预应力管桩试桩报告静压
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目录
1. 工程概况 (1)
2. 地质岩性及水文地质 (1)
3. 试桩目的 (2)
4. 试桩工艺及方法 (2)
4.1 工艺流程 (2)
4.2 工艺方法 (3)
4.3 成桩质量检验 (5)
4.4 人员及机械配置表. .................. 错误! 未定义书签
5. ........................................................... 结论
6.附件7
预应力管桩静压法试桩工艺性总结报告
1. 工程概况
根据设计要求,DK64+358.4 DK64+661范围内路基主体地基加固处理方式采用预应力管桩加固。管桩布置方式为:桩径0.5m,桩
间距2.4m,正方形布置;DK64+436.5 DK64+623函洞影响范围内桩顶设C35钢筋混凝土桩帽,桩帽尺寸1.6 X 1.6 x 0.45m,其上设0.5m 厚碎石+0.1m中粗砂垫层,中粗砂内铺设一层单向塑料聚丙烯土工格栅(TGDG26型,选用一次拉伸成型,无焊接点的土工格栅),两端回折不少于2.0m,其下铺设一层土工布。其余预应力管桩加固范围内桩顶设
C35钢筋混凝土筏板,厚0.6m。筏板下设0.2m厚C15混凝土找平层。
管桩采用PHC-AB500-100型预应力管桩,桩径0.5m,管桩直接购买合格成品运输至施工现场。
2. 地质岩性及水文地质
(1)1-1 :人工填土;
(2)2-1 :淤泥,软塑,"级,。0=40kpa;
(2) 3-1 :粉质黏土,褐黄色,软塑,"级,。0=120kpa;
(2) 3-2 :粉质黏土,硬塑,"级,。0=150kpa;
(2) 6-3 :细砂,饱和,中密,1级,。0=120kpa;
(2)8-3 :中砂,稍密~中密,饱和,I 级,丫=20kpa/? , Cu=0kpa © u=35° ,Es=20MPa, (T 0=180kpa;
(2) 10-3细圆砾土,中密,饱和,皿级,°0=300kpa。
(20) 2-2,泥质砂岩,Ex,强风化,W级;。0=300kpa。
(20) 2-3,泥质砂岩,Ex,弱风化,W级;。0=400kpa。
本工点地处,河流一级阶地,地势平坦,海拔高度一般以21m-
25m 为主,沿线地表水系发育,沟渠密布,多堤埦、鱼塘,具有明显的水网化特点。沿线均开辟为村舍、稻田。有村级道路相通。地层岩性及
工程地质特征如下:
地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s。
3. 试桩目的
②确定有关各项施工工艺及参数;
③确定施工设备性能、工艺和施打顺序;
④确定停止沉桩的控制标准。
试桩范围:
DK64+364.27 (桩号:S1, S2)设计桩长16.5m、DK64+450(桩号:S3)设计桩长16m DK64+470(桩号:S4)设计桩长16m,作为此段预应力管桩成桩工艺性试验桩。
4. 试桩工艺及方法
4.1工艺流程
本次试桩使用静压法沉桩的施工方法,工艺流程详见《施工工艺流程图》,施工顺序是:
施工准备T原地面处理T测量放样(定位布孔)T打桩机就位T 吊桩T 插桩T沉桩T沉入下一节T沉桩至设计标高T验收T打桩机移位
管桩施工工艺流程图
原地面处理
------ 桩垂直度调整
沉入第一节桩:记录施工设备贯入地层的反应,核查地质资
料——
接桩:采用焊接或法兰盘连接,
________ 符合设计要求
沉入下一节桩I
沉桩至设计深度:成桩深度、
最终贯入度或压桩力符合设计
r 要求
I------------ 桩机移位------------
桩头处理丨
4.2工艺方法
421 施工准备
编制试桩方案并报审,编制试桩工艺作业指导书及技术交底,并分级完成现场交底;
预应力管桩选用C80预制管桩,型号为PHC-AB-500-100,进场材料报验、检测报告手续完善;根据桩位平面图进行施工测量放样,详见图1
图1
设备选型:试桩选用JVY800H静压桩机,静压法沉桩,配重800 吨,并完成设备的进场报验、检修及标定工作。
试桩参数:压桩力以最后三次不小于2倍单桩设计承载力(维荷3分钟),累积下沉w 10mn为停压控制标准。
试桩时间:2016年7月15日
4.2.2原地面处理
对预应力管桩原地面处理。施工前清除地表种植土、垃圾土等,回填素土至设计桩顶标高以上,进行平整场地并压实。对现场进行布置,规划施工设备移动、作业的线路。在作业区域外设置临时排水系统,确保作业场地无积水,试桩作业场地详见图2。
图2
4.2.3测量放样
按照设计图纸的桩位在现场进行布桩,使用全站仪精确放样出桩
位中心和量测边桩位置,并用灰线标示。预应力管桩布桩详见图3
图3
424机械就位
JV Y800H静压桩机,利用桩机上行走装置、移动行走就位,行走过程中保持桩架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。采用打桩机自带垂直度调整器控制护臂垂直度,确保了预应力管桩桩垂直度偏差不大于1% JVY800H静压桩机就位调整平衡。
425桩起吊就位
管桩运至现场存放在场地坚实、平整的场地内,桩堆放底层在距两端2m (0.2L )吊点位置垫放枕木垫枕,垫枕支撑点在同一平面上堆放层数不超过三层,不同规格的桩分开堆放,并采用钢管架支撑外缘方式防止管桩滚动。2016年7月15日沉桩时采用单点捆绑法,绑点位于桩头1.8米处(0.2L ),管桩在起吊、装卸时保持平稳,轻起轻放。
4.2.6桩垂直度调整
当管桩桩头插入地下0.5m后,由现场专职测量人员采用水平靠尺进行监控,监测沉桩机上的水平仪的气泡居中。观测时,上端与下端的垂直度偏差W 0.5%。通过桩机操作室水准泡调平机身,须保持位
置及方向正确。
附加水平靠尺进行检查,详见图5
4.2.7沉桩
桩在入土前,在桩机上每间隔1m画出标示线,以便在施工中观测、记录各类地层的贯入度和压桩力。对准桩位后,开始沉桩,保证桩的垂直度,入土达到2m深度,确认方向无误后,开始正常沉桩,
试桩SI设计桩长13m S2设计桩长14m S3设计桩长14m 选用现场为13m 14m 15m其中S1连续贯入11m沉桩过程连续进行,中途未停顿,过程中未出现异常情况最终压力值达到9Mpa对应压桩
力295.3t,并复压3次,维荷3分钟,累积贯入度为2mm S2连续贯入11.2m,沉桩过程连续进行,中途未停顿,过程中未出现异常情况最终压力值达到9Mpa对应压桩力295.3t,并复压3次,维荷3 分钟,累积贯入度为3mm S3连续贯入11.3m,沉桩过程连续进行,中途未停顿,过程中未出现异常情况最终压力值达到9Mpa对应压
桩力295.3t,并复压3次,维荷3分钟,累积贯入度为3mm