某化工项目含氟废水处理方案

某化工项目含氟废水处理方案 (1) 2008-06-18 11:39:45 来源： 转载 浏览次数： 854

废水的主要来源为车间在生产过程中产生一部分含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废 水中主要为含氟化物及 CODcr、SS,该污染物为严重超标： 主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物， 对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高 CODcr 能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境， 这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。

一. 工程 概述 废水的主要来源为车间在生产过程中产生一部分含氟化物的废水， 在生产过程中所产生的废 水中主要为含氟化物及 CODcr、SS,该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定 一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中

的高 CODcr 能使周围水体产生腐化从 而影响人们的生存环境， 这些废水如直接外排， 将严重破坏周围的生态环境， 因此废水须经有效 处理后达标排放。

我公司根据贵方提供的废水水量水质资料， 借鉴相关 工程 实际运行经验， 本着投资省、 处理 效果好、运行成本低的原则，编制了该初步设计方案，供建设单位和有关部门决策参考。

二. 设计原则 本设计方案严格执行有关环境保护各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到 中华人民共和国污水综合排放一级标准。

针对本 工程 的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以 达到节省投资和运行管理费用的目的。

处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。 管理、运行、维修方便，尽量考虑操作 自动化 ，减少操作劳动强度。 在保证处理效率的同时 工程设计紧凑合理、 节省 工程 费用，减少占地面积， 减少运行费用。 设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次 污染。

三. 设计依据 《污水综合排放标准》( GB8978-96 ) 《中华人民共和国水污染防治法》( 1984年 5月) 《室外排水设计规范》 GBJ14-87 供配电系统设计规范》 GB50052-95 本设计包括废水处理站范围内的处理工艺、 土建工艺、电气控制 等所有内容，自废水调节池 设计岀水水质达到《国家污水综合排放标准》 GB8978-1996中一级排放标准

四. 设计范围 进口到设备处理后的岀水口的整个废水处理站内的设施。

五. 设计水量、水质 1. 设计水量

根据该公司提供的水量报告，每天污水水量为 1440吨/天，考虑到高峰时水量的变化性，本 方案设计流量为 Qh=60m3/h，处理装置24小时连续运行。

2. 设计水质

1).设计进水水质

根据用户提供废水进水水质，参考同类排放水质，设计进水水质如下： 项目指标 CODcr SS PH F_

岀水水质 2000〜 3000mg/L 1000〜1500mg/L 2.0 〜5.5 6000〜7000 mg/L

2).设计岀水水质

项目指标 CODcr SS PH F_

岀水水质 100mg/L 70mg/L 6— 9 <10mg/L

六. 污水处理工艺 1. 工艺流程

2. 工艺流程说明

含氟废水先入调节兼事故池， 由污水泵提升至一级反应池反应， 在反应池中加入熟石灰和氯 化钙，废水中F-和部分重金属元素在碱性条件下形成难溶物质，污水自流至一级沉淀池，沉淀 大部分难溶物质， 上清液自流作用入二级反应池； 分别调节废水中 PH、向污水中加PAC、PAM， 在适当酸碱度条件下发生絮凝作用。 污水经自流作用流入二级沉淀池， 将形成的絮凝沉淀物沉淀。 污水再经自流进入生物反应池进行生化反应。 生化反应池采用生物固定技术可有效去除废水中的 CODCr ，污水再经沉淀后流至中间水池，然后由加压泵提升到过滤器进行过滤再经另一级除氟

装置处理后污水中的 F -达到排放标准后排放。

污水处理过程中产生的污泥， 自流进入污泥池， 定期由污泥脱水机进行脱水处理。 处理后的 污泥外运填埋处理。

设备检修时，一二级反应池、沉淀池的排水以及过滤器反冲洗水、 除氟器的再生废水、 污泥 脱水机的回水，经自流排入集水井，再经水泵送入调节池，进行再处理。

七. 主要设备描述 1.调节池兼事故池

调节池主要用于对含氟废水的存储及水量的调节，由污水提升泵将废水提升至一级反应池。 若厂家由于意外原因暂停生产，可将部分生产废水储存于调节池中，此时调节池为事故池使用。

1） .设计参数

外型尺寸：16700mrW 12500mm： 4000mm ; 有效容积： 800m3 ； 材质及数量：钢砼， 1 座； 防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。 2）.配置

A.含氟废水液位 控制器：材料一耐酸碱（1套）

B.含氟废水提升泵

：

型号 :IHF80-65-160 流量： 65m3/h ； 扬程： 27m； 功率： 11KW ； 数量： 2 台（聚全氟乙烯潜污泵，一用一备）。 2. 一级反应池

一级反应池主要去除废水中的氟离子。含氟废水中不仅含有 HF ，还含有 AlF3 等物质。一 级反应池中设有搅拌机， 含氟废水在搅拌机作用形成涡流， 先与石灰乳结合形成难溶物质。 但考 虑到饱和 CaF2 溶液溶解度及沉降性能，根据大量实验，在饱和 CaF2 溶液中加入 CaCl2 溶液后

F —浓度可降至 10mg/L。

主要反应有：2F — +Ca=CaF2 , AI3++3OH — =AI（0H）3 J

在反应池下端设有排污口， 可将大颗粒固体沉淀物质或放空池中废水至污泥池。 由于反应池 涡流作用，反应后悬浮物、小固体颗粒等直接入一级沉淀池沉淀。

1 ） . 设计参数

外型尺寸：4000mM 3000mM 4000mm ; 有效容积： 30m3； 反应时间： 30min ； 材质及数量：钢砼， 1 座； 池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂； 助剂：石灰乳、氯化钙。 2）.配置

A. 石灰乳投加装置：

加药泵： Q=18L/min ， Pa=3Kg/cm2 ， 0.75KW ， 1 台。 溶药箱：容积 2m3， 1 个，设置排渣槽。碳钢防腐。（利用原有设备） 溶药箱搅拌器：型号 BL13-11-4，功率4KW，转速136rpm，1台。（利用原有设备） 反应器搅拌机：型号 BL13 —11 —1.5，功率7.5KW，转速136rpm，1台。 反应器搅拌桨：型号C 900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙 药液箱： 10m3， 1 个。碳钢防腐。（利用原有设备） B. 氯化钙投加装置： 加药泵： Q=18L/min ， Pa=3Kg/cm3 ， 0.75KW ， 1 台。 溶药箱：容积2m3，一个。设置排渣槽。玻璃钢材料

溶药箱搅拌器：型号 BL13 —11— 3，功率 3KW ，转速 136rpm，1 台。 反应器搅拌机：型号 BL13 —11—7.5 ，功率 1.5KW ，转速 136rpm， 1台。 反应器搅拌桨：型号C 900, 1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙 药液箱： 4m3， 1 个。玻璃钢材料。 3. 一级沉淀池

一级沉淀池采用竖流沉淀池，沉淀一级反应形成的大量难溶物质。泥斗下端距池底 0.1m 设 有一根排泥管，泥入污泥池。

竖流沉淀池采用自上而下中心进水， 中心外缘由下向上出水。 沉淀上清液由竖流沉淀池边缘 入二级反应池。 设计参数 沉淀池外形尺寸： 6000mM 6000mM 4600mm ; 沉淀时间： 1h； 泥斗（下分四个泥斗）高度： 1.9m； 泥斗角度： 55°； 材质与数量：钢砼， 1 座； 池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。 4. 二级反应池

二级反应池分为 2 部分， 即中间池与混凝反应池合建。 从一级竖流沉淀池出来的废水首先流 入中间池，再入反应器反应。 （一）中间池 由于一级反应器中投加的呈碱性的药剂， 一级沉淀池出水呈碱性， 故利用中间池调节 PH 值， 保证一定 PH 范围，为后续分别投加絮凝剂与助凝剂，使混凝反应能较好进行。

1 ） .设计参数

材质与数量：钢砼， 1 座。 反应时间： 10min ； 有效容积： 10m3 ； 外型尺寸：2000mM 2000mM 3000mm ; 池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。 2）.配置

PH 仪：型号 LP — 3000 , 1 套。

（二） .混凝反应池 混凝反应池内进行废水的化学混凝反应。 反应器分 2 隔， 中间池废水先入第一格， 采用上进 水，投加药品为聚合氯化铝（ PAC ），净水效果明显、絮凝沉淀速度快、适应 PH 范围宽；对管 道设备腐蚀性低，能有效地去除水中色质 SS、COD 、 BOD 及砷、铅、汞等重金属离子。废水采 用下进水入第二格，投加药品为聚丙烯酰胺（ PAM ）是水溶性高分子聚合物中应用最广泛的品 种之一。

1 ） . 设计参数

材质与数量：钢砼， 1 座（分 2 隔）； 反应时间：第一格投加 PAC ,反应10min ；第二格投加 PAM，反应10min ； 有效容积： 20m3； 外型尺寸：4000mM 2000mM 3000mm ; 池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂 2）.配置

A. PAC 投加装置

加药泵： Q=10L/min ， Pa=5Kg/cm3 ， 1.1KW ， 1 台。 溶药箱：容积 2m3， 1 个，玻璃钢材料。 溶药箱搅拌器：型号 BL13 —11 — 2.2，功率2.2KW，转速136rpm , 1台。