抛丸清理室转台托轮故障原因分析及改造方案
保洁间拖把分析原因以及改进措施
保洁间拖把分析原因以及改进措施
保洁间拖把使用频繁，经常接触到污垢和清洁剂，容易出现磨损、污染等问题。
导致保洁间拖把问题的原因可能有以下几点：
1. 拖把材质不合适：如果拖把材质不耐磨、不易清洗，容易积聚污垢和细菌，影响清洁效果。
2. 清洁剂选择不当：清洁剂的选择应根据不同地面材质和污垢程度合理搭配，否则会导致清洁剂残留、附着或侵蚀拖把。
3. 清洁保养不当：如果没有及时清洗和消毒拖把，或者使用过热水清洗，都会导致拖把材质变形，清洁效果下降。
针对上述问题，可以在以下几个方面进行改进措施：
1. 选择适合的拖把材质：选用耐磨、易清洗、不易滋生细菌的材质，如橡胶、聚酯纤维等。
2. 合理搭配清洁剂：根据不同地面材质和污垢程度，选择适用的清洁剂，避免过度使用或清洗剂残留。
3. 定期清洗和消毒：每次使用后，及时清洗和消毒拖把，避免细菌滋生和污垢附着。
4. 拖把使用和保养规范：正确使用拖把，避免过度用力或使用过热水清洗，可延长其使用寿命。
5. 定期更换拖把：根据使用频率和磨损情况，定期更换拖把，保证其清洁效果。
抛丸机常见问题及解决方法
抛丸机常见问题及解决方法
抛丸机常见问题及解决方法如下：
1. 抛丸机无法启动：检查电源是否连接正常，以及电源开关是否打开。
同时检查电机是否受损或电线是否断裂。
2. 抛丸机无法抛射丸料：检查抛丸机是否有足够的丸料填充，以及输送系统是否正常工作。
同时检查抛丸机的弹丸口是否堵塞或损坏。
3. 抛丸机抛射效果差：检查抛丸机丸料速度是否正常，以及抛丸盘和丸料之间的距离是否适当。
同时，检查抛丸机的抛丸片是否磨损或需更换。
4. 抛丸机噪音过大：检查抛丸机的连接件是否紧固，以及机器是否放置在平稳的地面上。
另外，检查抛丸机的丸料和机器内部的防护装置是否完好，以减少噪音产生。
5. 抛丸机丸料消耗过快：检查抛丸机的丸料输送系统是否正常工作，以及丸料的加料量是否合理。
另外，检查抛丸机的丸料收集系统是否正常运作，以避免丸料的浪费。
以上是抛丸机常见问题及解决方法的一些例子，具体问题的解决方法还需根据具体情况进行分析和处理。
浅析抛丸机常见故障及处理
２ ． 抛头电机损坏 ， 需要 电气专业人员检查处理 。 ３ ． 供丸闸没打开 ， 可检 查供 丸气缸 、 供丸 闸板 ， 或 者 自动化 信
号是 否 给 上 。 四、 抛 丸 机 常见 故 障 处理 措 施 （ 一） 抛 丸机 螺旋 不转故障处理措施 针对不转故障 ， 我们 制定 了各 个措施 具有针 对性 的对 问题 进 行修复和避免。
坏。
、
抛 丸 机 概 述
中厚板 厂的抛丸机位于 热处 理线 和剪 切线 之 间， 是对 热处 理 钢板进行抛 丸预处理的设备 ， 抛丸是热处理 的前一道工 序 ， 将 钢板 表面 的氧化铁 皮处理干净 ， 防止在热处理炉 内产生粘 连现象 ， 因此 保障抛 丸机 的稳定顺行是保 障热处理 产量的关键 。 二、 抛 丸 机 常见 故 障 描 述 （ 一） 抛丸机螺 旋不转故 障 抛 丸机出现螺旋不转现象有 多种原因 ， 直 接造 成设 备停机 、 丸 料堆积 。 （ －） 抛 丸机的抛头皮带打滑故 障 抛 丸器的抛头 是用 皮 带传 动 的 ， 皮 带 及皮 带 轮外 带有 罩 壳。 但该处 的皮带经常发生 打滑问题 ， 皮 带打滑后就不能正常工作 了， 必 须更换新 的皮带方可 继续 工作 。 （ 三） 抛丸机 内导 向轮划 伤钢板故障 抛丸机 内设置有 一排导 向轮 。在 抛丸机 抛板 时 ， 导 向轮一般 位 于钢板 的上表 面处。导 向轮有 问题时 ， 会在 抛丸 的钢板 表面 出 现划痕 ， 影响钢板 的质量 。 （ 四） 抛 丸 机 抛 完 钢 板 后 在 表 面 残 留丸 料 抛丸机抛完钢 板后 ， 钢板 表面有丸料残 留没有扫净 。这时 ， 就 需要操作工先进行 清扫后 ， 才能进行下一道工序 ， 费时又费力 。 （ 五） 抛 丸 机 抛 板 后 钢 板 表 面 没 全 抛 到 故 障 抛丸机抛 完钢板后 ， 钢板表面有的地方抛干净 了 ， 有 的地 方没 抛到 。在钢板 表面上 ， 抛 到和没抛到的地方呈纵 向平行排 列。 三、 抛 丸 机 常 见故 障 因 素 分 析 （ 一） 抛丸 机螺旋不转故障 的分析 抛丸 器螺旋是 由减速 电机 、 带座轴承 、 螺旋体 、 框架 、 脉 冲系统 组成 ， 螺旋不转产 生的原因有下 ： １ ． 带座轴承 卡死 。带 座轴 承 内部 采用 深 沟球 轴承 ， 且 内部滚 珠与滚珠 间距较大 。由于在 抛 丸时产 生大量 粉尘 ， 进入 带座 轴承 内， 粉尘在轴 承内部聚集 ， 通 过润滑 油粘连 ， 容 易引起带 座轴 承卡
器械清洗质量问题分析及改进方案
器械清洗质量问题分析及改进方案目的：探讨影响供应室器械清洗质量的问题，并提出改进方案，为提高供应室护理质量提供指导依据。
方法：分析总结供应室器械清洗质量存在的问题，包括清洗方法的规范操作，清洗器械的认识不到位，并加强培训，制定切实可行的改进方案及措施。
结果：供应室器械清洗质量明显提高，有效改进了清洗过程中存在的问题。
结论：加强与临床科室及时沟通，提高清洗人员业务技术和思想素质，加强督查力度，科学管理能有效地改进了器械清洗存在质量问题，进一步提高了供应室的管理质量。
标签：供应室；器械清洗医院供应室是医院无菌物品的供应部门，肩负着全院复用器械的清洗、包装、灭菌[1]。
器械清洗质量直接影响无菌消毒效果，彻底有效地清洗能够为复用器械的安全使用提供保证，任何的粘液、蛋白质、脓液、血迹等有机物的残留都会阻碍消毒气体也微生物的有效接触，同时会形成一层细菌保护膜，进而对灭菌消毒造成直接的影响[2-3]。
所以器械清洗质量问题是供应室保证护理质量安全的重中之重。
本人结合我院工作实际，对供应室器械清洗质量存在问题分析及改进方案，现总结如下。
1器械清洗的质量问题与解决方法1.1器械清洗的质量问题1.1.1器械预处理不到位临床科室使用后没有立即在流动水下冲洗干净，认为清洗是供应室工作，意识不到血渍、污迹干燥、凝固在器械表面增加了清洗的难度。
1.1.2器械清洗方法不规范器械关节未充分打开，器械在清洗机内叠放过密，各类穿刺针、针芯不拔出即放入超声机振洗，有些器械还露在水面上，振动时间不够。
由于清洗工作量大，物品多，有些适合手工清洗的器械为了省事也放在清洗机中清洗，造成清洗不彻底[4]。
1.1.3清洗机使用不当酶、油选用不当，或酶油浓度比例不当，清洗机设置不当，造成清洗清洗不彻底，干燥不彻底，容易生锈。
1.1.4清洗意识模糊认为清洗只是消毒灭菌的前趋步骤，反正要经过高压灭菌，一切微生物都已杀死，清洗质量如何，不影响器械无菌使用，认为供应室工作不重要，完成任务式上班，专业知识缺乏，供应室人员大都老、弱、病、残，缺乏学习的主动性、积极性，人员素质参差不齐，脱岗学习难，继续教育欠缺，没有及时进行知识充电，不愿意学习新知识、新技术，对新的清洗知识掌握不够。
回转窑托轮轴瓦损坏原因分析
回转窑托轮轴瓦损坏原因分析Cause analysis of bearing bush damage of supporting wheel of rotary kiln摘要：我公司5000t吨/日熟料生产线回转窑一档托轮在运行过程中托轮轴瓦油温报警，现场检查确认停窑处理，更换一档南侧托轮轴瓦，通过现场技术改进和日常托轮技术管理保障回转窑平稳运行。
关键词：回转窑；托轮；轴瓦；原因分析1前言水泥回转窑作为核心设备，受到各个生产企业的高度重视，回转窑托轮装置作为承重装置一直备受关注。
回转窑在日常的运行过程中，需要对托轮进行调整已满足回转窑上下行时带来的变化。
对于托轮运行日常的巡检和检查已纳入生产管理过程控制，通过观察孔查看托轮轴油膜好坏，通过油视镜判断润滑油品质是否进行更换，以及温度报警等措施保障托轮正常运行显得尤为重要。
2 回转窑装置情况及问题说明2.1回转窑装置情况我厂回转窑Φ4.8×74m，筒体内径φ=4.8m、筒体长度L=74m，转速：0.475-4.75r/min，斜度（sinα）：4%，支撑数：3个，一档托轮尺寸￠1800*800、材质ZG42GrMo热处理、托轮轴材质35GrMo、衬瓦处轴径￠560mm、轴承座及轴瓦材质HT200、球面瓦瓦衬材质ZA27-2，测温保护装置：转配式热电阻规格WZP-280，WZPM-201、精度0.1级。
2.2托轮轴瓦温度升高问题说明我厂中控操作员发现回转窑1-3托轮轴瓦油温46℃，温度有上升趋势，中控操作员将回转窑投料量降至250t/h；同时对讲机联系岗位巡检工王亚东到现场对托轮进行检查，5分钟后测温枪测得1-3轴温98℃，轴瓦油温超过上上限报警值65℃。
现场巡检工联系集控止料，并联系车间设备技术员，现场查看发现托轮1-3轴有轻微划伤，1-3托轮轴、合金瓦发热，轴表面油膜形成不好。
现场确认后，组织停窑检修。
3 托轮轴瓦温度升高原因分析3.1托轮轴瓦温度升高一般有四种不同程度表现形势：（1）托轮合金瓦边没有同托轮轴挡圈接触性摩擦，瓦和轴之间没有粘连。
转台轴承容易出现的故障以及相应的解决办法
嗨喽，各位，交叉滚子轴承研究者带着各种宝贝又回来了，本期我们一起来转台轴承那些事儿。
话不多说，我们来上干货→_→。
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转台轴承由一组推力/向心座圈，一个推力/向心轴圈，一个推力垫圈，两个滚针保持架组件和一组向心圆柱滚子组成。
座圈和轴圈有均布的安装用螺钉孔。
该型轴承具有高轴向和高径向承载能力、高倾斜刚度和极高的精度。
适用于回转工作台，以及测量和实验中的轴承装置。
该型轴承对与之相配的设备零件的要求也比较高。
安装时需要控制安装螺钉的扭紧力矩。
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一、转盘轴承的常见故障1、转动不灵活轴承在使用的时候可能会出现转动不太灵活的现象，这样的现象是有很多原因造成的，一般是因为轴承的滚道内的润滑脂粘性较大，或者是在安装的时候主机安装面与转台轴承安装面配合不好，另外缺少润滑脂、密封条破损等等都是会造成轴承转动不灵活的。
2、有异响如果是刚出厂的转台轴承在空转时发出钢球滚动的均匀响声，是属于正常的。
但是如果转台轴承在安装后运转时伴有另种异常的、较大的响声这种现象就要注意啦！一般产生异响可能是因为回转支承轻微变形所导致的，或者安装面没有符合安装要求等等所导致。
3、有晃动晃动也是会影响到正常使用的，所以出现晃动也要注意，一般晃动是因为安装螺栓松动，支撑转台轴承的钢结构刚性不够或者是超载运行等造成的。
4、断齿现象如果出现断齿现象那就是比较严重的，有可能是质量原因，也有可能是因为安装不当造成的，另外安装时大小齿轮调整侧隙不当，未达到要求，大小齿轮轴线不平行等等都是会造成断齿的。
转台轴承可同时承受双向轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩。
轴承上均布有安装孔，可使用螺栓直接对轴承固定；出厂时轴承已加有预载荷，安装无需调整游隙；YRT转台轴承系列适用于转速较低、运转周期较短、对刚性和精度要求高的场合，如回转工作台、分度头等。
回转窑托轮的调整与维护
回转窑托轮系统是整个回转窑的的重要组成部分，它是回转窑进行回 转运动的支撑，提供回转窑所需的上行推力，其结构如下图所示：
一、托轮的结构
二、托轮的受力分析
1、窑静止时的受力受力情况 如图，窑静止时承受下滑力G2和托轮与轮带两个接触面上产生的阻止下滑的 摩擦力T。
下滑力G2 =G*sina 摩擦力T =2*f*G3=2*f*Gcosa/2cos30°
回转窑托轮的调整与维护
目录
一、托轮的结构 二、托轮的受力分析 三、回转窑托轮调整法则 四、运转中托轮调整的注意事项 五、常见问题检查与分析处理
一、托轮的结构
如果要了解托轮的结构，首先要了解回转窑的结构。
1.回转窑结构概述 回转窑是对水泥原料进行加热处理产生物理和化学变化的热工设备，
主要由以下几部分组成： 1)．筒体部分：由不同厚度钢板组成，有的具有相同内径，有的具有不同 内径，筒体钢板材料常用为Q235C或20g，筒体内部镶砌耐火材料，目前 从入窑开始分成三个种状态，包括分解带，过渡带，和烧成带，烧成带筒 内物料温度最高处在1450℃左右，在烧成带与过渡带处形成不同厚度的窑 皮，筒体表面温度最高时能达到450℃。 2)．轮带：筒体，窑衬，物料等所有回转部分的重量都是通过轮带传递到 支撑装置上的，轮带结构为矩形截面的圆环结构，常用材 ZG35SiMn,ZG42CrMo等。 3)．支承装置：其承受着回转部分的全部重量，由一对托轮轴承组和一个 大底座组成，一对托轮支承着轮带。在其中一档或几档装置上设有液压挡 轮装置，限制和控制回转窑的轴向窜动位移。 4)．传动装置：常用的齿轮传动，其齿圈用弹簧板固定在筒体上，通过一 组或两组小齿轮装置将动力传递到齿圈上，齿圈带动筒体旋转，整个
相反的结果是：
回转窑托轮轴瓦温升的原因和快速处理
回转窑托轮轴瓦温升的原因和快速处理回转窑托轮轴瓦温升的原因和快速处理一、回转窑托轮轴瓦温升的原因1.摩擦磨损回转窑托轮与轴瓦之间的接触面积大，且长时间高速旋转，容易产生摩擦磨损，导致托轮和轴瓦表面产生高温。
2.润滑不良回转窑托轮与轴瓦之间需要涂抹润滑油脂，以减少摩擦和磨损。
但如果润滑不良，或者使用的润滑油脂质量不好，也会导致托轮和轴瓦表面过度摩擦，从而产生高温。
3.过度负荷如果回转窑托轮所受负荷过大，也容易导致其表面温度升高。
这可能是由于回转窑生产过程中出现了异常情况或者设备维护不当等原因所导致的。
4.环境温度高环境温度对回转窑托轮和轴瓦的表面温度也有影响。
如果环境温度过高，将会导致托轮和轴瓦表面温度升高，从而产生高温。
二、快速处理1.检查润滑系统润滑不良是回转窑托轮和轴瓦温升的主要原因之一。
因此，在发现托轮和轴瓦表面温度升高时，应首先检查润滑系统是否正常运行。
如果发现问题，应及时更换润滑油脂或维修设备。
2.减少负荷如果回转窑托轮所受负荷过大，应立即停机检查设备，并尽可能减少负荷。
这可以通过调整生产计划、更换设备或者增加设备数量等方式实现。
3.降低环境温度如果环境温度过高，可以通过增加通风量、使用降温设备等方式来降低环境温度。
这将有助于降低回转窑托轮和轴瓦的表面温度。
4.更换材料在某些情况下，可能需要更换材料来解决回转窑托轮和轴瓦的温升问题。
例如，可以选择耐高温、耐磨损的材料来制造托轮和轴瓦，以提高其耐用性和稳定性。
5.定期维护定期维护是保持回转窑托轮和轴瓦正常运行的重要措施。
在生产过程中，应按照设备使用说明书的要求进行维护和保养，及时更换易损件，并对设备进行检查和调整。
总之，回转窑托轮和轴瓦的温升问题需要及时处理，以确保设备正常运行。
在处理过程中，应根据具体情况采取相应措施，同时加强设备维护和保养工作。
一种抛喷丸清理设备用重型台车的设计改进
（ 图４ ） ， 使用一段时间后环形轨道会磨损 ， 由于环形 轨 道与 转 台焊接 在一 起 ， 无 法进 行维 修更 换 ， 互换 性
差， 维修 困难 。
３ 新 型 台车 的设计 改进 情况
面的教学 、 研究工作 ３ ４ ｏ ＦＭ ‘ ｒ 中国铸造装备与技术 ３ ／ ２ ０ １ ３
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 装 备技术
托轮 内损 坏轴 承 。 （ ２ ） 针 对原 来转 台通 过铜 套 与 ４ ５号钢定 心轴 之 间配 合 定 位 而导 致 的铜 套 与定 心 轴 之 间 的 磨 损 问 题， 在新 式 中心 轴定 位机 构 中增加 两件 ６ ２ ４ ０球轴 承 定位 （ 图６ ） ， 由原 来 的滑 动 摩 擦 改 为现 在 的滚 动摩
（ １ ） 针 对原 来
托 轮 内采 用 Ｎ Ｆ ３ １ ３单 列 向 心 短 圆 柱 滚 子 轴 承 在 轴 向 几 乎 没 有 约
图６ 回转 台车 中心 定 心 轴 不 意 图
轴 向力 ， 从 而 在 转
图 ２ 台车 托 轮 示 意 图
１ ． 轴 ２ ． 轮架 ３ ． 密封盖 ４ ｌ 轴承 ５ ． 轮
６ ． 轴 承 压 盖
动 过 程 中使 轴 承
内 环 与 外 环 相 对
偏离 ， 使 密 封 盖 与 托架接触 ， 时 间一
１
２
３
４ ５
６
装备技术 Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
一
种抛 喷丸清理设备用重型 台车的设计 改进
姜 兰 兰 （ 山东 东 营职业 学 院 ， 山东东 营 ２ ５ ７ ０ ９ １ ）
关于抛丸机的问题整理
关于抛丸机的问题整理维护网站中遇到客户向我们留言，在这里小编把关于通过式抛丸机咨询比较多的几个问题整理出来，希望能对大家起到一定的帮助作用。
1、通过式抛丸机工作原理？答：通过式抛丸机工作原理是钢板、型钢等多功能表面处理设备，选用高效抛丸器，抛射出的高速并且密集的弹丸，能对工件各个面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮等附着物冲击脱落，从而获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力以及钢材的抗疲劳强度和搞腐蚀能力，强化钢材内在质量，延长其使用寿命。
2、如何减少抛丸机的维修费用？答：抛丸机的在平常中最主要的维护费用就是在易损件上，对于易损件的磨损是不可避免的，主要包括室体护板、叶片、端护板、侧护板、顶护板、定向套等等。
对于费用最高的室体护板，目前公司采用杂质锰13的耐磨护板，这种护板我们可以保质5年，它的制作工艺与常规的室体耐磨护板有很多的区别。
同时抛头内的易损件也是需要经常更换的，我司有质量上乘的高铬护板，是一般护板使用寿命的2-3倍，同时在副室体内挂上一层挂皮可以很好的保护室体的钢板磨损。
3、抛丸机有飞砂现象怎么办？答：如何防止抛丸机的飞砂这是我们做抛丸机人一直在崽考的问题，因为这是个可避免的问题，就日前国内的技术而言，要想做到决定的防止飞砂是不现实的事，可是我们可言做到减少飞砂，几乎不飞砂。
就通过式抛丸机而言目前采用的足室体上部三分之一悬挂橡胶挂帘窀体上部三分之一以下使用橡胶弹簧板，一般8抛头的我们每端使用4道这样的防护栏，如果窖户的场地允许的话，我们会适当增加设备副室体的长度，这样可以更加有效的防止钢丸飞溅，这种办法是可以从根本上解决的，还有就足我们在铺置主室体护扳的时候布冒的相当紧密，这样可以很好的防止钢丸从护板中间的缝隙中渗漏出来，再制作材料上我们也足使用了加厚的材料，这样可以更好的防止磨损，破坏，从而就可以防止飞砂。
4、抛丸清理机如何选择合适的钢丸？答：使用在抛丸机上的钢丸种类很多，有合金钢丸、不锈钢丸、强化钢丸、切丸等。
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抛丸清理室转台托轮故障原因分析及改造方案
1 原抛丸清理室转台转动的原理
在原设计中,设备的传动机构如图1所示
台车转台的转动是由电机通过蜗轮、蜗杆减速器给转台一个转动力矩,减速器输出轴上
的小齿轮驱动转台上的大齿轮,从而带动转台转动。转台转动时,在摩擦力的作用下,支撑托
轮也随之转动。托轮内装的是两个310轴承(一个310轴承额定动载荷为48.4kn,即4.84吨)
其结构如图2所示。
2 托轮部件的故障及原因分析
(1)由于台车上铸件的摆放偏心和用天车吊运、摆放铸件时的振动冲击,造成支撑托轮上
固定密封端盖的螺栓松动,这样密封端盖与托轮体间就有间隙,弹丸及粉尘就趁机进入轴 承
内,堵死了轴承内应有的间隙,造成轴承损坏。
(2)时有发生的超重装铸件也是导致托轮轴承损坏的一个重要原因。
(3)托轮内轴承只在新装时加了润滑脂,之后由于难于润滑轴承,造成轴承润滑不良而出
现故障。
(4)托轮部件装配精度不高和所购轴承的质量不高也是导致托轮部件易损的一个原因。
(5)由于普通球轴承在轴向的承受力不大,因而在轴向的约束力极小,所以要求转台运行
必须平稳,不能窜动。抛丸机配件
由于以上五个主要原因导致轴承损坏,在支撑的六个托轮中,有的回转不灵,有的根本就
不转,结果转台因受到极大的阻力而转动不灵,有时甚至由于电机过载而烧毁电机,这样就会
停修(包括更换托轮轴承或回转电机)而影响生产。
3 改造方案
针对原设计存在的不足,采取以下措施:
3.1摒弃台车上原有的托轮部件
3.2采用新设计的V形环形轨道装置
在轨道上放置钢球滚动体,用滚动摩擦代替滑动摩擦,以减少摩擦力,使台车承载均匀,
转动灵活。并对轨道进行密封,且在下轨道中央设有弹丸排出槽。环形轨道与钢梁用螺栓进
行联接,而钢结构梁与转台底面、台车车体间全采用焊接,便于安装和维修。新结构部件的零
件如上图3所示。
4 新设计的回转机构特点
在新机构的构成零件中,上、下环形轨道均为铁件,在上、下轨道间放有若干个滚动体。
为了减少摩擦力,下环形轨道与滚动体接触的V形面的夹角为120
考虑到台车工作环境恶劣,充满了弹丸与粉尘,在环形轨道外侧有一圈柱形的防护罩,防
止钢丸进入环形轨道,同时,弹丸排除槽可免使弹丸堆积在轨道中,以保证台车的正常运转。
新设计中用滚动体来支撑转台,当转动力矩传到转台时,转台就围绕中心定位轴转动,同
时,在摩擦力的作用下,滚动体也随之转动。由于轨道接触面与滚动体间的摩擦力远远大于滚
动体自身之间的摩擦力,因此滚动体间不会卡死,转台就可以平稳、灵活地转动。
虽然改造方案中的上、下轨道直径较大,制造有一定的难度,一次性投资较大,但以后维
修工作量小,可以大幅度减少故障率,减少停机损失,以保证客户急需铸件的顺利产出。
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