｔｓｍｂｄｄｎｓｕｎｎｐｉｉ
３纺纱工艺流程
棉花与预处理后的汉麻在圆盘抓棉机采用原料混和，细纱采用嵌入纺加入涤纶长丝。具体在
工艺流程如下：０２型抓棉机 — ｏ６型混Ａ０ＤＡ０Ｂ
ｒｍｉ，／ｎ同时配备较密的ＪＴ２型盖板针布，强Ｐ４加
（ｂｉｉｕ５２ＴｅｔｅＣ．，ｔ．Ｈｕｅｈａ３４ｘｉｏＬｄ）Ｊｌ
ＡｂｓｒｃＴｏｉｒａｅＣｈｉａｈｅｂｅｐｎｂｌｔＣｈｎａｈｍｐｆｂｅｓｐｅｒａｅｎｓｎｇｏｌｐｒｃｓｉｔａｔｎｃｅｓｎ — ｍｐｆｒｓｉｎａｉｉｉｙ，ｉ — ｅｉｒｗａｒｔｅｔｄｂｙｆｉｈｉｉ，ｏｅｓｎｇｉ
摘要：为提高汉麻纤维的可纺性，纺制出性能良好的汉麻混纺纱，通过对汉麻纤维进行软麻油荆预处
理．用棉汉麻原料混和工艺，采细纱采用涤纶长丝嵌入纺技术，在各工序采取了一系列工艺技术措施，高了并提汉麻纤维的可纺性，善了半成品和成纱质量，功地纺制出强力较高、干较好的精梳棉／麻／纶４／０３改成条汉涤０３／０