粉末涂料的制备和配方技术
低温粉末涂料配方
低温粉末涂料配方低温粉末涂料是新一代环保涂料，它在涂漆行业具有良好的经济性和环境保护性能。
它以工业级别的低温度涂漆耐候性为发动机，有效地降低蒸发温度，大大减少涂料溶剂挥发、烟气排放和有害有毒，使得涂料的生产、涂装和清洗都变得更加安全、环保、高效。
此外，低温粉末涂料还具有良好的抗腐蚀性能和美观性能，可以有效防止金属和其它材料的腐蚀，并能提供表面时尚、细腻的涂装效果。
低温粉末涂料是由多种原料及其配比产生的，主要包括：粉末涂料树脂、沉淀液、聚合物填料、稀释剂、控制剂、颜料、光泽剂、助剂、抗粘剂等。
其中，粉末涂料树脂是低温粉末涂料的主要原料，主要由聚脂、烷烃、稀释剂、溶剂及颜料等组成。
聚脂一般包括溶剂型树脂、水性树脂、非溶剂型树脂等，其中水性树脂最为常用，由于它具有良好的耐候性和透气性，可以在低温环境下达到良好的涂装效果。
此外，烷烃是低温粉末涂料的辅助材料，可提升涂料的耐候性、抗粘结性和耐化学性，使涂料具有更强的附着力，并使涂装表面更加光滑；稀释剂和控制剂可以改善涂料的涂装流动性和着色性，使调配出的低温粉末涂料性能达到要求。
而颜料是低温粉末涂料的重要原料，它可以提高涂料的着色性，增强涂料的耐磨损性和光泽度，使涂装表面具有时尚、细腻的效果。
低温粉末涂料的配方有多种，根据应用场合、涂装要求和环境温度的不同，它的具体配比也会有所差别。
通常，低温粉末涂料的配方原则是：粉末涂料树脂占比应大于50%，烷烃占比应在1%-20%之间，稀释剂和控制剂占比分别在7%-10%和2%-3%之间，其余部分为颜料、抗粘剂、光泽剂、助剂等。
其中，控制剂的配比非常重要。
控制剂能有效控制涂料的粘度和涂布性，调节涂料的保湿性和耐候性，使涂料具有良好的抗腐蚀性和耐候性，这将直接影响到涂装效果的好坏。
低温粉末涂料的配方的优势在于可以满足现有的涂装要求，它具有高耐候性和附着力，可以减少环境污染，并且可以提供表面时尚、细腻的涂装效果。
此外，低温粉末涂料还具有良好的抗腐蚀性和耐磨损性，因而在金属和其它材料的涂装行业得到了广泛的应用。
纳米粉末涂料的制作流程
本技术提供了一种纳米粉末涂料，其特征在于，其原料及其质量份为：环氧树脂560590份、颜料2030份、固化剂2225份、流平剂812份、助剂46份、安息香34份、纳米材料0.53份。
权利要求书1.一种纳米粉末涂料，其特征在于，其原料及其质量份为：环氧树脂560-590份、颜料20-30份、固化剂22-25份、流平剂8-12份、助剂4-6份、安息香3-4份、纳米材料0.5-3份。
2.根据权利要求1所述的一种纳米粉末涂料，其特征在于，所述的纳米材料包括纳米Zr02含量35％、纳米ZnO含量20％、纳米Si02含量35％、纳米SiC含量10％。
3.根据权利要求1所述的一种纳米粉末涂料，其特征在于，所述的固化剂为酸酐类固化剂。
技术说明书一种纳米粉末涂料技术领域本技术属于粉末涂料领域，具体的说，涉及一种纳米粉末涂料。
背景技术钝化处理是化学清洗中的最后一个步骤，也是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀，目前国内大部分铝型材生产公司仍然在使用技术较为成熟、成本较为低廉的传统洛酸盐钝化处理前处理技术。
但众所周知，六价铬对环境的污染是非常严重的。
为了行业的发展，实现铝型材无铬化静电喷涂粉末涂料的新工艺是迫不及待的。
技术内容针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种纳米粉末涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。
本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种纳米粉末涂料，其原料及其质量份为：环氧树脂560-590份、颜料20-30份、固化剂22-25份、流平剂8-12份、助剂4-6份、安息香3-4份、纳米材料0.5-3份。
所述的纳米材料包括纳米Zr02含量35％、纳米ZnO含量20％、纳米Si02含量35％、纳米SiC含量10％。
所述的固化剂为酸酐类固化剂。
所述的制作方法为：a.按所述配方组成精确称量物料；b.将各组分物料加入高速混合机内预混合5～10分钟再放入螺杆挤出机内加热熔化、控制加料段温度为70℃～90℃；c.所述物料混合后用挤出机在100-115℃的温度下挤出；d.所述挤出料用粉碎机粉碎为平均粒径为35-45微米的粉末颗粒；e.所述粉末颗粒用180目筛网过筛；f.将所述过筛的粉末包装为成品。
低温粉末涂料配方
低温粉末涂料配方
配方:
1.主要树脂-50%
2.填充剂-30%
填充剂主要用于增加涂料的体积，并提高涂料的密度。
常用填充剂有滑石粉、硬脂酸钙和二氧化钛等。
填充剂的选择需要考虑其在低温下的稳定性和对涂料物理性能的影响。
3.颜料-15%
颜料是用于涂料的着色和美观性的添加剂。
常用的低温粉末涂料颜料有氧化铁、钛白粉和碳酸钙等。
选择适合低温固化的颜料，确保涂料的颜色和光泽度符合要求。
4.助剂-5%
助剂用于改善涂料的流动性、抗静电性和抗粘连性等性能。
常用的低温粉末涂料助剂有流平剂、平滑剂和润湿剂等。
根据具体需要选择适合低温涂料的助剂，提高涂料的施工性能和使用寿命。
总结:。
粉末涂料的配方设计 (1)
粉末涂料的配方设计粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。
一、粉末涂料基本配方设计要点1、环氧型粉末涂料环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。
环氧粉末分为功能型和装饰型两类。
、功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。
功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。
装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。
凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。
2、环氧/聚酯型（混合型）粉末当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。
配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。
相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。
二、常见配方实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。
环氧树脂粉末涂料的制法
环氧 - 聚酯粉末涂料配方 质量分数 / % 聚酯树脂 ( Crylcoat 3005) 环氧树脂 ( Aradite G T - 7013) 流平剂 ( Modaflow Powder 2000) 二氧化钛 ( R- 902) 安息香 合 计 0. 50 100. 00 0. 79 28. 15 40. 21 杜邦产品 1. 35 1. 93 28. 00 40. 00 汽巴 - 嘉基 产品 Solutia 产品 42. 00 份 / 100 份树 脂 60. 00 联碳产品 备 注
片机压片、 冷却、 破碎。 送入 ACM 磨 ( 粉碎 机 ) , 粉碎 和分 级 同时进行。然后用旋 风分离器 分离出 过细粉 末 , 用 袋滤器 捕 集超细粉末。经旋风 分离器收 集的产 品过高 频振荡 振动筛 , 制得所需粉末涂料。
4
产品规格
粉末性能 细度 胶化时间 ( 200 流动性 ( 200 外观 ) /s ) / mm 180 目通过 120~ 300 24 5~ 26 5 均匀 , 无色差 ) / min 20 50~ 150 90 2H 100/ 100 0~ 1 优 , 24 h, 用酒精擦)
实用技术
环氧树脂粉末涂料的制法
1 主要原料及其消耗定额
1 1 环氧树脂粉末涂料配方 质量分数 / % 环氧树脂 ( DER- 663U ) 改性双氰胺 ( Epon P108) 流平剂( Modaflow Powder 二氧化钛 ( R- 902) 安息香 合 1 2 计 0. 50 100. 00 0. 79 ) 31. 66 49. 78 杜邦产品 0. 84 1. 32 Solutia 产品 3. 40 5. 35 壳牌产品 63. 60 份 / 100 份树脂 100. 00 陶氏化学产品 备 注 19% ) 中 , 然后将该混合组分粉碎到颗粒 粒径为 3~ 5 mm 。将 其余的树脂 ( 占配 方树 脂总 量的 87% ~ 81% ) 也 同样 粗粉 碎 到颗粒粒径为 3~ 5 mm 。按 配方 , 将全部 组分在 高速混 合机 中预混合 1~ 5 min, 然后将此均匀 混合物 加到单 螺杆或 双螺 杆挤出机 中 挤 压。机 腔 温 度 为 75 ~ 85 95 , 挤出头温度为 。物料平均滞 留时间 不超 过 60 s。将 挤出 物经 冷却 压
彩色粉末涂料配方
彩色粉末涂料配方彩色粉末涂料配方见下表：组成成分质量份聚醋酸乙烯乳液20%ba-154乳液水7%轻质碳酸钙 1.20%三聚磷酸钙 1.50%膨润土1-1.2%氧化镁0.1-1%高岭土 3.5%偏硼酸钡1-3%防腐剂0.10%复合消泡剂0.60%氨水适量颜料适量制法(1)基料。
取1/5的水加入反应釜中，开始搅拌，转速控制在30-40转/分，加入2/3的消泡剂，再加入防腐剂，搅拌10min。
然后加入色浆，ba-154乳液、聚醋酸乙烯乳掖，搅拌30min即可停止搅拌，待用。
(2)浆料。
在另一搅拌槽中，先将其余的水加入，开动搅拌，转速300转/分，先依次加入三聚磷酸钠、偏硼酸钡、剩余的消泡剂、氧化镁，搅拌10min。
再加入膨润土，搅拌30min 后加入高岭土，再搅拌10min。
最后加入填料碳酸钙，搅拌约30min后出料。
料浆放入胶体磨中循环研磨25-30min即可出料使用。
(3)浆料加入基料中，在150转/分的转速下搅拌30min。
加氨水调ph值至8.2-8.3。
继续搅拌40min，即可出料、过滤、装捅。
说明涂料以凸面斑点的形式喷涂与基料表面，形成具有立体装饰效果的花纹图案。
斑点对于基材或表面的覆盖率为60%-80%。
(1)喷涂时涂料不雾化，能以块状喷出。
(2)喷出的块状涂料基材表面时不破碎，并能附着在基材表面。
(3)斑点应具有一定的流动性，在干燥之前，斑点在表面张力的作应下逐渐平滑从而曲面斑点，并且在此过程中涂料中应用流挂现象。
彩色微珠喷涂涂料流行于建材市场和建筑装潢市场，其格调新颖、色彩丰富、富有立体感的装饰效果，深受拥护欢迎，本研制方法采用聚醋酸乙烯乳液作为成膜剂，研制了成本低，价格适中、性能优良的普及型多才微珠喷涂涂料。
中国新型涂料网。
防腐粉末涂料配方
防腐粉末涂料配方
防腐粉末涂料的配方可以根据不同的需求和材料进行调整。
通常情况下，防腐粉末涂料的配方包括以下成分：
1. 基材：一般选择聚酯树脂、环氧树脂等作为基材，可以根据具体需求选择不同类型的树脂。
2. 粘合剂：用于增强涂料的附着力，可以选择适合的粘合剂，如聚酯粉末、环氧粉末等。
3. 防腐剂：防止涂层受到腐蚀，可以选择适合的防腐剂，如铜锌绿、有机锡等。
4. 填充剂：用于调整涂层的流变性能和色彩，可以选择适当的填充剂。
5. 固化剂：用于实现涂层的固化，可以选择环氧树脂固化剂、氨基固化剂等。
6. 助剂：用于改善涂料的性能，如增稠剂、流平剂、光亮剂等。
具体的配方比例和合成步骤可以根据不同厂商的技术要求和实际需要进行调整。
粉末涂料和粉末聚酯基础知识
（三）合成原理及工艺：
（1）HOOC-R-COOH+HO-R-OH
HOROOCR-COOROH+2H2O
（2） nHOROOCR-COOROH
HOROOC-R- CO[-OROOC-R-CO-]npOROH+(n-1)HOROH
（3） 多元酸封端阶段(混合型)
将配方量旳二元酸、多元醇及一定量旳催化剂加入反应 釜中,通入氮气,进行酯化反应,至反应液完全澄清，加入抗氧 剂,进行真空缩聚，至要求酸值和粘度,降温进行酸化，酸值 合格后，降温出料，得浅黄色透明树脂 。
广东大盈化工粉末聚酯产品构造图及简介：
一.环氧固化聚酯树脂：50/50混合型树脂 粉末参照配方：
二.环氧固化聚酯树脂：60/40混合型树脂 粉末参照配方：
三.环氧固化聚酯树脂：70/30混合型树脂 粉末参照配方：
四.TGIC固化聚酯树脂 粉末参照配方：
五.HAA固化聚酯树脂 粉末参照配方：
分级过筛
微细粉碎
（三）粉末涂料旳应用领域：
粉末涂料主要应用于家用电器、机械设备、交通设施、 输送管道、汽车配件、建筑材料和仪器仪表等方面。不同 类型旳粉末涂料其应用领域有所不同，例如：聚酯/环氧粉 末涂料主要用在电风扇、电饭锅、电冰箱、微波炉、室内 空调等家用电器，还用在金属家具、厨房用具、液化气钢 瓶、灯饰和金属门等；纯聚酯粉末涂料主要用在空调、电 信器材、消防器材、金属门窗、汽车轮砸和高速公路防护 栏等方面。
谢 谢！
相应旳检测原则见《大盈化工产品质量检测原则（粉末涂料用聚酯部分）》
二. 粉末聚酯基础知识
粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸、酸酐与多元醇 经缩聚和加成反应 而制得旳。
（一）粉末聚酯旳分类：
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\粉末涂料的制备和配方技术 1 粉末涂料的定义、组成和分类 1.1 涂料的定义 能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
1.2 粉末涂料的组成 — 成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 — 颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 — 填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。 — 助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 — 功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。 1.3 粉末涂料的分类 粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。 粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。 粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。 粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。 粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。 成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。 粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。 1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性： 1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-1 比较项目 热塑性粉末涂料 热固性粉末涂料 树脂分子量 树脂软化点 颜料分散性 树脂粉碎性能 对底漆的要求 涂装方法 涂膜外观 涂膜薄涂性 涂膜物理性能的调节 涂膜耐溶剂性 涂膜耐污染性 高 很高 稍差 较差 需常温或冷冻粉碎 需要 流化床浸涂为主和其他涂装方法 一般 困难 不容易 较差 不好 中等以下 较低 较容易 较容易可以常温粉碎 不需要 静电粉末涂装和其他涂装方法 很好 容易 容易 好 好
2.热塑性粉末涂料简介 热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。利用热塑性树脂具有加热熔化冷却变硬（这一过程可重复进行）的特性生产热塑性粉末涂料并使之成膜。从理论上来讲，玻璃化温度高于涂膜使用环境温度一定程度的热塑性树脂都可用于生产热塑性粉末涂料。 由于粉末涂料加工工艺条件和成膜条件的限制，以及对涂膜性能的要求，热塑性粉末涂料对树脂的选用有相应的要求。热塑性成膜树脂的分子量足够大和有一定高的结晶度时才能保证涂膜具有一定的机械强度,这一特性决定了热塑性粉末涂料的生产和涂膜性能的一些缺点， 如熔融温度高、颜料添加量小、着色力低、金属的附着力差而必须使用底漆等（大部分产品）。 热塑性粉末涂料的种类及性能 表2-1 品种 主要成膜物 性能 主要应用范围 聚氯乙烯(PVC)粉末涂料 聚氯乙烯树脂 原料来源广泛、耐腐蚀较好、手感好、耐洗涤、耐低温、不易燃、耐气侯；不耐温、脆性大等。 洗碗机、冰箱网架、汽车内饰及手柄、安全带扣、金属丝架和金属网、金属家具以及电气和电子工业等 聚偏二氟乙烯(PVDF)粉末涂料 聚偏二氟乙烯PVDF 抗冲击强度高、耐磨耗、韧性好、具有较高的耐热性、不燃性，长期使用温度为－40～150℃，具有突出的耐气候老化性、耐臭氧、耐辐照、耐紫外光，且介电性能优异。耐腐蚀性能优良，室温下不被酸、碱、强氧化剂、卤素所腐蚀。 PVDF粉末涂料在建筑方面的应用主要用在建筑屋顶的方格、墙壁的包覆层、铝材的门窗框架；还用于化工耐蚀衬里的涂覆。
聚乙烯(PE)粉末涂料 聚乙烯树脂 优良的力学性能 、绝缘性 、耐寒性、化学稳定性、化学容器、管道和运输不同化学物质和溶剂的管线 吸水性和透气性低，无毒。能抗多种有机溶剂和多种酸碱腐蚀 上。 聚丙烯（PP）粉末涂料 聚丙烯树脂 表面硬度高，好的耐划伤和摩擦性、耐化学药品和耐溶剂性能好，极好的透明性；耐候性不高。 主要用于家用电器部件和化工厂的耐腐蚀衬里等
尼龙（聚酰胺）(PA)粉末涂料 尼龙-11和尼龙-12 非常高的硬度，低温下抗冲击性能突出，非常低的摩擦系数和异乎寻常的抗摩擦性能，耐侯与耐化学、防潮、高冲击性能，优异的耐溶剂性和绝热性能。无毒、无气味、无味道和不受真菌侵蚀 植保机械的铝泵体零件，机床设备和仪器设备的导轨，印刷机钢墨辊，农机具和机械零件维修，织布机的轴，货车，医院设备主轴等零件，用于食品工业中机械部件和管路的涂覆、食品直接接触部位的涂装，工具把手、门把手、方向盘等。 热塑性聚酯粉末涂料 饱和的热塑性聚酯树脂 更具有优良的绝缘性和户外耐候性、韧性、耐久性、耐磨性和耐化学品性能。 主要用于涂装钢管、变压器外壳、贮槽、马路安全栏杆、户外标识文字、货架、家用电器、机器零部件的涂装；用于防腐蚀和食品加工有关设备等。
3.热固性粉末涂料 热固性粉末涂料由热固性树脂、固化剂（或交联树脂）、颜料、填料和助剂等组成。热固性树脂在固化前具有可溶可熔和热塑性，通过加入某种化学品加热或催化、辐射等条件下进行交联反应生成不溶不熔的三维网状结构的高聚物。利用热固性树脂固化前的热塑性和一定温度下的流动性来进行粉末涂料的加工和形成涂膜。热固性粉末涂料的品种有纯环氧型粉末涂料、环氧/聚酯混合型粉末涂料、纯聚酯型粉末涂料、丙烯酸型粉末涂料、辐射固化粉末涂料等 3.1纯环氧型粉末涂料 将环氧树脂作为成膜物是首先用来生产热固性粉末涂料的。考虑到粉末涂料的生产加工性、产品储存稳定性、成膜性能等方面的因素，一般选用分子量在1000～4000，软化点在90℃左右的双酚A型环氧树脂作为主要成膜物，粉末涂料使用的双酚A型环氧树脂的平均环氧值为0.12，即国内牌号为E-12或604型环氧树脂。 3.1.1双酚A型环氧树脂 ⑴双酚A型环氧树脂的合成 粉末涂料用环氧树脂的合成方法归纳为“两步法”和“一步法”两大类。 ① 两步法 将一定配比的双酚A、环氧氯丙烷和氢氧化钠溶液在催化剂的作用下缩聚制得低分子量环氧树脂，再以低分子量环氧树脂和双酚A在催化剂作用下通过加成反应制得中等分子量环氧树脂。 “两步法”制得的双酚A型环氧树脂较“一步法”生产成本高，具有分子量分布窄、岐 化反应低、化学杂质少等优点，用于制作高性能粉末涂料或绝缘粉末涂料、防腐粉末涂料等。 ② 一步法 一定配比的双酚A、环氧氯丙烷和氢氧化钠溶液在催化剂的作用下缩聚制得中等分子量环氧树脂。由于合成工艺不同，又分成水洗法、溶剂法、溶剂萃取法三种。 a．水洗法 将双酚A和氢氧化钠溶液在反应釜中加热溶解，在一定温度下将环氧氯丙烷加入，此时反应放热，待反应完毕将上层碱液吸出，用沸水洗涤法将树脂中的残液洗去，然后常压下加热脱水，减压脱净水分，放出树脂冷却破碎进行包装。此方法没有加溶剂的过程，随着合成反应的进行物料粘度增大，反应不易控制，岐化反应较多，有机杂质含量较大。树脂粘度较高难水洗，无机杂质含量较大。我国绝大多数的环氧树脂生产厂家都使用的是“水洗一步法”。 b．溶剂法 将双酚A、环氧氯丙烷、催化剂和少量溶剂投入反应釜，加热使其溶解，再加入氢氧化钠溶液进行缩聚反应，然后加入有机溶剂进行萃取，经过水洗、过滤，脱溶剂后得到成品。此方法控制反应较容易，有机杂质含量低，树脂溶液粘度低，较易水洗，水洗温度低，树脂色泽浅，无机杂质脱除较彻底。 C．溶剂萃取法 溶剂萃取法过程和水洗法过程基本相同，不同的是在缩聚反应完成后加入有机溶剂将树脂萃取，随后经水洗过滤得到成品。此方法得到的成品透明度高，基本无凝胶粒子和机械杂质。 ⑵双酚A型环氧树脂的技术指标 ①环氧基含量 环氧基含量是环氧树脂最重要的特性基团，环氧基含量是树脂最为重要的指标。描述环氧基含量有两种：环氧值和环氧当量。
环氧值是指每100克环氧树脂中含有环氧基（）的克当量数，单位为[当量/100克]。 环氧当量是指含有1当量环氧基的克数 ，单位为[克/当量]。 环氧值是单位重量的环氧树脂中含有化学反应活性基团——环氧基的数量；环氧当量是环氧树脂含有单位数量环氧基团的质量数。 两者的换算关系为：环氧当量=100/环氧值。 环氧值和环氧当量是用来进行理论上的固化剂用量计算的数值，是设计配方时固化剂用量的计算依据。可以依据环氧值和环氧当量来判断固化体系交联密度的大小，在相同体系的系列中进行交联密度的比较。 双酚A型环氧树脂的环氧基百分含量及环氧树脂分子量的计算式： 环氧树脂分子量（MW） =2×100/环氧值=2×环氧当量 环氧基百分比含量=43×100/环氧当量=43×环氧值 ②氯含量 环氧树脂中残存的氯以三种形式出现：氯离子、可水解氯和不可水解氯，氯离子是残留的氯化钠离子，后两种是反应的副产物。双酚A环氧树脂的氯以其存在形式分为有机氯和无机氯。 a.有机氯值 有机氯是环氧树脂中异质端基的一种，树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。
该式表示：环氧树脂的重均分子量与环氧值成反比（或与环氧当量成正比）