水泥稳定碎石基层施工技术交底
市政道路水稳层施工技术交底
及时调整水泥用量。
2、拌合
拌和采用自建水稳层搅拌站拌合，拌和时应严格按照配合比计量。由于试验
室与施工现场条件不同，故实际拌合时的水泥剂量比实验室的配比大0.5%左右，
以保证水泥稳定碎石的强度。拌和前首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计
算出拌合过程中水稳碎石混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补
水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，
养生期不少于7天。
6、水稳碎石基层施工注意事项
(1)配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。
(2)混合料的拌和要均匀一致，碎石的级配要符合要求，碾压时应在混合料含
水量略大于最佳含水量时进行。
交底人： 审核人： 接受交底人：
技术交底记录
编号
工程名称
山西襄矿泓通煤化工场外道路 工程
交底日期
年月日
施工单位 长治市华宇路桥有限公司
分项工程名称
基层
交底内容：
水泥稳定碎石混合料利用搅拌站搅和，以保证混合料拌合均匀，含水量适宜。
采用摊铺机进行摊铺，15CM水稳碎石基层一层施工，其施工工艺流程为：
1、 施工准备：
碎石必须进行试验，其级配应满足设计要求。
偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应色泽一致，颗料分部均匀，在预定堆
料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定碎石进行灰剂量、含水
量测定，对配合比及时进行监测控制。
3、摊铺混合料
正式摊铺水泥稳定碎石基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的
交底人： 审核人： 接受交底人：
技术交底记录
因水泥稳定碎石从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时间一般控制
技术交底-水稳层
4、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。
5、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业范围内，方可作业。
6、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳 后，各工作部件停止工作情况下进行。
7、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。
交底部位
水泥稳定碎石（底）基层-4
交底日期
交底人签字
接收人签字
交底内容：
四、摊铺机安全操作技术：
1、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。
2、起动发动机前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。
5、车辆上坡时应根据不同情况,合理利用高速冲行,要及时变换档位,做到高速档不硬撑,低速档不硬冲,爬坡自如。下坡时严禁高速和熄火滑行,陡坡时不准空档滑爬。
6、强行超车；后方车辆要求超车时,要及时礼貌让车。
7、注意观察车辆工作情况，制动、转向、主挂车连接装置、各部灯光等影响安全的机件,途中发生故障时,必须停车检查,不准冒险行车。
7、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲料时必须用一档；刮料或平整作业可用二、三档；换挡应在停机时进行。
8、平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片放置于地面上，所有操作杆置于中位，并制动。
参加单位
及人员
2.拌合场内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作
水泥稳定碎石基层施工安全技术交底
9、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌仓内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。
10、机械运转中，严禁在拌合机或皮带输送机下穿越行走，严禁将头或手伸入皮带输送机与机架之间查看或探摸等作业。
11、驾驶员应做好设备的运行记录和设备检修保养记录。
（一）、拌合站作业安全要点
1、作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。
2、拌合场内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设臵明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作人员禁止入内”字样。
3、拌合场用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
（6）在陡坡、冰雪、泥泞及交通情况复杂的路段，没有可靠制动条件的情况下，禁止采用拖、
推、溜及倒车等方法启动发动机。
（7）用钢丝绳在短距离内拖动汽车时，钢丝绳长度应在4~6m之间，连接部位要牢固可靠。长距离拖行汽车时，应用刚性拖杆或三角形拖架，其长度不超过3m。
2、行车中的要求
（1）发动后，严禁立即空车猛踩油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况。怠速运转5~8min，气压上升到规定数值，各表盘显示正常时，方可用低档起步。
（7）当汽车驶经泥泞、冰雪、翻浆路段时，为防止车轮单边打滑，在车辆能保持直线行驶的情况下，可使用差速防止装置。使用差速防止装置时，不准转动方向盘。
（8）在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距离，必要时应停车避让。夜间会车应在两车相距150m以外处，改用近光灯。
（9）无增压装置的汽车，行驶在高原空气稀薄地区时，要相应减载，并控制车速；新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20%~25%，并不得拖带其他车辆。
水泥稳定碎石底基层安全技术交底
水泥稳定碎石底基层安全技Biblioteka 交底时间：***年**月**日
地点：***
主持人：**
参见人员：****
交底内容：
在施工生产中，贯彻“安全第一、预防为主”的思想方针，树立的“安全生产，人人有责”意识，真正把安全生产工作落到每一个环节中去，确保施工生产顺利进行。
7、摊铺作业时，无关人员不得在驾驶台上停留或上下机；在弯道作业时，要注意防止摊铺机脱轨，及时注意摊铺机附近的施工人员。摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。
8、压路机启动时，应注意压路机前后、左右无障碍物和人员。起振和停振必须在压路机行走时进行，在坚硬路面行走时，严禁振动。
9、运输车辆的车厢要严密，防止物料洒落污染地面，卸料时，应注意卸料上空有无障碍物，并在施工管理人员指定的地方卸载。
10、车辆在施工现场倒车、施工时，安全生产放首位，放慢速度，倒车时有专人负责指挥。倒车时，应先鸣笛，确认安全以后方可倒车。
11、保通人员上岗是统一着装，在施工时，保通人员要坚守工作岗位，保证施工区域内道路畅通。
1、拌合站开机前，做好设备的检查工作，发现异常及时排除。
2、保证设备正常运转；操作人员必须持有合格有效的特种作业证，方可上岗作业。非操作人员禁止操作、维护拌合机。
3、设备运转过程中，严谨人员将手伸进螺旋输送机，以防发生伤亡事故，拌和机正在拌合时，不得随意按急停按钮，如发生意外事故，必须立即按下急停按钮。
4、施工现场要设立安全警示牌、护桶、三角旗等，给别人以提醒警告，严禁非施工人员或与施工无关人员进入施工现场，严禁在施工现场聊天、追逐打闹。
水泥稳定碎石基层安全技术交底
3.在施工路段两侧，每10米设一钢桩抄平挂线，以便于控制高程，测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4. 混合料采用现场拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每次开始拌和前先拌几盘应做筛分试验，如有问题及时调整。
6）作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹，注意力必须集中；
7）人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业，防止发生人身伤亡事故；
9、夜间施工必须有足够的照明设备；
3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
4）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟、
酒后和打手机作业。严禁机械带故障运转或超负荷运转；
5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸；
水泥稳定碎石基层安全技术交底单
施工单位：桂建安1-90
工程名称
分部分项名称
水泥稳定碎石基层
施工队组
施工人数
交底内容：
1、施工准备
1.在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
全套水泥稳定碎石基层施工技术交底(通用)
水泥稳定碎石基层施工技术交底施工现场采用集中厂拌，采用摊铺机进行摊铺。
施工顺序：测量放样—清理下承层—混合料拌和—混合料运输—摊铺机摊铺—压路机碾压成型—封闭养生一、材料要求1)水泥采用PO42.5R普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。
2)碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。
一律采用规格料配制，不得使用0~31.5的混合料。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。
二、施工方法1、配合比设计根据施工技术规范及设计要求以，取工地实际使用的水泥、集料委托有检测单位进行生产配合比设计，养生7天，强度等指标达到要求后，报监理工程师认可，并通过试验段确定材料配比设计的合理性，报监理工程师批准。
2、试验路段在正式开工之前，我们将进行100米试验段的试铺，试铺段选择在经验收合格的底基层上进行，根据成功的试铺结果确定出用于施工的集料配合比例、标准的施工方法、最佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压程序、最佳的人员配备、合理的摊铺速度、材料的松铺系数、每一作业段的合适长度、一次铺筑的合适厚度。
3、集料的拌和在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。
我们采用装有电子秤的拌和站，可以对各种材料进行计量控制，以保证混合料中各集料的比例和含水量，保证拌和质量。
拌和时，把干料掺拌均匀后，再加水拌合，使混合料拌和均匀，保证出料质量。
每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。
再根据生产当天的天气状况，例如温度的高低，风的大小，天气的阴晴等情况及时调整。
水稳层施工技术交底
技术交底记录编号：工程名称：荆门城区西外环道路建设工程交底时间年月日交底名称：水稳层施工技术交底交底提要：水稳层施工技术交底交底内容：1、摊铺前的准备工作：1.1底基层施工完毕并顺利通过验收后，方可进行水稳层的铺设。
1.2根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008规定，本部进行了水泥稳定碎石混合料击实试验，经监理部专业监理工程师认可，水泥稳定碎石配合比采用水泥：碎石=5.0：100、最大干密度2.278g/cm³、最佳含水量5.5%、7d无侧限抗压强度3.5MPa，符合强度要求。
1.3施工前项目部安排测量工程师测量放线，复测下基层标高，第一层水稳摊铺完毕后，第二层水稳由你司控制。
1.4摊铺前人工清扫底基层，并安排洒水车洒水，确保上下层粘结质量。
1.5施工前需对附近车辆进行疏导，在施工段两头设置锥形桶，并用彩带相连，设置文明施工标识牌，达到对过往车辆的引导作用。
2、施工方法2.1测量水稳上基层标高控制由项目部测量队负责，严格控制厚度及标高，确保上基层厚度符合规范要求，为后期取芯提供保障。
基层摊铺采用基准钢丝法调平，在摊铺段两边沿边线定边桩，在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。
用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳的拉力不小于800N。
中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。
2.2施工准备每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和大于最佳含水量1%控制。
实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.3-0.5％，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.0％。
同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。
水泥稳定基层技术交底
水泥稳定基层技术交底一、工程概述本次施工的水泥稳定基层工程位于_____路段，道路全长_____米，宽度为_____米。
水泥稳定基层是道路结构中的重要组成部分，其施工质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合国家标准的_____水泥，水泥的初凝时间应大于 3 小时，终凝时间应大于 6 小时。
集料：集料应选用质地坚硬、级配良好的碎石、砂砾等，其最大粒径不应超过 375mm，集料的压碎值应小于 30%。
水：应使用清洁的饮用水。
2、机械设备准备拌和设备：采用_____型稳定土拌和机，确保拌和均匀。
运输设备：配备足够数量的_____型自卸汽车，保证混合料的及时运输。
摊铺设备：选用_____型摊铺机，保证摊铺平整度。
压实设备：配备_____型压路机，包括振动压路机和胶轮压路机。
3、现场准备对下承层进行验收，确保其平整度、压实度等指标符合设计要求。
清理下承层表面的杂物、浮土等，保持表面干净。
在施工路段两侧设置排水设施，防止积水。
三、施工工艺流程1、混合料拌和按照设计配合比进行配料，严格控制水泥剂量和含水量。
拌和时间应不少于 1 分钟，确保混合料均匀一致。
2、混合料运输运输车辆在装料前应清理干净，防止混合料受到污染。
运输过程中应采取覆盖措施，防止水分散失。
3、混合料摊铺采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应保持匀速前进，避免停机待料。
摊铺过程中应随时检查摊铺厚度和平整度，及时调整。
4、混合料压实压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。
先用振动压路机静压 1-2 遍，然后振动碾压 3-4 遍，最后用胶轮压路机碾压 1-2 遍。
压实度应达到设计要求，一般不小于 97%。
5、养生压实完成后应及时进行养生，养生期不少于 7 天。
养生期间应保持基层表面湿润，可采用洒水车洒水或覆盖土工布等方式。
四、质量控制要点1、原材料质量控制定期对水泥、集料等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
严格控制水泥剂量，水泥剂量偏差不应超过±05%。
水泥稳定碎石基层施工技术(技术交底)
（1）、工艺流程
施工准备→测量放样→拌料→运输→摊铺→碾压→压实检测→养生→交通管制→开放交通
五、施工准备
（1）、备料：试验室对拌和站准备的各种原材料进行检测，原材料各项指标经检验合格。
（2）、机械设备：各种施工所需的机械进场到位，车况良好，数量能保证连续施工的需要，水泥稳定砂砾拌和设备安装调试标定完毕。
十一、养生和保温措施
碾压完成经检测合格后，采用透水土工布在基层全宽范围内进行覆盖，覆盖2h后再进行初次洒水养生，每天洒水的次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15Km/h以下，但严禁重型车辆通行。养生选择洒水车洒水，前三天要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定砂砾产生冲刷，造成局部坑槽。
（2）、材料验证：铺筑的水稳砂砾混合料经拌合站和现场取样分析，同试验报告中标准击实的各项技术指标完全吻合，级配良好、无离析现象发生，含水量符合规范要求。对铺筑的试验段进行跟踪检测结果显示压实度、强度等各项试验检测指标均符合设计及技术规范要求，满足施工要求
（3）、试验配合比
碎砾石（5-31.5mm）:砾石（20-30mm）：砂（0-20mm）=30：30：40；通过试验段试铺，碾压最终确定最大干密度为2.307g/cm3；最佳含水量5.3%；水泥剂量为4.5%。根据现场摊铺、检测验证该配合比符合规范要求。
水稳层技术交底
技术交底书编号：技术交底书编号：应级配稳定、塑性指数不大于 7。
基层的粗集料规格要求宜符合下表的规定，并按照《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）对水泥稳定级配碎石基层级配进行配制。
粗集料最大公称粒径应不大于31.5mm应采用一定级配的硬质石料，且不应含有粘土快、有机物等。
3）细集料①细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。
技术交底书编号：细集料规格要求表 5-4②对 0～3mm 和 0～5mm 的细集料应分别严格控制大于 2.36mm 和4.75mm 的颗粒含量。
对 3～5mm 的细集料应严格控制小于 2.36 的颗粒含量。
③二级及二级以下公路，细集料中小于 0.075mm 的颗粒含量应不大于20%。
级配碎石或砾石中的细集料可使用细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。
天然砾石或粗砂作为细集料时，其颗粒尺寸应满足工程需要，且级配稳定，超尺寸颗粒含量超过《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）或实际工程的规定时应筛除。
级配碎石或砾石类材料中宜掺加石屑、粗砂等材料，级配碎石或砾石细集料的塑性指数应不大于 12，不满足要求时，可加石灰、无塑性的砂或石屑掺配处理。
4）水符合现行《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的饮用水可直接作为混凝土搅拌与养生用水。
技术交底书编号：5）推荐级配水泥稳定级配碎石的级配应符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）表 4.5.4，可采用下表中 C-C-2推荐的级配范围，被稳定材料的液限宜不大于 28%，被稳定的塑性指数宜不大于 7。
为保证级配的稳定，应进行材料分档与掺配。
材料分档要求和备料规格应符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）表 3.8.1 “材料分档要求”、3.8.2“不同粒径混合料的备料规格”。
技术交底书编号：技术交底书编号：技术交底书编号：技术交底会签表。
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3、试验段施工
选择一段长约200m的路段作为施工试验段，在试验段内测定混合料的松铺系数、达到压实度要求所需的压实遍数、每台班最大完成工作量、每台班最合理完成工作量、机械设备的最佳组合等技术参数以指导生产，同时检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等各道工序的施工方法和合理性。在试验结果达到规定要求并取得驻地监理工程师批准后，正式铺筑后续路段。
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
水泥稳定碎石基层施工技术交底
施工单位：第1页共4页
工程名称
分项工程
交底内容：
水泥稳定碎石基层采用稳定土拌合机集中拌和、一层碾压一次性成型的方法施工。
1、材料要求
水泥：水泥不宜采用早强水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，初凝时间6小时以上，终凝时间10小时以内。且经过试验符合技术指标才能使用。
9、接缝的处理
（1）、同日施工的两工作段的衔接处，应搭接拌和，第一段铺平留3~5米不进行碾压，第二段施工时，前段留下来未压部分，要再加部分水泥，重新拌和并与第二段一起碾压。
（2）、混合料回填整平时，接缝处和水泥稳定碎石应较已完成断面高出5cm，能刮成一个平顺的接缝。
（3）、纵缝的处理：水泥稳定碎石应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不就斜接。
10、养生
每段碾压完成产经压实度检查合格后，立即覆盖麻袋洒水养生。养生最少保持7天，在养生期间，经常洒水，保持基层表面湿润状态。
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
水泥稳定碎石基层施工技术交底
施工单位：第4页共4页
工程名称
分项工程
交底内容：
11、质检标准要求
序号
项目
压实度%及
允许偏差（mm）
8、碾压
碾压要在水泥初凝时间内进行。先用18吨振动压路机压两遍，紧接着振动碾压3~4遍，最后静压两遍，直至目视无明显轮迹后，检测密实度，达到
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
水泥稳定碎石基层施工技术交底
施工单位：第3页共4页
工程名称
分项工程
交底内容：
要求后停止。在碾压过程中，基层的表面应始终保持潮湿，如表层水份蒸发得快，应及时补洒少量的水，但严禁洒水车碾压。在碾压过程中，如有“弱簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其它方法处理，使其达到质量要求。在边模20cm，压路机碾压不足应配以人工采用夯实机振夯。碾压工程中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证稳定层表面不受破坏，在碾压结束之前，用平地机再整平一次，使其纵向顺延，路拱和超高符合设计要求，整平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行填补。
6、混合料拌和
混合料中各种集料按规定的配合比进行分仓装料，根据混合料的配合比对各料仓的电机速率进行调试，输入到自动计量的控制内存中并试验无误后，就可以正式进行拌和生产，在拌和过程中，出料有专人负责，防止下料不畅或漏斗堵塞而导致灰剂量不准。
7、摊铺
拌和好的混合料由自卸汽车运达施工路段，由专人指挥卸料距离，用推土机大致推平后，用人工配合平地机再仔细整平到原定松铺标高。在平地机摊铺过程中，随时挂线检查以控制水稳层的平整度，随时用水准仪测量以控制标高及横坡度。水稳层厚度超过20cm时，要分两层同时施工，每层的最小压实厚度不小于10cm，下层宜稍厚，压实先轻后重。
检验频率
检查方法
范围
点数
1
实压度
98%
1000m²
1
灌砂法
2
平整度
≤10
20m
3
用3m直尺量取最大值
3
厚度
±10
1000m²
1
1
用尺量
5
中线高程
±15
20m
1
用水准仪具测量
6
横坡
±0.3%且不反坡
20m
6
用水准仪测量
7
强度MPa
符合设计要求
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
碎石：碎石压碎值应≤30%，碎石的颗料级配范围应符合下表的规定。
筛孔尺寸（mm）
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
通过质量百分率%
100
68-86
38-58
22-32
16-28
8-15
0-3
水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度应达到设计要求。根据上述要求，要经进行水泥稳定碎石混合料的配合比设计试验，来确定施工配合比。
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
水泥稳定碎石基层施工技术交底
施工单位：第2页共4页
工程名称
分项工程
交底内容：
4、准备下承层
摊铺前，必须对底基层进行清扫、铲除软弱层并洒水湿润。
5、挂线立模
在标准的中桩之间加设间距5m的加密桩，根据施工图设计的水泥稳定碎石基层宽度，由中桩准备量取，定出路缘线，并测量中、边桩高程以控制基层顶面的标高和横坡度符合要求。中、边模用槽钢制作，根据水稳层厚度采用槽钢或采取其它措施。由Φ20钢筋加工成长60cm钢钎，钉进底基层内作为固定支撑（间距2m）。