不定形耐火材料 标准
耐火材料简介
耐火材料一、基本概念耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。
根据耐火度，有阻火级(1000～158 0℃)、普通级(1580～1770℃)、高级(1770～2000℃)、特级(2000℃以上)四个等级之分。
大部分耐火材料是以多种天然矿石粉料及粒料的混合物为原料生产的，某些耐火材料各种组分的结合要借助外加的结合剂(即大多数工业部门所称的黏结剂)。
结合剂的种类很多，高性能酚醛树脂就是一种性能优良、应用广泛的新型结合剂。
耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，也可用作高温容器和部件的材料。
所以在冶金、硅酸盐、化工、石油、动力、机械制造等工业部门都离不开耐火材料，其中冶金工业消耗耐火材料的比例最高，约占总消耗量的60%～70%，每吨产品消耗耐火材料量约18～25kg。
钢铁工业是冶金工业的主要部门，所以也就自然是耐火材料应用的主要领域。
在钢铁工业的各个工序的设备中都离不开耐火材料，从炼铁的高炉、炼钢的转炉到转运钢水的钢包、中间包等整体设备的内衬砖到各局部结构，如钢包、中间包的出口滑板、各种水口等都离不开耐火材料。
耐火材料的分类方法有许多，按化学矿物组成和按外观的分类概况分别参见表9-1及表9-2。
这些分类应遵从ISO1109。
表9-1 耐火材料的化学矿物组成分类不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状与结合剂共同混合组成的一类混合料，它无规定的外形和状态，通常根据使用需要而分别制成浆状、泥膏状或松散状，故称作散状耐火材料，其不经成型和烧成而直接使用，主要用于构筑成无接缝的整体构筑物、耐火砖成设备内衬的填缝及修补、高温炉出口堵塞用的泥料(炮泥)等。
不定形耐火材料多根据施工工艺类别而分类，由于施工工艺的差异，他们在组成、物料特性(状态、流动性、可塑性等)、应用领域等方面有所不同。
表9-4列出不定形耐火材料按施工工艺特点的分类及主要特征。
表9-4 不定形耐火材料的类别及主要特征。
不定形耐火材料
2、喷涂料的湿法喷涂技术 喷涂料广泛采用的是半干法的施工方法进行喷涂，施工时由于材料中不预先混
入水或仅混入少量的水，导致在施工现场产生极大的粉尘，这种生产性粉尘不但严 重地影响了环境，而且对人体的健康造成伤害。湿法喷涂施工方法，首先是先在干 粉中添加水分至材料完全混练均匀，然后用压力泵把混炼好的材料送入软管中，最 后材料在喷枪中和添加的急结剂一起喷涂到施工体上。由于湿法喷涂料的材料是经 过加水后充分搅拌的，所以施工环境条件优良，不产生粉尘，并且材料的附着性能 好，反弹率低。均匀添加微量聚凝剂可得到与致密浇注料相同低气孔率的均匀组织。
3、可塑料施工时应注意问题 （1）可塑料与锚固砖需紧密结合; （2）由于用气锤捣打后的可塑料表面光滑，不利于可塑料块与块之间的结合， 因此当第一层材料锤实后，需将其表面用刮板削毛，以使结合面粗糙，然后再放 上第二层材料，用同样的方法锤实; （3）按照设计要求切膨胀缝; （4） 在施工后的可塑料上扎透气孔; （5）可塑料施工结束后的养护期间，应避免可塑料衬体与水接触; （6） 烘炉之前要尽早拆模使砌体自然干燥。烘炉结束后对出现有较大裂纹的地 方应填塞耐火纤维，以防止窜火现象的发生。
2、浇注料的高温施工技术 浇注料在气温偏高( 30～50 ℃ ) 或者窑炉停炉检修期间炉内温度过高的情况
下进行施工时，温度偏高同样会影响铝酸盐水泥正常的水化反应，造成浇注料硬 化过快，导致浇注料还未及时施工就已经无法流动，影响了浇注料的正常施工。 因此，当浇注料在高温施工时，必须在浇注料中添加适当的缓凝剂来缓解浇注料 的硬化过快。
防冻型可塑料与普通可塑料经过相同时间冷冻处理后，普通可塑料发生冻结，而研制 的防冻型可塑料未发生冻结现象，且材料的可塑性指数几乎没有发生明显变化( 如表所示) ， 这就确保了可塑料能够在冬季正常施工。此外，在强度方面上，防冻型可塑料的常温抗折 强度和耐压强度与正常可塑料的相比，均未降低。
不定型耐火材料
不定形耐火材料(unshaped refractories)由一定级配的骨料、粉料、结合剂和外加剂组成不定形状的不经烧成可供直接使用的耐火材料。
不定形耐火材料的耐火度应不低于1500℃，有些隔热不定形耐火材料的耐火度允许低于1500℃。
这类材料无固定的外形，呈松散状、浆状或泥膏状，因而也称为散状耐火材料，也可以制成预制块使用或构成无接缝的整体构筑物，也称为整体耐火材料。
不定形耐火材料具有工艺简单，生产周期短、节约能源、使用时整体性好、适应性强、便于机械化施工等特点。
简史不定形耐火材料是以耐火浇注料为基础而拓展的。
早在1918年法国已开始销售铝酸盐水泥，一般认为在1925年欧美国家才以铝酸盐水泥作为耐火浇注料的结合剂，在第二次世界大战时期，美国用耐火浇注料和耐火可塑料作为锅炉和石油设备内衬。
日本在1955年开始生产不定形耐火材料。
到1960年美、日、联邦德国不定形耐火材料分别占耐火材料产量的12.6％、1.6％和1.6％。
1966～1975年不定形耐火材料在工业发达国家实现了品种系列化，质量稳步提高、产量显著增长，1980年以前，美、日、联邦德国的不定形耐火材料产量已分别提高至37.1％、31.7％和36.8％，大致占耐火材料产量的三分之一或稍多一些。
20世纪80年代以后，工业发达国家耐火材料产量逐步有所下降，而不定形耐火材料产量并无太大变化，因而不定形耐火材料产量比率相应提高，如以日本为例：1976～1985年耐火材料产量从270万t左右降至200万t左右，而其中不定形耐火材料始终维持在90万t左右，其比率从34％提高到44％。
美国不定形耐火材料的比率已达到50％，西欧共同体为35％。
到90年代初，不定形耐火材料的产量已接近烧成耐火制品的产量，在耐火材料行业促成了巨大的变化，这也说明了不定形耐火材料的迅速发展。
中国的不定形耐火材料发展史要追溯至古代的原，始制陶时代和青铜器时代，当时所用的焙烧陶器的窑和冶炼青铜的炉(或坩埚)就是用可塑性的耐火粘土塑造或捣制而成的，这可以说就是原始的不定形耐火材料。
不定形耐火材料资料
不定形耐火材料是指：由一定颗粒级配的耐火集料(骨料和粉料)，结合剂和外加剂组成的湿状一或半湿状、或干状，可直接用于构筑或修补工业窑炉衬体的耐火材料称为不定形耐火材料。
此类材料构筑衬体可形成无接缝整体内衬。
同烧成耐火制品比较，不定形耐火材料具有如下特点：（1）制备工艺简单，生产周期短，劳动生产率高；（2）适应性强，使用时不受工业窑炉结构形状限制，可制成任意形状；（3）整体性好，气密性好，热阻大，可降低工业炉热损失、省能源；（4）便于机械化施工，省工省时；（5）对于损坏的工业炉内衬易于用不定形耐火材料进行修补，延长衬体使用寿命、降低耐火材料消耗。
因此不定形耐火材料现己逐渐取代大部份烧成耐火制品而得到广泛应用，在冶金工业使用不定形耐火材料的比例己郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。
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占耐火材料总使用量的一半以上。
按施工工艺分类，不定形耐火材料可分为如下七大类：浇注耐火材料、可塑耐火材料、喷射耐火材料、涂抹（覆）耐火材料、挤压（压注）耐火材料、投射耐火材料、干式振捣（或填充）耐火材料等。
不定形耐火材料的制备工艺，包括材质的选择、颗粒级配的确定、结合剂和外加剂的选用、以及加工流程的确定，是根据使用条件和使用环境、以及所采用的施工方法来确定的。
配制不定形耐火材料的粒状原材料总称为耐火集料。
耐火集料分为骨料和粉料，集料颗粒粒径大于0.088mm(或0.074mm)的称为骨料，在不定形耐火材料中起骨架作用。
集料颗粒小于0.088mm(或0.074mm)称为粉料，由于它起着包埋骨料或充填于骨料颗粒之间空隙的作用，因此又称为基质，其中0.088mm至l0μm 的称为细粉，小于l0μm的称为超细粉(或微粉)。
我们可以根据Andreassn或者Dinger-funk粒度分布方程来进行颗粒级配。
不定形耐火材料分类
MgCa××）
特种材料（Zr××或SiC××）
试验温度的前三位数字，50℃间隔分档
烘干耐压强度(C××，5 MPa间隔分档
1）隔热不定形耐火材料，应在代号前加字母“Ge”
2）JMC—普通浇注料；JLC—低水泥浇注料；JUC—超低水泥浇注料；JNC—无水泥浇注料.
3）Ns—水硬性耐火泥浆；NR—热硬性耐火泥浆；NQ—气硬性耐火泥浆
鳞石英、方石英
J
碱性材料（镁砂、铬铁矿、尖晶石、镁橄榄石、白云石、以及其他碱土金属氧化物）和它们的混合物
方镁石、铝镁尖晶石、氧化钙、硅酸二钙、铬尖晶石等
Te
特殊材料（炭、碳化物、氮化物、锆英石等）及其混合物
碳化硅、氮化硅、锆英石等
表2不定形耐火材料类别代号
项目
一级分类代号
二级分类代号
产品类别
致密/隔热1）
不定形耐火材料分类
中华人民共和国国家标准
GB/T 4513—2000代替GB/T 4513—1984
不定形耐火材料分类
表1主要化学成分、矿物组成分类
类别
主要氧化物的名称或极限含量
主要矿物组成
L
高铝质AI2O3≥45%的材料
莫来石、刚玉
N
粘土质10%≤AI2O3<45%的材料
莫来石、方石英
G
硅质SiO2≥85%; AI2O3<10%的材料
结合形式
施工方法
主要化学成分
最高使用温度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ强度
类
别
代
号
高铝质（L）
粘土质（N）
硅质（G）
碱性（J）
特种（Te）
陶瓷结合（T）
水硬性结合（S）
耐火材料标准[1]
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耐火材料标准一、粘土质、高铝质耐火砖主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。
主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。
高铝砖理化指标二、浇注用耐火砖系列主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。
主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。
各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。
各种砖的形状尺寸可以由需方确定。
主要理化指标四、盛钢桶用衬砖系列主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。
主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。
六、不定形耐火材料系列主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预七、骨料、耐火泥系列八、滑动铸口砖窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。
冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。
使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。
不定型耐火材料和不定形耐火材料的区别
金京窑业详细的分析：耐火制品普通产品是粘土质、中级产品有高铝质和硅质、高级产品有莫来石、刚玉质、镁质、碳化硅质、锆质等等，这些材质均可做为定形与不定形耐材的耐火原料。
那么具体定型与不定性材料有什么区别呢？一、定形耐火材料——耐火砖的验收方法1、量尺法，关于外形尺度要求较严的耐火砖和异型耐火砖及制品；一般选用钢尺和钢角尺对耐火砖及耐火制品进行逐块查看；量尺时应量砖的毎一面中心部位的尺度；2、比较法，关于形状较规矩、单重不大的耐火砖，宜在金属查验台上放置规范耐火砖，进行逐块比较选分;当耐火砖标准不多，但数量较大时，宜用金厲薄板制造样板，逐块比较选分；3、过门法，在选砖平台上，要放若干个顺次摆放的不同高度的金属结构，当耐火砖经过某一结构时，则其尺度按所经过的结构高度断定，二、不定形耐火材料整体浇注的优点1、不生成新的低熔点相，高温性能得到改善，使用温度得到提高；2、由于加入了超细粉，改善了作业性能，同时提高了材料的致密度和材料的抗侵蚀性能；3、由于加入的超细粉具有较大的表面活性，降低了烧结温度，提高了低、中温结合强度，而且也大大提高了高温机械强度；4、不定形材料依靠衬体的温度梯度，在使用过程中，从工作衬到背衬逐渐烧结，逐步形成致密工作层，不易出现贯穿裂纹，使材料热震稳定性突显；5、未烧结层的密度低于烧结层，因此导热系数低，热损失小。
但其实不定形耐火材料与定形耐火材料一般口语上来讲是一样的，不定形耐火材料通过字面的意思来理解就是，形状不是像标砖耐火砖那样有固定形状的耐火材料制品。
平时输入或者字面意思的时候形和型没有很明显的区分开。
一般常见的不定性耐火材料有：浇注料，耐火泥，耐火水泥，耐火土等等，它们有一个共同点就是都是粉装，没有固定形状的，可以涂在窑炉表面，也可以填充砌筑缝隙等。
以上就是二者的区别，希望能帮到大家，感谢您的阅读！。
锅炉耐火材料
锅炉耐火材料锅炉耐火材料1 术语1．1 锅炉炉墙锅炉本体的烬烧室和各部烟道，采用各种结构的围墙与外界隔开，这些围墙统称为锅炉炉墙。
1．2 炉墙材料炉墙材料是指构成炉墙的耐火材料、保温(隔热)材料、密封材料及填充材料的统称。
1．3 耐火材料耐火材料是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，它包括天然矿石及按照使用目的要求，经过一定工艺制成的制品和各种散状物料。
1．4 定型耐火材料shaped refractory定型耐火材料是将耐火骨料和粉料与结合剂或添加剂共同组成混合料，并借助外力和模具加工成具有一定形状、尺寸及强度的坯体，再经高温烧结成型的制品。
1．5 不定形耐火材料不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料与结合剂或另掺外加剂共同组成的混合料.不经成型和烧结而直接使用或加适当的液体调配后使用，并可形成任何形状的材料。
1．6 耐火浇注料耐火浇汪料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加人一定比例的结合剂和水调配而成，具有很好的流动性，是以浇注方式成型的材料。
1．7 耐火捣打料耐火捣打料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加入一定比例的结合剂及外加剂调配而成。
是以机械或人1捣扫方式成型的材料。
1．8 耐火可塑料耐火可塑料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加人一定比例的可塑性茹土和化学复合结合剂等调配而成，呈泥膏状或干混料，并在使用中具有良好的可塑性，是以捣打或压挤方式成型的材料1．9 耐火泥耐火泥是由一定粒度配比的耐火粉状料和结合剂，以及外加剂组成的，用水或相应液体调配成浆体，是定型耐火制品的接缝材料。
2 锅炉炉墙材料的基本规定2.1 各种耐火材料的技木质量管理要求和检验项目，应按DL/T5047的有关规定进行。
2.2 关于炉墙保温材料的选择，应按DL/T 776进行。
2 .3 对不同品种的定型耐火制品，必须采用与制品理化性能相应的耐火泥砌筑2 .4 不定形耐火材料的强度标号，应以烘干耐压强度为量度2 .5 用各种水泥作为结合剂的耐火浇注料，其高温残余强度应符合本标准技木条件的规定。
耐火材料高温耐磨性试验
耐火材料高温耐磨性试验1 范围本标准规定了耐火材料高温耐磨性试验方法的术语和定义、原理、试样、磨损介质、设备、试验步骤、结果计算、设备检查和试验报告等。
本标准适用于耐火材料高温耐磨性的测定。
2 原理将规定形状尺寸的试样放在高温炉膛内，加热升温至试验温度。
在规定的时间内，用450 kPa压缩空气将1000 g磨损介质通过陶瓷喷砂管垂直喷吹到试样表面，测定试样的磨损体积。
3 试样3.1 定形耐火制品从耐火制品上切割出尺寸为114 mm×114 mm ×（30～75）mm 或100 mm×100 mm×（25～75）mm 的试样。
试样尺寸应在试验报告中注明。
3.2 不定形耐火材料按YB/T 5116、YB/T 5202.1规定方法或其他方法制样，试样尺寸符合5.1要求。
制样时的热处理温度等应经有关方协商。
制样条件和试样尺寸均须在试验报告中注明。
注：对于试样在高温试验过程中有可能发生分解、氧化反应等导致试样重量变化的，应将一个空白样作为修正样放置在高温炉内试样室的非冲击部位，与检测试样同时经过试验历程，检测其试样前后的重量变化。
在计算该试样的磨损量体积变化时应减除空白样(修正样)反应带来的重量变化对体积变化的影响。
4 磨损介质P36号碳化硅砂粒度分布如表1。
化学组成应符合GB/T 2480的规定，粒度组成应符合GB/T 9258.1和GB/T 9258.2的规定。
表1 磨损介质粒度筛分析5 磨损介质供给系统一般包括1个主供料漏斗和1个送料漏斗。
主供料漏斗须有合适的节流孔，以使（1000±5）g的磨损介质在规定的时间内流入送料漏斗。
在送料斗和节流孔之间必须有空隙，以使空气和磨损介质一起进入喷吹装置。
6 压缩空气供给系统通过使用一个压力调节器和一个量程为0~600 kPa的精密压力表，在规定压力下将干净、干燥的空气提供给喷吹装置，尽可能将调节器和精密压力表安装在靠近喷吹装置处。
不定形隔热耐火材料体积密度国标
不定形隔热耐火材料体积密度国标不定形隔热耐火材料体积密度国标随着工业技术的不断进步和需求的增加，不定形隔热耐火材料的应用范围也愈发广泛。
作为一种重要的建筑材料，它在高温环境下起到隔热、耐火和保护的重要作用。
然而，不定形隔热耐火材料的质量标准并不统一，这给其生产、使用和评估带来了一定的困难。
在国内市场中，不定形隔热耐火材料的相关国家标准一直备受关注。
其中，体积密度是一个重要的评估指标之一。
体积密度是指单位体积内材料所含有的质量，通常以千克/立方米(g/cm³)为单位表示。
在不定形隔热耐火材料中，体积密度的大小与其隔热性能、强度和使用寿命等方面密切相关。
不定形隔热耐火材料的体积密度国标旨在规范该材料的生产和使用。
通过制定和执行国家标准，可以保证不定形隔热耐火材料的质量和性能稳定。
具体而言，体积密度的国标应包括以下几个方面内容。
体积密度的国标应明确不定形隔热耐火材料的分类和应用范围。
根据不同的材料成分和用途，不定形隔热耐火材料可以分为多个类别，如高铝、硅酸盐和碳化硅等。
在国标中，应对不同类别的材料进行具体分类，并给出相应的体积密度要求。
国标应对不同类别的不定形隔热耐火材料的体积密度范围进行规定。
不同的材料具有不同的体积密度，这与其成分、加工工艺和应用环境等因素有关。
通过明确体积密度的范围，可以避免过高或过低的体积密度对隔热性能和强度产生不利影响。
国标还应对不同类别的不定形隔热耐火材料的体积密度测试方法进行规定。
体积密度的测量是评估不定形隔热耐火材料质量的重要手段之一。
国标应确定一种或多种适用于不同材料的测试方法，并对测试过程中的一些关键因素进行详细的说明，以确保测试结果的准确性和可靠性。
国标还应对不定形隔热耐火材料的体积密度的控制要求进行规定。
随着工艺的改进和技术的提升，不定形隔热耐火材料的体积密度可以得到有效控制。
国标应给出相应的控制要求，以确保生产过程中的稳定性和一致性。
个人观点和理解：不定形隔热耐火材料的体积密度国标对于推动该行业的发展具有重要意义。
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不定形耐火材料 标准
不定形耐火材料是指由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂和外加剂组成的不经烧成即可直接使用的耐火材料。
具有生产工艺简单、生产周期短、节约能源、使用时整体性好、适应性强、便于机械化施工等特点。
不定形耐火材料的国家标准主要包括以下几个方面：
1. 分类：按照材质、用途、施工方法等进行分类。
2. 技术要求：包括化学成分、物理性能、施工性能等方面的要求。
3. 试验方法：包括取样、制样、试验设备、试验程序等方面的规定。
4. 检验规则：包括检验项目、检验频率、检验结果的判定等方面的规定。
5. 标志、包装、运输和贮存：包括产品标志、包装要求、运输和贮存注意事项等方面的规定。
这些标准的制定旨在保证不定形耐火材料的质量和使用安全，促进不定形耐火材料的推广和应用。