高低压配电柜发热量计算方法
变电所定值短路电流计算设备发热量参考值

变压器:2000KVA,30KW(总容量1~1.5%)
高压柜:200W;
高压电容器柜:3W/KVAR
低压柜:300W;
低压电容器柜:4W/KVAR
变压器排风管:2000KVA 1000X400,5.5KW
南京供电局出线定值:
瞬时:2500A,0.3S
过电流:600A, 0.6S
变压器三相短路电流击算方式:
Izd=(100xSe)/(1.7321xUznxUd%)
Se:容量,Uzn:0.4或10.5,Ud%:4或6
沧州供电局出线定值:
瞬时:l1=2400A, 0.3s
短延时:l2=1440A, 0.6s
过电流:l3= 600A, 1.0s
干式变压器温控系统的基本功能:
(1)风机自动控制:通过预埋在低压绕组最热处的Pt100热敏测温电阻测取温度信号。
变压器负荷增大,运行温度上升,当绕组温度达110℃时,系统自动启动风机冷却;当绕组温度低至90℃时,系统自动停止风机。
(2)超温报警、跳闸:通过预埋在低压绕组中的PTC非线性热敏测温电阻采集绕组或铁心温度信号。
当变压器绕组温度继续升高,若达到155℃时,系统输出超温报警信号;若温度继续上升达170℃,变压器已不能继续运行,须向二次保护回路输送超温跳闸信号,应使变压器迅速跳闸。
电柜器件功耗及柜内温升计算

变频器和输入电抗器功耗是根据西门子M440变频器计算的。
仅供参考。
主起升变频器75KW 功耗2210W
副起升变频器45KW 功耗2180W
大车变频器15KW 功耗522W
小车变频器 3.7 KW 功耗203W
变频器总功耗2210+2180+522+203=5115W
主起升输入电抗器55-75KW 功耗170W
副起升输入电抗器37-45KW 功耗90W
大车输入电控器11-15KW 功耗9W
小车输入电抗器 2.2-4KW 功耗6W
电抗器总功耗170+90+9+6=275W
总功耗为5115+275=5390W
设空气温度为25度
温升计算公式为:温升=总功耗/(5.5ii*表面积M2)
表面积=1.7*4*2+1.7*0.5*2+4*0.5=17.3M2
温升=5390/5.5*17.3=56.6度及封闭式的电控柜在长时间工作下温度会达到56.6+25=81.6度,而变频器允许的温度环境为-10度-45度
若柜内装上4M3/min排量的风扇时,本套控制柜预装4个轴流风扇。
温升计算为:
温升=(0.053iii*总功耗)/空气排量
则:温升=(0.053iii *5390)/(4*4)=17.9度
则柜内温度为25+17.9=42.9度
这个温度勉强可以接受。
ii该系数基于经验值
iiI该系数基于经验值。
电气柜加热器计算公式

1.电气柜尺寸 ( 单位:米 )(请在下面黄色双线框内输入)高 ( m )2宽 ( m )0.8深( m )0.62.选择电气柜放置型式 并将计算数值填写到I13到I25单元格双线框内2.a a 单个四周空敞 A ( m² ) 5.7122.b b 单个靠墙A ( m² ) 5.0722.c c 排柜最前或最后单元,其余空敞 A ( m² ) 5.2322.d d 排柜最前或最后单元,靠墙 A ( m² ) 4.5922.e e 排柜中间单元,后面空敞 A ( m² ) 4.7522.f f 排柜中间单元,靠墙A ( m² ) 4.1122.g g排柜中间单元,靠墙上面有覆盖物A ( m² )3.7763.柜内柜外温度差(请在下面蓝色双线框内输入)柜内Ti ( K )5柜外Ta ( K )-254.4.a 漆面钢板5.54.b 不锈钢钢板 4.54.c 铝板124.d 塑料 3.54.e 木质2.5to 3,55.所需加热量计算P =A * ( m² )k * ( W/m² k )9425.712 5.5所需加热量P ( W ):电气柜加热器计算v1.0TEL:132 **** **** 0531-8719 0658使用说明:双线框内数据需要输入选电气柜材质并将对应材质的散热系数数值填写到I33到I41双线框内6.CM系列加热器型号规格产品规格型号功率带风机加热器电气柜加热器CM15H 15W 加热器(带风机)CM250H 250W "CM30H 30W "CM400H 400W "CM45H 45W "CM800H 800W "CM60H 60W "CM1000H 1000W "CM75H 75W "CM1200H 1200W "CM100H 100W "CM1500H 1500W"CM150H150WCM021K CM011K CM010K CM031K 配合温度湿度控制器(0-60℃)配合温度湿度控制器(0-60℃)常闭型,双设定济南古登堡电气设备有限公司常闭型,单设定常开型,单设定控制加热器湿度控制器(35%-90%)HTTP:2-4项 1.只能有一个数据2.5.712<--<--<--<--<--<--<--3.温差△T =304.5.5<--<--<--<--<--* T ( K )Watt 5.30*)<=请将左面数据选填到Ⅰ列请将左面数据选填到Ⅰ列MVer.1.2 2011-3-20。
电器发热计算

适用于分析复杂电器设备的热性能,如电动机、变压器等。
计算步骤
建立电器设备的有限元模型、对模型进行离散化处理、求解离散化的方程组、得到各部分 的发热量。
03
不同类型电器的发热计算
家用电器的发热计算
空调
空调的发热量主要来自压缩机和电机的运行,以及冷媒在 蒸发器中的蒸发吸热。发热量的计算需要考虑空调的制冷 量、能效比、输入功率等因素。
05
电器发热的未来发展
新材料的应用
高导热材料
随着科技的进步,高导热材料在电器发热中的应用越来越广泛, 能够更高效地传递热量,降低电器温度。
新型绝缘材料
新型绝缘材料在保证良好绝缘性能的同时,具有更低的热阻,有助 于减少热量积聚。
复合材料
通过将不同材料进行复合,可以发挥各材料的优点,提高电器的综 合性能和耐热性。
间的关系计算发热量。
热平衡法
定义
热平衡法是通过分析电器设备在工作状态下的能 量平衡,计算各部分的发热量。
适用范围
适用于分析电器设备在工作状态下的热平衡,尤 其适用于分析大型电器设备的热性能。
计算步骤
分析电器设备的能量平衡、确定各部分的发热量、 考虑散热损失。
有限元分析法
定义
有限元分析法是一种数值分析方法,通过将连续的求解域离散为一组有限个、且按一定方 式相互联结在一起的单元组合体,从而将复杂的热分析问题简化为求解有限个未知量的近 似值问题。
绿色能源的利用
01
太阳能供电
利用太阳能电池板为电器供电, 减少对传统能源的依赖,降低碳 排放。
风能供电
02
03
节能设计
结合风力发电机,为电器提供绿 色能源,尤其适用于户外和偏远 地区。
电源机房散热量的估算

电源机房的散热量计算通信综合楼常设有高低压变配电机房、电力室、电池室、油机房等电源机房,各机房内的电源设备对环境温度和进风量有不同要求。
本文结合工程实例,提出高低压变配电机房、电力室、电池室的散热量计算方法,以供参考。
一、通风设计的重要性出于综合造价等成本因素的考虑,近年来新建高层建筑的变配电机房多位于主楼地下层,随之带来机房内通风散热困难的问题。
如不加以妥善解决,将直接影响变配电设备的工作效率,甚至对设备造成严重损坏,发生停电事故。
以变压器为例:变压器的允许温度主要决定于绕组的绝缘材料。
若变压器的温度长时间超过允许值,则绝缘材料将因长期受热而老化,且温度越高,老化越快,变压器的使用寿命相应缩短。
使用年限的减少一般可按"八度规则"计算,即温度每升高8℃,使用年限将减少1/2。
当绝缘老化到一定程度时,在运行振动和电动力作用下,绝缘容易破裂,且易发生电气击穿而造成故障。
因此,变压器必须在其允许的温度范围内运行,以保证供电安全。
而工程中普遍采用的密封阀控铅酸蓄电池也对环境温度有较高要求。
低温,会使得电池容量降低,充电接收能力下降,充放电循环寿命下降;高温,会加快电池失水,甚至产生热失控效应,加剧板栅腐蚀,极板变形膨胀、电池外壳鼓胀或开裂,从而导致电池容量快速下降,电池寿命缩短。
蓄电池的工作温度可以在-5℃~40℃,但其最佳工作温度在20~25℃。
在25℃的环境下蓄电池可获得较长的寿命,长期运行温度若升高10℃,使用寿命约减少一半。
工程设计中,工程设计人员需对通信综合楼内各电源机房的散热量进行较准确估算,以便合理地解决机房内电源设备的通风散热问题。
二、各电源机房的散热量估算电力设备的电能的损耗转化为热量散发到机房内,排风量应以能排除这些余热来确定。
1.高低压变配电机房(1)变压器的散热量:变压器损耗为空载损耗和负载损耗之和,即:⊿P=⊿PO+⊿PB。
变压器的空载损耗(⊿PO)是固定值,只与变压器的容量以及电压的高低有关,一般在产品说明书或出厂试验报告中注明。
机柜加热散热计算方式

机柜加热散热计算方式集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)对于控制柜发出的传热量,若根据热通过的公式,控制柜的平均热通过率K(W/m2℃)、控制柜内温度Th (℃)控制柜外温度Tc (℃)控制柜的表面积S(m2)则控制柜发出的热通过的传热量Q为Q=k×(Th—Tc)×S因此,控制柜内的期望温度Th控制柜风的总发热量P1 (W)所需冷却能力 P2 (W)则,必要冷却能力根据下列公式计算。
P2=P1—k×(Th—Tc)×S空气中的一般固体墙自然对流时,热通过率k为4~12 (W/m2℃)。
为通常的控制柜(冷却风扇等完全没有时)时,若以4~6 (W/m2℃)来计算,以经验来判断,则与实际基本一致。
使用该值计算实际控制柜的必要冷却能力,如下所示。
例· 控制柜内期望设定温度 40℃· 控制柜外温度 30℃· 控制柜尺寸宽2.5m×高2m×深0.5m的自立型控制柜(底面部应从表面积中除去)· S SR以30A连续使用20台· SSR以外的控制设备的总发热量500W控制柜内总发热量P1P1=输出ON电压下降1.6V×负载电流30A×20台+SSR以外的控制设备的总发热量=960W+500W=1460W控制柜发出的散热量Q2Q2=热通过率5×(40℃-30℃)×(2.5m×2m×2+0.5m×2m×2+2.5m×0.5m)=662.5W因此,所需冷却能力P2为P2=1460-663=797W仅控制柜表面发出的散热还不充分,必须采取将797W以上的热量排放至控制柜外的措施。
通常应设置必要能力换气用的风扇,但是。
仅通过风扇冷却能力仍不足时,还应设置控制柜用冷气。
变配电所发热量估算之欧阳语创编
变配电所发热量估算
变压器损耗 = 铜损+铁损 = 空载损耗+负载损耗;
高压开关柜损耗= 200W/台;(考虑了加热器和柜内照明)
高压电容器柜损耗 = 3W/kvar;
低压开关柜损耗 = 300W/台;
低压电容器柜损耗 = 4W/kvar;
一条n芯电缆损耗功率Pr=(nI2r)/s;
I为一条电缆的计算负荷电流(A),
r为电缆运行时平均温度为摄氏50度时电缆芯电阻率(Ωmm2/m,铜芯为0.0193,铝芯为0.0316),
S为电缆芯截面(mm2);
计算多根电缆损耗功率和时,电流I要考虑同期系数。
对变压器的功率损失,通常欧洲按下式:
P=Po + 1.1×Pk120×(Saf ÷ Sn)2(kW)
其中 Po----空载损耗(kW) ;
Pk120----负载损耗(kW) ;
1.1----F级绝缘的干式变压器
Saf----运行容量;
Sn----额定容量.。
高低温试验箱用电计算公式
高低温试验箱用电计算公式高低温试验箱是一种用来模拟不同温度环境下的电子产品性能的设备。
在实际应用中,我们需要对高低温试验箱的用电进行计算,以便合理安排用电,提高能源利用效率。
本文将介绍高低温试验箱用电计算公式,并探讨如何根据实际情况进行用电规划。
高低温试验箱用电计算公式主要涉及到两个方面,制冷系统的用电和加热系统的用电。
制冷系统用电主要包括压缩机、冷凝器、蒸发器和风扇等部件的功率消耗,而加热系统用电则包括加热器的功率消耗。
下面分别介绍这两个方面的用电计算公式。
首先是制冷系统的用电计算公式。
制冷系统的用电主要与试验箱的制冷量有关,一般可以通过以下公式进行计算:Pc = Q / COP。
其中,Pc表示制冷系统的用电功率(单位,千瓦),Q表示试验箱的制冷量(单位,千焦耳),COP表示制冷系统的性能系数。
制冷量Q可以通过试验箱的制冷能力参数来确定,而COP则是制冷系统的一个重要性能指标,通常由制造商提供。
根据这个公式,我们可以计算出制冷系统的用电功率,从而合理安排用电。
接下来是加热系统的用电计算公式。
加热系统的用电主要与试验箱的加热量有关,一般可以通过以下公式进行计算:Ph = Q / η。
其中,Ph表示加热系统的用电功率(单位,千瓦),Q表示试验箱的加热量(单位,千焦耳),η表示加热系统的效率。
加热量Q可以通过试验箱的加热能力参数来确定,而加热系统的效率η则需要根据具体情况进行评估。
通过这个公式,我们可以计算出加热系统的用电功率,从而合理安排用电。
除了制冷系统和加热系统的用电计算公式外,还需要考虑试验箱的其他用电设备,如控制系统、风扇等。
这些设备的用电功率可以通过实际测量或制造商提供的数据来确定,然后加总到制冷系统和加热系统的用电功率中,得出试验箱的总用电功率。
在进行高低温试验箱用电计算时,还需要考虑试验箱的使用情况和环境条件。
例如,如果试验箱需要长时间连续工作,就需要考虑其平均用电功率;如果试验箱在高温环境下工作,就需要考虑制冷系统的额外负荷,从而提高用电功率。
电控箱热容量计算
电控箱热容量计算摘要:1.电控箱热容量计算的重要性2.电控箱热容量计算方法3.实例分析4.提高电控箱热容量计算精度的措施正文:电控箱是电气设备中非常重要的组成部分,其性能直接影响到设备的稳定运行。
在电控箱的设计和制造过程中,热容量计算是一项关键任务。
本文将介绍电控箱热容量计算的方法及实例分析,并提出提高计算精度的措施。
一、电控箱热容量计算的重要性电控箱在运行过程中会产生一定的热量,如果热容量不足,可能导致设备过热,影响设备的正常运行甚至引发事故。
因此,对电控箱进行热容量计算,确保其在正常运行过程中具有良好的散热性能,具有重要意义。
二、电控箱热容量计算方法1.计算公式电控箱热容量= 散热面积× 热传导系数× 材料厚度2.热传导系数的确定热传导系数是指在单位时间内,垂直于热传导方向的单位面积上传递的热量。
不同材料的热传导系数不同,可在相关资料中查找。
3.散热面积的计算散热面积是指电控箱内外表面与空气接触的总面积。
对于平板式电控箱,散热面积较为简单,可根据尺寸计算。
而对于复杂结构的电控箱,需要根据实际情况进行测量或估算。
4.材料厚度的确定材料厚度是指电控箱各部件的厚度,包括外壳、绝缘材料等。
在计算时,需要根据实际材料选择合适的数值。
三、实例分析以一个尺寸为600mm×400mm×200mm的平板式电控箱为例,其热容量计算过程如下:1.确定散热面积:假设电控箱内外表面均为600mm×400mm,则散热面积为2×(600mm×400mm)=480000mm。
2.确定热传导系数:假设电控箱外壳材料为冷轧钢板,热传导系数为50W/(m·K)。
3.计算热容量:热容量= 散热面积× 热传导系数× 材料厚度= 480000mm × 50W/(m·K)× 1mm = 24000000W/K四、提高电控箱热容量计算精度的措施1.精确测量电控箱各部件的尺寸和材料参数,确保数据的准确性。
配电室散热量计算
配电室散热量计算
配电室的散热量计算可以按照以下步骤进行:
1. 计算配电室的总功率:将所有电气设备的功率相加,包括变压器、开关设备、配电盘等。
2. 判断配电室的散热方式:根据实际情况,配电室的散热方式可能包括自然对流、强制风冷、水冷等。
3. 根据散热方式选择合适的计算公式:
- 自然对流散热:Q = (A × ΔT × k) / R,其中Q为散热量(单位为瓦特),A为散热面积(单位为平方米),ΔT为散热器表面温度与环境温度的温差(单位为摄氏度),k为自然对流的热传递系数(单位为瓦特/(平方米·摄氏度)),R为热阻(单位为(平方米·摄氏度)/瓦特)。
- 强制风冷散热:Q = (A × ΔT × k) / R + P,其中P为风机的功耗(单位为瓦特)。
- 水冷散热:Q = m × Cp × ΔT,其中m为冷却液的质量流量(单位为千克/秒),Cp为冷却液的比热容(单位为焦耳/(千克·摄氏度)),ΔT为冷却液进出口温度差异(单位为摄氏度)。
4. 根据实际情况,选择合适的参数进行计算,如散热面积、温差、热传递系数、热阻、风机功耗、冷却液质量流量和比热容
等。
需要注意的是,以上计算只是粗略估算,实际的散热量还需要考虑其他因素,如室温、空气流通情况、配电设备运行状况等。
如果需要更准确的散热量计算结果,建议寻求专业工程师的帮助。
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高低压开关柜、变压器的发热量计算方法 变压器损耗可以在生产厂家技术资料上查到(铜耗加铁耗);高压开关柜损耗按每台200W估算;高压电容器柜损耗按3W/kvar估算;低压开关柜损耗按每台300W估算;低压电容器柜损耗按4W/kvar估算。一条n芯电缆损耗功率为:Pr=(nI2r)/s,其中I为一条电缆的计算负荷电流(A),r为电缆运行时平均温度为摄氏50度时电缆芯电阻率(Ωmm2/m,铜芯为,铝芯为),S为电缆芯截面(mm2);计算多根电缆损耗功率和时,电流I要考虑同期系数。 上面公式中的"2"均为上标,平方。 一、如果变压器无资料可查,可按变压器容量的1~%左右估算;
二、高、低压屏的单台损耗取值200~300W,指标稍高(尤其是高压柜);
三、除设备散热外,还应考虑通过围护结构传入的太阳辐射热。
主要电气设备发热量 电气设备 发热量 继电器 小型继电器 ~1W 中型继电器 1~3W励磁线圈工作时8~16W 功率继电器 8~16W 灯 全电压式带变压器 灯的W数 带电阻器 灯的W数+约10W 控制盘 电磁控制盘 依据继电器的台数,约300W 程序盘 主回路盘 低压控制中心 100~500W 高压控制中心 100~500W 高压配电盘 100~500W 变压器 变压器 输出kW(1/效率-1) (KW) 电力变换装置 半导体盘 输出kW(1/效率-1) (KW) 照明灯 白炽灯 灯W数 放电灯 灯W数
假设变压器为1000KVA,其有功输出为680KW,则其效率大致为680/850=,根据上述计算损耗的公式,该变压器的损耗为680*(1/=170KW!!!
变压器的热损失计算公式: △Pb=Pbk+ △Pb-变压器的热损失(kW) Pbk-变压器的空载损耗(kW) Pbd-变压器的短路损耗(kW)
具体的计算方法: 一、 发电机组发热量 发电机组的散热量主要来自于两个方面,一是发电机组的盖板传热和机壳围护结构传热,另一是发电机组的冷却循环风的漏风所带来的热量。 大、中型发电机组的冷却方式通常采用封闭式空气自循环冷却方式,发电机绕组的损耗传给冷却空气,空气的热量再通过机组水冷却器由冷却水带走。根据实测的数据,定子排出的空气温度一般不超过65℃,而进入转子的空气温度一般不低于5℃。 发电机机壳的散热量可以按下式计算:
w 【1】 (1) 其中:——发电机机壳的传热系数 w/㎡·℃ ——发电机机壳的面积 ㎡
——发电机冷却循环风的平均温度℃ ——室内空气温度℃ 发电机的漏风散热量可以按下式计算:
w 【1】 (2) 其中:——漏风系数,钢盖板取% ——发电机的冷却循环风量m3/h ——空气比热 w/kg·℃ ——空气容重取m3
——发电机漏风温度℃ ——室内空气温度℃ 根据发电机组内部的冷却风温和发电机的表面积,我们不难计算机组壳体的传热量。但漏风热量的计算上却有较大的差异,随着机械制造技术的不断提高,特别是空气冷却器的效率的提高,发电机组的冷却循环风量各个厂商有较大区别。例如按机电设计手册计算,30万KW机组的冷却循环风量约为200m3/h,但多数国际厂商提供的冷却风量约为120m3/h,这就给计算结果产生较大的出入。机组的冷却风量不仅和机组的容量有关,而且和机组的水头、转速、尺寸有关。一般情况下,冷却风温越低,发电机的线圈温度
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nt也越低,发电机的效率就越高,但是冷却风温受冷却器的布置尺寸影响,冷却器大,机组的制造难度相对增大,经济性下降,冷却风温不可能无限降低,机组制造厂设计时考虑一个经济区域,达到机组的最大性价比。因此,在实际的设计计算中,应由发电机厂商提供冷却循环风量参数对漏风热量加以核算。 二、 变压器发热量 变压器散热散热主要指变压器内部的能量损耗,由铜损(电阻损耗)和铁损(铁磁损耗)两部分组成,其中铜损是随负荷大小而变化,而铁损与负荷的大小无关,可以看成一定值。通常将额定负荷时的铜损定为短路损耗,额定电压下的铁损定为空载损耗。 自冷、风冷和干式变压器的损耗,全部散发到周围空气中,而水冷变压器的损耗则大部份由水冷却系统带走,一小部份由于油温高于周围空气温度而将热量散入空气中。 一般情况下,封闭厂房、地下厂房和抽水蓄能电站,布置于厂房内部或地下的主变多采用库水冷却的主变,而电站中的其他变压器还有厂用变、照明变、事故变、励磁变等,多采用风冷或干式变压器。 风冷变压器的散热量,简单地可以按下式计算:
Kw (3) 其中:——变压器的空载损耗 Kw ——变压器的短路损耗 Kw 水冷变压器的散热量可以按下式计算:
Kw 【1】 (4) 其中:——油箱的平均油温 ℃,一般在65~70℃之间 ——室内气温 ℃ ——油箱的散热面积 ㎡ 电站的水冷却主变,受到冷却水温和水冷却器效率的影响较大,特别是抽水蓄能电站,由于库容较小,冷却水温受季节的影响较大,应按正常运行时,可能产生的最高水温核算变压器的散热量。 三、 母线、电缆发热量 在电站中,发电机和变压器之间的连接多用自冷却式封闭母线。母线的发热量包括母线的功率损耗发热和外壳感应散热两部分。 由于主线的两端分别分别连接发电机和变压器设备,实际上母线与外壳之间的空气是封闭的,外壳起到一个保护和屏蔽电磁波的作用,以减少母线电磁场对周围电气设备和环境的影响,并没有减小母线的散热。母线的功率损耗散热传给母线和外壳间的空气,然后通过外壳壳体传入环境。而外壳感应散热则直接传入环境。 母线功率损耗引起的散热量可以按下式计算:
Kw 【1】 (5) 母线外壳感应散热量可以按下式计算:
Kw 【1】 (6) 其中:——母线的相电流(A)
dkPPQ+kP
dP
325.1ny105.5AttQ
yt
ntA
3sZ2103LRIq
s
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I——母线在工作温度时的直流电阻(Ω/m) ——母线外壳在工作温度时的直流电阻(Ω/m) ——母线集肤效应系数 ——母线外壳集肤效应系数 ——母线的长度(m) 以下是某电站的母线参数: 表1 母线参数 序号 基本参数 主母线 分支母线 启动母线 1 额定电压( KV) 18 18 18 2 工作电压(KV) 3 额定电流(A) 13000 250 3000 4 导体正常温度℃ 87 50 74 5 外壳正常温度℃ 67 47 54 6 导体截面积(mm2) 21375 3358 3358 7 外壳截面积(mm2) 15944 8369 8369 8 导体电阻μΩ/m 9 外壳电阻μΩ/m 按上面两式计算,主母线单相的散热量约为550W/m,和母线制造商提供的母相散热损耗600 W/m基本相近。 母线的发热损耗和母线的材质、制造技术、焊接工艺水平关系较大。材质越好,母线接头的焊接工艺水平越高,其直流电阻就越小,发热损耗也就越小。 另外,在水电站厂房内敷设了各种电压等级的动力、照明、控制电缆,在运行中会散发出一定的热量,如果电缆温度过高,将导致电缆表面绝缘老化,电缆的载流量下降。 在各种电缆中,低压动力电缆发热量较大,电气设计手册上,对电缆损耗大于150W/m的有通风要求。一般的3000V以下的铜芯电缆的散热损失较小。电缆截面3×50mm的发热量约为25W/m,3×150mm的发热量约为40W/m,电压等级越高,散热量越小。 因此,除在主厂房中设有大量的电缆桥架(如母线层、母线洞、水轮机层等)和专门的电缆层、电缆廊道应核算电缆的发热量,其他部位的电缆发热可以忽略不计。 四、 电抗器发热量 电抗器用于较大容量的配电装置中,起到限制短路电流的作用,也可以用于整流装置中作滤波电抗器。 电抗器的散热量可以按下式计算:
Kw (7) 其中:——电抗器的利用系数,一般取= ——电抗器的负荷系数,一般取= ——电抗器在额定功率下的功率损耗(Kw),根据额定电流、额定电抗和型号确定。 电抗器是由绕组组成的,发热特性是热容量和发热量较大,达到稳定发热量需要一段时间。如果是长期运行的电抗器,其发热量是稳定的,如果是间歇运行的电抗器,应按运行时间和电抗器的发热特性
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22P曲线确定发热量。 五、 高、低压盘柜发热量 高压配电盘柜的散热量可以按下式计算:
Kw 【1】 (8) 其中:——高压开关的工作电流 (A) ——高压开关的额定电流 (A) ——高压开关的额定电流时的散热量 Kw 高压开关柜分为进线开关柜和馈电开关柜,一般说来进线开关柜的发热量要比馈电开关柜的发热量大。 低压配电盘柜的散热量可以按下式计算:
Kw (9) 其中:——盘柜的利用系数 ——盘柜的实耗系数 ——低压盘柜的功率损耗之和 Kw 由于电站内各种盘柜的用途不同,盘柜的工作电流不同,一般说来,工作电流越大,盘柜内的电器元件发热量也越大。对于集中布置的配电盘柜尽可能由设备制造商提供发热量较为准确。 特别的,对于重要的配电盘柜,由于制造商对盘柜内的电气元件的保护,防止运行湿度过大,绝缘性能的下降,在盘柜内本身另设有电加热器。一般每只盘柜在~左右,集中布置的继电保护室等应加以考虑。 在高压盘柜中,励磁柜的发热量较大。根据某电站外商提供的发热资料: 表2 励磁柜的发热量 序号 名 称 发热量 1 整流闸管 8Kw 2 母线组 2Kw 3 散热风机 2Kw 4 其它继电器 2Kw 5 合计 14Kw 由于励磁系统关系到机组的安全启动和运行,对于集中或封闭布置的励磁盘柜应较为准确地核算其发
热量。 六、 SFC静态变频启动装置发热量 SFC称为静态变频启动装置,主要用于抽水蓄能电站的机组抽水工况的启动。它由输入电抗器、输出电抗器、滤波器、功率柜和直流电抗器组成。 某个单机容量30万千瓦的抽水蓄能电站,根据外商提供的SFC装置各设备的容量如下: 表3 SFC装置的容量 序号 设备名称 运行时 停止时 1 输入电抗器 27Kw 3Kw 2 输出电抗器 63Kw 0 3 滤波器 83Kw 28Kw
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