注塑机电脑电气电路分析---弘讯电脑
海天注塑机操作

七、温度设定..................................八、自动警报使用说明:........................九.模具读取及存储.............................十、参数......................................10-1参数1 ............................................... 10-2参数2 ............................................... 10-3参数3 ...............................................十一、归零资料画面............................十二、版本/日期/时间设定画面............................. 十三、输出入检测...................................... 十四、系统压力检测画面................................... 十五、输出/输入检测分配.................................. 十六、参数表 ............................................十八、机械手装设使用说明...................... 附件一: .......................................一.操作面板使用说明:1-1.萤幕键盘:键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。
解决方法:请按删除键,重新输入正确资料。
1-2.资料设定的存储:一、料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位。
海天注塑机操作

A63-I500 NRTC射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录海天注塑机操作一.操作面板使用说明:31-1.萤幕键盘:31-2.资料设定的存储:3二、画面说明72-1、开机步骤:72-2、操作画面说明: 82-3、开关模资料设定:9三、射出/储料/射退设定:113-1.射出/保压设定: 113-1-2 射出/保压切换 123-1-2 射出监测及上下限133-2.储料/冷却画面说明:14四、脱模/座台/调模/吹气条件设定:154-1、脱模/座台/调模资料15五、中子使用说明:18六、其它条件及功能选择:20七、温度设定21八、自动警报使用说明:22九.模具读取及存储24十、参数2610-1 参数1 2610-2 参数2 2610-3 参数3 27十一、归零资料画面27十二、版本/日期/时间设定画面28十三、输出入检测 30十四、系统压力检测画面33十五、输出/输入检测分配 33十六、参数表35十八、机械手装设使用说明46附件一: 47一.操作面板使用说明:1-1.萤幕键盘:键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。
解决方法:请按删除键,重新输入正确资料。
1-2.资料设定的存储:一、料栏位输入数字正确,并且xx游标会自动xx到下一个资料栏位。
二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。
三、输入完资料后按设定键储存资料,并且回到操作状态画面。
四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。
五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下,使用模组储存功能来完成。
键盘作为使用者与机器沟通的界面,而机器运行状态显示于操作画面中。
1-3、操作按键手动键: 此键具有多项功能,除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除,本即是一个还原键。
半自动键 : 按下此键时,机器处于自动循环,每一循环开始,均需开关xx一次,才能继续下一个循环。
注塑机维修解决个常见故障DOC

1.合模 (3)机械 (3)液压 (3)电路 (5)2.开膜 (6)机械 (6)液压 (7)电路 (8)3.顶出 (9)机械 (9)液压 (9)电路 (10)4.调膜 (11)机械 (11)液压 (12)电路 (13)5.抽芯 (13)电路 (13)液压 (14)模具 (14)6.预塑 (15)机械 (15)液压 (16)电路 (18)7.射出 (18)机械 (18)液压 (20)电路 (22)8.润滑 (22)整机 (22)9.控制系统 (24)电气主回路 (24)电机主回路 (25)电热主回路 (26)转换器回路 (29)变频器 (30)电机启动回路 (31)控制器 (32)10.液压系统 (35)油泵 (36)比例阀 (37)管路 (38)11.安全及保险 (39)报警灯 (39)液压保险 (39)机械保险 (40)1.合模机械故障现象1锁模不到零位,手松开锁模按键十字架会弹回故障原因1锁模油缸活塞杆上的垫片变薄,锁模不到位解决方案锁模油缸活塞杆上的垫片加厚2mm后正常故障现象2关模未到定位故障原因2模腔内有异物或关模压力流量太小解决方案清除模内异物或调整适合压力、流量故障现象3关模模保失败故障原因3模腔内有异物或关模低压时间太长解决方案清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度故障现象4锁模高压时尾板会晃动故障原因4锁模结构(钢套、锁轴、小连杆)磨损解决方案更换钢套、锁轴、连杆,重新调整平行度液压故障现象1液压安全异常报警液压安全阀阀芯位置不正确解决方案清洁和调整安全阀,确定适当阀芯位置故障现象2液压安全异常报警故障原因2插头二极管发光灯干扰解决方案更换或剪掉二极管发光灯故障现象3液压安全异常报警故障原因3外围接线不正确解决方案客户更换LS277行程开关时,常开和常闭点接线错误,调整后正常故障现象4模具流道处飞边严重故障原因4注塑机选型锁模力不够。
解决方案应急办法,模具浇口尺寸加大。
ATX电源电路的分析

ATX电源电路的分析ATX电源电路的分析检修atx开关电源,从+5vsb、ps-on和pw-ok信号入手来定位故障区域,是快速检修中行之有效的方法。
一、+5vsb、ps-on、pw-ok控制信号atx开关电源与at电源最显著的区别是,前者取消了传统的市电开关,依靠+5vsb、ps-on 控制信号的组合来实现电源的开启和关闭。
+5vsb是供主机系统在atx待机状态时的电源,以及开闭自动管理和远程唤醒通讯联络相关电路的工作电源,在待机及受控启动状态下,其输出电压均为5v高电平,使用紫色线由atx插头(图1)9脚引出。
ps-on为主机启闭电源或网络计算机远程唤醒电源的控制信号,不同型号的atx开关电源,待机时电压值为3v、3.6v、4.6v各不相同。
当按下主机面板的power开关或实现网络唤醒远程开机,受控启动后ps-on 由主板的电子开关接地,使用绿色线从atx插头14脚输入。
pw-ok是供主板检测电源好坏的输出信号,使用灰色线由atx插头8脚引出,待机状态为零电平,受控启动电压输出稳定后为5v高电平。
脱机带电检测atx电源,首先测量在待机状态下的ps-on和pw-ok信号,前者为高电平,后者为低电平,插头9脚除输出+5vsb外,不输出其它电压。
其次是将atx开关电源人为唤醒,用一根导线把atx 插头14脚ps-on信号,与任一地端(3、5、7、13、15、16、17)中的一脚短接,这一步是检测的关键,将atx电源由待机状态唤醒为启动受控状态,此时ps-on 信号为低电平,pw-ok、+5vsb信号为高电平,atx插头+3.3v、±5v、±12v有输出,开关电源风扇旋转。
上述操作亦可作为选购atx开关电源脱机通电验证的方法。
二、控制电路的工作原理atx开关电源,电路按其组成功能分为:交流输入整流滤波电路、脉冲半桥功率变换电路、辅助电源电路、脉宽调制控制电路、ps-on 和pw-ok产生电路、自动稳压与保护控制电路、多路直流稳压输出电路。
注塑机机械手控制电路设计方案

目录题目:模具注塑机机械手控制电路设计1前言3引言3一、机械手的发展与应用现状3二、机械手的前景及方向5三、本课题的研究意义6第一章机械手硬件设计7一、机械手的总体设计7二、机械手的动作过程8三、主要部件及零件及要求8四、运动方式和工作过程8五、PLC控制方式8第二章电路设计9一、主线路9二、PLC控制及I/O分配9第三章软件设计12一、编程工具12二、梯形图如下13三、指语句令表15第四章整机调试18一、手动控制过程18二、自动运行控制过程18总结19致谢20参考文献21题目:模具注塑机机械手控制电路设计作者:王家欢【摘要】机械手是在机械化,自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。
在现代生产过程中,机械手被广泛的运用于自动生产线中,机械人的研制和生产已成为高技术邻域内,迅速发殿起来的一门新兴的技术,它更加促进了机械手的发展,使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。
机械手虽然目前还不如人手那样灵活,但它具有能不断重复工作和劳动,不知疲劳,不怕危险,抓举重物的力量比人手力大的特点,因此,机械手已受到许多部门的重视,并越来越广泛地得到了应用。
机械手技术涉及到力学、机械学、电气液压技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域,是一门跨学科综合技术。
机械手是一种能自动化定位控制并可重新编程序以变动的多功能机器,它有多个自由度,可用来搬运物体以完成在各个不同环境中工作。
机械手按驱动方式可分为液压式、气动式、电动式和机械式机械手。
本文设计的机械手属于混合式机械手 ,它综合了电动式和气动式机械手的优点 ,既节省了行程开关和 PLC的 I/O 端口 ,又达到了简便操作和精确定位的目的。
【关键字】气动机械手、注塑机机械手、机械手控制电路设计、PLC控制Mold injection molding machine manipulator control circuit designAuthor: Wang JiaHuan【Abstract】The robot is a mechanized and automated production process developed a new type of device. In the modern production process, the mechanical hand has been widely used in automatic production lines, robots have become the hi-tech development and production of neighborhood and quickly made up a Hall of emerging technology, it is even more to promote the development of mechanical hands, making robot better able to achieve with the combination of mechanization and automation. Although the robot is not as flexible as staff, but it has to repeat the work and labor, I do not know fatigue, not afraid of danger, the power of lifting a heavy object larger than manual force characteristics, therefore, mechanical hand has been of great importance to many sectors, and Yue Lai has been applied more widely.Robot technology related to mechanics, mechanics,electrical hydraulic technology, automatic control technology,sensor technology and computer technology and other fields of science, is a cross-disciplinary integrated technology.Robot is a kind of positioning control can be automated and can be re-programmed to change in multi-functional machine, which has multiple degrees of freedom can be used to carry an object in order to complete the work in different environments.Robot-driven approach can be classified according to hydraulic, pneumatic, electric and mechanical manipulator. This design belongs to a hybrid robot manipulator, which combines electric and pneumatic manipulator benefits, saving the trip switch and the PLC, I / O ports, but also to achieve a simple operation and precise positioning purposes.【Keywords】pneumatic manipulator, injection molding machine manipulator, manipulator control circuit design, PLC control前言引言机械工业是国民的装备部,是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。
海天注塑机器操作说明书

电脑全自动塑料注射成型机操作说明书型号:TT-160B(配弘讯A62l5Color电脑)中国北方工业集团总公司北京泰坦塑料机械有限公司香港泰坦塑料机械有限公司地址:北京市通县半壁店街北口地址:香港荃湾白田霸街5-21号,嘉力一号工业中心,A座16楼24室感谢阁下使用泰坦注塑机!泰坦系列电脑全自动塑料注射成型机,用于热塑性塑料的成型加工,其工艺过程是用一整套专用的塑料成型模具安装在注塑机锁模部分的定模板与动模板之间,经过高压锁模后,由射台部分注入高压的经加热、塑化过的塑料,经过快速冷却后形成塑料制品。
泰坦注塑机外形美观、操作方便、维修简单、生产效率高能很好地满足贵公司的生产要求。
为协助贵公司能更快、更好地使用我们产品的先进功能,本说明书将向您提供非常详细的技术资料。
贵公司如对我们的产品有任何不解之处,我们非常愿意为阁下一一解答。
祝阁下生意兴隆!出厂编号出厂日期:2007年5月目录1 安全性说明 (1)1.1不安全的因素 ............................................1 2 安全规 (1)' 则 ................................................1.3 本■机所具备的•安全设.1施 ............................................1.4 警告标志说2明 ............................................ (2)技术参数 ........................................................2.1 代号说明 ............................................2.2动.力及其它首丹 ....3分 .................2.3锁模部 ......3分 .................2.4射台部 .............3分 .................33 机器的安装 ...........机器的起 吊 ...机器的安装地基.… 图 ...校水平及机身清3.13.23.3理...............34 电源接线............................................3.5冷却 (5)水............................................3.6注■油及润 (5)滑............................................3.7机器的操作空...• (6)间............................................3.8机器运行的自然环境和条7' 件..............................................74 操作机器的一般常识 (8)4.1机器的启动和停止.........................................4.1:1......启动前的工作8. (8)4.1.2机器的启动 (8)4.1.3机器的停止 (8)4.2动作循环顺序表............................................4.3机器自动模式的操作说8明.........................................4.4可预见性误用......................................... (10)电脑控制系统的调试 (11)55.1操作画面的说明 ..................................................5.2画面的选12择 ..................................................5.3主机画面的设13疋 ..................................................5.3.1.... 如何设定开关模. (14) (14)5.3.2女M可设定托模 (15)5.3.3女M可设定射出 (16)5.3.4如何设定射出储料功能 (17)5.3.5女M可设定中子 (18)5.3.6如何设定温度 (20)5.3.7女M可进行其它设定 (21)5.3.8如何使用监测 (22)5.3.9如何显示纪录 (24) (26)如何设定参数............... (34)如何设定模具资料 ............ (37)版本信息 ................... .. (40)5.4 参数表 ..........................43 .... .435.4:1 参^数.. ::・・・・・・5.4.2 参数二.............. .... .465.4.3 参数三................ .... .485.5 警报说明及故障排除 ...............................506 机器的保养..................... ...536.1 机器的例行检查............................................6.2 压力.......油................536.3 机器的保.......... 养................53 (53)7 液压系统的维修.......................................7.1……液压系统的概况............................................547.2液压系统的工作循环表............................................7 3 液压系统原理' 图............................................7.4液压阀块介. 55绍............................................ (56)8电器系统的维修 (57)8.1电器控制系统的一般说明............................................8.2行程开关位置及作' 用............................................588.3AC控制原理图 (59)9液压系统零件清单 (60)1安全性说明1.1不安全的因素1.动模板与定模板之间,是最大的风险区,由于动模板的移动速度快;互相间夹持的力量大,操作者经常进入此风险区拿取制品,所以很容易造成剪切,挤压等危险。
电脑AT电源电路原理分析与维修教程
电脑A T电源电路原理分析与维修教程Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】ATX电路结构较复杂,各部分电路不但在功能上相互配合、相互渗透,且各电路参数设置非常严格,稍有不当则电路不能正常工作。
下面以市面上使用较多的银河、世纪之星ATX电源为例,讲述ATX电源的工作原理、使用与维修。
其主电路整机原理图见图13-10,从图中可以看出,整个电路可以分成两大部分:一部分为从电源输入到开关变压器T3之前的电路(包括辅助电源的原边电路),该部分电路和交流220V电压直接相连,触及会受到电击,称为高压侧电路;另一部分为开关变压器T3以后的电路,不和交流220V直接相连,称为低压侧电路。
二者通过C2、C3高压瓷片电容构成回路,以消除静电干扰。
其原理方框图见图13-1,从图中可以看出整机电路由交流输入回路与整流滤波电路、推挽开关电路、辅助开关电源、PWM脉宽调制及推动电路、PS-ON控制电路、自动稳压与保护控制电路、多路直流稳压输出电路和PW-OK信号形成电路组成。
弄清各部分电路的工作原理及相互关系对我们维修判断故障是很有用处的,下面简单介绍一下各组成部分的工作原理。
主机电源方框原理图1、交流输入、整流、滤波与开关电源电路交流输入回路包括输入保护电路和抗干扰电路等。
输入保护电路指交流输入回路中的过流、过压保护及限流电路;抗干扰电路有两方面的作用:一是指电脑电源对通过电网进入的干扰信号的抑制能力:二是指开关电源的振荡高次谐波进入电网对其它设备及显示器的干扰和对电脑本身的干扰。
通常要求电脑对通过电网进入的干扰信号抑制能力要强,通过电网对其它电脑等设备的干扰要小。
推挽开关电路由Q1、Q2、C7及T3,组成推挽电路。
推挽开关电路是ATX开关电源的主要部分,它把直流电压变换成高频交流电压,并且起着将输出部分与输入电网隔离的作用。
推挽开关管是该部分电路的核心元件,受脉宽调制电路输送的信号作激励驱动信号,当脉宽调制电路因保护电路动作或因本身故障不工作时,推挽开关管因基级无驱动脉冲故不工作,电路处于关闭状态,这种工作方式称作他激工作方式。
注塑机操作手册
注塑机操作手册.txt如果你同时爱几个人,说明你年轻;如果你只爱一个人,那么,你已经老了;如果你谁也不爱,你已获得重生。
积极的人一定有一个坚持的习惯。
更多搜索:射出成型A63-I500 NRTC射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录一.操作面板使用说明:1-1.萤幕键盘:1-2.资料设定的存储:二,画面说明2-1,开机步骤:2-2,操作画面说明:2-3,开关模资料设定:三,射出/储料/射退设定:3-1.射出/保压设定:3-1-2 射出/保压切换3-1-2 射出监测及上下限3-2.储料/冷却画面说明:四,脱模/座台/调模/吹气条件设定:4-1,脱模/座台/调模资料五,中子使用说明:六,其它条件及功能选择:七,温度设定八,自动警报使用说明:九.模具读取及存储十,参数10-1 参数110-2 参数210-3 参数3十一,归零资料画面十二,版本/日期/时间设定画面十三,输出入检测十四,系统压力检测画面十五,输出/输入检测分配十六,参数表十八,机械手装设使用说明附件一:一.操作面板使用说明:1-1.萤幕键盘:键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入.解决方法:请按删除键,重新输入正确资料.1-2.资料设定的存储:料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位.二,输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位.三,输入完资料后按设定键储存资料,并且回到操作状态画面.四, 更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失.如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下,使用模组储存功能来完成.键盘作为使用者与机器沟通的界面,而机器运行状态显示于操作画面中.1-3,操作按键手动键: 此键具有多项功能,除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除,本即是一个还原键.半自动键: 按下此键时,机器处于自动循环,每一循环开始,均需开关安全门一次,才能继续下一个循环.电眼自动键: 按下此键时,机器处于自动循环,唯每一个循环结束时,于4秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼,若无,代表成品还留在模内;此时,机器停止警报动作.荧幕将显示"脱模失败".时间自动键: 按下此键时,机器进入全自动循环,除非有警报发生,否则机器在循环结束后,即进行下一个循环.(此时检出电眼自动失效)注:凡由手动状态按下自动键转入自动操作时,均需开关安全门一次,确保模内无异物,才进行关模.调模使用:本键提供两项功能,按第一次为粗调模,荧幕显示由手动切换为粗调模,在此状态下,调模进退才能动作,同时为了方便及安全装设模具,此时操作开关模,射出,储料,射退,座台进退的压力速度均使用内设的低压慢速,运动中也不随着位置变化而变换压力速度,但开模,储料及射退会随位置到达而停止,因此在装设模具时,请务必使用粗调模.按第二此时为自动调模,在操作者将模具装好后,设定好开关模所需的压力,速度,位置等参数后,可使用自动调模,当安全门关上后,电脑会依所设定的关模高压自动的调整模厚,直至所设定的高压与实际压模压力一致才完成,当所有制听到警报一响,既是自动调模完成,可以准备下一步骤了.如要恢复手动,直接按下手动键即可,但注意于调模状态下是无法进入自动状态的,需恢复为手动才可以.1-4,操作模式按键开模键: 于手动状态下,按此键会依设定资料进行开模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,手放开此键则开模停止.关模键: 于手动状态下关上安全门,按此键既会依设定资料进行关模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,有设定机械手,则机械手须复归,托模在前会自动退回,放开此键则关模动作停止.射胶键: 于手动状态下,当温度开关"ON",料管温度已到达设定值,且预温时间已到,按此键则进行射出,中途会依所设定值而分段进入保压,最后为保压末段的压力及速度,放开此键则停止射出.倒索键: 射退启动条件与射出相同,当射出位置在射退终之前,按此键则做射退动作,手放开即停止.托模退: 当托模离开后退限位开关,按下此键则会将托模退回后退限位开关上.托模近: 托模近动作必须在开模终的位置上,且中子均已退回,托模次数有设定前进及后退限位开关正常,按此键,会按照托模次数作连续作动作.座台近: 于手动下,任何位置座近均可动作,可是当座近接触座近终时,会转换为慢速前进,以防止射嘴与模具的撞击,以便达到保护模具的效果.座台退: 于手动下,按此键,则进行座台退,接触座退终亦不停止,以方便使用者清洗料管或装设模具.熔胶键: 于手动状态下,储料启动条件与射出相同,当射出位置在储料终之前时,按下此键即放开,本键会自动保持至储料完成,若于中途要停止该动作,再按一次即可.自动清料: 操作者若欲清除料管中的残料时,按下此键根据储料页中设定的清料次数和储料时间做自动清料的动作.吹气: 吹气功能选用,于手动下按下公模吹气键,可于开关模的任何位置依设定的吹气时间进行吹气.润滑: 手动状态下按下此键,则可使润滑油泵浦打开.马达开: 于手动下,按此键则油泵浦马达运转,再按一次则油泵浦马达停止,自动时此键无效,状态显示画面会显示马达图形.电热开关: 于手动下按此键后,料管会开始送温,欲关掉电热仅再按一次即可(自动时此键无效),状态显示画面会显示电热图形.1-5,模具调整按键调模近: 当处于粗调模下,按下此键,刚开始时调模会往前进一个,此处可做为微动调模,则依手按的次数而决定调模前进的距离,若手按着不放于一秒钟后,调模一直往前进做长距离的调整,而当手放开时即停止.调模退: 动作方式同上,仅方向相反,此调模是往后退的,当退到极限开关处时,将会停止调退动作,以避免危险.中子A近中子A退: 中子A功能选用,于手动下按下近或退键,可于开关模的任何位置,依设定之压力速度时间等条件进行中子A进退.中子B近中子B退: 中子B功能选用,于手动下按下近或退键,可于开关模的任何位置,依设定之压力速度时间等条件进行中子B进退.二,画面说明2-1,开机步骤:打开机器电源,萤幕显示机器厂商资料,画面如下:此时请按数字键或画面选择键,进入操作画面,机械进入手动状态,等待下一动作.2-2,操作画面说明:注:如果想要把开模数归零,请在其它画面下于手动时选择开模数归零选择1 键,再按下输入键即可.液晶的亮度可以在主画面时,由面板上下键来调节,按向上键液晶亮度变亮,按向下键亮度变暗,数据可以由主画面上的数值体现.2-3,开关模资料设定:按开关模键设定以下资料,请先按下调模使用(于粗调模状态下)…关模快速: 设定关模启始快速.关模低压: 设定关模低压段.关模高压: 设定关模高压段.开模#1慢: 开模的启始慢速.开模快速: 设定开模启始快速.开模#2慢: 开模的最终慢速.以下是位置设定参考:0.4mm为模具膨胀因素,以弥补冷热模时的差异.三,射出/储料/射退设定:3-1.射出/保压设定:请按射出键入以下画面介绍至此,举例说明;若想更改或检查射出等资料,请按下射出键择射出画面,设定游标便会显示于第一项资料中.例如:射出画面如下,若射出压力原为50kg/cm ,速度为50% ,欲提高为80kg/cm ,速度为90%. 射出画面出现后,可在射出一压力栏位内直接输入设定的数值80,输入数字后离开该栏位或再按输入键确认.此时按下右键同法设定射出一流量为90.(当资料栏位输入的数字已满并且正确,会自动跳到下一个资料栏位)3-1-1 .射出成型条件设定:3-1-2 射出/保压切换当射出开始时,同时射出计时也同时计算位置,依照原料之流动性不同,如果流动性较佳,则射出位置比计时先到达保压之切换点则射出完成进入保压,未到达的计时则不再计时直接进入保压,如果流动性较差,则计时完成而射出位置还未到达切换点,一样不等位置到达,直接进入保压.因此使用上须注意以下几点:1. 原料流动性较平均:可在测得保压点后,再射出时间加几秒,以使为补偿.2. 原料流动性较佳: 譬如混合次料,射出较不稳定以使用计时较佳,将保压切换点减小,以计时来控制.3. 原料流动性较差: 以位置来控制保压点较佳,将计时加长,使射出位置计时到达保压点.※注:保压切换点即模内成型已达95%,射出位置已难再前进,数字变换很慢,必须变换压力使成品完全成型,该位置可在操作画面观察到,设定在射出三段终.3-1-2 射出监测及上下限当整个行程结束,在转为储料的一瞬间,该射出的最后停止位置,也就是残料的长度,是我们拿来判断该模成品是否良好的依据,称之为射出监测点,同时每模成品都有些许误差,为了给一个可容许的误差,我们以检监点为基准,设定了上限及下限,形成了一个范围,结束时未到达上限的,我们视为射出不足或料头阻塞,超过下限的,我们视为溢料或储料不足,如此在成品未开模前我们即可得知该模为良品,可作为事先之准备.下限(-50) 上限(+50)0 50 100 150射出监测点,在自动开始第10模时,电脑自动输入,可不必设定,至于上下限,可以以下列方式求得.例如:在成品已成型良好的状况下,连续记录20模的成品都是好的,我们取其中误差最大的两模做为上下限.3-2.储料/冷却画面说明:射出键按两次即进入射出第二页,为储料射退等资料冷却计时:冷却计时与储料同时计时,如果储料时间大于冷却计时的时候,无法在操作画面的动作显示部分看到冷却计时.储前冷却:射出完成之后先做冷却计时,再作储料动作,适合发泡材料时使用.射退模式:若设定为1,则射退的动作需等待冷却动作的完成之后才射退,若不选保持为原来的0,则为一般标准动作在储料之后动作.储料#1:设定储料一次,压力,速度和终止位置.储料#2:设定储料二次,压力,速度和终止位置.射退:射退可设定压力速度,其终止位置,若不用射退动作其终止位置设定与储料二终止位置相同.自动清料计数/计时:自动清料的功能为更换塑料时使用,计数是料管内的塑料作几次清料的射出,计时是螺杆旋转的计时(即落料计时).四,脱模/座台/调模/吹气条件设定:4-1,脱模/座台/调模资料按托模键可设定以下资料托模方式共有3种可以选择:0=停留:固定使用于半自动(即使按下全自动按键仍为半自动控制及显示),当托进到达前进限时停止,等待下一模开始时才后退.1=定次托:按设定次数做托模进和托模退动作,最后一次退回到托退终.2=震动脱:托进在前端做快速震动使成品脱落,震动距离通常由时间控制.托模次数:托模进退所需的次数.当次数设定为0时,脱模功能不使用.调模设定:调模的慢速是作为托模进,退启动的速度使用,一旦调模盘开始计数后,则转换为快速动作,至于计数电脑将自动计算,无须设定.座台设定:压力:设定座台前进后退的油压压力.速度:设定适合的座台活动速度,在座台快速前进直到到达终止位置,然后座台前进会转成慢速动作,直到慢速计时完成.(座台进的慢速动作其压力,流量,动作时间在参数内设定)公母模吹气:本机提供固定及活动模板吹气(选用),可做公模及母模分别吹气,以位置控制动作点,时间计时吹气延迟时间,若托模以完毕,须等待吹气完成,才能关模.利用此一功能可使用在需要吹气托模的模具上.延迟计时表示自开模动作开始后多久才吹气.即延时计时到达,吹气动作开始,吹气长短由计时栏控制.五,中子使用说明:本机电路附有标准A,B两组中子(含二组绞牙),使用前请先确模具的配备及方式如何,在设定功能选择.请按中子键进入以下画面:再按中子键一次进入中子B画面:模板位置:显示模板现在位置.中子即是抽心插心或抽芯插芯动作,也就是模具需于关模进程中,用油压缸将芯心插入模内以待射出,而在开模行程中将芯心抽出回复原状,此功能多半使用于成品需中空的模具.在自动状态中射出与中子是同时迫近以防中子因射出而收缩,所以中子与绞牙不可混用.绞牙是指成品需加工有牙纹的,配合油压马达做旋转的定位控制.但在选用以上功能时,请检查机器有无配属相关的油路开关,因为此功能乃非标准配备.中子设定:电脑最多提供三组中子控制,但须依您机器油路配备而定,每组中子皆可依您要求分开设定压力,速度,动作时间,动作位置.A组功能/控制: 使用第一组参数(功能)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作方式.B组功能/控制: 使用第一组参数(功能)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作方式.功能: 选择中子模式,是一般的抽心插心动作,选择绞牙模式是指成品需要加工有牙纹.控制: 若选用中子模式,可选用行程控制或时间控制,若选绞牙模式可选用行程控制,时间控制,计数控制.1.行程控制: 中子动作的移动利用行程开关来做终点位置确认,在生产周期中等待到达动作位置,中子将会动作到接触行程开关,若行程开关未接触到,那机器便会停止.2.时间控制: 利用设定时间来控制中子进退,在生产周期中,到达中子动作位置,若中子动作以时间设定,则中子动作不是利用行程开关控制而是时间,所以时间控制不会有行程开关的保护功能.3.计数控制: 利用设定旋转齿数来控制绞牙动作,使用此功能必须在绞牙转动的齿轮上加装感应开关来计算所旋转的齿数. 此方式来绞牙,其控制标准度比时间方式高,只有使用A组中子来做绞牙动作,其在关模终点有第二次绞牙退动作,且只有使用计数控制才有第二次绞牙退动作.六,其它条件及功能选择:按下其它键出现画面如下:再循环延迟:每一循环开始结束在关模之前的延迟时间.开模总数: 成品总计数设定,设定0为不使用.开模数到达后,机器会警报通知.开模数归零: 设为1时操作画面的开模数会清为0.开模装数: 成品单位数达到时,会立即显示报警提醒用户可装箱,报警提示一下机器非正常动作.关模快速: 关模差劲使用时可配合机械油路使锁模加快.开模座退: 座台活动设定可选择储料后或冷却后开模前座退.或是设定为0,在自动循环中不座退.安全门自动:若机器上有装设自动安全门系统,则此处须设定为1,否则手动安全门开关失效. 机械手:机台使机械手时请设定为1.畜压器:氦气辅助射出,机器若有此功能,请设定为1.七,温度设定按温度键可设定以下资料本机采模糊式(FUZZY)温度控制,当温度开关打开后,加温状态会显示在画面中状态栏位(现在温度的左侧).温度状态显示说明空白:电热开启且实际温度在所设定温度上下限之内.1 :电热关闭且实际温度在所设定温度上下限之内.:电热开启且实际温度不在所设定温度上下限之内.3 :电热关闭且实际温度不在所设定温度上下限之内.现在温度异常显示777:表示电源中断.888:表示温度感应线断.999:表示温度超过最大值.自动加温设定24小时加温: 为自动加温控制,若设定1,在加温时间到达电脑会自动开电热(但电脑电源不可关掉).加温时间: 指电脑自动开电电热时间.八,自动警报使用说明:按其它键两次出现警报设定画面如下:警报说明全程计时:当警报状态为1时,表示已进入自动监测的状态;若右侧的全程计时超过左侧的上限值,则会进入"全程未定时完成"警报.关模低压:当当警报状态为1时,表示已进入自动监测的状态;若右侧的低压计时超过左侧的低压上限值,则会进入"开模未到定位"警报,并且自动退模.开模高压:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的高压计时超过左侧的高压上限值,则会进入"关模未到定位"警报,并且自动退模.储料计时:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的储料计时超过左侧的上限值,则会进入"储料未定时完成"警报.射出监控:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的射出完位置与在左侧的值差不在监控容许范围内则会进入"射出监控失败"警报.射出监控:+/-这是自动监控的容许范围值,愈小愈能控制成品的良品!本机采用最新式自动警报设定,电脑于自动循环时会自行读取实际的行程计时,使用不必设定,当某一动作时间超过计时,则自动发出警报,以提醒使用者排除,使用方法如下列:刚开始生产成品还未稳定,此时自动警报未开,但使用电脑内部参数作为警报计时,超过该时间仍会进警报,惟时间较长,较不精确.自行修改自动警报内任一项目计时,必须于自动警报为1时,即警报开状况下设定资料才有效,若一开机既设定资料,则电脑在第十模读取实际时候,会将原设定资料清除.九.模具读取及存储读取与存取模具的画面靠模号键切换.在更改模具前,请先确认是否要存储该模具资料.十,参数10-1 参数1按检测键一次,输入密码再按ENTER后即进入.10-2 参数2按键一次进入画面.10-3 参数3再按键一次进入画面.请参考操作手册的参数指引页内有列表参数和说明十一,归零资料画面1.请再按键一次即进入归零画面:因为更换位置尺或某些机械零件修改,所以须重新校正归零(只能在手动状态下)2. 请再按键一次即进入组态画面:此画面可更改主机部分代码.十二,版本/日期/时间设定画面选择后按I 键,即进入系统说明画面:12-1版本资讯再按键一次进入版本资讯画面.维修人员可经由此记录了解系统资料及机型,方便日后联络时使用.12-3 睡眠模式再按键一次进入睡眠模式画面.根据您的设定资料来保护LCD画面并且增长其使用寿命.显示控制:可选择画面显示的字为白色或黑色.中英切换:选择您要的语言.十三,输出入检测13-1 输出检测画面(PB)可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应的输入讯号,若在机器运转中遇到INPUT信号有问题,可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应输入信号.在您在确认PB信号前显示1代表输入正常,若显示0代表输入信号未收到.假如I/O板的INPUT信号故障,可用PB-A 解决PCB板故障问题.操作方式请参考输出入检测分配画面,在输入检测画面中,提供您所有输入信号的定义点.13-2 输入检测画面(PC)选择您要输出的阀,然后输入1,来确认控制器输出信号有没有送到您指定的电磁阀上,加使输出板故障,可用PC-A分配来解PCB板故障问题,操作方式,请参考输出入点的分配画面.假如您需关掉测试点,请输入0,来终止output测试.十四,系统压力检测画面十五,输出/输入检测分配15-1 输入检测(PB)分配假若PCB板故障,您可以将故障点转换到未使用的输入点上.15-2 输出检测(PC)分配假若PCB板故障,您可以将故障点转换到未使用的输出点上.十六,参数表16-1参数1NO.关模关模初Ramp最大值时—最初的压力/速度上升时间最大值1关模压力Ramp—关模压力上升斜率时间2关模流量Ramp—关模速度上升斜率时间3关模装模压力—粗调时关模压力4关模装模流量—粗调时关模速度5自调模关模低压计时—自动调模第一次关模计时6关模低压延迟进计时—关模低压压力,速度延迟送7关模低压阀延迟计时—关模低压阀延迟送8关模高压阀延迟计时—关模高压阀延迟送9关模高压延迟进计时—关模高压压力,速度延迟送NO.开关模关模高压保持计时—关模完,保持阀,压力,速度,延迟切1关模完阀切计时—关模完,关模阀延迟切2关模差动阀延迟开计时3开模位置有效区—在开模有效区,允许中子和脱模动作4开模快速压力Ramp5开模快速流量Ramp6789NO.开模开模压力Ramp—开模压力上升斜率时间1开模流量Ramp—开模速度上升斜率时间2开模快速#2慢压力Ramp—开模快速转开模#2慢压力.下降斜率时间3开模快速#2慢流量Ramp—开模快速转开模#2慢速度.下降斜率时间4开模装模压力—粗调时开模压力5开模装模流量—粗调时开模速度6开模泄压计时—开模前泄压计时7开模#1慢低压阀延迟送—开模一慢PC22阀延迟送8开模完延迟计时—开模完,压力速度延迟切9开模完延迟切阀计时—开模完,阀延迟切NO.D/AD/A输出值有增减设定为1-选择1,不依照程式内设压力曲线,使用下列参考数值来送压力曲线10kg(0%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值210kg(7%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值320kg(14%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值430kg(21%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值555kg(39%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值685kg(61%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值7120kg(86%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值8140kg(100%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值9NO.D/A流量D/A值有增减设定为1-选择1,不依照程式内设流量曲线,使用下列参考数值来送流量曲线1流量(0%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值2流量(7%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值3流量(14%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值4流量(21%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值5流量(39%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值6流量(61%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值7流量(86%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值8流量(100%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值916-2参数2NO.射出射出压力Ramp—射出压力上升斜率时间1射出流量Ramp—射出速度上升斜率时间2射出装模压力—粗调时射出压力3射出装模流量—粗调时射出速度。
电脑主板复位电路工作分析1
电脑主板开机电路工作原理分析复位电路的目的产生复位信号使主板及其他部件复位,进入初始化状态。
复位电路在主板的供电、时钟正常后才开始工作。
复位信号的产生复位信号主要由ATX电源的第8脚产生或由RESET(复位)开关产生。
其中ATX电源第8脚在开机后100-500ms会自动产生一个由低到高的电平信号,作为复位信号。
此信号经处理后,一般首先进入南桥芯片、BIOS芯片、时钟芯片、电源管理芯片,让南桥、BIOS电路、时钟电路、电源电路先复位。
在南桥复位后,其内部系统复位控制模块又产生各种不同的复位信号,这些复位信号再通过门电路芯片处理后产生足够强的信号,然后再分配给其他电路,使其复位。
在复位电路中,南桥内部的系统复位控制模块是整个复位电路的核心。
复位电路实际上就是对复位信号进行放大、传递的电路。
复位电路的分类根据主板复位信号的产生源和产生方式,可分为自动复位电路和手动复位电路。
复位电路的组成主板复位电路主要由ATX电源的第8脚、复位开关、74门电路、南桥、电阻、电容等元器件组成。
复位电路常见故障现象1.主板诊断卡的复位灯常亮。
2.主板诊断卡的复位灯不亮。
3.CPU复位信号不正常。
4.部分设备无复位信号。
故障原因1.复位开关无高电平。
2.无PG信号(ATX电源第8脚到南桥的线路中有元器件损坏)。
3.门电路损坏。
4.无时钟信号。
5.南桥或北桥损坏。
6.复位芯片(在华硕主板中,所有的复位信号通常由一个单独的芯片产生,常见型号为AS97127,此芯片受控于南桥芯片)损坏。
7.CPU电压识别无效。
复位电路易损元器件复位电路中的易损元器件主要有门电路芯片、南桥、PG信号连接的三极管等。
电源、时钟、复位是主板能正常工作的三大要素。
主板在电源、时钟都正常后,复位系统发出复位信号,主板各个部件在收到复位信号后,同步进入初始化状态。
如图1所示为复位电路的工作原理图,各个十板实现复位的电路不尽相同,但基本原理是一样的。
图1假设主板已经通电运行,当按下复位键时,就会产生一个跳变的触发信号,此信号经过A点进入74HC14门电路芯片,经过两次反相后(信号波形不变,只是进行电平转换),经过B点进入南桥芯片。
注塑机维修方法
一.要多看
1. 要多看注塑机电子电路资料 要多看,要了解各种注塑机电子电路系统和PC、PLC可编程序控制器的特点 和功能;要了解注塑机电子电路系统的报警及排除方法;要了解PC、PLC注 塑机参数设定的含义;要了解PC、PLC的编程语言;要了解注塑机动作编程 的方法;要了解注塑机控制面板的操作和各菜单的内容,往往资料一大堆, 怎么看?我认为主要要突出重点,搞清来龙去脉,重点是吃透注塑机控制器 的基本组成和结构,掌握方框图。其余的可以“游览”和通读,但每部分内 容要有重点的了解、掌握。由于注塑机控制器内部线路图相当复杂,而制造 商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。要重点了解每部分的作用,各板子 的功能,接口的去向,LED灯的含义等。现在注塑机控制器型号多、更新快, 不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性 2.要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图 对于每一个电气元件,比如:接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC 的输入、输出,在电气图上一一注明。 3,要多看液压图,并深入消化之 对于注塑机的机械、液压图,要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一 注明,如锁模是由哪个电磁阀动作的?对应的PC、PLC输出、输入是哪几个? 在图上写明,这样从电气到机械动作一竿到底,同时特别对机、电关系比较 密切的部分要重点了解,现在注塑机采用电液比例技术,要重点了解其作用 和功能,特别要了解其调整方法及调整数据,静态和动态时比例阀电流及对 应泵的压力,既懂电又懂机,机电一体化,掌握多种本领,这样解决问题的 本领就大了。
二. 要多问
1.要多问注塑机专家 如果你能有培训的机会或者注塑机专家来你厂安装调试注塑机,你最好有机会参 加。这是一次最好的学习机会,因为能获得大量的第一手资料和注塑机调试的方 法及技巧,不懂就要搞清楚。通过这段时间,会有极大的收获,能够获得不少内 部的资料和手册(对用户是保密的)。当注塑机投入正式生产之后,也应该经常 与注塑机有关专家保持密切的联系。通过电话、FAX、E-MALL,询问获得解决注 塑机疑难故障进一步的解决办法及有关资料,还可得到特殊、专用的备件,这是 非常有益的,同时对控制器的代理商生产厂家也应保持良好的关系,多询问,也 可及时得到该控制器深一步的资料及有关备件,还可有机会参加有关控制器的专 题学习班。 2.发生故障 要向注塑机操作者询问故障的全过程,不要不问,或者随便问一下就好了,这样 往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断,使问题复杂化了,因此,要多问, 问详细一点,了解注塑机故障出现的全过程(开始、中间、结束),产生过什么 报警号,当时操作过什么元件,碰过什么,改过什么,外界环境情况如何?要在 充分调查现场掌握第一手材料的基础上,把故障问题正确地列出来,实际上已经 解决了问题的一半,然后再分析解决之,对于经验丰富熟练的注塑机操作者,他 们对注塑机操作熟悉,加工程序熟悉,注塑机常见病十分了解,与他们密切配合, 对于迅速排除故障十分有利。 3.要多问其它维修人员 当其它维修人员在维修注塑机,而你没有去时,等他们回来后,也应多问一声, 刚才发生了什么毛病?他是如何排除的?请他介绍其排除方法。这也是一种较好 的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法,特别是向经验丰富的老维 修人员学习,把他们的本领学到手,来提高自己的知识和水平。
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目录注塑机电气电路分析---弘讯电脑 (2)1.电源系统 (2)2.位置尺(A/D)的测量 (2)3.温度的测量和控制 (3)4.比例压力,流量(D/A) (3)5.面板控制及显示器。
(4)6.方向阀驱动及行程输入。
(5)7、使用U盘传程序方法 (5)8. 弘讯电脑常见故障分析 (7)故障一:无显示、显示不清晰 (8)故障二:手动灯不亮,不工作 (8)压力、流量故障 (9)温控故障 (9)电子尺故障 (10)输入、输出点故障 (11)按键故障 (11)资料存储故障 (11)其它故障 (12)注塑机电气电路分析---弘讯电脑1.电源系统AK580-M6C电源系统由以下4个部分组成:1、440W变压器,输入380V,输出0,110V,220V,110V供给开关电源,220V,供交流接触器(加热,电机启动)2、T1015小变压器,~15V,0V,~15V,(蓝,灰,蓝)供电脑测量位置尺电源。
~10V,0V,~10V(黄,白,黄)供温度测量用电源3、开关电源A(0V,24V),供电脑自身主机,面板用电,及比例压力,流量。
4、开关电源B(HCOM,H24V),供接近开关,行程开关,及液压电磁阀用电。
故障分析:1、440W变压器故障判定按电工标准进行检验,输入输出是否符合标牌标准。
注:小变压器T1015,15V不得低于13.5V,10V不得低于7.5V,否则,可能会造成电子尺显示数据大范围波动,温度跳动不准。
2、若小变压器T1015无输出,则电脑显示位置检测不良,加热,电机不能启动,温度画面每一段实际温度显示为970。
3、开关电源A,若没输出,造成显示无,主机RUN红色指示灯不闪烁,无法开机。
4、开关电源B无,基本表现为:行程开关(PB)都无输入(PB=0),(PC)方向阀,及溢流阀不通电。
5、C6000,C7000电脑A,B电源根据实际的负载大小配置与机器锁模力,及机型有一定关联,开关电源型号有150W,240W,350W,500W,600W。
注240W,500W,600W的输入电压110V,220V,电源本身会自动调整,电源内的风扇会根据温度的升高自动打开冷却,若风扇坏,工作一段时间后,开关电源发热,造成停机。
2.位置尺(A/D)的测量1、位置尺又称位移传感器。
SV为+10V,G为0V,S为信号端,Smin=0v,Smax=10v电子尺的内电阻一般为5K+10%,特殊也有3K,1K,10K。
2、电脑到电子尺的连接须采用屏蔽线连接,并避开强电线路,不应与动力线路穿同一根管。
防止干扰。
3、位置尺即电脑对注塑机上模板位置,顶杆位置,螺杆位置,座台位置实际监控。
主画面动态显示三把电子尺的实际位置。
既实际位置的变动,主画面上的模板,顶杆,螺杆位置会发生变化。
4、组态画面内:位置尺的长度即实际所对应使用电子尺的长度,如电子尺标称9E,即9*25MM=225MM,由于电子尺的本身有一定误差,设定时根据实际须作适当调整。
A)机械行程:实际机械运行的行程,防止客户设定超出机械行程,损坏机器。
B)归零位置:机械到终点后,电子尺还未到原点(0电位G点)这时作归零,和机械位置作一一对应。
C)显示行程:主画面内的显示行程,实际电子尺位置扣除归零数即是显示位置。
D)位置上限和下限,为保护机械超过行程防止损坏,电脑有上下限限制。
如225MM电子尺,在100MM位置归零,则上下限为0~125。
5、故障表现有1、位置跳,不稳定:a: 15V电压不稳。
b: 组态画面内,电子尺控制码不对,AK580为0001,C6000为0000,C7000为0000。
c:走线不合理,强弱不分。
d:线路,及电子尺坏。
屏蔽层是否有可靠接地。
3、线性不对,若推力座程序是否和机型对应,长度设定是否和实际对应。
4、位置检测不良,若有~15V电源,可先检查电脑板中的保险丝,如保险丝正常一般判定为电脑板故障。
6、开合模的零位在关模终点,注射尺的零位在注射到底,托模尺的电子尺的位置是托模退终,座台零位是退终的位置。
3.温度的测量和控制1、热电偶必须选用分度号为K型(0~400度,0~16MV),标准设定,特殊有J型,一般是模温控制。
2、常见显示故障温度有以下三种。
970,777 AD芯片未启动转换,或电脑损坏。
988,888 热电偶开路或正负接反或实际温度0度以下。
990,999 输入信号大于21MV、或电脑损坏。
3、面板显示温度可按以下公式计算:热电偶选用K型显示温度=B*25+室内温度。
B为热电偶输出的毫伏值,可以用万用表毫伏档测量。
例:实测TR1+,TR1-电压为7.2MV,室内温度为28度显示温度=7.2*25+28=208度。
标准测温范围为0~450度。
4、为保证电脑能精确测量到料筒温度,电脑的模拟地必须与料筒地相通,具体做法为温度转接板(TMPEXT板)的螺丝固定点就近与机架连接。
采用1.5MM以上的多股双色线连接。
尽量避免接地线与强电线互相缠绕,造成干扰,温度上下跳动。
5、热电偶的感温端必须与料筒内壁紧密完全接触。
6、模拟交流电源~10V,0,~10V,必须大于~7.5V。
T1015变压器提供。
4.比例压力,流量(D/A)1、比例压力和流量是电脑控制油压系统压力和速度。
面板上设定的压力140,对应电流为0.8A面板上设定的流量99,对应电流为0.8A一般情况下压力阀内阻为10欧,流量阀为45欧,AK580电脑及C6000电脑内部设计有DC24V转DC38V电路,38V为流量阀使用,使之达到0.8A。
变量泵比例流量阀内阻为8欧,这时为减少功率管的压降,必须进行跳线,不使用38V电源。
2、压力,流量的电源由系统开关电源A,24V供应,维修时不能与B电源接错。
3、组态画面内油路控制控制码AK580,需用0780。
A380,用0700。
C6000,需用0700,(S700DT9、DT0板)C7000,需用0780,(DA08,或PWM板)流量比例输出有一启始电流,或启始电压,若需线性输出,油路控制改成 0784,流量输出便从0开始输出。
4、压力和流量电流源,电压源板子不可以互换,否则烧掉板子(电压源板装到电流源板子上时)。
区分电压源与电流源,简易方法是看是否有5W1Ω白色电阻。
有此电阻是电流源,无则是电压源。
或从机型上也可区分。
5.面板控制及显示器。
1、面板作用是人机接口对话的窗口,键盘是人输入命令,显示器是电脑把机器的工作状态及各种控制参数显示。
然后再把人的指令发送给主机执行。
面板与主机的命令或实时参数的传输是通过9P通讯座通过通讯线进行传输。
连接必须可靠,尽量避免与动力线捆绑,或并排走线。
急停开关,手动开关是直接由主机控制,迅速可靠响应面板的特殊指令。
2、海天目前使用面板有以下几种:A、M6C,F8,控制板是MMI-S7,6寸彩屏。
B、M7C,F10,控制板是MMI-2386T,7寸彩屏,M8C,F10,控制板是MMI-2386T,8寸TFT彩屏。
C、M10C,F10,控制板是MMI-2386T,10寸TFT彩屏。
D、I500,控制板K32,或J240板5寸黑白。
3、液晶结构是:液晶屏,背光板(反光板),灯管,液晶控制电路及固定板外壳组成。
简易原理是控制电路控制液晶屏内的胶体产生扭曲,通过背光照射后,显现图形或文字。
由于液晶是不耐震零件,塑机上使用时面板正好设计安装在安全门旁,为此使用时特别注意关安全门时撞击面板,及震动面板。
注:M10C,面板上的10寸液晶的灯管是双灯管,其余都是单灯管。
4、面板上显示的动作,压力和流量,时间是按以下动作流程:例举:手动时,面板按开模键。
面板把开模键的键码送主机收到命令后主机先把收到的命令发给面板作动作显示同时主机判定开模到位是否完成,或其他条件是否满足满足则送压力流量参数到面板显示压力流量若开摸已完成,则只显示动作,不在显示压力和流量。
若主机判定条件不满足,发几号警报给面板,让面板显示。
这是弘讯电脑软件控制系统基本原理。
6.方向阀驱动及行程输入。
1、行程开关(PB),开关信号输入,公共线为HCOM。
2、PC输出,方向阀驱动,包含晶体管输出及RELAY(继电器),阀公共线为H24V。
使用注意事项:单个晶体管严禁驱动二支阀,单可并接一线圈电压为24V的中间继电器。
3、当PC,或PB某点有损坏时,可通过面板上的PB,PC设定画面可进行修改,若硬体修复完后,需复原,有“-”负号的点与0进行交换。
7、使用U盘传程序方法1.将程式传输盘(U盘)插入面板上的U盘插口2.重新启动面板3.当面板出现第一个画面时,大约10~15秒后,会出现“滴”的一声,此时按F10一次,然后在1秒钟内按F8一次,可进入程序更新画面。
4.左边列处,选择更新标准版本,然后确定,可以将目前使用的程式存为标准版本,防止程序传输失败无法启动。
更新程序左边列一般不用管,默认的就行。
5.右边列处,再选择更新当前程式(记忆卡),厂商代码:输入7HT,版本,需要看U盘中的程式版本,如果程式为7ht_411_0874_update,则输入411,日期,需要看U盘中的程式版本,如果程式为7ht_411_0874_update,则输入0874。
即:厂商代码:7ht版本:411日期:08746.按确认进行传输7.大约50秒,传输OK,重新启动面板即可。
对U盘中文件存放的说明:如果是一个名为7ht_411_0874_update.rar的压缩文件。
将该压缩文件放入U盘根目录中(打开U盘就能看见该文件而不是在U盘的某个文件夹中),选择解压到当前文件夹—>产生一个名为7ht_411_0874_update的文件夹,保证该文件夹在U盘根目录下(如图2),并且7ht_411_0874_update文件夹下不能包含有文件夹(如图3)。
产生作用的是解压后的文件夹,压缩文件本身是否存放在U盘不影响程式传输。
如果程序更新有配置版本,则先传输标准版本,再传输配置版本。
一般标准版本,版本码以“11”结尾,而配置版不是。
如:7ht_511_092J_update为标准版本,7ht_513_093R_update 为配置版本。
U盘存放方式两者相同。
(1)(2)8. 弘讯电脑常见故障分析电脑故障排除时注意切换手动状态,必要时停止电机运行或断电。
保证双手无水、无油或清洁。
操作检测时尽可能使用防静电、绝缘工具。
简易地观察电脑何处存在故障,需要了解哪几各问题:1)面板部分:先观察屏幕是否有显示,按设定部分按键是否有效。
观察手动灯是否亮,启动电机,手动部分动作是否能做。
2)主机部分两个开关电源指示灯是否亮(24V是否有输出)。
各电脑板电源指示灯是否亮。
主机板上红色、绿色指示灯是否在闪烁(弘讯电脑)。
红灯闪烁表示主机工作正常,绿灯闪烁表示主机与面板通讯正常。