接地装置施工工艺
自然接地体安装施工工艺
自然接地体安装施工工艺自然接地体安装图24.3.5。
1 桩基内钢筋做法接地装置做法图2。
利用钢筋混凝土板式基础做接地体（１）利用无防水层底板做接地装置，按设计尺寸位置要求标好位置，将底板钢筋搭接焊好，然后将柱主筋,不小于2根与底板钢筋搭接焊好，待基础做完后，进行接地电阻测试，如达不到设计要求,应从预埋连接板处加人工接地，如达到可不做人工接地。
见图24。
3.5.2（1)。
(２）有防水层板式基础的钢筋做接地装置时，不得破坏防水层，在基础钢筋满足接地要求时，可不做外引人工接地。
做法可参照图24.3.5.2。
（2)。
(３）利用钢柱钢筋混凝土基础作为接地装置:仅有水平钢筋网的钢柱钢筋混凝土基础作接地装置时，每个钢筋混凝土基础中有一个地脚螺栓通过连接导体与水平钢筋网进行焊接连接，地脚螺栓与连接导体与水平钢筋网的搭接长度不应小于钢筋直径的6倍双面焊，并应在钢桩就位后将地脚螺栓及螺母和钢柱焊为一体.有垂直和水平钢筋网的基础:垂直和水平钢筋网的连接，应将与地脚螺栓相连接一根垂直钢筋焊到水平钢筋网上,连接钢筋应≥Φ12圆钢。
如果四根垂直主筋能接触到水平钢筋网时，将垂直的4根钢筋与水平钢筋宜采用焊接。
焊接有困难时，可采用绑扎，绑扎连接应不少于钢筋直径的20倍，且接触应紧密牢固。
安装可参照图24.3。
5.2。
（3）基础混凝土工程完成后应立即测试接地电阻。
接地电阻达不到设计要求，应加人工接地，但应通过设计做补充设计。
图24。
3。
5。
2。
（3）钢筋混凝土基础接地装置做法24。
3。
6 断接卡子、检测点的设置:为方便对接地装置的接地电阻进行测试，接地装置应设检测用的断接卡子或检测点，人工接地装置应设断接卡子,自然接地装置应设检测点。
1.接地装置断接卡子设置有两种,一种为明设，一种为暗设；明设将接地装置连接线引出地坪上，1.5～2m处设断接卡子，一个单位工程高度应一致，断接卡以下应套钢管保护，断接卡子应用-40mm×4mm扁钢制作，长度不应小于180mm，应用两个M10螺栓两侧加平垫，有螺帽侧还应加弹簧垫用扳手拧紧。
变配电室接地装置安装施工工艺标准
变配电室接地装置安装施工工艺标准52-2变配电室接地装置安装施工工艺标准版本：第1版文件编号：JI-JS-QB0602-06-2004 1 范围本工艺标准适用于变配电室接地装置安装工程。
2 施工准备2.1材料准备：2.1.1 材料进场须查验：（1）技术文件：按批查验产品合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。
（2）外观检查：1) 镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。
2) 电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑等现象。
3) 接地模板应完好无损。
（3）检测：对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
2.1.2 主要材料：使用时镀锌钢材时，采用冷镀锌还是热镀锌材料，应符合设计要求。
（1）接地模板、镀锌扁钢、角钢、圆钢、钢管、铜质板材、铜质导线等；（2）镀锌铁丝、镀锌螺栓、垫圈、弹簧垫圈等。
2.1.3 其它材料：（1）电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、黄油漆、绿油漆、水泥、砂子等。
（2）塑料膨胀管、膨胀螺栓、焊锡、焊锡膏、砂纸等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工管理人员、作业工人已到位，责任明确。
2.2.2 施工图纸完善，施工方案已经编制并通过审定，施工技术已作交底。
2.2.3 机械设备及工序要求：（1）主要机具：1) 钢卷尺、手锤、铁锹、十字铁镐、大锤、夯桶、钢锯条、锉刀、工具袋；2) 电锤、电焊机、电焊工具、常用电工工具等。
（2）工序要求：1) 建筑物基础接地体工序要求：a 底板钢筋敷设完成。
b 主板筋与柱筋连接处已绑扎完。
c 桩基内钢筋与柱筋连接已绑完。
2) 人工接地体安装工序要求：a 按设计位置沟槽开挖完成。
b 接地极预制完毕、接地干线等已运到现场。
3) 接地模块安装工序要求：a 模块坑开挖完成。
b 接地干线已找出，引线准备就绪。
4)接地干线工序要求：a 支架安装完毕。
b 保护管已预埋。
c 土建抹灰完毕。
3 施工操作工艺3.1 建筑物基础接地体安装工艺流程：3.1.1 备料：按设计要求准备镀锌扁钢、圆钢、钢板、铜质板材、铜质导线等。
接地装置安装工艺标准
接地装置安装工艺标准1 适用范围本工艺适用于建筑物的防雷接地体及接地干线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1主材：钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应采用热镀锌。
产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
2.1.2 辅材：有镀锌铅丝、螺栓、垫圈、支架，电焊条、氧气、乙炔、预埋铁件、塑料管、油漆（红与白）、防腐漆、银粉、黑色油漆等。
2.2 主要机具：电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具、手锤、钢锯、压力案、铁锹、铁镐、大锤、桶，线坠、卷尺、紧线器等。
2.3 作业条件：2.3.1 接地体作业条件：按设计位置清理好场地；基础底板筋与柱筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎好。
2.3.2 接地干线作业条件：支架安装完；保护管已预埋；土建抹灰完毕。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1人工接地体安装：接地体加工→挖沟→安装接地体→接地体间的扁钢敷设→核验接地体。
3.1.2自然基础接地体安装：基础或工程桩及承台自然接地体→接地体钢筋连接及色标→核验接地体。
3.1.3 接地干线安装：1) 室外接地干线敷设：接地干线制作→挖沟、埋设。
2) 室内明敷：预留孔与埋设支持件→支持件固定→接地干线安装。
3.2 人工接地体安装3.2.1 接地体加工：根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。
如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管了歪斜，也可加工成扁尖形，遇土质很硬时，可加工工成锥形。
如选用角钢时，应采用不小于40×40×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m, 角钢的一端应加工成尖头形状。
3.2.2 挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。
3.2.3 安装接地体：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止沟边坍塌。
电气接地施工典型施工工艺
电气接地施工典型施工工艺电气接地施工典型施工工艺1 基本规定1.1质量管理应符合现行国家标准《火电施工质量检验及评定标准》，施工过程管理应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》。
1.2安装和检查用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。
2 施工准备2.1施工方案（作业指导书）经审批，施工图纸等技术资料齐全。
2.2敷设地线施工机具及施工用料已准备好。
2.3工器具：大锤、手锤、平锤、弯制地线液压装置、台钳、钢锯、电焊机、切割机、卷尺、电锤、冲击钻、磨具、火药、地线平台等。
2.4作业条件2.4.1厂区及主厂房零米以下接地装置施工时，地线沟开挖完毕符合设计要求，满足接地装置将埋设的深度。
2.4.2厂房内（零米以上）主接地干线施工时，建筑工程屋顶、墙体及一次地面施工完。
2.4.3敷设地线沿线照明满足施工要求。
3 材料和质量要求3.1扁钢、钢管或铜绞线、铅包钢棒的型号、规格应符合国家或部颁现行标准，符合设计要求，并有出厂合格证，相关质保资料齐全。
3.2扁钢、钢管必须为热镀锌，镀锌层完整无剥落，无劈裂，外形完整无损；铜绞线施工焊接接头用的火药不能受潮。
4 施工工艺4.1工艺流程4.2施工工艺说明：4.2.1接地线领出来后应用平锤平直，平直过程中用力要均匀，不可损伤接地线本身及镀锌层，扁钢加工弯制时若镀锌层损坏应补漆。
4.2.2开挖好接地线沟后，应及时将垂直接地体打入地下，以免土方倒塌造成返工浪费，垂直接地体之间的距离应大于其长度的2倍；回填土内不应夹杂石块，建筑废料或垃圾等（回土前需经监理检查验收），并分层夯实。
4.2.3接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的二倍，至少满焊三个棱边（特殊情况下，焊接长度满足4倍扁铁宽度，可两个棱边焊接）。
全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣，焊接部分应刷沥青防腐漆。
4.2.4采用裸铜绞线作为主接地线施工时，需用钢丝刷去除铜绞线上的铜锈、污泥、油污，使接头保持清洁。
接地保护系统施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国电力系统的快速发展，电力设备日益增多，接地保护系统在保障电力系统安全稳定运行中发挥着至关重要的作用。
接地保护系统通过将设备、线路等与大地连接，将故障电流及时引入大地，避免故障电流对设备和人员造成伤害。
为确保接地保护系统的有效性和可靠性，特制定本施工方案。
二、施工目的1. 确保接地保护系统满足设计要求，满足电力系统安全稳定运行的需要。
2. 提高接地保护系统的可靠性，降低故障率。
3. 优化施工工艺，缩短施工周期，提高施工效率。
4. 保障施工质量和安全，确保施工人员生命财产安全。
三、施工范围1. 接地体施工：包括接地体材料的选择、安装、焊接等。
2. 接地线施工：包括接地线的敷设、连接、接地线附件的安装等。
3. 接地装置施工：包括接地装置的安装、调试、试验等。
4. 接地电阻测量：包括接地电阻的测量、数据分析、报告编写等。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、规范、标准，掌握接地保护系统的设计要求。
2. 材料准备：根据施工图纸，准备接地体、接地线、接地装置等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
4. 施工设备准备：准备必要的施工设备，如接地电阻测试仪、接地电阻测量线、焊接设备等。
五、施工工艺1. 接地体施工（1）接地体材料选择：根据土壤电阻率、接地体埋设深度等因素，选择合适的接地体材料，如铜、铝、钢等。
（2）接地体安装：按照设计要求，在基础开挖处安装接地体，确保接地体与大地充分接触。
（3）接地体焊接：采用焊接方法将接地体与接地线连接，确保焊接质量。
2. 接地线施工（1）接地线敷设：按照设计要求，将接地线敷设到各设备、线路等接地端。
（2）接地线连接：将接地线与设备、线路等接地端连接，确保连接牢固。
（3）接地线附件安装：安装接地线附件，如接地端子、接地线卡具等。
3. 接地装置施工（1）接地装置安装：按照设计要求，在接地装置位置安装接地装置。
（2）接地装置调试：对接地装置进行调试，确保接地装置工作正常。
自然接地体安装施工工艺
自然接地体安装施工工艺自然接地体是一种常用于建筑物电气接地系统中的接地设备。
它的安装施工工艺在项目中具有重要的意义。
下面将介绍自然接地体安装施工工艺的步骤。
步骤一：场地勘测在进行自然接地体安装之前，需要先进行场地勘测。
主要是观察场地的土质、水分、地形、用途等，以便在施工过程中做出相应的调整和预防措施。
步骤二：确定安装位置确定自然接地体的安装位置是非常关键的一步。
一般情况下，自然接地体应该被安置在离电源设备的近处，方便接地。
同时，还需要考虑到周边的建筑物、管道、路面等因素，确保安装位置不会破坏周边设施和造成安全隐患。
步骤三：施工准备在进行实际的安装施工之前，需要进行一些准备工作：1.安装工具的准备，如扳手、钳子、螺丝刀等。
2.准备周边设施的保护措施，以防在施工过程中造成不必要的损坏。
3.提前做好配电箱等电气设备的断电处理。
步骤四：安装自然接地体安装自然接地体时需要按照以下步骤进行：1.清除安装位置处的杂物和垃圾，确保安装区域干净整洁。
2.根据自然接地体的型号和施工图纸确定安装深度和孔位。
3.用钻孔机或其他工具将孔位清理干净，并确保孔的深度和直径符合要求。
4.将自然接地体放入孔中，并用手或钳子将其放置到位。
5.用拆卸器将接地体的连接件固定住。
步骤五：安装垂直接地棒除了自然接地体之外，垂直接地棒的安装也是非常重要的一步。
在安装垂直接地棒时，需要按照以下步骤进行：1.确定垂直接地棒的安装位置。
2.用标尺测量垂直接地棒的长度，并按照标尺进行割断。
3.在安装位置处钻孔，将垂直接地棒的底部固定住。
4.将垂直接地棒的顶部与自然接地体连接。
步骤六：接地系统测试在完成自然接地体和垂直接地棒的安装之后，需要进行接地系统的测试，以保证其安全性和有效性。
测试的方法可以是直接测量接地系统的电阻值，也可以通过专业的仪器进行测试。
自然接地体是电气接地系统中不可或缺的一部分，其安装施工工艺也是非常重要的。
在进行安装之前，需要进行场地勘测和安装位置的确定，并做好施工准备工作。
防雷接地及接地装置施工工艺
1.1.1防雷接地及接地装置安装1.1.1.1材料要求1所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。
2卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。
3引下线甩出女儿墙处采用2根Φ12的镀锌圆钢。
4当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌，最小允许规格、尺寸见表3-14。
种类规格及单位地上地下室室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm） 6 8 10 12扁钢截面（mm2）60 100 100 100 厚度（mm） 3 4 4.0 6.0角钢厚度（mm） 2.0 2.5 4.0 6.0 钢管壁厚（mm） 2.5 2.5 3.5 4.51.1.1.2焊接要求1连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净2采用搭接焊时，其焊接长度如下：1)镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。
2)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。
3)镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍。
4)镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。
5)扁钢接地线做Ｔ型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用Ｔ型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90度立弯搭接焊接。
6)每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。
1.1.1.3接地装置1人工接地体1)应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应做成尖角；2)埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。
接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；3)接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；4)接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；5)当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或接地装置上敷设50-90mm沥青层，其宽度应超过接地装置2m。
接地装置施工技术要求
接地装置施工技术要求一、施工前的准备工作1.施工前应认真阅读设计图纸和相关施工说明，熟悉接地装置的安装位置、方式及注意事项。
2.在施工前，应仔细检查所需的材料、设备是否齐备，并进行验收，确保所有的材料、设备的质量符合要求。
3.现场施工前，应做好现场清理工作，并设置明显的安全警示牌，确保施工过程中的人身安全。
二、土壤测试1.施工前需要对接地材料周边的土壤进行化验测试，以确认土壤的特性和其他地质环境因素的影响，并做好记录和有关实验材料的保存。
2.测试过程中应注意测量时间、温度、湿度和风速等环境因素的影响。
3.测试区的选择要考虑土壤的含水量、稳定性等因素，并选择相对深度的土层，以保证土壤的稳定性和长期的使用效果。
4.测试结果应精确、可靠，对于测试结果有异常现象的需重新补测，以保证施工的质量。
三、接地材料的选择1.接地材料应选用符合设计规范、质量可靠、检测合格的优质产品，并对供应商进行严格的评估和审查。
2.接地材料应选用未曾使用过的新材料，避免使用旧材料。
3.当接地点处于高含湿度环境，必须选用不易腐化的接地材料，以确保接地系统的可靠性。
四、施工前的现场检查1.现场施工人员应认真进行设备和工具的检查，确保工具和设备的使用状态良好。
2.现场施工人员应做好安全防护工作，包括戴好安全帽、穿好安全鞋等。
3.施工队在进行施工时，应遵守道路交通法规，避免事故的发生。
五、接地装置安装的施工方法1.接地装置的安装应先检查电路系统，确定每一根接地线是否接通。
2.接地线的长度应符合设计规范，保证接地的质量。
3.接地线应沿着机器设备的支撑结构安装，以保证接地系统的可靠性。
4.接地线应使用导电软铜线，电线的截面积应大于或等于设计要求的截面积，并要求绝缘材料必须符合技术标准，以保证接地的量化和达到要求。
5.接地线的接线点应做好紧密连接，接线点的表面要抛掉氧化物，防止腐蚀和接触不良，以保证接地的可靠性。
6.接地线的接线点要牢固，以增强连接性和可靠性，避免外力的摇晃。
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接地装置施工工艺
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2
接地装置施工工艺
1.接地母线施工操作要领
（1）作业前的准备：
①测定室外接地网设置的地点，并用白灰粉按其分布情况做出标志。
②用水准仪核对场坪实际标高，确定土沟开挖深度。一般情况下，开挖深度
以大于设计深度50~100mm为宜。
③在接地线穿越墙壁的位置打穿墙孔，预埋地线管，并固定牢靠。
④平直用于电缆沟内及室内的接地母线，按制造长度分段进行除锈刷漆；
对用于电缆沟分支或拐角处的接地母线，应在煨弯之后再刷漆。
（2）均压带焊接及敷设：
①平直接地扁钢，按每一条均压带的长度，将扁钢沿接地网沟边在地面上
焊接成一个整体。
②把焊接好的整条均压带理顺调直，使其呈立置状态敷设在土沟中，分段
回填一些细土，保持其状态不变，然后进行各均压带之间及与接地极之间的焊
接。
③为了提高各均压带之间“T”型和“十”型连接部位及均压带与接地极之间连
接部位的强度，各连接点应按表4所示的方法加焊“L”型连接条。
接地体的常用连接方式 表4
名称 水平接地体的T型连接 水平及垂直接 地体的T型连接 水平接地体的十字型连接 水平及垂直接地体
的十字型连接
图
例
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3
连
接
方
式
注：1水平接地体；2垂直接地体；3L型连接条。
④接地网焊接完毕经检查验收合格后，即可分层回填夯实，并将余土培在土
沟上，待其自然下沉。
（4）接地母线安装：
①接地母线在安装前，应先将刷好漆的扁钢在地面上焊接起来，然后再安
装。
②电缆沟内的接地母线设置在电缆支架第一层处的预埋件上，如图3所示
母线与预埋件之间暂时采用电焊点焊，待焊接电缆支架时，再将它们全部焊接
起来。
点焊时，应使接地母线紧贴电缆沟壁
③电缆沟各分支处的预埋型钢在接地母线焊好后，均应用圆钢与接地母线
连接在一起（图4）。
图3电缆沟内接地母线的布置示意图
1-接地母线；2-预埋件；3-电缆支架
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4
图4电缆沟沿预埋件的接地示意图
1-接地母线；2-预埋型钢；3-接地连线；4-电缆支架
④安装室内接地母线前，应先沿墙壁踢脚线上沿预埋母线支架，如图5所
示，如室内墙壁无踢脚线时接地母线下沿距地面应保持200mm的间距。
图5室内接地母线的布置示意图
1-接地母线；2-墙上预埋件；3-踢脚线
⑤室内接地母线沿墙敷设后，母线与其支架应焊接在一起。
⑥电缆沟内及室内接地母线安装后，应对所有电焊连接部位及漆膜损伤部位
进行补漆处理。
（5）测量接地电阻：
对接地装置应进行接地电阻测试，应符合设计规定。
（6）填写安装技术记录：
根据现场实际情况，详细填写接地工程安装技术记录，并请建设单位质量
监察部门履行施工质量检查及签认手续。
3.室内外设备接地线施工操作要领
（1） 作业前准备：
①利用手拉葫芦（或其它工具）将圆钢逐根调直，并进行除锈刷漆。
②根据施工技术标准的要求，确定接地线的安装位置，开挖设备基础或支架
接地线入地点至接地网的土沟。
③制作圆钢接地线与设备接地螺栓连接用的接地端子。接地端子用扁钢制
作，如图6所示，螺栓连接面应进行镀锡处理。
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图6圆钢接地线及其接线端子
1-扁钢接线端子；2-圆钢接地线
（2）测量、下料、煨弯：
①根据施工技术标准的要求，测量接地线的敷设长度并下料。
a.构架和支架接地线长度的范围：电杆钢箍至接地网。
b.室内网栅间隔接地线长度的范围：间隔内最高设备接地螺栓至室内接地母
线，并将该接地线定为主接线；间隔内其它设备的接地线为分支接线，应在主
接线安装后再进行测量下料。
c.室内外地面上安装的设备，接地线长度的范围：设备接地螺栓或预埋铁配件
至接地母线或接地网。
②圆钢和扁钢接地线煨弯，可分别采用煨弯器和硬母线煨变机来煨制，所有接
地线的弯曲半径应符合技术规定。
（3）接地线敷设：
①构架和支架的接地线穿过电杆上安装的铁配件后，先用细铁丝临时绑扎固
定，然后再焊接。
②圆钢接地线与设备连接时，首先把接线端子安装在设备的接地或固定螺栓
上，然后再进行接地线敷设。
（4）接地线焊接：
①先焊接接地线与接地网或接地母线的连接侧。
②用水平尺和线坠对接地线露出地面部分进行抄平找正。
③点焊接地线与构架、支架钢箍或设备接线端子的连接点，检查接地线的水平
度或垂直度符合要求后再焊接牢固。
④接地线焊好后，拆除临时绑扎，回填开挖的土沟或封堵穿墙孔。
（5）接地线补漆：
安装工作结束后，应对明敷接地线的弯曲部分和电焊连接部位进行补漆处理。
三、标 准
1.一般规定：
所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的金属部分均应有保护接地，应接
地的部分如下：
（1）变压器及其他电气设备的金属外壳和底座。
（2）室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架、支架及靠近带电部分的金属遮
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拦和金属门；
（3）配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架；
（4）交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护
层、穿线钢管；
（5）电缆支架；
（6）安装在钢筋混凝土构架和支架上的金属设备托架、支架、横担等。
2.接地装置所采用的接地体，其规格、型号应符合设计规定。
不得使用蛇皮管、保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作地线。
3.接地装置的敷设：
（1）接地体的埋设深度应符合设计规定。除直埋部分外，引出地面部分应
作防腐处理。
（2）接地体与建筑物的地中距离不得小于1.5m。
（3）接地体应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在可能遭受机械损伤之处，
应设钢管防护。
（4）接地线在穿过墙壁时，应通过明孔或钢管保护。
（5）接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。
（6）电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。
不得在一个接地线中串接几个需要接地的部分。
（7）在接地线引向建筑物内的入口处，应标以黑色接地符号。
（8）在进行检修工作时需设临时接地线的设备附近，应在接地线上设专供临时
接地的连接端子和螺栓。
（9）直接接地的主变压器中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接
地线。
（10）避雷器的接地线应以最短的距离与主接地网连接。
4.接地体的连接：
（1）接地体或接地线的连接应采用电焊连接，通常均采用搭接焊，搭接长度
为：
a.扁钢宽度的2倍，且至少要焊接三个棱边；
b.圆钢直径的6倍；
c.圆钢与扁钢连接时，圆钢直径的6倍；
d.扁钢与角钢连接时，除接触部位的外露棱边，还应加焊用扁钢弯制的直角型
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卡子。
（2） 接至电气设备上的接地线，应采用螺栓连接。螺栓连接的接触面应
符合硬母线连接的要求，其接触面应作表面处理。
四、注意事项
1.开挖土沟时要对场地内存放的设备及材料加强防护，弃土不得堆放在设备周
围。
2.打接地极时应由二人配合作业，一人扶持，一人抡锤，且二人不得相对
作业。
3.安装接地线时，工具及材料不得触及设备瓷件，安装后，不应使设备承
受除接地线重量以外的任何应力。
4.焊接设备接地线时，应避免焊渣飞溅到设备或瓷件上造成损伤。必要时
应设防护。
5.登高作业时，梯子要安放稳固，禁止登踏电瓷产品进行作业。
6.进行电焊或油漆作业时，要清理干净场地周围的易燃物品，防止发生火
灾。
7.作业中使用的电缆线绝缘应良好，载流量符合规定。
8.移动电焊机等设备时，应在切断电源的情况下进行，严禁在作业中抻拉带电
的电缆或导线，以防发生危险。