液氨岗位操作规程(DOC)
液氨操作规程
液氨操作规程1. 引言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于制冷、冷冻、化学合成等领域。
为了确保液氨的安全操作，本文将详细介绍液氨操作的规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等内容。
2. 操作前的准备工作2.1 确保操作人员具备相关的安全知识和操作技能，经过必要的培训和考核。
2.2 确保操作场所通风良好，气体泄漏的风险降到最低。
2.3 检查液氨容器的完整性，包括阀门、管道和接头等部位是否有泄漏现象。
2.4 穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2.5 准备好必要的工具和设备，如泄漏探测器、紧急停气装置等。
3. 液氨操作过程中的注意事项3.1 液氨的储存和运输应遵循相关的安全规定，确保容器的稳定和安全。
3.2 液氨的操作应在专门的操作区域进行，禁止在无风险控制措施的情况下进行操作。
3.3 操作人员应佩戴个人防护装备，并保持良好的工作姿势，避免过度劳累。
3.4 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷操作或违反规程行为。
3.5 操作过程中应定期检查液氨容器的泄漏情况，并及时处理泄漏现象。
3.6 操作人员应保持清醒和专注，不得在操作过程中饮酒或受到其他影响物质的干扰。
4. 液氨事故应急处理4.1 在发生液氨泄漏事故时，应立即采取紧急停气措施，切断液氨供应。
4.2 尽快通知相关人员和部门，启动事故应急预案，确保人员安全撤离。
4.3 在事故现场应设置警戒线，防止他人靠近事故区域，避免二次事故发生。
4.4 使用合适的泄漏控制装置和个人防护装备，尽量减少泄漏对周围环境和人员的影响。
4.5 在事故处理过程中，应根据事故情况采取适当的措施，如堵塞泄漏点、喷水降温等。
5. 结束语液氨操作规程的制定和执行对于保障液氨操作的安全至关重要。
操作人员应严格按照规程操作，并时刻保持警惕。
同时，应定期进行安全培训和演练，提高应对液氨事故的能力和水平。
只有确保液氨操作的安全，才能保障人员的生命安全和财产安全。
液氨操作规程
液氨操作规程《液氨操作规程》一、液氨的基本性质液氨是一种无色、易挥发的气体，在常温下可以压缩成液体。
它具有强烈的刺激性气味，对人体和环境具有一定的危害性。
因此，在液氨操作过程中必须严格按照规程进行，以确保操作安全。
二、液氨操作的基本要求1. 操作人员必须接受专业培训，了解液氨的危害性及安全操作规程。
2. 液氨操作场所必须保持通风良好，避免气味浓度过高对操作人员造成危害。
3. 液氨的储存、运输和使用必须符合相关规定，确保安全可靠。
4. 液氨操作时必须穿着防护装备，包括防护面罩、手套、工作服等，以防止液氨对人体造成伤害。
三、液氨操作的具体流程1. 液氨的储存和运输：将液氨储存在专门的存储罐中，严格按照规定的压力和温度进行储存。
在运输过程中必须采取防护措施，避免泄漏和事故发生。
2. 液氨的使用：在使用液氨之前，必须进行操作规程的确认，确保设备运行正常，安全阀、泄压阀等设备完好有效。
在使用过程中严禁直接接触液氨，必须利用专门的管道和阀门进行输送和控制。
3. 液氨的处理：液氨使用完毕后，必须经过专门的处理设备进行处理和排放，避免对环境造成污染。
四、液氨操作的注意事项1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁违规操作或私自更改设备。
2. 液氨操作设备必须经过专业人员的定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
3. 发现液氨泄漏或其他不安全状况时，必须立即采取应急措施，并报告相关人员处理。
总之，液氨是一种具有一定危害性的物质，在操作过程中必须严格按照规程进行，确保操作人员和环境的安全。
只有做好相关的安全防护和规范操作，才能有效避免事故的发生。
液氨操作规程
液氨操作规程引言概述：液氨是一种常用的工业气体，广泛用于制冷、冷冻、合成氨等工艺中。
然而，液氨具有高度腐蚀性和毒性，操作不当会带来严重的安全风险。
因此，制定液氨操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍液氨操作规程的内容和要点。
一、液氨操作规程的制定1.1 确定液氨操作的范围和对象：明确哪些工作人员需要接触液氨，包括操作人员、维修人员等。
1.2 制定操作流程和标准：确定液氨的接收、储存、输送、使用等具体操作流程，包括操作步骤、操作顺序、安全措施等。
1.3 设立应急预案和演练计划：制定液氨泄漏、事故处理等应急预案，并定期组织演练，提高工作人员的应急处理能力。
二、液氨的安全操作2.1 佩戴个人防护装备：操作人员在接触液氨时必须佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，确保人身安全。
2.2 定期检查设备和管路：定期检查液氨设备和管路的完整性和安全性，发现问题及时修复，避免泄漏事故的发生。
2.3 注意液氨的储存和处理：液氨应储存在通风良好、远离火源的地方，严禁与氧化剂、酸类物质接触，避免发生危（wei）险化学反应。
三、液氨的操作注意事项3.1 避免液氨直接接触皮肤：液氨具有强腐蚀性，接触皮肤会导致灼伤，操作时应尽量避免直接接触。
3.2 禁止在密闭空间中操作：液氨有毒性，操作时应确保通风良好，严禁在密闭空间中操作，以免危害人身健康。
3.3 避免液氨泄漏：操作过程中应小心谨慎，避免操作失误导致液氨泄漏，一旦发生泄漏应即将采取应急措施。
四、液氨的应急处理4.1 发生泄漏时的处置方法：一旦发生液氨泄漏，应即将远离现场，通知相关人员，启动应急预案，采取控制泄漏、清除污染等措施。
4.2 事故后的处理流程：事故发生后应及时进行事故调查和记录，总结教训，完善操作规程，避免类似事故再次发生。
4.3 应急演练的重要性：定期组织应急演练，提高工作人员的应急处理能力和危机意识，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
五、液氨操作规程的持续改进5.1 定期评估操作规程的有效性：定期对液氨操作规程进行评估，发现问题及时改进，确保规程的实用性和有效性。
液氨的安全操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉液氨的性质、安全操作规程及应急处理措施，并取得相关资格证书。
2. 检查设备设施是否完好，确保操作过程中设备正常运行。
3. 穿戴好防护用品，如防毒面具、防护手套、防护眼镜、工作服等。
4. 确认现场环境安全，无火源、热源，并保持良好的通风。
二、操作过程1. 卸车：将液氨槽车停至指定位置，连接卸车臂，缓慢开启槽车液氨出口阀，使液氨进入储罐。
注意观察液氨流速，避免超速。
2. 储存：将液氨储罐内的液氨加压，使其气化，然后通过氨压缩机压缩，使氨气进入冷凝器冷凝成液氨，储存于储罐内。
3. 输送：将液氨从储罐输送至使用设备，注意控制输送压力和流量，避免超压、超温。
4. 使用：严格按照设备操作规程进行操作，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 维护：定期检查设备设施，确保其正常运行；发现隐患及时上报并处理。
三、安全操作注意事项1. 操作过程中严禁烟火，防止引起火灾、爆炸。
2. 操作人员应保持良好的通风，避免吸入氨气。
3. 操作过程中严禁擅自更改操作参数，如压力、流量等。
4. 操作过程中如发现异常，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。
5. 液氨泄漏时，应立即切断气源，撤离现场无关人员，并采取相应措施进行处理。
6. 操作完毕后，应关闭所有阀门，确保设备处于安全状态。
四、应急处理1. 氨气泄漏：立即切断气源，通风换气，撤离现场无关人员。
如有人员中毒，立即进行急救，并送医治疗。
2. 火灾：立即切断气源，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等进行灭火。
如火势较大，应立即报警，并采取相应措施进行处理。
3. 爆炸：立即切断气源，撤离现场无关人员，并采取相应措施进行处理。
总之，液氨的安全操作规程至关重要。
操作人员必须严格遵守，确保人身安全和财产安全。
同时，企业应加强安全管理，定期组织培训和演练，提高操作人员的应急处置能力。
第2篇一、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，掌握液氨的物理化学性质、安全操作规程和事故应急处理方法。
液氨装卸、充装、汽化等1、氨站岗位操作规程
一、氨站岗位事项一、岗位任务负责液氨的卸车、储存和蒸发的操作与管理，保证向中和岗位供给符合工艺要求的气氨,根据中和岗位的要求增加或减少气氨流量。
二、管理范围氨站系统所属设备、管道、阀门、仪表和防护用具等三、工艺流程1 液氨槽车将液氨运抵氨站，将槽车放氨管道和液氨储槽的进氨口相接，用氨压缩机抽出液氨储槽的气相,使液氨储槽的压力降低，抽出的气氨经氨压缩机加压通入液氨槽车,通过压差将液氨卸入液氨储槽2 液氨从液氨储槽放出,进入液氨蒸发器，在壳程内被管程内的蒸汽加热蒸发成气氨，气氨进入气氨缓冲罐，再到中和岗位。
四、工艺指标液氨蒸发气压力：0.3—0。
5MPa(表压);气氨缓冲罐压力：0。
2—0.4MPa（表压）；蒸发器液位：30―50％；氨压缩机排气温度：≤1500C五、开停车操作1 开车01 接到开车通知后，首先开启各调节阀后的手动阀。
02 缓缓开启蒸发器蒸汽进口调节阀，待蒸发器有微热时，开启液氨储槽液氨出口阀、蒸发器液氨进口调节阀，缓慢的进液氨，控制液位至规定值.03 蒸发器压力达到0.4MPa（表压）时，开启缓冲罐气氨进口调节阀，缓冲罐压力升至0.3MPa（表压)，接到送气氨指令后开启缓冲罐出口阀,向中和岗位送气氨。
04 液氨蒸发器压力、液位和气氨缓冲罐压力达到规定值并保持稳定.05 冬季液氨储槽压力低于0.55MPa(表压）时，则开启进加热器的液氨阀门和加热器至液氨储槽阀门,同时开启加热器蒸汽，待液氨加热储槽压力升至0。
7—0.8MPa（表压)后，停止进液氨和蒸汽。
2 计划停车01 接到指令后,将自调回路到向手动，关闭液氨储槽出口阀、蒸发器液氨进口调节阀和手动阀,停止往蒸发器进液氨。
02 待蒸发器液氨完全蒸发后，关闭蒸汽手动阀和调节阀。
03 待蒸发器和缓冲罐压力降至0.1MPa（表压）后,关闭蒸发器至缓冲罐管路调节阀和手动阀,关闭缓冲罐出口调节阀和手动阀。
3 临时停车关闭缓冲罐出口气氨阀门，关闭蒸发器的蒸汽调节阀,关闭蒸发器液氨进口阀门.六、正常操作要点1 正常生产中，严格控制液氨蒸发器压力不低于0。
液氨充装标准操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保液氨充装过程中的安全，提高工作效率，防止意外事故的发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于液氨充装操作人员，适用于液氨充装站、液氨储存设施等场所。
三、操作前的准备1. 检查液氨充装设备，确保设备完好、运行正常。
2. 检查液氨储存设施，确保设施符合安全要求。
3. 检查安全防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
4. 检查操作人员是否具备相关资质，并了解本规程。
四、液氨充装操作步骤1. 打开液氨储存设施阀门，缓慢释放液氨压力。
2. 检查液氨储存设施压力表，确保压力在安全范围内。
3. 打开液氨充装设备阀门，开始充装液氨。
4. 检查液氨充装设备压力表，确保压力在安全范围内。
5. 严格控制充装速度，避免压力过高导致设备损坏。
6. 充装过程中，密切观察液氨储存设施和充装设备，确保运行正常。
7. 充装至规定压力时，关闭液氨充装设备阀门。
8. 关闭液氨储存设施阀门，释放压力。
9. 检查液氨储存设施液位，确保液位符合要求。
10. 关闭液氨储存设施出口阀门。
五、操作后的检查与维护1. 检查液氨储存设施和充装设备，确保无泄漏、损坏。
2. 清理现场，保持环境整洁。
3. 关闭液氨储存设施阀门，确保安全。
4. 做好操作记录，包括充装时间、压力、液位等。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 严禁液氨泄漏到空气中，如发生泄漏，应立即关闭阀门，通风换气。
4. 操作人员应熟悉液氨的性质、危害和应急处理方法。
5. 充装过程中，严禁操作人员离开现场。
七、应急处理1. 如发生液氨泄漏，立即关闭泄漏点阀门，通风换气。
2. 如有人中毒，立即将中毒者移至通风处，进行急救。
3. 如发生火灾，立即使用二氧化碳灭火器或泡沫灭火器进行灭火。
4. 如发生意外事故，立即上报上级领导，并采取相应措施。
八、附则1. 本规程由液氨充装站负责解释。
液氨操作规程
液氨操作规程一、引言液氨是一种常用于工业生产和农业领域的化学物质，具有强烈的刺激性和腐蚀性。
为了确保液氨的安全操作，本文旨在制定液氨操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、液氨的性质和危害1. 性质：液氨是一种无色、刺激性气味的气体，具有高度可燃性和爆炸性。
它在室温下压缩成液态，密度较大，易于液化和储存。
2. 危害：液氨具有强烈的刺激性和腐蚀性，对人体和环境均具有危害。
接触液氨可能导致眼睛和皮肤灼伤，吸入高浓度的液氨可能引起呼吸困难、喉咙痛和肺损伤。
三、液氨操作的准备工作1. 操作人员准备：操作人员应接受液氨操作培训，并了解液氨的性质、危害和应急措施。
操作人员应穿戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备。
2. 设备准备：确保液氨储存和输送设备的完好无损，并定期进行检查和维护。
检查设备的密封性，确保无泄漏现象。
准备好液氨储罐、输送管道、阀门、泵等操作所需设备。
3. 通风准备：操作区域应具备良好的通风系统，确保空气流通。
在操作过程中，确保通风系统正常运行，及时排除液氨气味。
四、液氨操作步骤1. 液氨储罐操作：（1）检查储罐密封性，确保无泄漏现象。
（2）确保储罐周围无可燃物质和易燃物质。
（3）打开储罐进气阀门，调整进气流量。
（4）根据需要，打开储罐排气阀门，释放多余的液氨。
2. 液氨输送管道操作：（1）检查输送管道的完整性和密封性。
（2）确保输送管道无堵塞和泄漏。
（3）打开输送管道进气阀门，调整进气流量。
（4）根据需要，打开输送管道排气阀门，释放多余的液氨。
3. 液氨泵操作：（1）检查泵的工作状态和密封性。
（2）确保泵的电源连接正常。
（3）打开泵进气阀门，调整进气流量。
（4）根据需要，打开泵排气阀门，释放多余的液氨。
4. 液氨操作注意事项：（1）操作人员应佩戴防护装备，包括防护服、手套、护目镜等。
（2）操作人员应保持操作区域的通风良好，避免液氨积聚。
（3）在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
充装液氨的操作规程(3篇)
第1篇一、前言液氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、农药、合成材料等行业。
为了保证液氨充装的安全性和准确性，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于液氨的充装操作，包括充装设备、人员、操作步骤、安全措施等。
三、充装设备1. 液氨罐车：用于运输液氨，应符合国家相关标准。
2. 液氨储罐：用于储存液氨，应符合国家相关标准。
3. 充装泵：用于将液氨从储罐或罐车中输送至用户。
4. 压力表、液位计：用于监测充装过程中的压力和液位。
5. 安全阀、紧急切断阀：用于防止超压和泄漏。
6. 呼吸器、防护服、防护手套等个人防护用品：用于保护操作人员的安全。
四、人员要求1. 充装操作人员应经过专业培训，熟悉液氨的性质、充装设备的操作方法以及安全注意事项。
2. 操作人员应持有有效的操作证，并定期进行体检。
五、操作步骤1. 准备工作- 检查液氨罐车或储罐的完好性，确保无泄漏。
- 检查充装泵、管道、阀门等设备，确保正常运行。
- 检查个人防护用品，确保完好。
2. 充装前检查- 检查液氨罐车或储罐的液位，确保在安全范围内。
- 检查充装泵的压力，确保在正常范围内。
- 检查管道、阀门等设备，确保无泄漏。
3. 充装操作- 打开液氨罐车或储罐的充装阀，将液氨输送至充装泵。
- 启动充装泵，将液氨输送至用户。
- 监测充装过程中的压力和液位，确保在安全范围内。
- 根据用户需求，调整充装速度。
4. 充装结束- 关闭充装泵，停止液氨输送。
- 关闭液氨罐车或储罐的充装阀。
- 检查管道、阀门等设备，确保无泄漏。
六、安全措施1. 防泄漏：操作过程中应严格控制压力，防止液氨泄漏。
2. 防静电：操作过程中应采取防静电措施，防止静电火花引发火灾。
3. 防中毒：操作过程中应保持通风良好，防止氨气中毒。
4. 防火灾：操作过程中应远离火源，防止火灾发生。
5. 个人防护：操作人员应佩戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
七、异常情况处理1. 液氨泄漏：立即关闭泄漏阀门，切断液氨来源，隔离泄漏区域，并采取相应的应急措施。
液氨充装操作规程(3篇)
液氨充装操作规程1. 安全意识和防护措施在进行液氨充装操作前，操作人员应接受相关培训，并了解液氨特性和安全注意事项。
操作人员应穿戴防护设备，包括耐酸碱手套、防护面具、防护眼镜和防护服。
确保工作区域通风良好，并确保紧急救援设备和灭火器材的可用性。
2. 准备工作（1）检查液氨充装设备和容器的完整性和安全性。
确保阀门、管道和连接部分无泄漏和损坏。
（2）使用干净的布将液氨充装设备和容器表面擦拭干净，确保无油污和杂物。
（3）准备好需要的液氨充装工具，包括扳手、压力表和充装软管。
3. 液氨充装操作步骤（1）打开容器阀门使用扳手打开液氨容器的阀门。
在打开时，要确保自己的身体远离阀门，并注意阀门的方向，防止受伤。
（2）连接充装软管将充装软管的一端连接到打开的液氨容器阀门上。
确保连接处紧密，并使用扳手慢慢拧紧。
（3）检查连接处泄漏打开液氨容器的出气阀，用压力表检查连接处是否存在气体泄漏。
如有泄漏，请立即关闭阀门，并重新检查连接处。
（4）连接液氨接收设备将充装软管的另一端连接到液氨接收设备，确保连接处紧密。
（5）开始充装慢慢打开液氨容器的阀门，开始充装。
操作人员应注意观察充装过程中的压力变化，确保充装速度适中。
（6）监控充装过程持续监控充装过程中液氨的流量和压力。
若发现异常情况，如压力突然升高或设备泄漏，应立即关闭阀门，并进行检查和处理。
（7）充装完成当充装过程中液氨的压力不再变化，并且充装流量减小到接近零时，说明充装已经完成。
（8）关闭阀门先关闭液氨接收设备的阀门，再关闭液氨充装容器的阀门。
在关闭阀门时，要确保慢慢关闭，并注意阀门的方向。
（9）检查泄漏关闭阀门后，用压力表检查连接处是否存在泄漏。
如有泄漏，请重新检查连接处。
4. 收尾工作（1）将充装软管和工具清洗干净，放置到指定的存放位置。
（2）将使用过的防护设备清洗干净，妥善存放。
（3）清理工作区域，确保不留下任何液氨残留物。
（4）将液氨充装设备和容器进行清理和维护，确保其正常可用。
液氨安全操作规程
液氨安全操作规程一、前言液氨是一种易燃易爆、有毒的化学物质，具有强烈腐蚀性，对人体和环境造成严重伤害和污染。
为确保液氨安全操作，保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。
二、工作人员的基本要求1. 在相关岗位工作的人员必须具备相关的专业知识和技能，经过相关培训并取得合格证书后方可上岗。
2. 工作人员必须遵守相关的安全操作规程，服从工作指挥和安全监管人员的指导。
三、液氨的性质和危害1. 液氨的主要性质：（1）液氨是一种无色气味刺激的气体，易溶于水；（2）液氨具有强烈的腐蚀性，可以与许多物质发生反应；（3）液氨具有一定的毒性，对人体和动植物造成伤害。
2. 液氨的危害：（1）易燃：液氨与空气中的氧气混合可形成爆炸性的气体混合物，接触明火或高温表面可能导致爆炸和火灾事故。
（2）腐蚀性：液氨具有强腐蚀性，能够腐蚀金属、皮肤和组织，对眼睛、呼吸系统和消化系统造成伤害。
（3）有毒性：液氨在高浓度下可引起中毒，导致头晕、呕吐、失眠、休克等症状，甚至危及生命。
（4）污染环境：液氨泄漏会导致环境污染，对植物、水体和土壤等造成严重危害。
四、液氨的仓储和运输1. 仓储：（1）液氨应储存在密闭、通风良好的仓库中，远离明火和高温物质。
（2）仓库内应设置液氨泄漏报警器、自动灭火装置，以及适当的排风设备。
（3）液氨容器应储存在规定的存放区域，稳定放置，防止倾倒和碰撞。
2. 运输：（1）液氨运输车辆必须符合相关的运输标准和要求，司机必须持有相关的驾驶证件和培训合格证书。
（2）运输过程中必须保持液氨容器密封，避免振动和碰撞造成泄漏。
（3）液氨运输车辆进入停车场或仓库前应先进行必要的安全检查，确保车辆无漏氨和漏油。
五、液氨的安全操作1. 个人防护：（1）操作人员必须穿戴防护服、防护眼镜、带有气体过滤器的口罩等个人防护装备，确保操作者与液氨之间不直接接触。
（2）操作人员应戴上防护手套，避免液氨直接接触皮肤。
（3）操作人员应注意保持操作区域的通风，避免液氨蒸气在空气中积聚。
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液 氨 岗 位
一、岗 位 任 务
1、负责液氨瓶的卸车和汽化工作，负责把气太氨气通过管路
安全送到钎焊炉使用。
2、坚持安全第一，严把进厂原料的质量关，认真搞好液氨计
量工作。
3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝氨的泄露，认真搞好设备
维护，确保岗位完好。
二、操 作 程 序
1、液氨罐的卸车
(1)卸车前的准备工作：
①对液氨罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐的阀门是否
完好，压力表是否灵敏，密封面是否有泄露。
②检查防毒面具是否有效、好用。
⑤液氨瓶区域内是否有火源。
③垫圈、螺丝、工具齐备。
④观察风向及撤退路线。
(2)卸车
①运瓶车带防火帽进入氨瓶组区域内。
②通过防爆电葫芦和吊装带把氨瓶放到指定的位置，此过程要
轻抬轻放，不得野蛮操作。
2
(3)换瓶操作要点
①换瓶时要确保接瓶软管前阀门处于关闭状态。
②接好钢瓶后检查接口是否存在泄露现象或异常现象，如没有
方可进行下一步操作。
③供液时先缓慢开启软管前阀门，再缓慢开启钢瓶上的阀门，。
④卸车时要作好记录，内容如下：卸车时间、卸料重量等。
2、液氨的气化部分
(1)开车前的准备工作：
①检查各液氨罐及管道上的阀门、压力表、液面计、温度计及
各密封面是否完好。
②电器设备是否完好、绝缘可靠，各阀门是否灵活好用，所有
的阀门是否全关闭。
③蒸发器油污是否排尽。
(2)正常开车
①开冷却水进水阀门，待水箱里有水溢流后，启动搅拌机、清
水泵，调节泵进出口阀门到适量。
②开蒸发器的旁路阀、贮罐出料阀、节流阀和蒸发器的进出口
阀。
③调节节流阀和冷却水量，使得缓冲罐压力保持在0.1～
0.2MPa。
(3)正常停车
①接到停车通知后，关闭贮罐的出料阀、节流阀、蒸发器进料
阀和浮球阀的旁路阀门。
②待蒸发器出口压力为0时，关闭其出口阀。
3
③停搅拌机，关闭制酸来的循环水和泵进出口阀门，停清水泵。
④打开蒸发器排油阀。
(4)操作要点
①节流阀的过氨量要略低于生产实际用量，以便用浮球阀来自
动控制液位。
②调节好节油阀和冷却水量，使蒸发器出口气氨压力保持在
0.1～0.2MPa。
③当制酸循环水停车或PH值不合格时，应倒用自来水。
④每班应计录氨的用量，以便计算每班的氨消耗。
3、巡回检查
(1)卸车时，每隔10分钟检查液氨贮罐的压力、液位、温度、
阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、胶管和槽车的液位、压力情
况。
(2)平时每隔1小时检查贮罐的压力、液位、温度、密封点及蒸
发部分阀门，缓冲罐气氨的压力、冷却水量、PH值、气氨的用量
等情况。
(3)巡回检查的路线为：
操作室→贮罐→槽车→蒸发器→水泵→缓冲罐→操作室
三、工艺操作指标
序号 项目 地点 指标 控制时间 备 注
1 氨贮罐压力 氨贮罐 <1.6MPa 1次/时
2 气氨压力 缓冲罐 0.1～0.2MPa 1次/时
4
3 冷却水PH值 水箱 6～8 1次/时
4 氨贮罐液位 氨贮罐 <85% 1次/时
5 水箱进水水温 水箱 >10℃ 1次/时
四、不正常原因及处理
现 象 可 能 原 因 处 理 方 法
卸车胶管突然炸裂开
a、卸车压力高； b、胶管使用交数多； c、胶管质量低； d、连接不牢。 a、迅速关闭贮罐的进料阀
和槽车的出料阀及中间阀，
更换质量可靠的胶管，按害
接头。
卸车时间过长
a、贮罐和槽车的压差大； b、阀门开度不大； c、槽车压力偏低。 a、开大贮罐排气阀；
b、调大液氨阀门；
c、用热水加热槽车。
蒸发器出口压力高(低)
a、加氨过多 (少)； b、节流阀开得过大(小)； c、浮球阀失灵； d、蒸发面积不合适。 a、减小(增大)氨量；
b、调小节流阀；
c、更换浮球阀；
d、重新考虑节省面积。
水箱PH值偏低 制酸系统漏酸 停用循环水，改用自来水
水箱PH值偏高
a、蒸发器漏氨；
b、循环来水本身PH值高。
停车检查。
水箱或泵进出口水管结
冰
a、水温太低； b、加氨量太大； c、水量太小。 a、尽量采用循环回水；
b、减小氨量；
c、增加冷却水量。
氨贮罐液位计爆裂 a、压力过高； b、使用时间太长。 迅速关闭翻板液位计上下球阀，倒用另一台贮罐。
五、紧急停车处理
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1、卸车时凡遇下列情况之一者应立即停止卸车：胶管炸裂、
卸车的管道和阀门发生泄露均按如下紧急停车：
(1)关闭槽车出料阀；
(2)关闭贮罐进料阀；
(3)打开旁路阀，把卸车管路中的液氨排尽。
(4)向班长汇报事故发生处理经过。
2、贮罐液面计炸裂或其它密封点泄露，应作如下紧急处理：
(1)关闭液面计上下考克。
(2)采用倒罐手段，转移泄露贮罐的液氨。
3、蒸发器漏氨，应作如下紧急处理：
(1)关闭氨蒸发器进口阀、贮罐出料阀。
(2)通知尾气及中和岗位，加大氨的用量，迅速减小蒸发器段承
受
的压力。
(3)关闭进水阀，待水箱水抽完后，停泵。
(4)待蒸发器余氨排尽后，关闭其出口阀。
六、安全注意事项及处理方法
1、接班后按规定穿戴好劳服。
2、本贮罐区域内动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，
气氨含量小于0.5%，贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。
3、该岗位所有的电器必须是防爆的，电器着火应先切断电源，
然后用CO2灭火器或干粉灭火器灭火。
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4、进入贮罐内工作，首先切断氨的来源，然后处理干净罐内
余氨，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12V。
5、拆卸车胶管或处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式
防毒面具。
6、压力表每年检验一次，安全阀每年调试一次，液氨贮罐每
5年检查一次腐蚀度。
七、主要设备、维护和保护方法
1、主要设备一览表：
设备名称 规格型号 台数 技术参数
液氨贮罐 2 设计压力2.2MPa，容积为100m
2
蒸发器 LZL-120 1 蒸发面积120m
2
氨过滤器 YG-32 1
立式搅拌机 LJ-340 1
附电机 Y132M1-6 1 功率4.0KW
水 泵 IS型80-65-125 1 Q=50m3/h
附电机 YB132S-2 2 H=20m N=5.5KW
安全阀 A42F 4 开启压力2.2MPa
缓冲罐 工作压力0.5MPa 1
2、维护保养方法
(1)必须熟悉所管设备的性能、结构、原理、用途，会使用、会
维护保养，会排除故障。
(2)坚持机泵润滑制度，做到五定和三级过滤，五定为定点、定
质、
定时、定量和定期清洗换油；
过滤 过滤 过滤
三级过滤为：送油桶——→固定油箱——→提油桶——→机
泵。
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(3)大力实行“完好设备”和“无泄露”制度，实行专机负责制
或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负
责。
(4)设备要经常擦抹，做到无油渍、无积灰、无跑冒滴漏、无浮
锈。
(5)备用泵每班盘车一次。
八、交接班有关规定及要求
1、交班者交班前要打扫好操作室、贮罐平台、蒸发器房内的
环境卫生，整理好记录和工具。
2、接班者开完接班会后，必须实地检查液氨贮罐的压力、温
度、液位、气氨的压力和用量及环境卫生等，报表、工具在岗位上
对口交接，交班后，交班者参加班后会。
3、交班者须向接班者交清下列事项：指标执行、设备运转、
安全生产、控制条件、事故处理、原始记录、工具、环境卫生、存
在问题和应注意事项。
4、遇到下列情况，接班者有权询问或不接班：生产和事故不
明、安全隐患未处理、环境卫生不干净、岗位记录不清楚、工具不
全。
5、交接班时，恰逢事故处理，一般由交班者处理完毕后交班，
接班者可协助工作。
6、交接班时间一般在55分钟时交接完毕，若接班者有异议
时，双方应本着认真负责、友好的精神协商解决。