钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案在基础施工中，旋挖钻孔桩是一种常见的技术手段，用于较深的钻孔和较大直径的桩基施工。
本文将介绍旋挖钻孔桩的施工方案，包括施工准备、施工方法、工艺步骤等内容。
施工准备在进行旋挖钻孔桩的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘测和布置，确定钻孔桩的位置和数量，清理施工现场，确保施工安全。
然后准备好所需的施工机械设备和人员，包括旋挖钻机、搅拌桩机、混凝土搅拌站等设备，以及项目经理、工程技术人员、操作人员等施工人员。
施工方法旋挖钻孔桩的施工方法是通过旋挖钻机在地面或水下进行钻孔，然后灌注混凝土形成桩基。
具体的施工方法包括以下步骤：1.布置施工现场–在地面或水下确定钻孔桩的位置，进行标志和测量，清理施工现场。
2.机具调试–对旋挖钻机和搅拌桩机等施工设备进行检查和调试，确保正常运转。
3.钻孔施工–使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度，及时清除钻孔中的岩屑。
4.灌注混凝土–在钻孔完成后，使用搅拌桩机将混凝土灌注到钻孔中，同时通过搅拌桩机搅拌混凝土，保证桩体质量。
5.施工记录–对每根钻孔桩的施工情况进行记录，包括钻孔深度、直径、混凝土用量、摩擦桩侧阻力等数据。
施工质量控制在旋挖钻孔桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保桩基的稳定性和承载能力。
对施工质量的控制包括以下几个方面：1.孔壁稳定–钻孔过程中要及时清理孔口及孔壁，保证孔壁的稳定性，防止塌孔或泥浆涌入。
2.混凝土质量–混凝土的配比要符合设计要求，搅拌均匀，灌注过程中要保证密实性和质量。
3.钻孔垂直度–钻孔应确保垂直度，避免出现偏斜对桩基质量造成影响。
4.桩身质量–对桩体质量进行检查和验证，包括强度、密实性等方面的质量要求。
施工安全在旋挖钻孔桩的施工过程中，要重视施工安全，确保施工人员和设备的安全。
施工安全措施包括：1.施工现场安全–设置安全警示标识，确保施工现场秩序井然；2.设备安全–对施工设备进行定期检查和维护，保证设备安全运行；3.作业人员安全–施工人员需经过专业培训，遵守操作规程，穿着符合安全要求的工作服装。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备，广泛用于各种工程领域的桩基施工。
下面将结合一些实际案例，详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，确定地层厚度、土质、地下水位等参数，为后续方案设计提供依据。
2.现场平整：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。
3.设备检查：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标示。
2.钻孔直径和深度：根据结构设计和地质情况，确定钻孔直径和深度。
3.制定钻孔顺序：根据施工需要，制定钻孔的顺序，通常是从大孔到小孔，由外向内依次施工。
4.钻孔间距：根据施工要求，确定钻孔之间的间距，保证桩之间的稳定性。
5.钻孔施工路径：根据地层情况和钻孔位置，确定钻孔施工路径，以避免地质障碍物和地下设施。
三、施工流程1.安装导杆：根据设计要求，在钻孔位置安装导杆，以引导旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔施工：根据设计深度，将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降，进行旋转钻孔。
3.钻孔取样：在钻孔过程中，定期取样并进行土质分析，掌握地层情况，以及时调整施工方案。
4.清理孔底：钻孔达到设计深度后，使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁。
5.测量孔深：使用测深仪对已完成的钻孔进行测量，以确认钻孔深度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，保证现场的安全防护措施，包括人员的安全帽、安全绳等。
2.施工环境保护：注意保护周围环境，防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。
3.施工时刻选择：钻孔施工时，尽量选择白天进行，以保证施工人员的安全和工作效率。
4.钻孔顶水处理：如果钻孔中发现地下水位较高，需要进行顶水处理，以保证施工的正常进行。
通过合理的施工方案设计和严格的施工操作，能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。
施工人员应严格按照方案执行，注意安全和环境保护，保证施工的顺利进行。
水中钻孔桩施工方案
水中钻孔桩施工方案1. 引言水中钻孔桩是一种常见的桥梁、码头和海底工程中使用的基础构件，它能够稳定地支撑大型结构。
本文将介绍水中钻孔桩施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备在进行水中钻孔桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 研究设计文件仔细研究设计文件，了解桩的位置、孔径、孔深等重要参数。
根据设计要求准备所需的设备和材料。
2.2 测量与定位在施工现场进行测量和定位的工作，确保桩的准确定位，避免施工过程中的偏差。
2.3 准备施工设备和工具根据设计要求，准备好水中钻孔桩施工需要的设备和工具，包括钻孔机、船舶、起重设备、爆破工具等。
2.4 安全防护措施在施工现场建立安全防护措施，包括设置警示标志、警戒线，配备专业人员进行安全监测和疏散救援设备。
3. 施工过程及注意事项水中钻孔桩的施工过程需要注意以下几点：3.1 技术操作根据设计要求，进行钻孔机的操作和控制，确保水中钻孔桩的孔径和孔深符合设计要求。
3.2 泥浆处理在钻孔过程中，会产生大量的泥浆。
需要进行泥浆的处理，以保证泥浆对环境的影响降到最低。
3.3 爆破工作在某些情况下，为了加快施工速度或克服地质条件限制，需要进行爆破作业。
在爆破前，必须进行周边区域的疏散，并采取合理的爆破措施，确保施工安全。
3.4 桩身沉拔水中钻孔桩安装完成后，需要进行桩身的沉拔操作，以确保桩的稳固性。
3.5 环境保护在施工过程中，需要做好环境保护工作，尽量减少对水质和生态环境的影响。
4. 施工后验收标准水中钻孔桩施工完成后，需要进行验收工作。
以下是常见的验收标准：4.1 孔径和孔深验收人员需要测量钻孔桩的孔径和孔深，确保其符合设计要求。
4.2 桩身质量验收人员需要对钻孔桩的桩身进行检查，确保桩身质量良好，无明显缺陷。
4.3 技术文件施工单位需要提供详细的技术文件，包括施工记录、验收报告等。
5. 结论水中钻孔桩是一项技术要求较高且与环境保护密切相关的施工工作。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案1.概述2.设备准备2.1主要设备：-旋挖钻机：选用合适的旋挖钻机，根据设计要求确定其最大孔径和最大孔深。
-架桥机：用于在钻孔过程中给予钻机足够的支撑和稳定。
-泵浦：用于向钻孔中注入泥浆，起到冷却钻头和带出钻头碎屑的作用。
-空压机：提供空气动力，清理孔底的碎屑，以及吊起必要的重物。
2.2辅助设备：-混凝土输送泵：用于输送混凝土到孔底，形成钢筋混凝土桩柱。
-吊车：用于吊装桩筒和钢筋。
-振动器：用于桩机投入孔中桩筒、清洗孔底和给混凝土排气。
3.施工步骤3.1前期准备-根据设计要求确定桩径和桩长，以及桩的布置方案。
-准备施工图纸和施工方案，并向相关部门申请施工许可。
-进行现场勘察，确定地基的情况、周边环境和施工条件。
-根据勘察结果制定详细的安全技术措施和施工方案。
3.2现场安装-在桩位上进行标定和测量，确定钻孔的中心位置。
-根据设计要求，计算孔深和孔径，并在地面上标示孔口的范围。
-利用旋挖钻机进行正式施工前的试钻，确定地下情况和岩石的硬度。
-根据试钻结果选择合适的工艺参数，如旋转速度、提钻速度、注浆速度等。
3.3钻孔施工-使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求将桩机的钻头放入孔口，进行旋转切削。
-钻孔过程中，不断注浆冷却钻头，同时也将钻孔中的碎屑带出孔外。
-根据孔深和灌注混凝土的要求，适时停止钻孔，待混凝土供给到位后进行震动排气。
-钻孔作业结束后，及时处理孔底的碎屑和泥浆。
3.4桩筒安装-根据设计要求，安装钢筋筐和桩筒，确保钢筋和桩筒的位置准确。
-使用振动器将桩筒沉入孔中，并用泵浦注浆，以形成完整的桩体。
-注浆过程中，根据需要进行桩内的压浆或振动，以防止孔底随浆升起的现象。
-桩筒安装完成后，及时处理孔口的残渣和泥浆。
3.5桩身灌注-桩筒安装完毕后，进行桩身的灌注。
-利用混凝土输送泵将混凝土输送到孔底，并在适当的高度停止灌注。
-适时使用泵浦排气和振动器加固，以确保混凝土的致密性和一致性。
水中钻孔桩施工方案
水中钻孔桩施工方案一、前期准备1.水下调查：对施工区域的水下地质条件进行调查，包括水深、海床土质、水下障碍物等。
2.施工设计：根据水下地质条件和设计要求，确定桩径、桩长、桩间距等关键参数。
3.施工准备：除了常规的仪器设备外，还需要准备专用的水下钻机、水下耐压电缆、各类水下施工工具等。
二、基础设备1.水下钻机：需要选择具有足够功率和控制精度的水下钻机，能够适应不同水下条件和土层。
2.吊杆系统：用于将钻杆和钻头等设备下放至施工点，并回收钻杆。
3.安全设备：包括作业船舶、水下通气系统、应急救生设备等。
三、施工工序1.选择施工点：根据设计要求，在合适的区域选择首桩点，并确定施工方向和间距。
2.钻孔过程：将水下钻机下放至施工点，通过旋转和推进钻杆，进行孔洞钻探。
在钻孔过程中，需要不断检测孔洞的竖向和侧向偏移，确保钻孔的准确位置和垂直度。
3.桩身安装：在钻孔完成后，将桩体以钢筋笼的形式下放至孔洞中，并进行固定。
桩体与周围土层之间需要采取合理的密实措施。
4.桩头处理：根据设计要求，对桩头进行平整修整，并加装承载钢板、钢筋和桩帽等。
四、质量控制1.施工监测：通过现场观测和实时监测仪器，对施工过程进行监控，包括钻孔深度、钻杆倾斜度、孔洞直径等参数。
2.质量验收：对每根桩进行质量验收，包括桩直径、孔深、竖直度、桩身质量和桩头质量等。
五、施工安全1.作业船舶安全：选择适当的船舶进行作业，保证安全和稳定性。
2.水下作业安全：施工人员需要配备合适的防水装备，确保在水下作业时的安全。
3.设备安全：保障水下钻机、钻杆和吊杆等设备的安全运行，避免发生意外事故。
总结：水中钻孔桩施工方案需要进行全面的前期准备和严格的质量控制，同时要保证施工安全。
合理选择和操作水下钻机设备，严格执行施工工序，配备专业的施工人员和设备，可以确保水中钻孔桩工程的顺利进行，并达到预期的设计要求。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔桩钢护筒安装施工方案
一、工程概况钻孔桩钢护筒安装是钻孔灌注桩施工中的重要环节，其主要作用是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷，同时作为桩位、标高控制的基准点。
本施工方案适用于各类地质条件下的钻孔桩施工。
二、施工准备1. 材料准备：Q235材质钢护筒、钢筋、水泥、砂、石子、焊条等。
2. 设备准备：钻机、振动锤、吊车、卷扬机、测量仪器、电焊机等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、焊工、电工、测量员等。
三、施工工艺流程1. 桩位定位：采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，并以木桩固定，木桩顶部钉小铁钉，用墨线十字引出于护筒范围外。
2. 埋设护筒：根据测设的桩中心埋设护筒，护筒采用本工程利用原土造浆基本能够满足孔内固壁要求，但在开工前需制备适量优质泥浆，以利开孔，可采用场外运进优质泥浆造孔或人工造浆。
3. 护筒下沉：在护筒四周回填黏土，并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
护筒顶面中心与设计设计桩位偏差不得大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%。
4. 护筒固定：护筒下沉至设计标高后，用钢丝绳将护筒与地面固定，确保护筒垂直稳定。
5. 钻孔：护筒固定后，进行钻孔作业。
在钻进过程中，要随时根据钻进情况、土层土质、泥浆比重等调整钻头压力和钻头速度。
6. 终孔鉴定：当钻孔深度达到设计标高后，用孔规测孔径，测孔深，孔规长度为桩径的46倍。
7. 清孔：将钻头在孔底空转，再用100mm水管向孔内注水，注水同时搅拌孔内泥浆进行换浆。
换浆的同时用比重瓶量测泥浆比重，泥浆比重在1.05～1.15g/cm3间即为合格，换浆完成后用测锥量测孔内沉碴厚度。
8. 测孔垂直度、安放钢筋笼：钢筋笼制作（格构柱）吊放钢筋笼（格构柱），并进行垂直度检查。
9. 浇筑混凝土：混凝土浇筑前，再次进行清孔，直到沉碴淤积厚度满足设计要求，浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.15g/cm3。
10. 浇筑完成后，拆除护筒，进行桩基检测。
钻孔灌注桩施工方案(完整版)
钻孔灌注桩施工方案(完整版)钻孔灌注桩施工方案(完整版)一、项目概述本项目旨在对某处建筑场地进行地基处理，以确保地基的稳定性和承载力。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，将被应用于该项目的施工中。
二、施工范围1. 施工地点：该项目位于某市某区某街道某号，详细位置图见附件1。
2. 施工内容：钻孔灌注桩的设计、施工及质量控制。
3. 施工时间：预计施工时间为30天，具体施工进度将根据实际情况确定。
三、工程设备和材料1. 设备：钻机、搅拌机、搅拌螺旋桨、混凝土泵车等。
2. 材料：水泥、砂子、碎石、钢筋等。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 确定施工桩的位置和数量，并在地表进行标记。
1.2 验证地下管线情况，确保施工安全。
1.3 准备施工所需的设备和材料，并进行检查和测试。
2. 钻孔作业2.1 使用钻机进行钻孔作业，通过旋转钻孔进入地下。
2.2 根据设计要求，钻孔的深度和直径应适应工程要求，钻孔直径不得小于240mm。
2.3 在钻孔过程中，应及时清理孔内泥浆，确保钻孔质量。
3. 灌注混凝土3.1 在钻孔完成后，将钻孔内部用高压水冲洗，去除残留泥浆和杂物。
3.2 搅拌混凝土，确保混凝土的质量和流动性。
3.3 利用混凝土泵车将混凝土注入钻孔中，并同时进行振捣，确保混凝土充实且无空隙。
4. 钻孔灌注桩的养护4.1 灌注混凝土完成后，保持桩顶平整，避免外界因素对桩身的干扰。
4.2 按照设计要求对桩身进行养护，包括保温、保湿等。
五、质量控制1. 混凝土强度检测：每批次混凝土样品按要求进行强度试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：对使用的钢筋进行抽样检测，确保符合相关标准。
3. 孔径检测：对已灌注的钻孔进行孔径检测，确保达到设计要求。
附件：附件1：施工地点位置图法律名词及注释：1. 地基处理：指对建筑地基进行加固和改良的工程技术方法，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 施工桩：指在地基处理工程中所施工的地下锚固装置，用于承受荷载并将其传递至地下。
水中钻孔桩施工方案
水中钻孔桩施工方案
简介
水中钻孔桩是一种在水下进行钻孔和注浆形成的一种桩基基础施工方式，广泛应用于桥梁、码头、海域建设等领域。
本文将介绍水中钻孔桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。
施工准备
在进行水中钻孔桩施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括： - 确定水中桩位和孔位的位置和深度； - 配备适当的施工设备，如水中钻机、浮船、吊机等；- 按照设计要求准备桩基材料和注浆材料。
施工工序
1. 桩位标定
在施工现场进行桩位标定，确定桩位中心及孔位位置。
2. 钻孔
利用水中钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深。
3. 清孔
在钻孔完成后，进行清孔作业，清除孔内杂物和泥浆，确保孔内清洁。
4. 浇筑砼
将混凝土送入孔内，同时利用泵送设备注入充分密实的混凝土，形成钻孔桩。
质量控制
为确保水中钻孔桩施工质量，需要进行严格的质量控制，主要包括： - 对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转； - 钻孔过程中定时检查孔内情况，及时清理孔内杂物； - 浇筑砼时保证混凝土的质量和密实性，避免损坏桩基。
结语
水中钻孔桩施工是一项复杂且重要的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，严格按照规范进行施工。
通过本文所述的施工方案，可以达到保证水中钻孔桩施工质量的目的。
超深钻孔桩施工方案
超深钻孔桩施工方案一、工程概述本施工方案是针对超深钻孔桩工程的施工方案，旨在确保项目按照设计要求、施工规范和工程进度顺利进行。
二、工程背景超深钻孔桩是一种常用的地基处理方式，适用于地质条件复杂、土层厚度较大的项目。
其施工过程需要使用特殊设备，并且具有一定的技术难度。
三、工程准备3.1 设备准备本施工方案中所需的设备有： - 钻机：用于进行钻孔的设备。
- 钻头和钢管：用于探进地层并完成孔洞的形成。
- 输送泥浆系统：用于输送泥浆以冷却钻头、保持孔壁稳定。
- 泥浆处理设备：用于处理钻孔过程中产生的泥浆。
- 爆破设备（如有需要）：用于在特殊地质条件下进行爆破。
- 测量仪器：用于测量孔深和孔径等参数。
3.2 材料准备本施工方案中所需的材料有： - 钢筋：用于加固钻孔桩。
- 水泥和混凝土：用于灌注孔洞。
- 泥浆添加剂：用于控制泥浆的黏稠度和稳定性。
3.3 人员准备本施工方案所需的施工人员包括： - 工程经理：负责整个施工过程的协调和管理。
- 钻机操作员：负责驾驶和操作钻机。
- 安全员：负责安全事务的监督和管理。
- 质量员：负责施工过程的质量检查和记录。
- 泥浆工：负责操作输送泥浆系统和处理泥浆。
四、施工步骤4.1 前期准备1.根据设计要求和现场条件，确定钻孔桩的位置和布置方式。
2.对施工地点进行清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
3.检查并准备施工所需的设备、材料和人员。
4.2 钻孔1.根据设计要求，选择合适的钻头和钢管，并进行安装。
2.驾驶钻机，按照设计要求逐层进行下钻。
3.在钻孔过程中，根据需要进行注浆，保持钻孔稳定。
4.定期使用测量仪器测量孔深和孔径，确保施工质量。
4.3 钢筋安装1.钻孔完成后，根据设计要求，在孔中安装钢筋。
2.确保钢筋的数量、直径和布置符合设计要求。
3.使用临时支撑设备保持钢筋的垂直度和水平度。
4.4 灌注混凝土1.在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
2.根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑方式。
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1 目 录 1.编制依据 ................................................................ 4 1.1编制依据 .............................................................. 4 1.2编制原则 .............................................................. 4
2.工程概况 ................................................................ 4 2.1工程简介 .............................................................. 4 2.2设计概况 .............................................................. 5 2.3计划工期 .............................................................. 5 2.4 自然条件 .............................................................. 5 2.5施工条件 .............................................................. 5 2.6主要工程数量 .......................................................... 6 2.7建设相关单位 .......................................................... 6
3.工程重难点分析 .......................................................... 6 3.1 工程特点、重点及难点 .................................................. 6 3.2 工程重点、难点的施工对策 .............................................. 7
4.施工进度计划 ............................................................ 7 5.施工工艺技术 ............................................................ 7 5.1 施工准备 .............................................................. 7 5.1.1技术准备 ........................................................... 7 5.1.2现场准备 ........................................................... 8 5.2 施工工艺流程 .......................................................... 9 5.2.1 桩基施工工艺流程图 ................................................ 9 5.3 施工方法 ............................................................. 10 5.3.1 场地平整、平台搭设 ............................................... 10 5.3.2 测量放样 ......................................................... 11 5.3.3 埋设护筒 ......................................................... 11 5.3.4 泥浆池开挖以及泥浆制备 ........................................... 11 5.3.5 钻机就位 ......................................................... 12 5.3.6 钻机钻孔 ......................................................... 13 2
5.3.7 成孔检查 ......................................................... 14 5.3.8 清孔 ............................................................. 14 5.3.9 筋笼骨架的制作安装 ............................................... 16 5.3.10 声测管安装 ...................................................... 17 5.3.11 灌注水下混凝土 .................................................. 17 5.3.12 凿除桩头 ........................................................ 20 5.3.13 桩基检测 ........................................................ 20 5.4 钻孔桩常见事故的预防及处理 ........................................... 20 5.4.1 导管进水 ......................................................... 20 5.4.2 卡管 ............................................................. 21 5.4.3 塌孔 ............................................................. 22 5.4.4 缩孔 ............................................................. 22 5.4.5 偏孔 ............................................................. 22 5.4.6 埋管 ............................................................. 22 5.4.7 钢筋笼上浮 ....................................................... 22 5.5 质量检验标准 ......................................................... 24 5.5.1 主控项目 ......................................................... 24 5.5.2 一般项目 ......................................................... 26
6.资源配置计划 ........................................................... 27 6.1劳动力计划 ........................................................... 27 6.2 材料与设备计划 ....................................................... 28
7.施工安全保证措施 ....................................................... 28 7.1组织保证 ............................................................. 28 7.1.1.安全管理组织机构 ................................................. 28 7.1.2.安全生产保证体系 ................................................. 29 7.1.3.安全管理制度 ..................................................... 29 7.2技术保证 ............................................................. 30 7.2.1现场安全措施 ...................................................... 30 7.2.2 用电安全措施 ..................................................... 30 7.2.3消防措施 .......................................................... 30