气举采油原理
采油机械课件—自喷采油和气举采油
更换的油嘴。
节流器和油井出油管线连接。 工厂制造的井口装置时将油管头、采油树及套管头法兰装配成一个整体。 常将这种成套的自喷井口装置简称为采油树。
采气树
图 采气井口装置
10-压力表缓冲器 9-截止阀
采气树典型结构见图。
釆气树和采油树结构相似，但
考虑到天然气的特点，对采气树要 求更为严格：
1)所有部件均采用法兰连接；
气举局限性：
(1) 必须有充足的气源。虽然可以使用氮气或废气，但与使用当地产的天
然气相比成本高，且制备和处理困难。 (2) 气体压缩机站增加了投资，基本建设费用高。 (3) 采用中心集中供气的气举系统不宜在大井距的井网中使用。但目前已 有不少油层连通性较好的油田，釆用把气顶作为气源，气举后再通过注入井把 气注回到气顶，解决了这个问题。 (4) 使用腐蚀性气体气举时，需增加气体的处理费用和防腐措施费用。 (5) 连续气举是在高压下工作，安全性较差；在注气压力下，含水气体易 在地面管线和套管中形成水合物，影响气举的正常工作。 (6) 套管损坏了的高产井不宜采用气举。
连续气举机理类似于自喷井。
图 连续气举装置示意图
（２）间歇气举
周期性气举，即注入一定时间的气体后停止注气，液体段塞被升举，并快
速排出；同时地层油聚集在井底油管中，随后又开始注气，如此反复循环进行。 间歇气举的注气时间和注气量一般 由时钟驱动机构或电子驱动进行控制。 间歇气举井的生产是不连续的。 连续气举适用于产液指数和井底压 力高的中高产量井。 间歇气举适用于井底压力低、产液 指数较高的油井。 连续气举井在油层供液能力下降、 井底液量聚集太慢时，常会转为间歇气 举。
采气树及油管头主要用于采气和注气。由于天然气气体相对密度低，气 注压力低，不论采气或注气井口压力都高，流速高，同时易渗漏，有时天然 气中会有H2S、CO2等腐蚀性介质，因而对采起树的密封性及其材质要有更严 格的要求。有时为了安全起见，油、套管均采用双阀门，对于一些高压超高 压气井的阀门采用优质钢材整体锻造而成。 采油（气）树及油管接头主要用于控制生产井口的压力和调节油（气） 流量；也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。
氮气气举采油技术应用探讨
氮气气举采油技术应用探讨摘要：当今社会，经济发展水平已经处于较高水平，以此为基础，各国综合国力不断提升，与此同时，科技成为各国实力角逐的关键所在，逐渐成为国际热点话题，渗透到多种发展领域。
石油开采作为一个国家的领导行业，是社会发展的经济命脉。
氮气气举凭借其自身先进的技术支撑，在石油开采的过程中发挥着不可取代的作用，日益成为解决石油开采问题的关键所在。
关键词：氮气气举采油技术应用探讨众所周知，石油开采过程并不简单，且石油深埋于地表下，想要成功开采并非易事，若开采方式不当，就会浪费石油资源，在自然资源逐渐趋于紧张的当今时代，这显然是不利的。
石油开采深度的不确定性，石油出油速度比较慢，使得开采过程需要考虑的外界影响因素有很多，而氮气气举使能够有效将气体压入气筒，促进石油出油率，是提高石油开采效率的技术保障，鉴此，提升氮气气举技术成为当前亟待解决的问题。
一、氮气气举采油技术概述1.氮气气举采油技术的工作原理通常情况下，因为石油的重量而导致石油较难喷出井面，而氮气气举就是将氮气与石油相混合，进而减轻石油重量，在压力的作用下，使石油较为容易地喷出井筒。
制氮设备的工作原理主要有两部分构成：整机工作原理和膜分离制氮工作原理。
其一，整机工作原理中的制氮装置是由两大系统组成，即：制氮系统和注氮系统。
制氮系统是运用空气压缩机，对空气率先进行处理，分离出氮气，随后，在氮气发生系统的作用下，产生石油开采所需要的氮气。
而注氮系统就是对氮气进行增压，在泡沫发生器的作用下，使氮气的纯度可随时调节，保证石油的输出效率。
其二，膜分离制氮工作原理，此过程采用极薄的中空膜，将空气中的氮气直接分离，该种分离氮气的方式可以达到氮气纯化的程度，并可用于车载，在石油开采现场投入使用，将氮气保持在95%左右，是最为标准的，借此方式，可以有效是保证石油开采的质量。
2.氮气气举采油技术的类型氮气气举的类型大致可以分为以下几种形式：连续气举、间歇气举、腔式气举、柱塞气举。
气举采油
1 油井连续稳定生产。连续气举适应产能较高的油井。连续气举有好几级气举
阀，当气体从环空注入时，所有气举阀打开，环空液体从每一级气举阀进入 油管，当第一级气举阀露出液面，气体进入第一级气举阀，产能增大。当液 面往下推，第二级气举阀露出液面，气体同时进入第一第二级气举阀，环空 压力下降，这时第一级气举阀关闭。随着液面往下移直到气体从注气工作阀 进入油管。只有底部工作阀打开注气，其它阀门都处于关闭状态，才算完成
② 井底流压：气举采油必须具有一定的井底流压，不能象其他人工举升
方法一样达到最低井底流压。对于低压井可能不适应。 ③ 开采稠油和乳化液的油井不适应于气举采油。
气举分类
气举井简单介绍
重点介绍连续气举和间歇气举。 ① 连续气举顾名思义是连续不断往井下注气，使油井持续稳定生产。连续气举 是通过注入气体与井中的液体混合，气体不断膨胀，降低液体密度，从而使
气举井简单介绍
气举阀的结构和工作原理
气举阀的结构：气举阀有很多类型，但气
1 举阀的结构基本相同。气举阀主要由阀
体、风包、球和球座、单流阀和上下密
封圈组成。
气举阀工作原理：气举阀其实是一个注气 调节阀，是无量级可调的气嘴，它与孔 板固定气嘴不同。它不仅与上、下游压 力有关，而且与风包压力有关，它通过 球的开启度来控制注气量的大小。这是 气举阀和固定嘴子的孔板的不同之处。
有不当之处请提出宝贵意见
谢 谢！
连续气举从排液到稳定生产的全过程。
② 间歇气举是间断地把气体注入油井中，通过气举阀进入油管，把气举阀上面 的液柱段举升到地面。间歇气举可以是半开式或闭式（有封隔器和单流阀） 。
气举井简单介绍
连续气举的排液过程示意图 1
气举启动
气举启动时压缩机压力变化
气举采油
pi 1 p max pt (i 1)
pi 1 10 1 g
四、 连续气举设计
1. 气举井内的压力及其分布（如图11-31所示 ）
1）套管内的气柱静压力近似直线分布，即
p g ( x) p c 0 (1
gsc gTsc x
p sc Tav Z av
)
(11-35)
带有封隔器的管柱称为半闭式管柱，它既可用于 连续气举，也可用于间歇气举。这种管柱虽然克服了开 式管柱的某些缺点，但对于间歇气举仍不能防止大量注 入气进入油管后，通过油管对地层的作用。
(3) 闭式管柱
闭式管柱，是在半闭式管柱的油管底部加单流阀， 以防止注气压力通过油管作用在油层上。闭式管柱只适 用于间歇气举。此外，还有一些特殊的气举装置，如用 于间歇气举的各种箱式(腔式)及柱塞气举装置等。
L1 g ≥ p e
≥ h' 1 g
式中 p e ——气举时的启动压力，Pa；
1 ——井内液体密度，kg/m3；
L——油管长度，m
三、 气举阀及其下入深度
在压缩机的额定工作压力有限的情况下，为实现气举就 需降低启动压力。最常用的是在油管柱上装设气举阀。
1. 气举阀工作简况
p wf p wh G Duf H gi G Ddf ( H 0 L)
5）平衡点套压与注气点油管内压力之差Δp是为了保证 注入气通过工作阀进入油管并排出注气点以上的井内 液体。
2. 限定井口油压和注气量条件下注气点深度和 产量的确定
连续气举设计的内容是很丰富的，这里仅以限定井口 油压和注气量条件下确定注气点深度和产量为例，来 说明气举设计方法及其与节点系统分析的联系。在有 些情况下并不规定产量，而是希望在可提供的注气压 力和注气量下，尽量获得最大可能的产量，其确定注 气点深度及产量的步骤如下所述(图11-32)。
气举采油方法概述.
气举采油方法概述学号：0803030103 姓名：徐贵萍摘要；为了我们以后在学习采油工程的时候，对他有进一步的认识，特别是我们现在所学的气举采油方法的介绍。
虽然上次已经做过类似的作业，但是经过了一个月的学习，我相信了解的知识会更全面一些，再加上我这次的工作也做了许多。
最后得出，即使是气举采油，也有许多的不同！关键词；气举采油；举升方法；气举阀；柱塞气举；腔室气举前言；气举采油法时人工举升方法里面最常用的一类举升方法，随着油田的不断开发，地层能量逐渐消耗，油井最终会停止自喷。
由于地层的地质特点，有的油井一开始就不能自喷，而这些井只能用气举法和抽油法。
对于气举法，我国主要研究的是柱塞气举法，柱塞气举是通过在油管柱内上下循环运动的柱塞把地层产液举出地面的人工举升方法。
一气举采油的特点气举采油是人工举升法的一种，它是通过向油套环空（或油管）注入高压气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。
同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。
因此，气举采油是油井停喷后用人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式，亦可作为油井自喷生产的能量补充。
气举采油具有以下特点：（1）举升度高，举升深度可达3600m 以上。
（2）产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井。
（3）适用于斜井、定向井。
（4）特别适用于高气油比井。
（5）适应于液体中有腐蚀介质的井和出砂井。
（6）操作管理简单，改变工作制度灵活。
（7）一次性投资高，主要是建压缩机站费用，但由于气举井的维护费用少，其综合生产成本相对其他机械采油方式较低。
（8）必须有充足的气源，主要是天然气，注氮气成本高。
（9）适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分散开采。
（10）安全性较其他采油方式差。
气举采油虽然具有上述特点，但由于我国油田缺乏充足的气源，加上建设费用高，因此，没有得到大面积推广，目前仅在中原、吐哈、塔里木等高气池比、油藏深的油田上使用。
气举介绍 ppt课件
注气速度最好不大于50psi/10Min；当注气压力上升到
300psi时，注气速度最好不大于PPT1课0件0psi/10Min。
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3、气举诱喷
气举设计 基本参数
油藏中部深度
油藏中部压力 平均油藏温度 地温梯度 套管内径 套管下入深度 油管内径
2621m（TVD） 油管长度
25.5 MPa
原油密度
井，分离器压力的影响越大。通常，除了井底压力很低的 井外，分离器的压力过高，将会增加井的注气量并降低产 液量，严重影响气举效果。
PPT课件
13
2、气举施工要求
双针压力记录仪
双针压力记录仪在排除积液及正常气举阶段中都很有 用。井口油压及套压在排除积液阶段显得尤为重要。记录 的压力反映了井下及井口的工作状况。无人值班的井或由 于不明显原因引起产液量下降的井，有了双针压力记录仪 记录的压力卡片，就不难判断故障原因的所在。比如：管 线冰堵、注气管线压力过低、井下油管窜孔或断脱等原因。
PPT课件
7
打捞工作原理
1 下入工具 2 上提造斜 3 下放抓住气举阀打捞头 4 上提振击，工具及阀提出
PPT课件
8
三、气举工艺要求
1、气举设计所需参数要求
产层中部深度（垂深/斜深 ） 气井详细井身轨迹 井底静压 井底温度 井口回压 井内管柱结构
PPT课件
9
井内流体性质（油、气、水相对密度） 注气压力、注气量 目标排液量
PPT课件
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2、气举施工要求
井口
为了防止气举过程中由于液体段塞速度降低，过多的 注入气形成窜流，以及在气举过程中过高的油管流动压力 造成的过大的注气量需求，因此在井口应尽可能减少不必 要的弯头及三通，并安装成流线型管线。
双油管气举分析课件
停机阶段
停机原因
停机阶段可能是因为系统 需要维修、流体输送完成 或遇到紧急情况等原因。
停机顺序
停机阶段需要按照一定的 顺序进行，先关闭气举阀， 再停止低压油泵和高压油 泵的运行。
系统冷却
停机后需要对系统进行冷 却，以减少系统的热量和 延长设备的使用寿命。
PART 04
双油管气举的优缺点分析
优点
体进入油管。
提升阶段
提升过程
提升阶段是双油管气举的主要工作阶段，通过高压油泵和低压油 泵的协同作用，将流体从井口输送到目的地。
流量控制
提升过程中需要对流量进行控制，以保持稳定的输送速度和压力。 流量控制可以通过调节油泵的转速或阀门来实现。
监控与维护
提升过程中需要对系统进行实时监控和维护，确保系统的稳定运行 和流体的正常输送。
通过改进双油管气举的设计， 降低制造成本，简化操作流程。
加强维护保养
提高设备的维护保养水平，降 低故障率，延长使用寿命。
提高自动化程度
引入自动化控制系统，实现设 备的智能化管理，提高工作效率。
拓展应用领域
根据市场需求，拓展双油管气 举的应用领域，扩大市场份额。
PART 05
双油管气举的故障诊断与 排除
智能化控制
利用传感器和智能算法，实现气举过程的实时监测和自动控制。
环保技术
研究环保型气举技术，减少对环境的负面影响。
应用领域拓展
非常规油气开发
双油管气举技术在非常规油气开发中具有广阔的应用前景。
深海油气开发
双油管气举技术也可应用于深海油气开发领域，提高开采效率。
多相流处理
双油管气举技术在多相流处理方面具有优势，可应用于多相流管道 输送等领域。
气顶油原理
气顶油原理
气顶油是一种常用的油藏开发方法，它利用高压气体的驱替作用来提高油井产能，是一种有效的增产技术。
气顶油原理主要包括气体驱替、油气分离和油藏压力维持三个方面。
下面我们来详细介绍一下气顶油的原理。
首先，气顶油的核心原理是气体驱替。
在油田开采过程中，随着原油的开采，
油井的产能会逐渐下降。
为了提高产能，可以通过注入高压气体来进行驱替。
高压气体进入油层后，与原油发生置换作用，将原油推向井口，从而提高了原油的采收率和产量。
气体驱替还可以改善油藏的物理性质，降低原油的粘度，提高采油效率。
其次，油气分离是气顶油原理中的重要环节。
由于气体驱替后，原油中会含有
大量的气体，因此需要进行油气分离。
通过分离设备将原油中的气体和液态油分离开来，气体可以再次循环利用，而液态油则可以送往储油罐进行储存和加工。
有效的油气分离可以保证原油的纯度和质量，提高油田的开采效率。
最后，气顶油原理还包括油藏压力维持。
在气体驱替过程中，高压气体的注入
可以有效地维持油藏的地层压力。
地层压力的维持对于油井的正常生产至关重要，它可以保持油藏的稳定性，防止地层塌陷和井底砂粒的堵塞，同时也可以减缓油井产能下降的速度，延长油田的寿命。
综上所述，气顶油原理是一种利用高压气体进行驱替的油藏开发技术，它通过
气体驱替、油气分离和油藏压力维持三个方面的操作，提高了油田的产能和采收率，延长了油田的寿命，是一种高效的增产技术。
在实际应用中，需要根据不同的油田地质条件和开采阶段，合理地设计和调整气顶油的操作参数，以达到最佳的增产效果。
【精选】采油工程 第二章 自喷及气举采油
第三节 节点系统分析
对象：油气井生产系统； 基本思想：设置节点,隔离油井系统为子系统 主要线索：压力和流量变化，联系各流动过
程，确定系统的流量。
一、基本概念
1．油井生产系统 油井生产系PR 而使q1通过该油嘴需要PT的油压，
所以，q1不能完全通过油嘴，
Pwf Pwf1
Pt Pt1
A
而地层又以q1继续供给，
d
造成井底流体堆积
C
PT
Pwf
B
回到C点。
q q1
q
P
Pwf1 Pwf Pt1 Pt
A
2.如Pwf Pwf1
q q1 Pt Pt1
而使q1通过该油嘴只需要PT的油压，
引起大于q1的流量通过油嘴，
IPR
而地层又以q1继续供给，
d C
造成井底亏空。 Pwf
PT B
回到C点。
q1 q
q
五、协调点的调节方法
1. 改变地层参数 如：注水、压裂、酸化等
2. 改变油管工作参数（管径） 3. 换油嘴
简单易行，故常用。
六、协调在自喷井管理中的应用
1.利用油咀控制油井生产
P
4
6 8
10 16
q1 q2 q3 q4 q5
二、节点分析的基本步骤
1. 建立油井模型并设置节点 2. 解节点的选择 3. 计算解节点上游的供液特征 4. 计算解节点下游的排液特征 5. 确定生产协调点 6. 进行动态拟合 7. 程序应用
三、示例 1. 井底为求解点
p
（c）
（d）
选井底为求解点，可以：
《采油工程》期末复习试题名词解释
一、名词解释.油井流入动态指油井产量与井底流动压力的关系，它反映了油藏向该井供油的能力。
1.吸水指数表示（每米厚度油层）单位注水压差下的日注水量，它的大小表示油层吸水能力的好坏。
2.蜡的初始结晶温度当温度降低到某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开始析出的温度称为蜡的初始结晶温度。
3.气举采油法气举采油是依靠从地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中混合，利用气体的密度小以及气体膨胀使井筒中的混合液密度降低，将流入到井内的原油举升到地面的一种采油方式。
4.等值扭矩用一个不变化的固定扭矩代替变化的实际扭矩，使其电动机的发热条件相同，那么此固定扭矩即为实际变化的扭矩的等值扭矩。
5.气液滑脱现象在气液两相流中，由于气体和液体间的密度差而产生气体超越液体流动的现象叫气液滑脱现象。
6,扭矩因数悬点载荷在曲柄上造成的扭矩与悬点载荷的比值。
7.配注误差指配注量与实际注入量的差值与配注量比值的百分数。
8.填砂裂缝的导流能力在油层条件下，裂缝宽度与填砂裂缝渗透率的乘积，常用FRCD表示。
35 .目前常用的井筒降粘技术主要包括化学降粘技术和热力降粘技术。
36.现场上常用的压井方法有圆程、灌注法和触法三种。
37.目前作为注水用的水源主要有地面水源、地下水源和油层采出水等。
38.目前常用的防砂方法有机械防砂、化学防砂、焦化防砂、套管外膨胀式封隔器防砂和复合技术防砂。
39.目前油井常用的清蜡方法，根据原理可分为幽清蜡和幽清蜡两种。
40.修井设备按性能和用途分为动力设备、起下设备、旋转设备循环设备等。
L采油指数：产油量与生产压差之比；单位生产压差下的油井产油量；每增加单位生产压差时，油井产量的增加值；油井IPR曲线斜率的负倒数。
3.气举时的启动压力：当环形空间内的液面到达管鞋（注气点）时的井口注入压力。
4.余隙比：余隙容积与活塞让出的容积之比；或活塞在下死点时，吸入阀（固定阀）和排出阀（游动阀）间的泵筒容积与活塞让出的容积之比；.扭矩因数：悬点载荷在曲柄轴上造成的扭矩与悬点载荷的比值。
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气举采油原理
一、气举采油基本原理
当地层能量不能将液体举升到地面或满足不了产量要求时，人为地把高压气体（天然气、N2、CO2）注入井内，依靠气体降低举升管中的流压梯度（气液混合物密度），并利用其能量举升液体的人工举升方法。
气举采油是基于“U”型管原理，通过地面向油套环空（反举）或油管（正举）注入高压气体，使之与地层流体混合，降低液柱密度和对井底的回压（井底流压），从而提高油井产量。
气举分为连续气举和间歇气举。
连续气举是将高压气体连续地注入井内，排出井筒中液体。
适应于供液能力较好、产量较高的油井。
间歇气举是向井筒周期性地注入气体，推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面，从而排出井中液体。
主要用于油层供给能力差，产量低的油井。
气举采油产的井口和井下设备比较简单，管理比较方便，液量变化范围大，对于深井、油气比较高，出砂严重的井、斜井等较泵举方式更具优势。
但气举采油方式要求有充足的高压气源，气举井的井底回压较高，而且注入气的温度较低，会引起井筒结蜡。
二、气举启动
气举采油的工作情况可以用环形进气的单层管方式加以说明。
停产时环空液面下降到油管鞋气体进入油管油井停产时，油管与套管的液面处于同一高度，当开始注气时，环形空间内的液面被挤压向下，环空中的液体进入油管，油管内液面上升。
在此过程中，注气压力不断升高，当环形空间内的液面下降到油管鞋时，注气压力达到最大，称为启动压力。
当压缩气体从油管鞋进入油管时，使油管内的油气混合，密度降低，液面不断上升，直至喷出地面。
环形空间继续进气，混合气液的密度越来越低，油管鞋处的压力急剧下降，此时井底压力和注气压力也急剧下降。
当井底压力低于地层压力
时，地层流体进入井底。
由于底层出油使油管内的混气液密度又有增加，所以注气压力又有上升，经过一段时间后趋于稳定，此时井口的注气压力称为工作压力。
气举井启动时的压缩机压力随时间的变化曲线 环空液面到达管鞋，油管内液面情况
环空气体到达管鞋，液面已经到达井口，这种情况所需的启动压力最大，可以按下式估算：
环空气体到达管鞋(环空液体完全压入油管，忽略地层进液)，油管液面未到达井口，这时启动压力可以按下式估算：
()
e L p g h h ρ=+∆2
21ci ti D h h
d ⎛⎫
∆=- ⎪⎝⎭
2
2ci
e L L ti
D p g h gL
d ρρ=≤停产时
h
油管液面到井口
L
油管液面未到井
△h
h
油管液面不变
D ci d ti
h
p o
p e
p
t
e L p L g
ρ=
环空气体到达管鞋(环空液体完全压入地层)，油管液面不变，这时启动压力最小，可以按下式估算：
故气举系统启动压力范围为：
三、气举阀
由于气举启动压力较高，压缩机的额定输出压力较高。
气举系统正常生产时的工作压力比启动压力小得多，造成压缩机功率的浪费，增加投入成本。
如果在油管不同深度上安装上阀孔，当注入高压气体时，气体从阀孔进入油管，从而降低阀孔上部油管内的混合油气密度，并排出上部液体；当油管内的压力下降到某一临界值时，阀孔关闭，高压气体又推动环空内的液面下行，达到第二个阀孔。
依次类推，直至排出井筒内的积液使油井正常连续生产。
这个阀孔就是气举阀，其作用就是降低启动压力和排出油套环空内的液体。
按压力控制方式分节流阀、气压阀或称套压操作阀、液压阀或称油压操作阀和复合控制阀。
按气举阀在井下所起的作用分卸载阀、工作阀和底阀。
按气举阀自身的加载方式分充气波纹管阀和弹簧气举阀。
按气举阀安装作业方式分固定式气举阀和投捞式气举阀。
以充气波纹管气举阀为例，对气举阀的工作原理进行分析。
在波纹管内预先充入氮气，构成加载单元——由可伸缩的封包和充气室组成，起到类似于弹簧加载的作用。
打开阀的力
F o=p c(A b-A p)+p t A p 充气室保持阀关闭的力 F c=p d A b
当F o ≥F c 时，阀打开； 开启瞬间 F o= F c ，则 p d A b=p vo(A b-A p)+p t A p 套压欲打开阀的压力为 p vo=(p d A b-p t A p)/(A b-A p) TEF =A p/（A b －A p ）
TEF 为油管效应（tubing effect ）系数，表征阀对油压的敏感性。
令R =A p/A b ，则TEF =R /(1-R )
e L p gh
ρ=L e L gL p gh
ρρ>≥
c
包
充气室
因此套压欲打开阀的压力可以表示为：p vo=p d/(1-R)-p t TEF
设注气压力p c下促使气举阀关闭的压力p vc:
则p vc= p d
阀关闭压力仅与封包压力有关，与油压p t无关。
阀距
阀开启压力与关闭压力之差，为表征封包式气举阀工作特性的主要参数：
Δp v＝p vo-p vc=(p d-p t)TEF
阀距随油管压力的增大而减小。
当p t=p d时为最小，且为零；
当p t=0时，阀距最大，且为p d TEF；
阀距还与油管效应有关，由于油管效应系数随阀孔径增大而增大，大孔径阀可提高阀距。