WLK-T1励磁柜说明书

⑶主电路晶闸管换相产生过电压，加装1R1、1C1,2R1、2C1,3R1、3C1,4R1、4C1,5R1、5C1,6R1、6C1阻容保护。
⑷为使同相两桥臂上（如VT1与VT4）平均分担同步电机起动时的转子感应电压，加装1R2、2R2、3R2、4R2、5R2、6R2作为均压保护。
⑸快熔FU1～FU3是作为直流侧短路和整流元件本身短路保护之用。微机具有缺相监测功能，FU1—FU3熔断时，本装置将声光报警。
图三WLK-T型同步机微机励磁控制柜面板操作图
WLK-T型同步机微机励磁控制柜面板各元件名称功能一览表
序号
符号
名称
功能说明
1
PV1
直流电压表
指示励磁电压
2
PA1
直流电流表
指示励磁电流
3
PF1
功率因数表
指示电网功率因数
4
PA2
交流电流表
指示同步电动机定子电流
5
SA1
调定开关
装置工作置三状态：调试、停机、允许运行
1.
WLK-T型同步机微机励磁控制柜（以下简称：控制柜）采用当前最先进的电机专用32位DSP数字信号处理器，严格按照工业控制机标准生产，满足«GB12667-90同步电动机半导体励磁装置总技术条件»和«GB10585-89同步电动机励磁系统基本技术要求»，具有稳定性好，控制功能强，调试简单，维护方便，优良的抗干扰性能等优点，采用液晶彩色触摸显示屏，可在线监视设备的运行状态，修改运行参数，中（英）文菜单显示，人机接口好，操作简单方便。该装置彻底解决了其它励磁装置存在的起动脉振、投励冲击大、投励滑差捕捉不到、运行中起动电阻发热等问题，能实现闭环调节和控制，整机可靠性高。
2.灭磁试验：在调定时或在运行中（电压在十几伏以上），按下此按键，励磁电压指示为零，励磁电流几乎不变，说明灭磁回路工作正常。该控制器不用整定KQ导通电压，在电机异步或失步运行时KQ在很低的电压下就导通，而在电机正常运行时，KQ不会误导通。
3.“复位”键：当系统出现故障，发生声报警，按下复位键后才能消除报警。
⑹空气开关QF1，主要作为TB一次侧过载及短路保护作用，其电流满足强励电流50秒不脱扣。
9.
（控制原理图参考接线原理图）
9.1各单元功能简介：
(1)彩色触摸屏
由彩色触摸屏显示电机运行状态、运行方式和参数设定。可根据需求选择电机的运行方式，并可在运行中改变运行方式，微机可据此自动调节励磁；也可通过面板上的【增磁】、【减磁】手动调节励磁。
9.6继电器的用途介绍：
在控制器中，共用了四个继电器J1、J2、J3、J4，控制器外,共用四个继电器KA1、KA2、KA3、KA4起隔离作用,防止外部电路电流过大，从而损坏控制器内继电器，介绍如下：
J1：降压启动投全压继电器。当电机转速达到90%或定时的时间到，J1吸合，输出投全压信号。（注：当转换开关SA1置于“调试”挡位时，即使J1吸合KA1也不动作，无投全压输出信号，防止电机误启动）。如果同步电动机的功率较小，不需要降压启动，则无继电器KA1，降压软启动时间须设为零。
9.4失步检测及整步：
励磁装置的失步保护是通过检测定子电流幅值，及功率因数来实现的，当检测电机失步后，微机立即封锁脉冲输出并灭磁，待电机进入临界滑差，微机按准角强励实施整步，使电机恢复同步。若整步失败，装置动作于跳闸。失磁失步时，装置也动作于跳闸。
9.5励磁限制与保护
强励限制，欠励限制，功率因数上线限制，功率因数下线限制；相序错乱，失步，KQ误导通，PT，PC断线，同步信号断线，输出脉冲缺相，可控硅未触发、停风、超温都有报警提示。
2.
控制柜供同步电动机（200～10000KW）单机配套励磁使用，对象如拖动各类压缩机、球磨机、鼓风机、水泵机、制冷机等同步电动机场所。
3
3.1应安装在室内使用。
3.2安装地点海拔高度不超过1000米。
3.3运行地点温度不低于－10℃，不高于＋40℃。
3.4运行地点相对湿度不大于90％，无凝露。
3.5运行地点应无导电和爆炸尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽。
⑶直流电流表PA1接于分流器FL1两端，电机起动过程中（未投励前），PA1在转子感应正负半周的交流电流作用下，而没有电流值指示，投励后，PA1指示出励磁电流值。
8.2主电路过电压与电流保护环节
⑴电机异步运行时，转子绕组感应过电压由灭磁回路（放电电阻RMC、晶闸管VT7、二级管VD7）保护。
⑵整流变压器TB一次侧过电压和谐波，由阻容吸收电路（R11,R12,R13，C11,C12,C13）和压敏电阻（RV1,RV2,RV3）进行保护。
AD采样及控制主板
机端电压、定子电流经TV1,TA1隔离;励磁电流由霍尔传感器变换得到0～100mA的信号，再经过滤波、放大。同步信号由比较器比较，光耦隔离输出。由主板完成各种开关量的判断，各种运行参数的计算及脉冲输出和继电器动作的控制；与液晶显示器及上微机的通讯。
输出及灭磁板
经光耦隔离，达林顿管驱动脉冲变压器输出触发脉冲；经光耦隔离，达林顿管驱动继电器的动作。
④．触摸屏界面菜单操作：
4.触摸屏界面上端的触摸键为“运行状态”、“控制设置”、“参数设置”、“报警记录”、“关于”五个触摸按键。当按下触摸键后进入相应的显示界面。
5.运行状态界面：运行状态界面可显示电机的定子电压、定子电流、励磁电压、励磁电流等参数，并有实时曲线可显示，清晰直观。同时也可查找历史曲线。
J2：当装置发生故障时，J2驱动KA2吸合，使励磁柜的电铃和故障指示灯和电铃得电报警，若按下消音按钮SB1,则电铃停止。有下列情况时，励磁装置会报警：
①.失步跳闸。
②.报警，但上述故障未消除，会重新报警。
J3：J3为风机合闸继电器，当散热器温度高于设定温度时,风机自动合闸;当散热器温度低于设定温度时,风机自动分闸.
控制柜采用当前最先进的电机专用32dsp数字信号处理器严格按照工业控制机标准生产满足gb1266790同步电动机半导体励磁装置总技术条件和gb1058589同步电动机励磁系统基本技术要求具有稳定性好控制功能强调试简单维护方便优良的抗干扰性能等优点采用液晶彩色触摸显示屏可在线监视设备的运行状态修改运行参数中英文菜单显示人机接口好操作简单方便
9.3恒励磁电流、励磁电压及恒功率因数控制：
恒角度运行实际上是开环运行，实用于试车、调试、轻载等场合。
恒励磁电流、恒功率因数采用双闭环控制原理，内环为恒励磁电流，可提高励磁系统调节的快速性，在外部扰动时迅速调节励磁，充分发挥同步机自身极限同步能力而避免电机失步；外环为功率因数控制，充分保证电机负载波动或电网波动时功率因数恒定运行。
5.3与同步电动机定子回路没有直接的电气联系,因此,同步电动机可根据电网情况设计为高压3-6-10KV或低压380V,全压起动或降压起动不受限制。
5.4励磁柜功率单元采用的可控硅模块和平板式散热器结合而成，这样的设计大大地增加了整个装置运行的稳定性和可靠性。
5.5具有顺极性滑差投励和定时投励自动投励控制功能，投励时加短时整步强励，牵入同步迅速、可靠、平稳，投励时无冲击。并具有降压启动自动投全压功能。
10.
按图三的接线原理图接完线并检查无误后，即可进行调试。该控制器充分发挥微电脑功能，调试简单。
10.1彩色触摸屏介绍：
触摸屏上方有“运行状态”、“控制设置”、“参数设置”、“报警记录”、“关于”五个触摸按键，下方有“增磁”、“减磁”、“灭磁”、“复位”四个触摸按键。
图四微机操作屏
1.“增磁”、“减磁”键：用于调节励磁电压或励磁电流。按住“增磁”或“减磁”键，电流电压表应平滑上升或下降。
参数设置：技术工程师可根据现场情况设置相应的参数，以满足现场的需要。
控制设置：技术工程师可根据现场的需要选择控制方式，和控制参数，实现恒功率因数、恒电流、恒电压或恒触发角度等运行方式的无扰动切换。
参数设置表
名称
设定范围及说明
出厂设定
更改
欠励励流
range=0-500 A
50
○
过励励流
range=0-500A
200
○
强励系数
range=1~1.5
300
○
定子电压系数
range=0~200
98
○
定子电流系数
range= 0~200
90
○
投励时间
range=0~10s
4
○
投励角度
range=0-180度
110
○
最大控制角
range=90-180度
170
○
最小控制角
range= 0-90度
10
○
励流系数
range= 0-200
15
○
额定励流
range=0-500A
3.6安装倾斜度不得超过5％。
4.
电流
电压
130A
200A
300A
450A
600A
柜体外形尺寸mm
安装尺寸mm
宽
厚
高
50V
0
900
700
2000
4孔
11
800×660
860×600
75V
0
110V
0
0
140V
0
0
170V
0
0
0
200V
0
0
0
注：1、表中标有“0”者，表示整流变压器装在柜外。
2、柜体外形尺寸可据用户要求定做。
由灭磁回路完成：灭磁控制，灭磁检测，滑差、缺相检测。所有信号都经光耦隔离，避免高压侵入主板。
9.2同步移相原理：
同步信号是通过A1、B1、C1交流电源，经电阻限流，过零比较器比较而取得。微机根据不同参数的设置情况进行移相，经光耦隔离，达林顿管驱动，及脉冲变压器的再次隔离变换，分别输出三相脉冲触发信号直接触发六只整流可控硅。