内径百分表检定规范(参照模板)
内径百分表测量指导书(参考样本)
一、目的：为了使操作者能正确使用百(千)分表测量被测工件，减少测量误差确保其读数值能最大限度的反映被测工件真实值，规范使用者操作动作，制订本办法。
二、概述：百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。
紧固螺钉紧固螺钉隔热把手活动测头可换测头图一三、作业方法：1)、检查。
使用前，应检查表头是否牢固的夹紧在表杆上。
用手轻轻推动活动测头，看测头是否卡住，表头指针是否能灵活的移动。
2)、对零。
将千分尺调到要对零的尺寸(或用事先制定好的环规)，对内径进行对零。
对零时，先松开表头上的紧固螺钉，手握隔热把手，将活动测头抵住千分尺(或环规)一端，轻压可换测头将测头整个放入其中(如图二所示)，测杆和被测工件表面必须垂直，然后轻轻摇动，使指针停在最小的位置，转动表盘，使指针指到零处，紧好表盘上的螺钉。
图二3)、测量和读数。
将测头放入被测圆环内(放入方法与对零操作的放入相同)，轻轻摇动，使表盘指到最小位置，读出此时表盘上的读数(如图三所示)，算出它与零位的偏差，得到的值就是工件的测量值。
例如：我们对零时的尺寸为99.5mm，表盘的读数为+0.125mm，那么此时的工件测量值就为99.5mm+0.125mm=99.625mm。
图三四、内径百分表的维护保养1)使用内径百分表要轻拿轻放，以防破坏调整好的尺寸。
2)测量时不要用力过大或过快地按压活动测头，不要使活动测头受到剧烈震动。
在测量过程中要经常校对零位。
3)装拆百分表时，不允许硬性地插入或拔出，要先松开弹簧夹头的紧固螺钉或螺母。
4)测量完毕，把百分表、可换测头取下，擦净，并在测头上涂好防锈油放入盒内，保管在干燥的地方。
内径百分表检定规范(参照模板)
内径百分表检定规范1 范围本规范规定了内径百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、内径百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 34-96 中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）JJG 36-89 中华人民共和国国家计量检定规程（内径表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±10℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。
4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。
4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测头上应标有测量范围。
4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 各部分检查4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。
4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。
4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围内测量的连续性。
4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径百分表的测量上限尺寸。
4.3 测头测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
4.4 指针与表盘的相互位置检定4.4.1在百分表检定仪上逐项试验和观察。
4.4.2指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在必要时可用工具显微镜检定，此时采用5倍物镜对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面之间的距离。
内径表校准规范
内径表校准规范内径表是用于测量物体内直径的一种测量工具，常用于机械制造行业、仪器仪表行业、汽车行业等。
为确保内径表的测量准确性，需要进行校准。
下面是内径表校准的一般规范，以供参考。
一、仪器设备1. 校准工作需要使用到的仪器设备应具备相应的证书和检定合格证明，确保其测量准确性和可靠性。
二、校准环境1. 校准工作应在恒温、恒湿、无风的环境中进行，避免环境温度和湿度对校准结果的影响。
三、校准前准备1. 校准前需对内径表进行外观检查，确保表面无损伤和变形。
2. 清洁内径表，确保无灰尘、油污等杂质。
四、校准步骤1. 将校准仪器设备放置在水平台上，使其稳定。
2. 将内径表的插销安装到校准仪器设备上，确保插销与仪器设备的装配精度。
3. 轻轻旋转内径表，使插销与校准仪器设备接触，记录下示数。
4. 依次进行多组测量，每组测量至少三次，将测得的结果求平均值。
5. 将测量结果与校准标准进行比较，计算出校正系数。
6. 根据校正系数对内径表进行调整，调整完成后再次进行测量，确保结果准确。
五、校准记录1. 对每次测量的结果进行记录，并标示出每次测量的时间、环境等因素，以备查证。
2. 校准记录应包括测量结果、校正系数、调整前后的示数以及其他相关信息。
六、校准周期1. 内径表的校准周期一般为一年，根据使用情况和要求可以适当缩短或延长。
2. 校准仪器设备也需要定期检定和校准，确保其准确性和可靠性。
以上是内径表校准的一般规范，根据使用情况和行业要求，还可以进行一些特殊的校准措施和要求。
内径表的准确度对于工艺品的制造和产品的质量有着重要的影响，因此在使用内径表之前，进行校准是必不可少的步骤，只有在准确的基础上，才能确保测量结果的准确性和可靠性。
内径百分表检定规范
内径百分表检定规范1 范围本规范规定了内径百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、内径百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 34-96 中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）JJG 36-89 中华人民共和国国家计量检定规程（内径表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±10℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。
4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。
4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测头上应标有测量范围。
4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 各部分检查4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。
4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。
4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围内测量的连续性。
4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径百分表的测量上限尺寸。
4.3 测头测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
4.4 指针与表盘的相互位置检定4.4.1在百分表检定仪上逐项试验和观察。
4.4.2指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在必要时可用工具显微镜检定，此时采用5倍物镜对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面之间的。
内径表校准方法
内径表校准方法受控状态： ______________ 文件编号： ______________ 修订状态： B0分发号：会签与修订页:编制： 审核: 日期：日期:批准: 日期:修订记录:1目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2适用范围本校准方法适用于分度值0. 01mm, 0. 001mm测量范围为(2-450)mm的内径表的首次校准，后续校准和使用中的检验。
3依据JJF 1102-2003内径表校准规范4职责4.1计量中心负责内径表校准方法的制定和修订。
4.2计量人员负责按照规定进行内径表的校准和作出判定并做好相应记录与标识。
5工作程序5.1环境条件5. 1.1校准的环境要求：温度：20±5°C；湿度：^80%5. 1.2校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。
5.2内径表校准项U5.2.1外观检查和各部分相互作用5. 2. 2指示表校准5.2.3工作行程的示值误差和相邻误差。
5.3内径表的校准方法：5. 3.1外观用LI视的方法：观察表蒙应透明洁净无破坏现象，刻度清晰平直，无模糊不清现象；测头上不应有碰伤、锈迹、斑点和明显划痕；通过手动实验及观察检查各部分相互作用，手动试验时看表圈转动是否平稳与表体配合有无明显松动；测杆移动及指针回转是否平稳；灵活无卡现象，测杆应能自山移动不得卡住，不能有影响计量特性的因素。
5.3.2指示表校准用光栅式指示表检定仪或检定器按照指示表(指针式、数显)校准方法校准。
5. 3. 3示值误差和相邻误差的校准方法：将白•分表装在表架上，压缩白分表测头约一圈, 此时指针应指在距测杆轴线方向的左上方0. lrnm处，用锁紧装置把百分表夹紧。
将内径百分表安装在白分表检定器上，转动检定器测微头，使活动测头压缩到工作行程的起点，调整白分表对好零位。
然后按照间隔0.1mm进行逐点校准，直到工作行程终点。
内径表(主体部分) 点检维护要领书 范本
计量检测（设备）器具点检、维护要领书
使用部门
序 号
点检项目
点检部 位
判断方法及标准
频次
备注
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
计量标记
计量标记 目视检查： 计量标记在有效期内
1次/上班 过期停用
目视检查： 可换测头和活动测头无锈蚀、缺肉
等缺陷，无明显磨损；
手感检查： 按压定位护桥应灵活、回弹有力；
2
量具状态 相关部位
锁紧装置有效； 指示表装夹锁紧后活动测头应灵活；
手柄 直管
锁紧装置
可换测头 主体
定位护桥 活动测头
注：指示表的点检参见指示表点检、维护作业文件
描校
描图
底图号
装订号
周
明
标记
亮
处数
更改文件号
测头无锈蚀、缺 肉等缺陷，无明 显磨损，呈球面
装夹指示表（百分表或 千分表）后按压活动测 头应灵活无阻滞，指针
回转应平稳、灵活
连接部位牢 固不松动
签字
设计（日期） 校对（日期） 日期
1次/上班
有异常按规定 程序处理
指针回转应平稳、灵活；
可换测头与主体、主体与直管连接
牢固。
目视检查： 清洁、无油污；
3
清洁、维护 所有部件
可换测头和活动测头球面有防锈油； 1次/下班
各部件摆放整齐规范。
计量检测（设备）器具名称 内径表（主体部分）
附图
JL.15量点-006 共 1 页第 1 页
指示表
会签（日期）
标准化（日期） 审定（日期）
0-10mm百分表首次检定
0-10mm百分表首次检定：方法：“取消”→“0-10”键两次→“确认”→零点及正行程每间隔10分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出结论。
0-10mm百分表后续检定：方法：“取消”→“0-10”键两次→“后续”→“确认”→零点及正行程间隔20分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出结论。
0-1mm千分表首次检定：方法：“取消”→“千分表”→“0-1”键两次→“确认”→零点及正行程间隔50分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出结论。
0-1mm千分表后续检定：方法：“取消”→“千分表”→“0-1”键两次→“后续”→“确认”→零点及正行程间隔50分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出结论。
0-0.8mm杠杆百分表方法：“取消”→“0-0.8”键两次→“确认”→零点及正行程间隔10分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后，逆时针转手轮，使测头接触杠杆表另一面对准零位，按“确认”，开始继续零点及正行程各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出全量程结论。
0-0.2mm杠杆千分表方法：“取消”→“千分表”→“0-0.2”键两次→“确认”→零点及正行程间隔20分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后，逆时针转手轮，使测头接触杠杆表另一面对准零位，按“确认”，开始继续零点及正行程各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出全量程结论。
特殊行程0-1.5mm杠杆百分表方法：第一步设置行程“取消”→“功能”→“清零”→“时间”→“0”→“1”→“5”→“0”→“取消”；第二步开始检测“取消”→“功能”→“杠杆”→“3”→“确认”→零点及正行程间隔10分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后，逆时针转手轮，使测头接触杠杆表另一面对准零位，按“确认”，开始继续零点及正行程各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出全量程结论。
百分表检定仪操作规程
百分表检定仪操作规程1、百分表测力检定①将百分表装夹在旋臂上。
②松开紧固螺钉，旋转测臂，使百分表测头位于测力计测头中央上方。
③调节升降调节螺钉，按规程JJG34-96规定检定。
2、百分表示值变动性检定①旋转旋臂，使百分表测头位于小平台中央上方。
②将半圆柱形测块放在平台上，使测块上的平面部分位于百分表测头下方。
③按规程JJG34-96规定检定。
每次检定前必须将紧固螺钉拧紧。
3、百分表测杆受径向力时对示值的影响检定①将百分表装夹在旋臂上。
②松开紧固螺钉，旋转测臂，使百分表测头位于测力计测头中央上方。
③调节升降调节螺钉，使百分表测头与半圆柱测块的圆柱最高位置接触。
按规程JJG34-96规定检定。
4、百分表示值误差的检定①将百分表装夹在百分表座上。
②将测微头座移到相应位置，使测微头端面跟百分表测量头接触。
③左旋拧紧偏心缩紧轴，按规程JJG34-96规定检定。
5、内径百分表的检定①从底座上取下百分表座，装上立柱。
②将内径百分表装入V形夹座上。
③移动测微头座，使测微头端面跟内径表活动量头接触。
按规程JJG36-77规定检定。
6、杠杆百分表测力的检定①将杠杆百分表夹具装在旋臂上，杠杆百分表装在夹具末端，使杠杆百分表测头移到测力计工作面中央上方。
②按JJG35-80规程规定检定。
7、杠杆百分表示值误差的检定①将杠杆百分表夹具装在百分表座上，被检表装夹具上，使杠杆百分表测头对准测微头端面中央。
②按JJG35-80规程规定检定。
编制：日期：2011年3月1日批准：日期：2011年3月1日。
内径百分表
目录摘要 (3)1引言 (3)2内径百分表 (4)内径百分表的结构及组成零件 (4)内径百分表的工作原理 (19)内径百分表的测量原理 (19)3 测量方法 (19)内径百分表的校准零位 (19)测量方法 (22)使用方法 (22)读数 (23)测量步骤 (23)4 测量位置 (24)5 数据分析处理 (28)设计总结 (29)参考文献 (29)附录一 (30)摘要百分表利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。
通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。
百分表是美国的.艾姆斯于1890年制成的。
常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。
改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。
如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。
此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。
它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。
产品的质量和精度要求基本上都会伴随整个零部件的生产过程，随着时代和工业的飞速发展，对产品质量和精度的要求也越来越高。
内径百分表、外径千分尺、游标卡尺是机械制造工业中使用最广泛的三大精密量具。
其中内径百分表是由百分表和带有杠杆传动的表架组成。
内径百分表是采用比较法测量孔类零件的通用量具，精度较高，适合测量深孔。
内径百分表的传动原理较为简单，被测尺寸(偏差)的变化量，引起表架支承中的活动量柱做直线位移，经直角等臂传动杠杆的90°转换，传到主体导孔中的传动杆又推动百分表的测量杆，从而测出了工件的内径尺寸。
通常用千分尺对其进行校准零位，操作简便，能有效地控制测试成本，但降低了测试结果的准确性。
通过计算机上的三维绘图软件CATIA的绘制，我们可以很快的建立起孔径的检测平台，以便更加简单并且非常清晰直观的了解孔径尺寸测量的过程。
就虚拟检测技术而言，实际它就是真实测量技术的仿真与模拟，也是真实测量过程在计算机中的具体实现。
百分表内径量表说明模板
百分表/千分表
百分表与千分表的种类: 指针式百分表/千分表及杠杆式百分表/千分表
百分表与千分表的区别： 百分表的精度为0.01mm 、千分表的精度为0.001mm
指针式百分表
Байду номын сангаас
指针式千分表
指针式百分表/ 千分表结构
表盘刻度原理
测量与读数方法
测量与读数方法
测量与读数方法
指针式百分表/ 千分表使用方法
测量时手握隔热装置。 根据被测尺寸调整零位。
内径量表的校准使用方法
? 1、选择校对环规或外径千分尺 .用棉丝或软布把环规、固定测 头擦净。
? 2、用手压几下活动测头，百分表指针移动应平稳、灵活、无 卡滞现象。然后对零，一手压活动测头，一手握住手柄，将测 头放入环规内，使固定测头不动。在轴向平面左右摆动内径表 架，找出最小读数即“拐点”。
? 6、为了测出孔的圆度，可在同一径向截面内的不同位置上测 量几次；为了测出孔的圆柱度，可在几个径向平面内测量几次。
内径量表的注意事项
一、远离液体，不使用冷却液，切削液，水或油与内径 表接触。 二、在不使用时，要摘下百分表，使表解除其所有负荷， 让测量杆处于自由状态，防止变形。 三、成套保存于盒内，避免丢失与混用。
? 3、转动百分表刻度盘，使零线与指针的“拐点”处相重合， 对好零位后，把内径百分表取出。
? 4、对好零位后的百分表，不要松动夹紧手柄，以防零位发生 变化；
? 5、测量时一手握住上端手柄，另一手握住下端活动测头，倾 斜一个角度，把测头放入被测孔内，然后握住上端手柄，左右 摆动表架，找出表的最小读数值，即为“拐点”值；该点的读 数值就是被测孔径与环规孔径之差。
二、注意事项： 1.检查测头是否松动 2.测量杆的灵活性 3.夹持架是否可靠
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内径百分表检定规范
1 范围
本规范规定了内径百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、内径百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献
JJG 34-96 中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）
JJG 36-89 中华人民共和国国家计量检定规程（内径表）
3 检定条件
3.1检定室内温度：20±10℃
3.2检定室内湿度：≤85%RH
4检定方法和技术要求
4.1 外观检查
4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。
4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。
4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测头上应标有测量范围。
4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 各部分检查
4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。
4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。
4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围内测量的连续性。
4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径百分表的测量上限尺寸。
4.3 测头测量面的表面粗糙度检定
用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
4.4 指针与表盘的相互位置检定
4.4.1在百分表检定仪上逐项试验和观察。
4.4.2指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在必要时可用工具显微镜检定，此时采用5倍物镜对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面之间的距离。
4.4.3指示表的测杆处于自由状态时，调整表盘零刻线和测杆轴线方向重合，
此时表盘指针位置应在距零刻度左上方规定的位置。
4.4.4当指示表测杆行程超过工作行程终点时，超过的行程应满足检定规程的要求。
4.4.5当百分表转数指针对准任何整转数时，指针偏离零位应不大于15分度。
4.4.6百分表指针末端与表盘刻线方向应一致，无目力可见的偏斜，指针末端上表面至表盘之间的距离应不超过0.9ｍｍ。
4.5 指针末端与表盘刻线的宽度检定
在工具显微镜上检定，刻线宽度至少任意抽检3条。
4.6 装夹套筒直径的检定
用1级千分尺检定，要求直径为∮8.0～∮8-0.015ｍｍ。
4.7 测力检定
4.7.1用分度值不大于0.1N的测力装置在百分表工作行程的始端、中端、末端3个位置上检定，先进行正向检定后，继续使用指针转动5-10个分度，然后进行反向检定。
4.7.2正行程中的最大测力值即为百分表的最大测力，单向行程中的最大测力值与最小测力值之差即为表的单向行程测力变化，各点的正行程测力值与反行程测力值之差即为同一点正反向测力变化中量。
4.8 示值变动性检定
将百分表装夹在刚性表架上，使测杆轴线垂直于工作台面，在工作行程的始、中、末端3个位置上，分别调整指针对准某一刻度，以较慢、较快速度移动测
杆各5次，每5次中最大读数和最小读数之差即为该位置上的示值变动性。
4.9 检定测杆受径向力时对示值的影响
4.9.1用量块检定，检定时将百分表安装在刚性表架上，使表的测量轴线垂直于工作台面。
4.9.2将侧块放在平整的工作台面上，调整百分表和侧块，使测头与侧块圆柱面最高位置接触，同时使百分表处于工作行程起始位置。
4.9.3将侧块沿平工作台面前、后、左、右四个方位分别往返移动各两次，其位移应使百分表测头不离开半圆柱面为限，记录每次侧块的最高点与表的测头接触出现的最大值。
4.9.4这一检定还应在工作行程的中、末两个位置上进行，计算最大与最小值之差，0级百分表示值变动性不应超过0.03ｍｍ，1级百分表示值变动性不应超过0.05ｍｍ。
4.10 示值误差的测定
4.10.1采用百分表检定仪检定百分表，也可用其它不低于准确度的方法检定。
百分表示值误差的检定是在反程的方向上每间隔10个分度进行的。
4.10.2 检定时先将检定仪和百分表分别对好零位，在每次转动检定仪微分筒10个分度后，在百分表上读出误差，直到工作终点，接着反向进行检定。
4.10.3在检定过程中，中途不得改变测杆的移动方向，也不应对受检表和百分表检定仪作任何调整，反行程读误差时其正负号和正行程时相同。
4.10.4百分表的工作行程示值误差由正行程内各受检点误差中的最大值与最小值之差确定。
4.10.5百分表任意0.1ｍｍ范围内的示值误差以正行程内任意相邻两点上的误差之差来求得。
4.10.6示值误差的数据处理满足检定规程的要求。
4.11 回程误差的测定
在示值误差检定完后，取正、反行程同一点误差之差的最大值确定回程误差，回程误差的数据处理满足检定规程的要求。
5 检定结果的处理
5.1根据检定情况，每检定一个数据随时填写在“检定原始记录”中，记录应清洁、数据准确、无涂改，确因笔误需更改时，应按规定执行。
5.2经检定符合“检定规程”要求的发给检定证书，不符合要求的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
5.3周期检定周期执行“监视和测量装置周期检定作业指导书”。