CO2气体保护焊焊接工艺doc资料
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6..焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。
四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。
二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。
2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。
3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。
4. 检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。
5. 检查工艺装备是否处于完好状态。
6. 清理焊件表面杂质及污垢。
7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。
焊接工艺参数推荐值一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，材料厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 气体流量 (L/min) 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接称正接法。
反之，为反接法。
3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。
同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。
二氧化碳气体保护焊工艺
0．8
1．2
1．6
典型工
艺参数
电弧电压(V)
18
19
20
焊接电流(A)
100-110
120-130
140-180
生产上所用
工艺参数
电弧电压(V)
18～24
18～26
20～28
焊接电流(A)
60～160
80～260
160～310
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。
3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。
4.焊缝表面要求
除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。
5.检查
5杂物。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
母材厚度
≤4
>4
焊丝直径
0．5～1．2
1．O～1．6
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.
二氧化碳气体保护焊工艺参数
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
CO2(二氧化碳)电弧点焊焊接工艺方法
CO2（二氧化碳）电弧点焊焊接工艺方法CO2电弧点焊是利用在CO2气体保护中燃烧的电弧来熔化两块相互重叠的金属板材，而在厚度方向上形成焊点。
由于焊接过程中焊枪不移动，焊丝熔化时，在上板的表面形成的焊点与铆钉头的形状相似（见下图）。
▲CO2电弧点焊焊点形状故CO2电弧点焊又称CO2电铆焊。
有时，CO2电弧点焊也用来焊接金属构件相互紧挨的侧面，在长度方向上形成断续的焊点。
1、CO2电弧点焊的特点及应用与电阻点焊相比，CO2电弧点焊有以下优点：（1）不需要特殊加压装置，焊接设备简单，对电源功率要求较小。
（2）不受焊接场所和操作位置的限制，操作灵活、方便。
（3）不受焊点距离及板厚的限制，有较强的适应性。
（4）抗锈能力较强，对工件表面质量要求不高。
（5）焊点尺寸易控制，焊接质量好，焊点强度较高。
CO2电弧点焊主要用来焊接低碳钢、低合金钢的薄板和框架结构，如车辆的外壳、桁架结构及箱体等。
在汽车制造，农业及化工机械制造、造船工业中有着较广泛的应用。
2、CO2电弧点焊设备CO2电弧点焊送丝机构、焊接电源与普通的CO2气体保护焊机大体类似，其不同之处有以下几点：（1）电源的空载电压应选择高一些，一般为70V左右，以保证在焊接过程中，频繁的引弧能够稳定可靠地进行。
（2）要求焊接设备能准确控制电弧的点焊时间及一定的焊丝回烧时间。
（3）CO2电弧点焊焊枪上应安装一支撑喷嘴（见下图）。
▲CO2电弧点焊焊枪的支撑喷嘴1—焊枪2—支撑喷嘴3—导电嘴4—焊丝5—焊接电弧6—上板7—下板其端面形状与焊件表面的形状相符，以便在焊接时能将焊枪垂直压紧在焊件表面上，保证焊点成形质量。
普通的CO2焊设备经适当改装后可用做CO2点焊设备。
3、CO2电弧点焊工艺方法（1）接头形式CO2电弧点焊的常见接头形式如下图所示。
▲CO2电弧点焊的接头形式（2）焊接参数CO2电弧点焊的焊接参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压及点焊时间。
焊接电流及电弧电压的选择与一般CO2焊大致相同，一般应根据板厚、接头形式及焊接位置进行选择，板厚越大，选择的焊丝直径、电流及点焊时间也应越大。
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺CO2气体保护焊的主要焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、回路电感、装配间隙与坡口尺寸、喷嘴至焊件的距离等。
1.焊丝直径根据焊件厚度、焊接空间位置及生产率的要求选择。
薄板或中厚板的立、横、仰焊，1.6mm以下焊丝；平位置焊接中厚板时，1.2mm以上焊丝。
2.焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式确定。
焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高都相应增加。
通常直径在0.8～1.6mm的焊丝，在短路过渡时，焊接电流在50～230A之间选择。
细颗粒过渡时，焊接电流在250～500A之间选择。
焊丝直径与焊接电流的关系焊接电流/A焊丝直径/mm颗粒过渡短路过渡0.8 150～250 60～1601.2 200～300 100～1751.6 350～500 100～1802.4 500～750 150～2003.电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合恰当，否则会影响焊缝成形及焊接过程的稳定性。
电弧电压随焊接电流的增加而增大。
在短路过渡时，电弧电压在16～24V之间选择。
细颗粒过渡时，对于直径在1.2～3.0mm的焊丝，电弧电压可在25～36V之间选择。
电弧电压的估算焊接电流在300A以下时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+16± 1.5焊接电流在300A以上时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+20± 2.04.焊接速度焊接速度与焊接电流适当配合才能得到良好焊缝成形。
在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝宽度和焊缝厚度减小。
焊速过快时：气体保护效果差，可能出现气孔，甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。
焊速过慢时：降低生产率，可能导致烧穿、焊接变形过大等缺陷。
一般CO2半自动焊的焊接速度在15～40m/h。
5.焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
CO2气体保护焊焊接工艺(DOC 30页)
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CO2气体保护工艺参数
干伸长度
小于300A时： L= (10~15)倍焊丝直径.
大于300A时： L= (10~15)倍焊丝直径 + 5mm
过长时：气体保护效果不好，易产生
气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加
大， 熔深变浅，成形变坏；
过短时：看不清电弧，喷嘴易被飞溅
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CO2气体保护工艺参数
电弧电压
主要是依据焊接电流和焊丝直径来选 择。 对于一定得焊接电流，通常有一 范围很窄的（约3V）最佳电弧电 压，若电弧电压过高，就容易产生 气孔和飞溅。若电弧电压过低时， 就会影响焊缝的成形。电弧电压增 加，熔宽也显著增加，熔深有所减 少。
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目录
CO2气体保护焊的特点及分类
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2
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CO2气保焊的发展动态
– 二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。半个 世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。广泛应用于汽车工 业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压 力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
物堵塞，飞溅大，熔深变深，焊丝易
与导电咀粘连。
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CO2气体保护工艺参数
气体流量
气体保护焊时，保护效果不好将发生气孔，甚至使 焊缝成形变坏。在正常焊接情况下，保护气体 流量与焊接电流有关。
CO2气体保护焊简介 及操作Microsoft Word 文档
第十七章二氧化碳气体保护焊第一节二氧化碳气体保护焊简介教学目标:1、了解二氧化碳气体保护焊的焊接工艺特点。
2、掌握二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择。
3、了解二氧化碳气体保护焊设备的使用与维护。
4、掌握二氧化碳气体保护焊时焊接方向的选择。
5、学生会动手操作二氧化碳气体保护焊。
教学重点：1、掌握二氧化碳气体保护焊焊接参数的选择。
2、学生会动手操作二氧化碳气体保护焊。
教学难点：掌握二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择。
教学过程：一、概述二、CO2气体保护焊的焊接工艺特点。
1、优点（1）焊接生产率高。
（2）焊接变形小（3）对油锈不敏感（4）焊缝含氢量低。
（5）明弧焊，操作简单。
（6）成本低。
2、缺点（1）飞溅较大、表面成形差。
（2）弧光强（3）抗风力弱（4）灵活性差（5）可焊材料种类窄。
（6）焊机较复杂。
3、二氧化碳气体保护焊的适用范围。
可以焊接低碳钢和低合金钢，进行薄板、中厚板的全位置焊接。
还可以用于修理钻机配件等。
三、焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响。
1、焊丝直径2、焊接电流3、电弧电压4、焊接速度5、焊丝伸出长度6、气体流量7、电源极性8、焊枪的倾角9、回路电感。
10、喷嘴与焊件间的距离。
四、CO2气体保护焊设备的使用与维护。
1、焊接设备的组成。
（1）焊接电源（2）供气系统（3）送丝装置（4）焊枪2、焊接设备的维护及故障排除。
五、二氧化碳气体保护焊时焊接方向的选择1、薄板对接2、中厚板T形对接3、中厚板对接技能训练 5 半自动CO2气体保护焊练习一、实习目的1、掌握设备的使用方法。
2、掌握引弧和运条方法。
二、操作准备1、NBC1-300焊机，直径1.20焊丝。
2、300MM*125MM*12MM低碳钢板两块，开V形坡口。
3、用钢丝刷子将焊件表面锈、污垢清除。
三、实习步骤1、引弧2、打底焊3、填充焊4、盖面焊四、操作方法1、试件的清理2、试件的组对与定位焊。
3、焊接参数的选择。
4、焊接。
（1）引弧（2）打底焊（3）填充焊（4）盖面焊五、课题练习（略）六、实习要求1、试件检验前先将焊缝表面周围的焊渣及飞溅物清理干净，焊缝不许打磨各补焊，保持原始状态。
二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，可以用于焊接各种钢结构。
它具有焊接速度快、成本低廉等优点，因此得到了广泛应用。
但是，使用二氧化碳气体保护焊时也会面临一些问题和挑战。
本文将介绍二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺，包括工艺参数选择、预热和焊接顺序等方面的内容。
一、工艺参数选择1.焊接电流：焊接电流的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
通常情况下，焊接电流越大，焊接速度越快。
但是需要注意的是，焊接电流过大会导致焊缝结构疏松，焊接质量下降。
2.焊接电压：焊接电压的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
焊接电压过低会导致焊接质量下降，焊接电压过高会产生大量的飞溅。
3.焊接速度：焊接速度的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
一般情况下，焊接速度越快，焊接质量越好。
但是需要注意的是，焊接速度过快会导致焊接缺陷。
4.导电极直径：导电极直径的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
导电极直径越大，焊接质量越好。
但是需要注意的是，导电极直径过大会导致焊接困难。
二、预热在焊接钢结构时，通常需要对焊接区域进行预热。
预热可以提高焊接材料的可塑性和韧性，减少焊接应力和热裂纹的产生。
预热温度一般为100～150℃，预热时间根据材料的厚度和种类来确定。
三、焊接顺序在焊接钢结构时，通常需要采用一定的焊接顺序来保证焊接质量。
一般来说，从外向内、从上到下的焊接顺序能够减少热变形和应力集中。
另外，焊接时要注意交叉焊接，即轮流焊接两侧的焊缝，以均匀分布应力。
总之，二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺是一种常用的焊接方法，但是在使用时需要注意选择合适的工艺参数，进行适当的预热，并采用合理的焊接顺序。
只有这样才能保证焊接质量和安全性。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
一、材料要求1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
2焊丝。
焊丝成分应与母材成分相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%.其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO 气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA,其化学成分见GB 1300-77（表8-1）。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
3 CO 气体纯度不低于99.5%,含水量和含氧量不超过0.1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
4焊件坡口形式的选择。
要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
5不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差（δ一δ1)不超过表5规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择：否则应在厚板上作出如表中图示的单面a)或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ一δ1).表5二、主要机具1焊接用主要机具有：电动空压机、柴油发电机、CO 焊机、焊接滚轮架。
2工厂加工检验设备、仪器、工具有：超声波探伤仪、数字温度仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。
三、作业条件1焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。
二氧化碳气体保护焊通用工艺流程
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1. 工件清洁。
1.1 对工件表面进行除油、除垢等处理，确保干净无污秽。
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C O2气体保护焊焊接工艺焊接工艺--------CO2气保焊焊接工艺CO2焊工艺过程比较复杂，影响因素较多，在焊接过程中存在着金属飞溅、焊缝成形以及劳动保护等问题，选择好焊接规范参数是保证焊接质量及提高生产率的重要因素。
1、焊接规范参数的选择参数有：电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性。
1．1、焊接电流根据焊件的厚度、坡口形式、焊丝直径来确定焊接电流。
焊接电流的大小、直接关系到焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接质量、焊接生产率。
一般情况下，焊丝直径一定时，焊接电流的增加，使焊缝的熔深、熔宽、余高都有所增加，而熔深增加最为明显。
当焊接电流太大时，易产生飞溅、焊穿及气孔等缺陷，反之，焊接电流过小时，电弧不能连续燃烧，易产生未焊透或成形不良等。
1．2、电弧电压电弧电压它对于电弧的稳定性、焊缝成形、飞溅大小、短路过渡频率及焊缝性能都有很大的影响。
电弧电压过低，弧长过短，会引起焊丝插入熔池的现象，使飞溅增大，易引起焊接过程不稳定；电弧电压过高，弧长变大，短路频率很快下降，使熔滴粗大，金属飞溅增加，焊缝氧化性加剧。
对使用平特性电源的CO2焊，当所用的焊丝直径为0．8~1．2mm，在短路过渡时，电弧电压可按下述经验公式推算：U=16+0．04I（U=电弧电压；I=焊接电流）1．3、焊接速度焊接速度不仅影响到焊缝的单位线能量，焊缝形状尺寸，而且还关系到接头机械性能、裂纹和气孔等缺陷的产生。
特别在焊接高强度钢和合金钢时，为了防止裂纹，保证焊缝的塑性和韧性，更需要选择合适的焊接速度。
随着焊接速度的增加，余高、熔宽和熔深相应地减小，焊接速度减小，则余高、熔宽、熔深相应增加。
但焊接速度过慢，对薄板易焊穿；对较厚板熔深不但不会增加反而减小，因熔宽过大，熔池变大，电弧产生在熔池上面，电弧热难以到达焊缝根部和两边缘，容易产生熔合不良、满溢等缺陷；焊接速度过快，使焊接区的保护层受到破坏，同时焊缝的冷却速度加快，降低了焊缝的塑性，并使焊缝成形变坏。
总之，焊接电流、电弧电压和焊接速度三者要匹配恰当，才能获得良好的焊缝质量和外形。
1．4、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出到焊件除去弧长后的那段距离。
一般焊丝中伸出长度是焊丝直径的10倍（5~15毫米范围内）。
伸出长度过长，则焊丝电阻热增加，焊接电流变小，降低了熔池热量，容易引起未焊透，同时会使焊丝过热而熔断，造成焊接过程不稳定，飞溅严重，焊缝成形不良以及降低气体的保护效果等；伸出长度过短，则缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，飞溅粘住和堵住喷嘴，影响气体的流通，易出气孔，还会影响焊工对熔池的观察。
1．5、气体流量CO2气体流量主要影响保护性能。
当焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝伸出长度较长以及在室外焊接时，气体流量必须随之加大。
一般在10~20升/分之间。
流量过小时，气体挺度不够，对熔池的保护作用减弱，而容易产生气孔等缺陷。
流量过大时，对熔池的吹力增大，冷却作用加强，但是反而使保护气体紊乱，空气卷入，降低了保护效果。
另外，CO2气体过多时，在电弧作用下，分解出来的氧浓度增加，从而加大了熔池的氧化性，降低了焊缝的机械性能，并使焊缝表面失去光泽。
1．6、电源极性CO2焊接普遍采用直流反极性，这是因为焊件接负极时的电弧稳定性比接正极时高，而且飞溅也较小（熔滴受到的极点压力小），同时在CO2气体保护下的电弧气氛中，有利于形成较多的阴离子，因此，阴极温度较高，使焊件熔透深度大。
正极性时，焊丝接负极，这时焊丝的熔华速度要比接反极性时快1．5~1．6倍，而熔深浅，有利于焊件需进行修补或堆焊工作，并能提高生产率。
1．7、导电嘴孔径焊丝通过与导电嘴的摩擦接触传送焊接电流。
由于二者不断地摩擦，使导电嘴的孔径磨损扩大。
一般导电嘴的孔径比焊丝直径大0．1~0．25毫米。
当导电嘴孔径过大时，引起焊丝与导电嘴之间的接触不良，并使焊丝的导向失控，而影响焊接过程的稳定性，造成焊缝成形不良。
但当导电嘴孔径过小时，会增大焊丝给送的阻力，造成送丝不均甚至导致焊丝在送丝滚轮与软管进口之间产生卷曲或打结的弊病。
2、操作。
2．1、焊前准备工作检查焊机的外部接线是否正确和牢固，并检查导电嘴孔和送丝滚轮的规格是否和所用焊丝直径一致。
检查送气系统是否正常。
清除焊丝和焊件表面及坡口内侧的铁锈、水、污杂物等。
按照施工工艺要求调整好规范参数。
2．2、平焊根据焊枪的运动方向分右向焊法（图--1）和左向焊法（图--2）。
对不开坡口的平对接，用小电流焊接时多采用左向焊法，它的特点：焊接时视线清楚，可以清楚地看到焊缝的间隙，不易焊偏；焊缝的成形系数较大，外形平整美观；但观察熔池比较困难，气体对熔池的保护较差。
对开坡口的平对接，用较大电流焊接时多采用右向焊法，它的特点是：熔池可见度及气体保护性好；焊缝余高较高，熔深较深，焊缝成形系数小，焊缝狭而高；焊接时看不清焊道，易焊偏。
图---1 右向焊法图----2左向焊法2．2．1、平角焊若焊脚尺寸较小的薄板焊接宜采用单道焊，由于焊接速度较快，为了便于掌握和看清焊缝，宜采用左向焊法，焊枪角度向右倾斜70~80°（图—3），焊丝端头对准焊缝的中心部位。
图—3 图--4若焊接中、厚板，焊脚≤5毫米时，焊枪与垂直板的夹角为40~50°，焊丝端头仍应对准焊缝中心部位。
当焊脚＞5毫米时，焊枪与垂直板的夹角应为35~45°，焊丝端头应偏移夹角中心1~2毫米（图—4），并略作横向摆动。
单道平角焊的焊脚尺寸最好不要超过8毫米，若太大时，易在垂直板上产生咬口，而在水平板上出现焊瘤，因此，焊脚大于8毫米时，必须采用多道焊，在焊接每道焊缝时，焊枪与垂直板的角度和焊丝端头位置分别见图--5所示的两层三道焊缝的焊枪位置，焊接规范现表--1。
图---5 多道焊焊枪位置示意图2．2．2、平对接薄板平对接时，宜采用左向焊法，焊枪以直线运走或略作横向摆动，摆动幅度不能太大（2~4毫米），以免产生气孔。
中、厚板平对接时，一般开45~50°的V型坡口、留5~8毫米的间隙，采用陶瓷衬垫，单面焊接双面成形。
焊枪运走方法以横向摆动（锯齿法）摆动幅度视焊缝宽度而定，摆动速度中间快，两边稍作停留。
见图--6所示。
图--6表--1 角焊焊接规范焊接规范见表--2 陶瓷衬垫CO2单面焊打底焊的焊接规范为使背面焊缝成形的余高和宽度都能满足要求，焊接速度不能太慢，否则电弧作用在液体金属上面，对坡口边缘的热作用减弱，熔化程度也减小，造成背面焊缝成形的余高和宽度都太小。
在板厚一定的情况下，间隙越小要求的焊接速度越快。
但如果焊接速度过快，焊丝易触到衬垫造成熄弧现象。
因此，在实际生产过程中，当遇到坡口间隙大小不一时，要随时调整焊接速度，间隙较大时适当减慢速度，而间隙较小时适当加快，使电弧斑点始终保持在熔池的前半部分，尽可能使背面焊缝成形宽度和余高保持均匀。
第一层打底时宜采用左向焊法，这种既能看清坡口间隙，以保证背面焊缝的外形整齐；又能利用电弧对焊件的预热作用，使背面焊缝宽度增大。
运丝手法有直线往复运动和横向摆动两种。
按坡口间隙大小而定，间隙较小时用直线往复运丝；间隙较大时用横向摆动运丝。
但摆动的幅度不能过大。
而且在两边缘处要给以适当的停顿，以确保背面焊缝的成形。
第一层打底焊时的焊接规范见表--2。
常见的缺陷主要是气孔和夹渣。
气孔主要产生在打底焊层上，原因有：1、坡口内的锈、水分、油漆未清理干净等。
2、衬垫受潮。
3、焊接过程中气体保护不良。
防止气孔的主要措施有：1、坡口内及两侧边缘用砂轮打磨，潮湿时可用火焰洪干。
2、衬垫妥善保管，以防受潮。
3、注意焊接过程中的气体流量，气体压力下降时（低于0．1MPa）及时调换气瓶。
4、焊接时做好防风措施。
夹渣主要产生在中间层，原因主要有：打底层焊道电弧电压过高，使焊缝中间凸起，使后续焊缝易产生夹渣。
防止方法有：1、采用适当焊接规范，使焊缝表面平整。
2、按坡口的宽度布置合适的焊道，较宽时用多道焊，使横向摆动幅度不致于过大。
3、横向摆动操作时，在两边缘位置作适当的停留，以增加边缘的热量。
2．3、立焊2．3．1、立焊时按焊枪运动方向分立向上行焊法和立向下行焊法。
目前我司多采用立向向上行焊法。
使用立向上行焊法，由于铁水的重力作用，所以熔深大，但焊缝高而窄，成形不良，同时效率低，一般用于较厚焊件的焊接。
立向上行对接焊，焊枪与焊件的夹角见图--7，焊枪运动方法见图--8，其中a、b用于第一层打底焊，c、d用于二层以后的多层焊。
横向摆动时两端亦稍作停留，中央部位应加快摆动。
多层焊时，焊枪的角度见图--9所示。
图--7 图--8 图--9 立向上行角焊，其操作方法与手工焊相似。
根据焊脚尺寸大小，焊枪可作左右摆动（见图--10），焊枪与焊件的夹角见图--11所示。
图---10 图--11 2．4、焊缝的连接和收弧焊缝连接时，为避免脱节或凸起现象，要在弧坑前方10~20毫米处引弧，见图--12所示中①点，电弧引燃后快速移向弧坑中心点②，再向③的方向开始焊接。
窄焊焊缝的连接按图--12a的运动方法进行；宽焊缝连接要按图--12b的运动方向进行。
图--12收弧时，速度过快易在弧坑处产生裂缝和气孔，因此，必须使大量的熔滴金属填满弧坑，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用。
通常采用间断送丝电弧点焊或采用焊接电流自动衰减装置。
2．5、常见的缺陷、产生原因及其解决措施常见的缺陷、产生原因及解决措施见表---3表--3 常见的缺陷、产生原因及解决措施2009/9/12。