(6)空调水管安装技术交底
通风及空调技术交底(大全)
通风空调工程施工方案一、主要分项工程施工方法：（一）、风管系统制作安装1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程：下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正技术要求：(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。
采用镀锌镙栓和螺母连接。
(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。
(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。
风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。
其加固要符合工程质量验收规范的要求。
(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。
(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。
(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。
(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。
(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。
空调设备安装技术交底
空调设备安装技术交底施工准备在进行设备安装前，需要准备好一系列机具和仪表，包括卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。
同时，现场条件也需要满足一定的要求，如土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件，安装前需要检查现场，确保具备足够的运输空间及场地，清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。
设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。
施工工艺设备安装的工艺流程主要包括设备基础验收、设备开箱检查、设备运输及转运、设备安装和检查验收。
设备基础验收和放线是其中的重要环节，需要根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。
设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。
设备开箱检查验收也是重要的环节，需要在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行。
设备开箱前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。
设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，并做好检查记录。
同时需要核对设备技术文件、资料（如产品说明书、合格证、随机清单、设备技术文件等）、备件及专用工具是否齐全，并妥善保管。
003-风管、空调水管保温技术交底
技术交底书1.管道2.防锈漆3.橡塑管壳4.专用胶带4 3 2 1温厚度与管道规格不符的现象。
而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。
使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，严重的会出现结露现象。
防治措施：在技术交底中要详细的分清每种管道的保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的随时检查。
2)穿墙套管歪斜实际施工中由于土建主的内隔墙施工基本上与水管的安装同步，没有预留洞，因此在安装水管时要提前根据图纸安装上穿墙套管。
但套管的长度、大小较难定出，同时在土建施工时又容易将套管放偏或推出隔墙，致使保温层不能穿过墙体，起不到保温的作用。
防治措施：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根据图纸墙体厚度和抹灰厚度定出套管长度。
真正做到与墙体平齐不现实，极易被抹灰抹死，所以每侧要超出墙面5mm。
套管大小要根据管道外径和保温层厚度选用，以保温层能顺利穿过套管为准。
为防止套管歪斜，要在土建墙体施工前用多根楔型木条把套管支撑起来，固定在管道上，塞木条时必须保证套管与管道同心。
同时在墙体施工时要反复检查，防止套管被破坏。
保温施工时再将木条卸下来，同时将保温层穿过套管，决不准许在套管处偷工减料。
三、风管保温1、玻璃棉保温工艺流程2、工艺过程（1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
（2）粘接保温钉①保温厚度为40mm，选用60mm长的铝制保温钉。
②将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。
③保温钉的粘结密度为：风管侧面8只/m2、下面12只/m2，上面4只/m2。
钉与钉间距不大于450mm，距风管边缘不大于75mm。
④粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。
3、裁剪铝箔玻璃棉板。
通风与空调施工技术交底
技术交底书XXXX6XX19-02-XX—XX-0 第页/共页保存部门: 保管人：保存期:3年通风及空调施工技术要求为了保证施工质量,各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。
一、风管的加工制作1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。
2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表3、排烟风管板材厚度规格加大一级。
4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设置螺孔。
6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应采取加固措施.加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。
7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线不应大于3mm。
8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。
9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致,且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面.12、与风管连接的柔性短管长度一般为150~300mm，连接牢固严密，进气口比出气口要紧些。
13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母在同一侧。
14、风口尺寸允许偏差mm二、风管系统安装1、风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装,并及时进行核对，发现标高有冲突的地方及时上报.2、风管支吊架规格3、垂直安装的风管支吊架的间距不大于4米，至少有两个固定点。
4、消声器、静压箱单独设置支吊架,不得让风管承担其重量。
5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处、且相距风口等位置不小于200mm.距风管端部的距离不应大于400mm,6、水平管长度大于20米时，需设置固定点防止摆动，每个系统不少于1个固定点。
空调凝结水技术交底
1.3.2、所有立管的垂直度必须满足规范的要求，偏差不得大于3mm。
1.4应注意的安全问题；
1.4.1、进入现场必须戴好安全帽，并系好安全带，
1.4.2、在焊接作业时，佩戴相应的焊工护具
1.4.3、在焊接前将施工作业周围的可燃物，清楚干净，再进行焊接作业
1.4.4、不得穿拖鞋进入现场。
1.4.54.6、使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护灵敏有效。不得“带病”运转。
1.5成品保护
1.3.1、管端口必须封堵完好，防止杂物进入套管内。
1.3.2、管道安装完成后用PVC薄膜将管道进行缠绕，防止土建在抹灰、喷浆时污染管道。
交底内容：
1.1、施工准备：
1.1.1、材料
（1）、空调凝结水管采用热镀锌钢管,丝扣连接，立管管径为DN5050，支管管径为DN25.
1.1.2、机具
电焊机、砂轮切割机、台钻、水平尺、钢尺、线坠。
1.1.3、作业条件
（1）、土建墙体50线和墙体边线标示完成。
1.2、关键部位技术要求
1.2.1、立管管中心距墙面11cm
1.2.2、空调板细部做法（见图1）
1.2.3、顶层细部做法（见图2）
1.2.4、支架采用T型支架，钢板加40*4的角钢制作，支架安装高为1.5m，每层设置一个支架。
1.2.5、管道接口处，螺纹连接应清洁、规整，无断丝或缺丝想象，连接牢固，外留2-3扣的螺纹，无外漏油麻等缺陷。
1.3需要注意的质量要求
配管技术交底
配管技术交底一、工程概述本次配管工程涵盖了建筑物内部的电气配管、给排水配管以及暖通空调配管等多个系统。
配管工作的质量将直接影响到整个建筑物的使用功能和安全性，因此必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图和相关技术要求。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2、材料准备根据设计要求，准备好各类管材、管件、阀门等材料，并确保其质量合格。
管材应无裂缝、砂眼、变形等缺陷，管件应无损坏、变形等问题。
3、工具准备配备必要的施工工具，如弯管器、套丝机、切割机、电焊机等，并确保其性能良好。
测量工具如卷尺、水平仪、直角尺等应经过校验，精度符合要求。
三、电气配管1、电线管敷设电线管应敷设在墙内、楼板内或吊顶内，敷设路径应符合设计要求。
暗敷的电线管应与土建施工密切配合，做好预留、预埋工作。
电线管的弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。
电线管的连接应采用管箍连接或套接紧定式连接，连接处应密封良好，防止渗漏。
2、线槽敷设线槽应安装牢固，横平竖直，其固定点间距不应大于 2m。
线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，无扭曲变形。
线槽内的电线应排列整齐，无绞拧现象，电线的截面积不应超过线槽截面积的 40%。
四、给排水配管1、给水管敷设给水管应采用热熔连接或卡压连接，连接应牢固、密封良好。
给水管的敷设应符合设计要求，尽量避免穿越伸缩缝、沉降缝等部位。
当给水管必须穿越伸缩缝、沉降缝时，应采取相应的补偿措施。
给水管安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。
2、排水管敷设排水管应采用承插连接或粘接连接，连接处应密封良好。
排水管道的坡度应符合设计要求，严禁无坡或倒坡现象。
排水立管应每隔一层设置一个检查口，检查口中心距地面高度为1m。
排水管道安装完毕后，应进行通球试验和通水试验，确保排水畅通。
五、暖通空调配管1、风管制作与安装风管的制作应符合设计要求和相关规范的规定，板材的拼接应采用咬口连接或铆接。
空调水管施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述随着我国经济的快速发展，空调系统在建筑中的应用越来越广泛。
空调水管作为空调系统的重要组成部分，其施工质量直接影响到空调系统的正常运行和使用效果。
本方案旨在为空调水管施工提供一套科学、合理、可行的施工方案，确保施工质量，提高工程效率。
二、施工准备1. 工程资料准备（1）设计图纸：包括空调水管布置图、管道系统图、设备清单等。
（2）施工图纸：根据设计图纸进行深化设计，编制施工图纸。
（3）施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案。
2. 材料设备准备（1）管道材料：根据设计要求，准备相应的管道材料，如镀锌钢管、不锈钢管、铝塑复合管等。
（2）管道配件：三通、弯头、阀门、过滤器、伸缩器等。
（3）工具设备：扳手、锯子、卷尺、水平尺、焊接设备等。
3. 人员准备（1）施工队伍：组织具有丰富经验的施工队伍，包括管道工、焊工、电工等。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和操作规程。
三、施工流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定管道走向和位置。
（2）利用全站仪、水准仪等测量工具，对管道进行定位。
2. 管道安装（1）管道下料：根据管道长度、弯头、三通等要求，对管道进行下料。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接成管道系统。
（3）管道试压：对管道系统进行试压，检查管道是否有泄漏现象。
3. 设备安装（1）安装空调机组：按照设计要求，将空调机组安装在指定位置。
（2）安装阀门、过滤器、伸缩器等设备：按照设计要求，将设备安装在管道系统中。
4. 系统调试（1）调试空调机组：检查空调机组运行情况，确保机组运行正常。
（2）调试管道系统：检查管道系统运行情况，确保管道系统无泄漏、无振动、无噪音。
四、施工要点1. 管道定位（1）管道定位前，应先进行测量放线，确保管道走向符合设计要求。
（2）管道定位时，应注意管道与其他设备的距离，避免管道与其他设备发生碰撞。
2. 管道连接（1）管道连接前，应检查管道材质、尺寸、坡度等是否符合要求。
空调水管道技术交底
技术交底工程名称 分部工程 建筑给水排水及采暖工程分项工程名称：室内采暖及散热器安装A部分潍坊市有关规定1安装管道应有坡度，如无设计要求，应符合下列规定：a热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。
b汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。
2 管道从门窗或其它洞口、梁、拄、墙垛等处绕过，其转向处如高于或底于管道水平走向，其最高点或最底点应分别安装排汽和泄水装置。
暖气干管末端应设置自动排汽装置。
排汽口应通过管道引至附近水池或引至室外。
具体做法参照LN90N93-2。
3 管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，卫生间30mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
套管内用油麻填塞。
管道沿37墙变24墙敷设时，宜采用LN90N92 47页的做法。
4 安装管径小于或等于32mm不保温的采暖双立管道，两管中心距离为80mm，允许偏差5mm。
送水或送汽管应置于面向的右侧。
5 采暖管道的安装，管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接；管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接，法兰的成点、衬垫应采用石棉制品。
6 采暖管道的转弯处应采用煨制弯，不准使用冲压弯头，对于安装确有困难的自然转弯处且管径D≥125mm时可采用与管子同径同壁厚的冲压弯头，但弯头两边必须设固定支架。
7 干管变径应采用偏心大小头。
蒸汽采暖管道应使管低平齐，热水采暖管道应使管顶平齐，以利泄水和放空。
变径应尽量采用异径管（大小头），如现场自制时，管径≥70mm时长度应为300mm；管径≤50mm时长度应为200mm。
8 方形钢管伸缩器，宜用整根管弯制而成。
如需接口，其焊口应设在垂直壁的中间。
安装伸缩器前应做预拉伸。
方形伸缩器水平安装，应与管道坡度一致，垂直安装，应有泄水、排汽装置。
9 伸缩器的安装位置，应按设计注明位置。
如设计无要求：1. 方形、套筒型和波纹形应安装在两端固定点中间或介质流动方向的后半部。
水管安装技术(安全)交底记录
四、焊接管道施工工艺
1、管道焊接安装工艺流程：
管子切断
管口清理
打坡口
对口并检验平直度
检查焊缝、防腐
施焊
校正平直度
对接处点焊固定
2、管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对 口焊接。
3、管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端 空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm 另一侧管 道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 4、钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的 70%，其
技术(安全)交底记录
鲁 TK-004 2
工程名称
施工单位
分项工程 名称
空调水系统
交底日期
交底内 容：
空调水系统管道的制作与安装
2、切割管道时，管道一侧放于切割机上，另一侧要垫平，保持两端高度一致，并且在前 后方向上保持水平。
3、套丝前，将固定支架调整好，保持两端水平。 4、套丝时，匀速走丝，DN15~32 走 2 次，DN40~50 走 2~3 次。 5、套丝后，清理碎屑灰尘。 6、垫料采用聚四乙烯生料带，生料带要打饱满。 五、保证质量措施： 1、严格把好材料、成品、半成品的质量关，严禁不合格产品进入该工序； 2、操作人员精心施工，正确处理质量与进度的关系； 3、实行严格的“三检”制度，并具有一票否决权的权力。 4、在施工中应注意产品的整体美观程度； 5、严格按技术交底进行作业； 6、使用的机具必须工况良好。达到的质量等级为合格标准。 六 质量记录 1 应有材料设备的出厂合格证。 2 材料设备进场检验记录。 3 设备开箱检查记录 4 设备单机试运转记录 5 风机盘管、吊顶式空调器水压试验、风机盘管单机试运转记录 6 空调水系统安装质量验收记录表 7 隐蔽工程验收记录 8 制冷设备运行调试记录 七.安全注意事项： 1 进入现场必须遵守安全生产有关规定。、 2 在熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。 3 在搬运大型过重设备时步调一致配合密切，防止砸伤。 4 在使用好洒精等易燃品后，要严格保管，以防发生火灾。 5 在潮湿地下室施工，应用 36V 以下低压灯泡。 6 材料间、更衣室不得使用超过 60 W 以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器。 7 高处作业要系好安全带戴好安全帽。悬空、攀登作业要系安全带，支挂安全网。
机电安装技术交底
机电安装技术交底机电安装是工程项目中至关重要的环节，其涵盖了电气、给排水、暖通空调等多个系统的安装工作。
为了确保机电安装工程的顺利进行，保证施工质量和安全，特进行本次技术交底。
一、施工准备（一）技术准备1、施工前，施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，了解设计意图和施工要求。
2、进行图纸会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。
3、编制施工方案和施工技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（二）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购符合要求的机电设备、管材、线材等材料。
2、对进场材料进行检验，确保其质量合格，具备相应的质量证明文件。
3、妥善存放材料，防止材料受损、受潮、变形等。
（三）施工机具准备1、准备好所需的施工机具，如电焊机、切割机、套丝机、试压泵等。
2、对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。
（四）作业条件准备1、施工现场应具备“三通一平”条件，即通水、通电、通路和平整场地。
2、预留孔洞、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求。
3、主体结构施工完成，具备机电安装施工条件。
二、电气系统安装（一）电线电缆敷设1、电线电缆的规格、型号应符合设计要求，外观应无损伤。
2、敷设前，应检查线路的走向和敷设方式，确保符合施工图纸和规范要求。
3、电线电缆敷设应整齐、牢固，避免交叉和重叠。
4、桥架内的电缆敷设应分层敷设，排列整齐，不得有绞拧、压扁等现象。
（二）配电箱安装1、配电箱的位置应符合设计要求，安装牢固，垂直度偏差不应大于15‰。
2、配电箱内的电器元件应完好无损，型号、规格应符合设计要求。
3、配电箱的接线应整齐、牢固，导线应留有适当的余量。
（三）灯具安装1、灯具的型号、规格、安装位置应符合设计要求。
2、灯具安装应牢固可靠，不得有松动现象。
3、成排灯具的中心线偏差不应大于 5mm。
（四）开关插座安装1、开关插座的型号、规格、安装位置应符合设计要求。
2、开关插座的接线应正确，接触应良好。
3、插座的接地（PE）或接零（PEN）线应连接可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空调水管安装技术交底
一、施工依据
1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；
4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；
5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备
1、电焊工需持安全技术操作证上岗。
2、主要机械（具）的选用交流电焊机BX6-300型及手工电弧焊用附件;氧气，乙炔，台钻等。
接地电阻测试仪、万用表，砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
3、检验所用材料
（1）所有主材与辅材都要严格按照公司标准进行正规验收。
（2）型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。
（3）电焊条采用碳钢焊条。
三、工艺流程
确定尺寸、标高，测量，画线，定位→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装→复检养护
四、操作要点
1、空调水管棺材采用碳素钢管，其中，管道公称直径DN＜50者，采用普通焊接钢管，管道公称直径DN≥50者，采用无缝钢管，管道工程直径DN≥250者，采用螺旋焊接钢管。
2、支架制作
（1）支架制作，横平，竖直，（用直尺，角尺检查）
（2）支架焊接的焊缝表面平整，无夹渣和气孔等现象，焊口坡度要做倒角，焊接质量应符合相应施工验收规范的规定。
（3）管道支、吊、托架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场具体情况确定，支吊架安装间距表如下：
此部位联合支架按4.5米间距安装固定。
支架采用14＃槽钢、14＃膨胀螺栓固定安装，管道用U型卡抱箍与支架固定。
管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过出应以同保温层厚度相同的垫木绝热。
木垫必须经过沥青蒸煮防腐，木托中间空隙必须填实。
槽钢剖口做倒角，螺栓外露丝不超过3丝。
（5）支架管道开孔，对照施工图纸的平面位置管径大小（包括保温层）进行机械开孔；(严禁电气焊开孔)。
（6）支架安装前按照施工图纸进行定位，从起点到末端拉一根通线确保公共支架的顺直。
3、临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。
4、管道、阀件、金属支吊架、设备，在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、
流淌和漏涂等缺陷。
5、管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作成形后应进行除锈刷漆防腐。
6、在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。
安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平；在轻型隔墙体中先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。
7、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
8、冷热水及冷却水应在系统冲洗，排污合格后，在循环运行2h以上，且水质无明显混浊物后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
9、管道安装坡度
10、管道的固定焊口应远离设备，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；管道壁后大与或等于6mm需打∨型坡口焊接组对时，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm，焊接前将利用水平尺将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以上点焊4点，厚壁管对口端应开V 形坡口，不同壁厚管道连接其厚度之差不得大于15%，且不超过3mm。
管子对接接头焊接层数，焊条直径，焊接电流应根据管壁厚度选择，如下
11、管道支、吊架的焊接应由合格证焊工施焊，并不得有漏焊、缺焊或焊接裂纹等缺陷；管道焊接焊缝表面清理干净，并进行外观质量检查。
12、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全丝扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料。
5.22空调机组的进出水管上均设压力表。
压力表、温度计的安装位置应便于观察；压力表选用Y-100弹簧压力表，测量范围0~1.2mpa，进度一级，温度计采用水银式温度计，测量范围0~100℃，最小分度值1℃。
冷冻机房冷水机组、燃气锅炉、板式换热机组进出水管及分集水器上均设压力表、温度计。
每台水泵的进出水管上均装弹簧压力表。
压力表测量范围0~2mpa，精度一级。
具体位置详见有关图纸。
空调冷水管上的温度计的测量范围0~50℃；空调热水测量范围0~100℃，最小分度值1℃；压力表表壳直径为100mm。
五、应注意的质量问题
1、托吊卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子无燕尾或被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。
2、管道支架选用不当：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形，损坏，严重影响使用。
3、管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，标高不准，严重影响管道使用。
4、以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及坡度难于保
证。
5、支架朝向应一致。
六、成品保护
1、支架固定水泥未达到强度时，不得承重，以免造成支架松动。
2、支架安装完成后，如有其它工程作业应对其保护。
3、安装管道时不得重击支架。
4、不能当其它承重的固定点
5、班组应派专人定期检查已安装完毕的套管，如果发现有其他专业在施工过程中破坏的情况，应当及时上报工长，采取相应的补救措施。
6、原材料、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。
在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。
阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。
7、暂停施工的空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。
8、交叉作业的场地，严禁利用安装完的水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在已安装好的支吊架和管道上。
9、运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构变形。
中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）。
10、在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
七、安全文明施工问题
1、进入现场必须戴好安全帽。
不得穿拖鞋、短裤或者赤膊、光背进入现场。
2、严禁班前、班中喝酒，寻衅滋事，违禁者驱逐出此项目。
3、焊工必须持焊工操作证上岗作业，不得无证上岗。
4、高空临边作业必须系好安全带，且派专人监护。
5、更换场地移动焊把线时，应先切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。
6、班组内部人员发生争执，或与其它专业施工人员发生争执时，不得打架闹事，必须先报知项目管理人员，擅自打架闹事者一律开除并视情况处以相应的
罚款。
7、使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效，不得"带病"运转。