在棉纺设备上开发亚麻混纺纱的实践
棉与亚麻混纺强捻纱纬二重织物的开发与性能研究
中 图分 类号 ： Ｔ Ｓ １ ０ ６ ． ５
种方法生产工艺复杂 ， 增加 了织物 成本． 如何 根据亚麻纤 维 的性能 特点 ， 合 理 地使 用 原料 ， 开 发 出高 档 的夏装 面 料， 对于纺织企业来说具有非 常深 远的意义． 本文针对亚
麻织物 的性能 特点进行 了织物 设计 ， 给 出了织物 生产 的 关键技术措施 ， 对织物 的性能进行 了测试与分析．
物组织规格设计 ， 指 出 了产 品在 生 产 过 程 中存 在 的问 题 并 对 存 在 的 问 题 进 行 了分 析 ， 给 出了产品生产 的关键技 术措施 ． 通 过 对 开 发 产 品 及 对 比样 品 的 透气 、 透湿 、 柔 软性 及 抗 皱 性 能 的 测 试 与 分 析 ， 得 出结 论 ： 通 过 合 理 的设 计 ， 二 重 组 织 完 全 可 以用 于 夏 季 轻 薄 型 夏 装 面 料 ．
１ ． １ 设 计 思 路
亚麻 纤维 织物 在穿着 过程 中， 透 气性好 ， 但抗 皱性 差； 在生 产过程 中 ， 轻 薄化 较 难 ． 本 次 设计 充 分 发 挥 亚 麻 原料 的性 能特点 ， 同时尽量 减少 亚麻用 量 ， 以降低 成
本， 提 高织 物的抗皱 性 ， 做到 织物轻 薄 、 透气 、 抗 皱． １ ． ２ 原料 的选择 及纱 支的确 定 经纱选 用 １ ２ ｔ ｅ ｘ纯棉 强 捻 纱 ， 捻系数为 ６ ２ ３ ； 纬 纱 选用 １ ４ ． ５ ｔ ｅ ｘ强 捻 纱 ， 原料为 ７ ０ 的棉 和 ３ ０ 的亚
转杯纺亚麻棉53tex纱的生产实践
山 东 纺 织 科 技
表 ３ 转 杯 纺 的 主 要 工艺 参数
项 目 转 杯 直 径 （ ｍ） ａ ｒ 转 杯 速 度 （ｐ ｒｍ）
分 梳 辊 速 度 （ｐ ｒ ｍ）
・２ ・ ９
பைடு நூலகம்
决 亚麻 纤维 因抱 合力 差 而造成 的成 网困难 、 破洞 、 破 边 、 网下 垂 等 问题 。主要 的工 艺参数 见 表 ２ 棉 。
大 。为保证 成纱 的混纺 比 ， 大量试纺 的基 础上 ， 在 根据 落麻情 况 ， 大 了亚麻 的投 入量 ， 终确定 亚 加 最 麻棉 的投料 比为 ６ ３ 。 ５： ５
在抓 棉时 ， 果排包 不 当 ， 如 极易 造成亚麻 和棉 的混 合不 匀 ， 此 采 取小 包 排 列 ， 细抓 取 的措 因 精
・
２ ・ ８
山 东 纺 织 科 技
２０ ０ ８年第 ６期
转杯纺亚麻棉 ５ ｅ 的生产实践 ３ｔ ｘ纱
王建 明
（ 城 纺 织 职 业 技术 学 院 。 苏 盐 城 ２ ４ ０ ） 盐 江 ２ ０ ５
摘
要 ： 对转杯 纺加 工亚麻棉 ５ ｅ 针 ３ｔｘ的特 点 ， 重点 阐述 了各 工序 的 工 艺设计 与技 术措 施 以及 生
（ ｍ） ａ ｒ ３ ． ８ ４
主体 长度
（ ｍｍ ）
ｌ． ９６
短 绒
室
长 度
ＣＶ （ ）
（ ）
２ ． ３ ５
３ 工 艺 设 计 与技 术 措 施
３ １ 开 清 棉 ．
５６ ．
４ ％ ６
１ ． ７ ５
由于亚 麻纤 维在纺纱 过程 中容易 断裂形 成短 纤 维 ， 易 脱 落 ， 清 花 和 梳棉 工序 的落 麻 量 较 且 在
赛络纺亚麻棉混纺纱的生产实践
艺 流程 如下 ：
２ ． ０６ １５ １ ｌ３ ０ ４
２ ． ０７ ｌ６ １ １３ ０ ５
Ａ ０ Ｄ型 抓 棉 机一 ０２ Ａ ３Ｃ型 开 棉 机一 ０６ 型条 卷机一 机一
— —
理 ， 纤 维 不 绕 锡 林 的 前 提 下 ， 小 盖 板 至 锡 林 的 在 缩
五点 隔 距 为 ０ ２ ｌ０ ２ ／ ０ ２ ． ３ ｍｎ 、． ０ ｌｍ、． ０ ｍｍ、． ０ ｍｍ、 ｌ ０ ２
４ ４ 细 纱 工 序 ．
４ ４ １ 后 区 隔 距 及 牵 伸 倍 数 ． ．
结 果 成 功 纺 制 出 亚 麻 ／ ５ ／ ５ ｌ ． ｅ 棉 ５ ４ ９ ６ｒｘ精 梳 混 纺 赛 络 纱 ， 纱 质 量 满 足 了 使 用 要 求 。 成
Ｐ 刚 ： ．～ ． 一一 ； ～ 一 ～ 一 ＿ 一 ～ ～ 一 一 星一 ｛ ∞ ｍ ． ＝ 一 曼 ～ 薹 ； ２ ． ～ 一 一 ～
改造、 理选配原料， 合 开清 棉 及 梳 棉 合 理 配 置 定 量 、 度 ， 速 隔距 等 ５ 艺参 数 ； 梳 选 择 较 稀 梳 针 密度 ， 制 落棉 率 ， － 精 控 提 高梳 理 质 量 ； 纱采 用较 重定 量 和 较 大稔 系数 ； 纱 正确 选 用 后 区 罗拉 隔 距 及 牵伸 倍 数 ， 选 喇 叭 口 中心 距 。 粗 细 优
握 。 通 过 试 验 比 较 选 用 粗 纱 定 量 ４ ６ ｇ ｌ 与 ． ／ ０ ｍ，
普通 环 锭纺 正常 生产 的粗 纱定 量一 致 ， 于 生产 。 便
４ 各 工 序 工 艺 技 术 措 施
４ １ 清 梳 工 序 ． 为 了 减 少 纤 维 损 伤 ， 清 棉 各 部 打 手 速 度 和 开 梳 棉 刺 辊 、 林 速 度 应 偏 低 掌 握 ， 棉 机 打 手 速 度 锡 抓 ７ ４ ｒｍ ｎ 开 棉 机 打 手 速 度 ４ ０ ｒｍ ｎ 成 卷 机 综 ０ ／ ｉ ， ５ ／ ｉ ，
亚麻类混纺纱线在棉纺设备上生产的技术探讨
亚麻类混纺纱线在棉纺设备上的生产技术探讨赵红梅张静（泊头市经纶纺织有限公司）0前言亚麻纤维作为优良的天然纤维，具有吸湿透气、防霉抑菌、防紫外线等优点，其服装面料始终受到消费者的青睐。
随着麻纤维精细化加工技术的发展，在棉纺设备纺纱也越来越多，混纺组分、含麻比例、纱支等均向多样化发展。
我公司也顺应发展需要，向市场提供多种规格和混纺比例的麻类品种。
麻类品种的生产和质量稳定性较差，生产过程中有部分节点不顺畅，故此我们对麻纺品种进行技术研究。
1 亚麻原料的选配亚麻原料的选配应根据不同的纺纱纱支数和混合比例选择不同规格的亚麻品类；重点是深入了解下游客户的用途，根据不同服用要求来选择适合的亚麻原料。
直接在棉纺设备生产亚麻混纺品种时，亚麻原料可以直接选择梳麻厂梳理加工好的普梳亚麻和精梳亚麻。
不同厂家、不同规格的亚麻原料品质差异较大，无论是内在指标还是感官、手感上都有所不同，对成纱质量和布面风格也有不同的影响。
表1是以紧密纺莫代尔/亚麻32S(70/30)为例对几种不同规格的亚麻原料成纱指标进行对比。
表1 紧密纺莫代尔/亚麻32S(70/30)使用不同规格亚麻原料的成纱指标对比序号亚麻原料主要内在指标成纱测试指标纤度平均长度短麻率条干细节-50%粗节+50%棉结+200%H值平均强力1 6.56 25.47 29.20% 17.54 13 828 2212 4.28 248.82 4.12 23.64 30.74% 17.43 12 795 1898 4.14 252.23 3.39 29.24 32.03 15.95 11.5 393.5 1107 3.74 264.74 3.18 33.62 22.45 15.20 5 288 885 3.84 267.3表1 紧密纺莫代尔/亚麻32S(70/30)使用不同规格亚麻原料的成纱指标对比不同规格的亚麻除成纱指标差异大外，织物感官也有很大差异，例如表1中序号1的织物布面粗犷，布料手感硬挺，麻感强；而3和4的织物布面平整、细致，布料手感柔软。
亚麻纤维混纺纱的工艺实践
亚麻纤维混纺纱的工艺实践
1 概述
亚麻纤维混纺纱是一种新型的纺纱种类，综合了亚麻纤维的结实耐腐特性，聚丙烯纤维的廉价耐热的优势，能够生产出高强度、质量稳定、耐磨损的纱线织物，可用于家庭织物、服装织物和军事服装等多个领域。
2 工艺实践
具体实施亚麻纤维混纺纱的工艺实践，要遵循以下操作流程：
1. 熔混工艺：首先将亚麻纤维和聚丙烯纤维进行熔混，以提高其耐热性和耐腐蚀性，使纤维更可靠。
2. 并支工艺：然后，将混纺材料在精制的钢模具中受压，然后拉伸，这是一种将原材料拉成细条的工艺。
3. 绕纱工艺：最后，需要将拉伸形成的细条绞织成纱线，这是一种复杂的工艺，需要精密的操作流程，以确保纱线质量，包括纱线的强弱和粗细度。
3 优势
亚麻纤维混纺纱具有一些显著的优势，包括：
1. 具有优良的耐热性和耐腐蚀性；
2. 生产出高强度、质量稳定、耐磨损的纱线织物；
3. 具有较强的结实性；
4. 易于制造和维护；
5. 生产成本低、价格合理。
4 结语
总之，实施亚麻纤维混纺纱工艺实践，不仅具有许多明显的优势，而且可以用于多种用途，有助于当代面料行业的发展和进步。
总之，
充分发挥双方优势，实施亚麻纤维混纺纱工艺是具有可行性。
粗梳毛纺系统纺制纯亚麻棉纱的实践
Ｅｎ ａ ｃｎ ｈｅ ｒ ｉｉ ｇ ａ ｔ ｎ ｏ ａ ｃ ｎ ｃ ｌｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｌ ｖ ｔ ｈ ａ ｂ ｒ ｗｉｈ ｌ ｗ ｅ ａ ｔ ｉｙ ｔ ｈ ｈ ｎ ｉ ｇ ｔ ａ ｓｎ ｃｉ ｆ ｆｎ ｙ ｉ ｙ ｉ ｄ ｒ ａ ｅ ｏ ｅｅ ａ ｅ ｔ ｅ ｆ ｘ ｆ ｅ ｔ ｏ ｌｓｉ ｔ ｏ ｔ ｅ ｏ ｌ ｉ ｃ
Ｑｉｉａ ６ ０ ６，Ｃ ｉａ ｑｈ ｒ１ １ ０ ｈｎ ）
Ａｂｓｒ ｃ ：ｎ ｔ ｅ ｗｏ ｌ ｎ ｓ ｎｎｎ ｙ ｔｍ ， ｕ ｉｇ ｆ ｘ ｔｗ ｏ ｐ ｏ ｕ ｅ １ ５ ｔ ｘ ｆ ｘ ｓａ ｅ ｆｂ ｒｙ ｒ ｓ ｔ ａ ｔ Ｉ ｈ ｏｅ ｐｉ ｉｇ ｓ ｓｅ ｓｎ ａ ｏ ｔ ｒ ｄ ｃ ｅ ａ ｔｐｌ ｉ ｅ ａ ｎ ｉ ｌ ２ ｌ
锡 林 工 作 区 的纤 维 具 有 相 对 良好 的状 态 ， 大锡 林 工 作 区 ， 强 风轮 的起 出作 用 ， 弹 性 相 对 较 差 的 亚 麻 纤 维 抬 高 在 加 使 到针 齿 顶 部 ， 时 减 少 大 锡 林 的 返 回 负 荷 ， 加 梳 理 能 力 。 再 结 合 改 造 大 小 漏 底 结 构 ， 加 排 杂 量 等 措 施 ， 试 纺 同 增 增 使 工 作顺 利 完 成 。 关 键 词 ： 梳 毛 纺 ； 工 ； 麻 棉 ； 线 粗 加 亚 纱
ｐａ ａ ｅｅ ｓ ａ ｄ ｔ ｅ ａ ｉ ｇ ｔ ｅ ｆｂ ｒ ｅ ｔｒｎｇ ｉ ｏ ｈ ａｎ ｃ ｌ ｄｅ ｒ ａ ｂ ａ ｒ ｌｔｖ ｌ ｇ ｏ ｔｔ ． ｒ ｍ ｔ ｒ ， ｎ ｈ ｎ ｍ ｋ ｎ ｈ ｅ ｎ ｅ ｉ ｎｔ ｔｅ ｍ ｉ ｙ ｉ ｒ ａ ｅ ｅ ｅａ ｉｅｙ ｏ ｄ ｓａｅ ｉ ｎ
一种亚麻混纺纱线及其制备工艺[发明专利]
![一种亚麻混纺纱线及其制备工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/6349fb3684254b35effd342b.png)
专利名称：一种亚麻混纺纱线及其制备工艺专利类型：发明专利
发明人：陈卿
申请号：CN200710016072.5
申请日：20070619
公开号：CN101074508A
公开日：
20071121
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种亚麻混纺纱线及其制备工艺，纱线中亚麻、化学纤维的混纺比为20－80∶80－20，所用亚麻纤维的分裂度大于2000。
制备工艺为亚麻纤维和化学纤维先经过棉纺清花设备混合，再梳理成条，并条，粗纱，细纱，最后络筒成纱。
其中亚麻纤维和化学纤维在棉纺清花设备的清花圆盘内排盘混合。
在细纱过程中加装竹节纱装置或包芯纱装置。
本发明的有益效果是：由于在各工序中加以改进，可生产多纤维、多品种的混纺纱，满足了有关客户多品种的要求；使纱线中麻与其它纤维的混合均匀，容易染色；纱线由麻与化学纤维混纺，生产出的面料具有抗皱、耐磨、不起球、悬垂有弹性、抗菌抑菌、抗紫外线、轻薄柔滑、凉爽、透气、吸湿散湿快等优点。
申请人：曲阜市锦绣纺织有限公司
地址：273100 山东省曲阜市静轩东路156号
国籍：CN
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棉纺设备开发亚麻粘胶混纺纱的工艺要点
维 ， 有 吸湿 散热 、 霉抑 菌 、 静 电 防污 、 具 抗 抗 防紫外
线 等 优点 。用 亚麻 纤 维和 粘胶 纤维 制作 的 面料 和
服装 ， 以其 多 种 优 良特 点 ， 越 来 越 多 的人 所 喜 为 爱 。亚麻 混 纺 纱 的纺 制 一 般 是 用 专 业 的麻 纺 设 备， 我公 司用 棉纺 设备 进行 了亚麻／ 粘胶 ８ ／ ０混 ０２ 纺纱 的开 发 ， 经过 一 系列 改进 和技 术攻 关 ， 形成 了 批量 生产 ， 取得 了 良好 的经 济效 益 。 并
态， 同时 除去 部分麻 结 和超 长纤 维 。上油 堆仓 ： 将 揉 软 过 的亚麻 均 匀 的摊 在 地上 ， 调 配好 的乳 化 用 油 通 过 喷雾器 均 匀 的 洒 在 亚麻 纤 维 上 ， 一 层 亚 摊 麻 纤 维 洒一 层 调 配 好 的乳 化 油 ， 达 ５ ｍ 厚 再 到 ０ｅ 反 复 混和 然后 成堆 ， 后用 塑料 薄膜 覆盖 ２天 ～３ 最 天 。打包 ： 堆 仓 后 的 亚 麻 用 正 规 打 包 机 打 成 将 （ ５ ２ ５ ｇ的包 ， ８ ± ． ）ｋ 称重 后 在包 上标 示 数据 ， 以方 便 装箱 排包 时计算 总重 量 ， 准确 投料 配 比 。
梳棉 工序 采 用 “ 强 梳 理 和 转 移 ， 顾 结 杂 加 兼 和短 绒 ， 利 成条 ” 顺 的工 艺 ， 到 既要 提 高 分 梳 质 达
量 ， 量 多排 除硬 条 、 丝 、 尽 并 短绒 和麻结 ， 又要 做 到 少伤纤 维 ， 少产 生短 绒 。锡林 、 道夫 针 布更换 为 专
作 者 简 介 ： 建 伟 （ ９ ７ ， ， 级 工 程 师 ， 兴 ，１０ ０ 赵 １５ 一） 男 高 绍 ３ ２ ０
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在棉纺设备上开发亚麻混纺纱的实践棉纺织技术CottonTextileTechnology第37卷第4期2009年4月在棉纺设备上开发亚麻混纺纱的实践杜沁冯万众(广东纺织职业技术学院)(广东佛山市兆源工贸有限公司)摘要:总结亚麻短纤混纺纱的优势及生产技术要点.以普梳环锭纺L/C/R/T30/30/20/2019.5tex针织用纱为例介绍亚麻混纺纱的生产,分析了该品种的生产技术要点.指出:控制亚麻原料中粗长纤维和麻结,预防梳棉成网成条困难及细纱断头缠绕是棉纺设备生产亚麻混纺纱的难点和关键. 关键词:亚麻短纤;混纺;环锭纺;预处理;上蜡;相对湿度中图分类号:TS102.221文献标志码:B文章编号:1001.7415(2009}04—0046—04 PracticeofDevelopingFlaxBlendedYarninCottonSpinningMachineDuQin(GuangdongInstituteofTextileTechnology)FengWanzhong(GuangdongFoshanZhaoyuanIndustry&TradeCo.,Ltd.) AbstractAdvantagesandproductionkeypointsofflaxstapleblendedspinningweresummed up.TakingcommonringspinningL/C/R/T30/30/20/2019.5texknittingyarnasexample,productionofflaxblend edyarnwereintroducedandproductionkeypointswereanalysedaswel1.Itispointedoutthatproblemsandkeypoints arecontrollingcoarse&longfibreandflaxslub,preventingcardweb&sliverformationproblems,preventingspi nningbreakageandwinding.KeyWordsFlaxStaple,BlendedSpinning,RingSpinning,Pretreatment,Waxing,RelativeH umidity亚麻纺织品集凉爽,挺括,保健于一身,日益受到人们的青睐.利用麻纺加工中形成的亚麻短纤,在棉纺设备上通过进一步精细加工,也可开发生产出亚麻混纺纱线及其织物,且顺应了当今生产环保型,保健型产品的时代要求.1开发亚麻混纺纱线的优势亚麻纤维的优异性能体现在亚麻织物具有天然的凉爽挺括,卫生保健,高贵风格和结实耐用等优点上.但亚麻纤维的特点还使得亚麻织物具有弹性差,抗皱差,粗硬刺痒,抱合力差的缺陷.为了克服以上缺陷,多通过二组或多组性能各异的纤维搭配组合,增加抱合力,以改善亚麻纤维的可纺性,提高其成纱综合性能,扩展亚麻织物的服用性能,提升落麻价值.作者简介:杜沁(196l一),男,高级程师,佛山,528000收稿日期:2008一lJ4)22亚麻混纺纱生产技术2.1亚麻混纺纱原料配用要点环锭纺纺制亚麻混纺纱,纱号在14.5tex～36tex为宜,亚麻棉混纺纱以普梳为主,细号高档纱可选择精梳.皿麻原料选择大片开松麻,精落开松麻或二粗二次脱胶短纤等.如所纺纱号细,质量要求高,可选用精梳麻条或漂白纤维切断搭配,并注意控制成本.目前市场上亚麻生物脱胶短纤和漂白纤维价格很高,适宜用于细号高档高比例亚麻纱产品的开发.亚麻纤维与棉纤维混纺时,l4.5tex及以下纱号适宜于采用长绒棉,18.5 tex纱号适宜于采用细绒棉,要求细绒棉为2级～3级,主体长度29mm～31mill,短绒率10%以下, 马克隆值A级3.7～4.2,细度偏细掌握,以增加单纱截面纤维根数.亚麻纤维与化纤短纤混纺时,细号纱化纤细度偏细掌握.亚麻混纺细号纱通过捻线合股,可显着改善条干和强力.合股线第37卷第4期2009年4月棉纺织技术CottonTextileTechnology原料的选配可低于上述单纱要求.纺制亚麻纤维混纺转杯纱,纱号在30tex～58tex为宜,重点控制原料成本,亚麻原料以二粗短纤,二粗二次脱胶短纤,机短开松麻为宜.如质量要求高,也可选用机短精落开松麻.其他新型纺纱如竹节纱,赛络纱,包芯纱,色纺纱等,品种不同,原料搭配各异,一般不低于环锭纺纱要求.2.2品种设计举例以普梳环锭纺L/C/R/T30/30/20/2019.5tex针织用纱为例介绍亚麻混纺纱的生产.2.2.1原料选配亚麻原料选用法国产大片开松雨露麻,主体长度35mm～50mm,分裂度9.0dtex,最长纤维120mm,20mm以下短绒为25.5%,含杂率10.8%,超长纤维15%,回潮率8.6%.棉纤维:新疆棉229A,回潮率7.0%,含杂率1.0%,短绒率12.5%.粘胶纤维:国产1.67dtexX38mm普通一等,回潮率12%.涤纶纤维:国产1.56dtexx38ITI1TI普通优等,回潮率0.4%.2.2.2亚麻混纺纱工艺流程亚麻纤维:A002D型抓棉机—A035A型混开棉机一A036B型开棉机—AO92A型双棉箱给棉机——A076E型成卷机—A186F型梳棉机棉纤维:A002D型抓棉机一A035A型混开棉机—A036B型开棉机—A092A型双棉箱给棉机一A076E型成卷机—A186F型梳棉机1——A002D型抓棉机——(粘/涤短纤)J一……A035A型混开棉机(跳过豪猪打手)一A036C型开棉机一A092A型双棉箱给棉机一A076E型成卷机一Al86F型梳棉机']——A272F型并条机(三(棉纤维生条)J一……一一表1开清棉主要工艺参数道)—一A456D型粗纱机—FA506型细纱机一l332MD型络筒机亚麻短纤经加湿养生后,通过清梳预处理,起到除杂,梳理,分劈(分离),扯短作用.如纺粗号纱或原料质量较好,亦可不用过预清梳.L/R/T3合1混合成条,增加了纤维间抱合力,提高梳棉可纺性,减少清梳流程.c与L/R/T3合1生条采取条混,这样能有效提高棉条生条质量,保证准确混纺比,并简化混和.2.2.3各工序控制要点2.2.3.1亚麻原料加湿养生亚麻短纤在投料使用前一般要软化处理即加湿养生24h,这对纺细号纱尤其重要.纺中粗号纱根据原料质量情况和可纺性确定是否进行软化处理,处理前要使原料回潮控制在10%以下,养生后亚麻纤维回潮控制在12%～13%投料使用, 处理前回潮情况决定了加湿量大小和效果.乳化液(加湿剂)配制和加湿量大小是关键.2.2.3.2开清棉亚麻预开松以"多打多排,重定量高速度"为工艺原则.亚麻秸杆杂质,粗大麻结在清棉排出; 麻卷重定量便于梳棉成网;将麻卷用塑料薄膜包卷严实,防止油剂散发.亚麻粘胶涤纶混和开松以"手工配料,轻打少排,偏重定量"为工艺原则.在L/R/T配料时根据三者各占落棉的70%,20%和10%,调整实际配比为44.6%,28.0%和27.6%(清梳总落率按12%计).配比确定后不再变动,通过手工调料确保混料准确均匀;亚麻纤维预处理后不需多打多排,要求轻打击少落棉;偏重定量便于梳棉成条.棉纤维开松以"早落少碎,多排出,轻定量"为工艺原则.开清棉流程主要工艺见表1.2.2.3.3梳棉亚麻纤维预梳理工艺要求"小隔距重分劈,慢速度成麻网".强化梳理,分劈分细纤维,提高纤维分离度,缩短长纤,顺利成网.为便于操作,拆除圈条传动部分,铺平台出网.麻/粘/涤混和梳理工艺要求"少落多出,加强梳理,低速偏重定量".控制落棉,多出盖板花以有效清除亚麻粗纤,进一步细化亚麻纤维,偏重棉纺织技术第37卷第4期2.2.3.4并粗采用i道并条,T艺要求"重加压紧隔距,牵伸倍数合理分配".主要丁艺见表3.粗纱工艺要求"压力偏大,捻度适中,较低伸表3并条主要工艺长".主要工艺参数:定量5.0g/10m,总牵伸倍数7.0倍,后区牵伸倍数1.35倍,隔距24mmx34 him,锭速530r/min,捻系数104.2.2.3.5细纱细纱以"少断头,防缠绕,减毛羽"为生产重点,因而工艺要求"高硬度,大捻度,重张力,低速度".采用邵尔A80度处理胶辊,捻度偏大掌握, 控制气圈张力,使用前区集合器,以较低速度纺纱.主要T艺参数:总牵伸倍数28.9倍,后区牵伸倍数1.30倍,中心距43mm×55mm,锭速l1220r/rain,捻系数387.2.2.3.6络筒络简r艺要求"中速卷绕,空捻防辫,适宜上蜡".电清重点控制细节和短粗节;为防止毛羽恶化,不宜高速;空捻接头,防止"小辫子".亚麻混纺针织纱适宜采用上蜡措施以提高针织效率, 因亚麻混纺纱表面粗糙,毛羽短绒多,针织生产中与金属通道摩擦闵数大引起静电和短绒积聚,通过上蜡可润滑通道,有利于生产.要分季节选择不同硬度上蜡环,纺亚麻混纺纱时偏硬掌握,重量l3g/只～l8g/只为宜.硬度低,蜡圈易裂开损坏,过硬难上蜡,重量过重易造成张力断头.上蜡盘要保证回转灵活,上蜡时蜡环必须处于回转状态,保证上蜡均匀.主要丁艺参数:短粗+250%x4.0Cnl,长粗+80%x30Cnl,长细一50%x20cm,车速513m/min.2.2.3.7相对湿度控制各工序半制品回潮要求尽可能接近公定回潮率,各_丁序相对湿度偏大掌握,以改进亚麻纤维柔软度,增加纤维强力和抱合力,减少摩擦产生的静电,提高纤维可纺性和制成率,改善毛羽质量.以亚麻纤维投料回潮率l2%～13%为基础,各T序湿度控制要求:开清棉55%～65%,梳棉60%～65%,并粗60%～68%,细纱60%～70%,络筒65%～75%.2.2.3.8成纱质量成纱质量如下:项目条干CV/%细节/个?km粗节/个?km棉结/个?kmCVh/%强力/eN强力CV/%伸长率/%伸长CV/%断裂强度/oN?tex麻结/粒?g啦∞o252221193际809实"m¨"第37卷第4期2009年4月棉纺织技术CottonTextileTechnology捻系数366387重量CV/%1.82.5成纱质量均控制在内控标准之内,针织工序反映较好.3结束语亚麻原料规格多,在棉纺设备上完全可以同其他天然和化学纤维混纺,通过多组分纤维混纺可充分体现各类纤维的优势,扬长避短,以提升纱线技术含量和产品附加值.在纺制亚麻混纺纱线过程中,原料选择要考虑其成本,工艺流程中要考虑是否需要进行亚麻预处理(包括预开松梳理和加湿养生),控制亚麻原料中长纤维和麻结(粗麻纤维)及防止梳棉成网成条困难,细纱断头缠绕是棉纺设备生产亚麻产品的难点和关键.上蜡可有效改善亚麻纱线织造效率;亚麻混纺股线可显着改善单纱细节和强力;加强控制亚麻混纺卷,条,纱回潮及工序相对湿度是保证正常生产的前提.参考文献:[1]薛少林,谢建彬,魏永利.圣麻棉混纺细号纱的纺制_J].棉纺织技术,2008,36(1):44_46.[2]赵博.圣麻涤棉混纺纱的开发[J].棉纺织技术, 2006,34(6):46-48.[3]徐少范,张一鸣,余新堂,等.棉纺设备纺麻棉混纺纱的实践[J].棉纺织技术,2002,30(8):40—41.?革新改造?竹节纱捻接方法的优选对于竹节纱来讲,在络筒工序采用空捻接头时,会出现以下三种情况:竹节纱基纱与基纱部分捻接,竹节纱基纱与节纱部分捻接,竹节纱节纱与节纱部分捻接.以下通过一个竹节纱品种的生产实例,进行竹节纱三种情况的捻接强力测试及外观效果分析试验,以便优化工艺参数及操作方法. 竹节纱平均号数36.4tex,基纱号数23tex,节纱号数49.8rex,节粗2.17倍,节长15cm～25 cm,节距15cm～25cm.为了确保可比性,采取同一竹节纱样,同机台,同车速,同锭位和同空气捻接器,在同一试验仪器上,分三种情况进行强力测试对比,试验结果见表1.表1竹节纱捻接强力测试情况注:竹节纱原纱强力为369cN.综合以上测试数据可知,竹节纱空捻结头强力由大到小的顺序为:节纱与节纱部分捻接强力大于基纱与节纱部分捻接强力,再大于基纱与基纱部分捻接强力;基纱与节纱部分捻接强力,节纱与节纱部分捻接强力分别达到原纱强力的80% 以上.现对以上三种情况下的捻接部分的外观质量进行分析.捻接部分粗度按原纱1.3倍估算,结合不同情况下捻接部分的号数与正常节纱部分号数相比较,分析是否影响到织造布面的外观效果和质量.基纱与节纱部分的捻接强力达到原纱强力的83.6%,空捻结头的近似号数为47.3tex,小于且接近节纱号数49.8tex,对竹节纱织造布面不会造成影响,是最理想的捻接情况;基纱与基纱部分的捻接强力低于原纱强力的80%,达到73%,空捻结头的近似号数为29.9tex,远小于节纱号数49.8tex,对竹节纱织造布面没有影响,只是捻接强力相对原纱强力稍低;节纱与节纱部分捻接强力达到原纱强力的87.8%,空捻结头的近似号数为64.7tex,大于节纱号数49.8tex,影响布面美观,甚至会出现织疵,建议不要采用此种方法进行捻接.络筒值车工在对竹节纱进行空捻接头时, 应避免节纱与节纱部分捻接,以免影响成纱质量. 山东飞泰纺织有限公司盛庆石。