废乳化液处理的方法智能真空污水处理系统

废乳化液处理的方法智能真空污水处理系统
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废乳化液处理

废乳化液处理 Prepared on 22 November 2020

废乳化液 机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。 乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。 由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到最低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层.这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。 配制的乳化液pH值一般再8~9之间,有的甚至高达10~11. 乳化液废水水质如表1-1所示:

2. 乳化液废水处理原理 根据乳化液的性质,进行乳化液废水的处理需经过二个步骤: 破乳剂油;(2)水质净化去除表面活性剂等物质。 破乳方法种类较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法,现介绍如下 在乳化液中加入电解质,电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用,使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用,从而破坏了乳化液油珠的水化层,中和了油珠的电性,破坏了它的双电层结构,因而油珠失去了稳定性,产生凝聚现象(电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类),其反应式如下: 2C17H33COONa+2MgCl2-→(C17H33COO)2Mg+2NaCl 油酸皂镁皂 2C17H33(OSO3Na)COONa+2CaCl2-→(C17H32)2(OSO3)2Ca(COO)2+4NaCl 磺化蓖麻油 2R-SO3Na+CaCl2-→[R-SO3]2Ca+2NaCl(R为烷基) 石油酸钠石油磺酸钙 加入混凝剂,则加快起到油水分离的目的。 在实际使用中,应注意调整水的pH值,将pH值调整为较好。 四种破乳方法比较见表2-1:

高COD乳化液废水处理简析

乳化液是一种具有很好功效的半合成金属加工液,通常使用在金属切削加工时作为润滑冷却来使用,乳化液废水是一种来自于机械加工生产中产生的常见废水,然而乳化液废水不仅成分复杂,而且COD和含油量高。目前为了适应机械制造业的不断发展,乳化液也会大量增加,乳化液的成分也开始变得复杂,COD浓度达到了10000mg/以上因此使用普通的废水处理方法难以满足需求。 接下来本文中针对于某些厂产生乳化液废水,使用了絮凝一铁碳微电解组合-生化出水处理法的研究,试验效果比较好,出水可以达到相关标准规定。 1实验室破乳水质 某厂产生的乳化液废水水质情况主要污染物成分含量是:PH7~8,COD10000mg/L左右,BOD515000~20000mg/L。 2乳化液废水处理技术 事实上乳化液废水处理的难易程度在于乳化液的油分在水中的存在形式以及处理要求,从实用角度去看,当前主流的废乳化液处理技术,主要可分为物理法、物理化学法、化学法、电化学法、生物化学法。实用单一的处理技术很难达到各地排放的比早婚,实验室进行了多道处理技术模拟实验。主要处理流程:废乳化液—絮凝—铁碳微电解处理—生化除水处理。 3实验部分 (一)实验一,絮凝法: 絮凝法主要是选择投加混凝剂来破坏乳化液的稳定性,主要由于乳化液中的胶体互相聚集,形成絮凝剂,并且絮凝体在重力或者浮力的作用下沉降或者是上升,与水相分离,可以达到破乳的目的,絮凝法目前已成为国内外普遍用来提升水质处理效率的一种不仅经济而又简便的水质处理方法。

选取3组不同水样,选择直接絮凝处理,加10%PAC后加0.1%PAM絮凝,数据可以见表1: (二)实验二,絮凝+铁碳微电解法: 所谓铁碳微电解主要利用金属腐蚀原理方法,原电池将废水进行处理的极好工艺,又可称为内电解法、铁屑过滤法等。电位低的铁成为阳极,电位高的碳成为阴极,在酸性充氧情况下产生电化学反应,在反应中,产生初生态的Fe2+和原子H,他们具有高化学活性,可以改变废水中很多有机物的结构还有特性,使得有机物产生断链、开环等影响。 选择以上相同3组水样,选择絮凝+铁碳微电解进行处理,分别是加10%PAC之后加0.1%PAM絮凝后水样能通过铁碳微电解,实验还需要进一步发现在提升COD降解率之后的同时也提高B/C的值,这样为了进一步进入生化处理优化了条件。数据见表2: 结论 根据上述的实验可以归纳发现通过采取絮凝+铁碳微电解处理的方式能将COD降解率基本上可以实现86%以上,并且同时能大大提升B/C,提升溶液的可生化性。该溶液能通过实验室生化小试验实验处置后出水各项标准均能达到表2的规定。

污水处理自动化控制doc资料

污水处理自动化控制

目录 目录 (2) 5.污水处理自动化管理与监控 (3) 5.1水处理综合自动化控制系统组成 (4) 5.2水处理自动化产品的需求 (8) 5.3水处理自动化产品趋势 (9)

5.污水处理自动化管理与监控 “十一五”期间,我国城镇污水处理设施建设和运营工作取得了积极进展,截至2010年底,我国已建成投运城镇污水处理厂2832座,处理能力1.25亿立方米/日,分别比2005年增加了210%和108%。但与此同时仍然暴露出区域发展不平衡、管网建设滞后等问题。对此,国家正加快编制城镇污水处理设施建设“十二五”规划,将突出配套管网建设、提升污水处理能力、污泥处理处置设施建设及老旧污水处理厂升级改造等重点。目前,我国污水处理厂自动化系统的设计和实施正处于一个成长的时期,系统的需求、设计、结构以及系统的控制仍然存在不完善的地方。在建设自动化控制系统中,用户通常关注以下需求: 智能、综合的污水处理自动化系统是为污水处理厂的建设、运营管理单位提供服务的。在保证污水厂生产的稳定和高效,减轻劳动强度,改善操作环境的同时,还应提高污水厂的现代化生产管理水平。应该在充分考虑污水处理工艺特性的基础上,将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计当中,采用“集中控制,分散管理”的方式,以“无人值班、少人值守”为目的,实现“五遥”功能,即遥信、遥测、遥控、遥调、遥视,从而来满足用户需求。 通过建设高稳定性和可靠性的污水处理厂综合自动化系统,实现对污水处理厂污水处理过程的自动化管理与控制,节省现场操作所耗费的人力物力,方便生产管理、提高设备的利用率,保证污水处理厂长期安全无故障运行。

金属切削液废水的处理

机械金属切削液的净化及废液处理来源:中国环保联盟更新时间:10-1-29 16:031.切削液的净化装置在切削液使用过程中,由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质,严重影响工件表面粗糙度,降低刀具和砂轮的使用寿命,并使机床和循环泵的磨损加快。此外,由于机床漏油,使润滑油落入水基切削液中,使乳化液产生乳油,合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液,改变了水基切削液的质量,导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时,必须随时清除杂质和浮油,才能保证冷却液循环使用的质量。(1)沉淀、分离装置:1)沉淀箱,2)旋风式分离器,3)磁性分离器,4)漂浮分离器,5)离心式分离器,6)静电分离器;(2)介质过滤装置:介质过滤就是以多孔性物质作过滤介质,将切(磨)削液中磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质有两种:1)经久耐用的,有钢丝、不锈钢丝等编织的网,尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质,在筛孔堵塞时均能清洗,其过滤精度取决于筛孔直径的大小,在堆积一定量切屑时,其过滤精度会更高。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料,其过滤精度可达数微米。2)一次性的,即用后就报废的过滤介质,有过滤纸、毛毡或纱布等,其过滤精度可达20um-5um左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质,其过滤精度可达2um-1um,不过有时会把极压添加剂和其他一些添加剂过滤掉。过滤装置分为重力、真空和加压三种。2.切削液的废液处理(1)油基切削液的废液处理:油基切削液一般不会发臭变质,其

更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的混入等原因,对此可采取如下措施:1)改善油基切削液的净化装置;2)定期清理油基切削液的切屑;3)通过检修机床防止润滑油漏入;4)定期补充切削润滑添加剂;5)加热去除水分,并经沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂,即可恢复质量,继续使用。油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源,也可对废油进行再生。(2)水基切削液的废液处理,水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 1)物理处理,其目的是使废液中的悬浊物(指粒子直径在10um 以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等)与水溶液分离。其方式有下述三种:利用悬浊物与水的密度差的降解分离及浮游分离,利用滤材的过滤分离,利用离心装置的离心分离。2)化学处理,其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子(粒子直径为0.001-10um的物质)进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变无害物质,有下述四种方法:使用无机系凝聚剂(聚氯化铝、硫酸铝土等)或有机系凝聚剂(聚丙烯酰胺)等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法;利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中含有害成分的氧化还原法;利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法;利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。3)生物处理,生物处理的目的是对物理、

含油废水处理工艺简述

一、含油废水简述 在含油废水中,油以4种状态存在:浮油、分散油、乳化油和溶解油。进入水体的油大部分以浮油的形式存在,这种油的粒径较大,一般大于100um,占含油量的70%~80%,静置后能较快上浮,铺展在污水表明形成油膜,用一般重力分离设备即能去除;分散油以小油滴形状悬浮在污水中,油滴粒径在25~100um 之间,当其受到机械外力或较长时间静置时,油滴较为稳定,会聚合成较大的油滴上浮到水面,此状态的油也较易去除;溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中,非常稳定,用一般的物理方法无法去除,但其在水中的溶解度很小,大概为5~15mg/L。 乳化油一般呈碱性,油滴粒径大部分是2~3um,呈乳浊状或乳化状。由于表面活性剂的存在,使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核,带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层,与彼此所带的同性电荷相互排斥,阻止了油滴间相互聚合变大,使油滴能长期稳定的存在于水中,所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。 不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同,多为高浓度乳化液,基本成分为合成油与水,通常也会有大量重金属的带入。乳化液废水COD浓度一般较高,能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。 二、含油废水处理方法 目前,乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。 物理法 物理法主要是利用油和水的密度差,在重力的作用下,对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。 重力分离法:利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。 浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。此类处

乳化液废水处理审批稿

乳化液废水处理 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

乳化液废水处理 一、背景条件 目前,我国机械加工业产生大量乳化液,乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,其主要化学成分包括水、基础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂等。由于废液排放给环境造成重大污染,产生大量化学耗氧量COD,消耗大量工业用水,废液排放所造成的环境污染日益受到重视,因此需要处理达标后排放。 二、TEC多维电极羟基发生器技术简介 我公司检测了在各种不同反应条件下的初生态H2O2的浓度(如表1所示),并通过ESR法证实了·OH的存在。我们提出的这种·OH自由基产生的方法实践证明具有设备简单,投资省,效果稳定可靠,运行费用低,易于推广应用等优点。我们把拥有自主知识产权的产生·OH自由基的三维电极装置命名为多维电极羟基发生器(亦称羟基絮凝复合床),其作用原理是:根据废水中需要去除的污染物的种类和性质,在两个主电极之间充填高效、无毒的颗粒状专用材料,催化剂及一些辅助剂,组成去除某种或某一类污染物最佳复合填充材料作为粒子电极。将这些材料装填于结构为方形或圆形的复合装置时,在一定的操作条件下,装置内便会产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基(·OH)和新生态的混凝剂。这样废水中的污染物便会发生诸如催化氧化分解、混凝、吸附等作用,使废水中的有机污染物迅速被去除。 羟基自由基(·OH)产生的方法及其原理 羟基自由基如下表所示,其标准电极电位仅次于F2+2H+/2HF,比 O3+2H+/H2O+O2还要高,因此是极强的氧化剂。 表几种氧化剂的电极电位

废乳化液及处理

废乳化液 机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。 乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了亚硝酸钠等。 由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到最低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动 , 形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层 , 形成双电层 . 这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中 , 成为白色的乳化液。 配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之间,有的甚至高达 10~11. 乳化液废水水质如表 1-1 所示:

2. 2.1 乳化液废水处理原理 根据乳化液的性质,进行乳化液废水的处理需经过二个步骤: 破乳剂油; (2) 水质净化去除表面活性剂等物质。 破乳方法种类较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法,现介绍如下 在乳化液中加入电解质,电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用,使乳化液中的自由水分子减少了 , 对油珠产生脱水作用,从而破坏了乳化液油珠的水化层,中和了油珠的电性,破坏了它的双电层结构,因而油珠失去了稳定性,产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) ,其反应式如下: 2C 17 H 33 COONa + 2MgCl 2 -→ (C 17 H 33 COO) 2 Mg+2NaCl 油酸皂镁皂 2C 17 H 33 (OSO 3 Na) COONa+2CaCl 2 -→ (C 17 H 32 ) 2 (OSO 3 ) 2Ca (COO) 2 +4NaCl 磺化蓖麻油 2R - SO 3 Na + CaCl 2 -→ [R - SO 3 ] 2Ca+2NaCl (R 为烷基 ) 石油酸钠石油磺酸钙 加入混凝剂,则加快起到油水分离的目的。 在实际使用中,应注意调整水的 pH 值 , 将 pH 值调整为 8.5 较好。 四种破乳方法比较见表 2-1 :

乳化液废水处理方案资料

乳化液污水 设 计 方 案 江苏宇泰环保科技有限公

目录 一、工程概况 二、设计依据、范围及原则?? 三、处理工艺的设计????? 四、单体工艺设备设计???? 4.1 主要工艺设备的设计与选型 4.2 主要处理构(建)筑物?? 4.3 主要设备性能参数???? 4.4 平面布置和高程设计原则? 4.5 建筑及结构??????? 4.6 配电及设备控制????? 4.7 管材及防腐、防渗措施?? 4.8 降噪措施???????? 4.9 污水处理效率?????? 五、安全卫生及环境保护??? 六、项目实施及工程管理??? 七、工程估算????????九、承诺服务????????

一、工程概况 1.1 概述金属材料包装的公司,主要产品马口铁、冷轧亮带钢、平板带钢的私营企业,生产车间的乳化液废水。 4 主要标准: ①国环字( 1987)第002 号文件《建设项目环境保护设计规定》; ②《机械工业环境保护设计规范》JBJ16-2000; ③《室外排水设计规范》GB50014-2006; 5 工作条件 ①电源种类及电压: 1) 动力供电采用三相五线制 2) 电压:380V 10% 3) 频率:50Hz 2% ②压缩空气:压力:0.25 ~0.32Mpa ③设备温度:≈环境温度。 ④厂房温度和湿度: 厂房温度:-10℃~35℃; 厂房湿度:最热月平均相对湿度83%,最冷月平均相对湿度85%,最高相对湿度98%。⑤工作制度:两班作业。 1.2. 污水来源及主要污染物 主要污染物为COD、SS、油类等物质,污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水 1.3. 污水处理站设计规模 废水处理设备处理能力按1m3/h 进行规划设计

废乳化油的破乳方法

废乳化油的破乳方法,主要有酸化法和聚化法两种。 酸化法就是往废乳化液中加入酸(如盐酸或硫酸)。 所加入的酸可利用工业废酸。 由于在目前的乳化液配方中,多数选用阴离子型乳化剂(如石油磺酸钠、磺化蓖麻油),所以遇到酸就会破坏,乳化生成相应的有机酸,使油水分离,而酸中氢离子的引入,也有助于破乳的过程。 酸的用量是待处理乳化液重量的0.2%,浓度为37%; 如果采用废酸时,则酸的用量应适当加大。 聚化法就是在废乳化油中添加盐类电解质(如0.4%氯化钙)和凝聚剂(如0.2%明矾),以达到乳化液破乳的目的。酸化法的优点是油质较好,成本低廉,水质也好,水质中含油量一般在20mg/L以下,化学耗氧量(COD)值也比其它破乳方法低;其缺点是沉渣较多。聚化法的优点是投药量少,一般工厂均有条件使用,但油质较差。 针对难处理乳化油破乳过程中存在的问题,通过对现有油水分离技术的总结和各种破乳方案的比较,提出了微波破乳—离心分离的新工艺。该工艺处理沉降罐中间层难处理乳化油技术指标优越,可有效解决该部分液压支架乳化油的破乳问题。 通过对现有离心机特点的分析,提出了适用于油、水、渣分离的BKD-1000三相立式离心机的设计方案,该机具有分离区整体旋转的特点,流体获得了较高的离心加速度。 微波破乳器的试验室模拟试验表明,采用微波破乳—离心分离工艺处理模拟乳化油,可使模拟乳化油油水有效分离,油中含水率由50.0%降至5.51%, 油的回收率达到98.33%。BKD-1000三相立式离心机的工业试验表明, 处理油田干化池含油污水可使油中含水率降至3.56%,油的回收率达到85.26%,排渣浓度达到62.18%,达到了现场提出的工业试验要求。

污水处理智能监控平台方案

污水处理智能监控平台方案 一、行业概况 1、污水处理现状 我国污水处理企业还处于相对运行效率低、缺乏有效监管及运行模式粗放等现状,因此,需要更多、更强大的一些新技术接入,从而提升效率,完善、监管及维护等响应能力。深圳智物联设计了基于物联网的污水处理智能监控系统,该系统从感知层、网络层和应用层3 个层面进行构建出污水处理智能监控系统方案,为污水处理厂的运行和管理提供完善的数字化解决方案污水处理能力和效率均可得到明显提升。 污水处理运营管理中亟待解决的问题: 2、建设的必要性 深圳智物联的智能监控平台做为一个新兴的技术层面,在工业自动化领域,正带来和影响着深层次的变革。工业自动化工程往往处在地域偏僻、环境恶劣以及基础设施不理想的地方,而且具有分散地域广、自动化程度参差不齐等特点,难以进行集中管理。工程现场情况错综复杂,如何准确及时地获取现场设备运作情况并下达控制指令,对于生产安全、成本控制、高效协作有着深远的影响。以污水处理厂为例,厂区一般选址较偏僻,面积大,结构复杂,安全等级要求非常高。但是日常维护很多情况下还是采用轮巡检查策略,由值班人员定时到现场查看。这种模式浪费人力且故障规避率低。将物联网应用于污水处理厂之后,各个系统运行参数、状态在中控室一目了然,而且可以调取现场摄像头视频进行检查确认,做到了快速反应、精确定位、及时报警。

二、智物联解决方案 基于物联网技术的智物联GARDS系统平台,在污水处理自动控制系统从感知层(适配器/传感器)、网络层和应用层3个层面进行构建。 通用数据采集中间件模块,负责实现对感知层的物体进行编号、物体识别及信息采集与反馈等功能。通用消息通信中间件和基础数据管理平台负责对从感知层获取的数据进行通信和预处理。企业生产优化调度与控制管理中间件在应用层通过前面收集、反馈的数据信息结合污水处理行业的需求,最终形成基于物联网的污水处理企业智能化管理解决方案。 1、方案设计 平台系统架构如图所示。

机加工工厂、冷轧工厂乳化液废水处理

乳化液的应用及乳化液废水处理 乳化液广泛应用于金属加工行业,而含有乳化液的废水一直是污染严重却又未能的到有效处理。文中就乳化液废水处理工程实例简要介绍乳化液废水的处理技术。 1.概述 国内机加工行业大量使用切削冷却润滑液(乳化液),其废弃液一直是严重污染环境而未能有效解决的难题。以往国内废液的处理和研究,主要针对油基础类切削废液,重点解决COD和油的综合排放。但是单一的处理存在但是单一的处理,既存在处理技术工艺方面的问题,又存在处理费用过高等方面的问题,使各种处理技术及设备均难以充分发挥应有的作用和效益。随着水基类切削液使用的普及率不断提高,原有处理技术更难以适应新型废液处理的需求。据有关部门统计,沈阳市每年机械加工行业使用的切削原液为2000多t,平均按1:15稀释后工作液为30000多t,扣除自然消耗和特殊加工等消耗每年至少产出20000多t废液。这些废切削液大多数未经处置就以各种渠道直接排放入自然界中。而废液中含有油、化学添加剂等有害物质,COD指标较高,这些有害物将对水资源造成污染和破坏。它不同于烟尘,粉尘和噪声等污染被人们所直接认识,但它对环境和人身健康的危害是很大的。 2.乳化废液的来源及危害 2.1主要来源 金属及其合金材料在加工成各种机械零部件过程中都需要使用各种润滑剂。无屑成型过程使用的润滑剂叫金属成型润滑剂,有屑成型过程使用的润滑剂称为切削润滑剂。金属加工润滑剂分为油基型和水基型2大类。油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或2者的混合物为主加入各种添加剂形成的。水基型润滑剂包括可溶性油、半合成液和合成液3种。可溶性油(又称乳化液)是由矿物油(或植物油)、水、乳化剂、添加剂组成的乳状液。其废液处理比较困难,常造成许多问题。本文提及的乳化液实际指的就是可溶性油(乳化液、半合成液和合成液)。产废的主要行业是机加工行业,涉及的行业包括机电、机加、泵业、汽车加工、冶金、锻造、和铸造。

乳化油破乳及除油

污水的物理处理 -隔油和破乳 一、一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害 二、隔油池 三、乳化油及破乳方法 一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害 1.来源 含油废水的来源非常广泛。除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外,还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。 石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。 石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。 固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水,主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。 2.状态 含油废水中的油类污染物,其比重一般都小于1,但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。 油通常有三种状态: (1)呈悬浮状态的可浮油如把含油废水放在桶中静沉,有些油滴就会慢慢浮升到水面上,这些油滴的粒径较大,可以依靠油水比重差而从水中分离出来,对于石油炼厂废水而言,这种状态的油一般占废水中含油量的60%~80%左右。 (2)呈乳化状态的乳化油这些非常细小的油滴,即使静沉几小时,甚至更长时间,仍然悬浮在水中。这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来,这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜,阻碍油滴合并。如果能消除乳化剂的作用,乳化油即可转化为可浮油,这叫破乳。乳化油经过破乳之后,就能用沉淀法来分离。 (3)呈溶解状态的溶解油,油品在水中的溶解度非常低,通常只有几个毫克每升。 3.对环境的危害 油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。 油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜,产生堵塞作用,致使空气、水分及肥料均不能渗入土中,破坏土层结构,不利于农作物的生长,甚至使农作物枯死。为此,我国在1985年颁布的“B5084—1985”农田灌溉水质标准”规定,在一、二类灌区对水质的要求,石油类含量均不得大于10mg/L。含油废水(特别是可浮油)排入水体后将在水面上产生油膜,阻碍大气中的氧向水体转移,使水生生物处于严重缺氧状态而死亡。在滩涂还会影响养殖和利用。有资料表明,向水面排放一吨油品,即可形成5*106m2的油膜。 含油废水排人城市沟道,对沟道、附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响,采用生物处理法时,一般规定石油和焦油的含量不超过50mg/L。 二、隔油池 1.隔油池的型式与构造 常用的隔油池有平流式与斜流式两种型式。 (图2-19)为典型的平流式隔油池。从图中可以看出,它与平流式沉淀池在构造上基本相同。 废水从池子的一端流人池子,以较低的水平流速(2~5mm/s)流经池子,流动过程中,密度小于水的油粒上升到水面,密度大于水的颗粒杂质沉于池底,水从池子的另一端流出。在

城市污水处理自动控制和智能控制技术的分析

城市污水处理自动控制和智能控制技术的分析摘要:污水处理厂自动控制体系的建立和实施,是污水处理厂从粗放型向集约型转变的关键环节。在先进、有效和可靠的智能算法和控制策略指导下,自动控制体系的建立可以大大降低污水处理厂的能耗、物耗水平,稳定处理过程的控制参数,提高出水水质。本文对污水处理智能控制的现状、应用和发展进行了探讨,以供参考。关键词:污水处理;自动控制;智能控制 abstract: the establishment and implementation of automatic control system of the sewage treatment plant is a key link of the management from extensive to intensive. with the efficient, reliable and smart algorithms and control strategies, the establishment of the automatic control system can greatly reduce the energy and material consumption of the sewage treatment plant, stabilize control parameters in treatment process and improve water quality. this article discusses the status quo, application and development of sewage treatment intelligent control, for reference. key words: sewage treatment; automatic control; intelligent control 中图分类号: u664.9+2 文献标识码:a 文章编号:2095-2104(2012) 随着我国城市化进程的推进,城市建设步伐加快,城市人口增

智慧污水处理基于物联网的污水处理综合运营管理平台整体解决方法

智慧污水处理-----基于物联网的污水处理综合运营管理平台整体解决方案 一、案例背景 污水处理行业作为国家新兴战略产业之一,国家“十二五”规划对城镇污水处理提出了更高的要求,并明确要求县级镇、尤其是重点镇必须建立污水处理厂。截止2012年9月,全国设市城市、县累计建成城镇污水处理厂3272座,处理能力达到1.40亿立方米/日,城镇污水处理厂不论是数量和处理能力都保持了高速增长的态势。 目前国内的城镇污水处理项目通常存在配套污水收集系统不完善,污水来量不足,污水中污染物浓度低达不到设计进水浓度,污水处理运行管理人才短缺,污水系统不稳定,运行费用偏高等棘手问题。这些问题一方面需要各级政府加强管理和监督,另一方面也需要污水处理企业通过加强或改进自身的工艺运行管理方式、方法和转变运营管理模式,提升污水厂运行和企业运营管理水平,尽可能的将上述问题产生的影响降至最低。信息化运营管理模式逐步已成为大型水务集团公司提升企业整体运营管理水平、应对逐渐激烈的市场化竞争、获取最大化经济效益的发展方向。 易净水网跟踪目前智慧污水处理的技术前沿,掌握了基于物联网的污水处理综合运营管理平台整体解决方案。 二、组成与方案 2.1、整体目标基于物联网的污水处理综合运营管理系统实现集团公司下属厂、分公司和总部各层级的信息化管理,实现集团公司管理全数字化、虚拟化、集约化、智能化等目标,关键生产指标(进出水水量、进出水污染物浓度、集水井水位等)、生产运行数据(设备开关、电流、电压等)的自动采集、远程实时监控、智能预警,能加强各级管理人员对各厂运行情况的实时监管力度:通过对生产现场的各类运行数据的分析和数据挖掘,为各污水厂运营管理提供实时运行监测、全厂过程控制、工艺运行模拟、运行异常预警、优化运行决策等功能;为公司提供整体综合运营决策的工艺分析、设备分析、成本分析、风险分析等功能。借助物联网技术将企业的生产过程、调度监控、事务处理、决策等业务过程进行数字化,通过各种信息系统网络加工生成信的信息资源,提供给各层次的人们洞悉、观察各类动态业务中的一切信息,以作出有利于生产要素组合优化的决策。使企业资源合

乳化液废水处理概述

乳化液废水处理概述 摘要:乳化液废水中,油与水的界面自由能最低,油与水的亲和力最强,液体内部产生电离,油珠外表面形成电荷层,并吸附水分子层后形成水化离子膜,与其所带电荷相反的离子再吸附于水分子外表面形成扩散层,这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷,即使油珠相互碰撞,也不能结合在一起,使水中油的成分稳定。 关键词:切削液乳化液;矿物油;乳化剂 1 乳化剂的主要来源 乳化液主要用于水压机和车丝机工作过程中所使用的冷却或润滑液,这其中以水压机的打压液为主,虽然车丝机的切削液用量不大(成分与水压机的打压液相近),但已被丝扣油污染,所以也需要废液处理。在制造石油钢管的过程中,会产生大量的热,对金属切削设备造成严重损耗,因此在此工段使用乳化液,由于其润滑及冷却作用,设备损耗率大大降低。乳化液可以循环使用,一定周期后,排放至废水收集区域跟其它废水经过处理后再外排或回用。 2 乳化液的主要成分 乳化液是用矿物油、乳化剂及添加剂混合配制好的乳化油稀释而成。为了使油水能够混合,所以需要加入适量的乳化液。乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是由有机油加水稀释后再加入乳化剂配置的,三者比例是根据需要来确定的。由于乳化液中的主要成分是乳化剂,而乳化剂主要由表面活性剂组成,其分子包含极性基团和非极性基团。极性基团可溶于水,非极性基团可溶于油,所以乳化剂起到了水与油相互交融的作用。其原理为:乳化液废水中,油与水的界面自由能最低,油与水的亲和力最强,液体内部产生电离,油珠外表面形成电荷层,并吸附水分子层后形成水化离子膜,与其所带电荷相反的例子再吸附于水分子外表面形成扩散层,这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷,即使油珠相互碰撞,也不能结合在一起,使水中油的成分稳定。当在水中加入油后,乳化剂分子将水与油连接起来形成水离子化膜,使油水能均匀的分布,形成白色乳化液。乳化液中由于乳化油的浓度不同,形成的乳化液有不同的用途:低浓度乳化液常常用于削磨或粗加工,此类乳化液适用于清洗及冷却;高浓度乳化液由于润滑效果好用于精加工。如需要更高的润滑性能,通常在乳化液中加入一些非金属,如氯、磷等极压添加剂,制成极压乳化液。 本设计中使用的乳化液为Quaker Chemical公司提供的半合成型乳化液,其主要由矿物油(15%)、边界润滑剂、防锈添加剂、消泡剂(10%)、乳化剂(35%)、水(40%)组成。乳化液中还会含有一定量的芳香剂、杀菌剂等,这些含量非常少。 3 设计的乳化液处理水排放标准

废乳化液处理

精心整理 废乳化液 机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。 乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了亚硝酸钠等。

2. 2.1 乳化液废水处理原理 根据乳化液的性质,进行乳化液废水的处理需经过二个步骤: 破乳剂油; (2) 水质净化去除表面活性剂等物质。 破乳方法种类较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法,现介绍如下 在乳化液中加入电解质,电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用,使乳化 液中的自由水分子减少了 , 对油珠产生脱水作用,从而破坏了乳化液油珠的水化层,中和了油珠

的电性,破坏了它的双电层结构,因而油珠失去了稳定性,产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) ,其反应式如下: 2C 17 H 33 COONa + 2MgCl 2 -→ (C 17 H 33 COO) 2 Mg+2NaCl 油酸皂镁皂 2C 17 H 33 (OSO 3 Na) COONa+2CaCl 2 -→ (C 17 H 32 ) 2 (OSO 3 ) 2Ca (COO) 2 +4NaCl 磺化蓖麻油

2-2 所示: 2.2 处理工艺流程选择及设备

图 2-1 原乳化液处理机处理工艺流程图

上述处理工艺流程中存在以下问题 : a. 由于乳化液中油、SS、COD含量较高,一级气浮只能除去大部分油、SS、COD,残留的部分只能靠石英砂滤罐、两级活性炭吸附来保证出水达标,因此石英砂滤罐及两级活性炭滤罐负荷较重,造成经常反冲和活性炭很快饱和失去吸附作用需要更换的情况发生。 b.气浮设备进气未设自控装置,靠人工调整,很难达到良好的气浮效果,工人操作难度大。

污水处理厂智能化自动控制系统的应用

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/c3493825.html, 污水处理厂智能化自动控制系统的应用 作者:韩东东吴亮 来源:《世界家苑》2017年第04期 摘要:本文主要针对污水处理厂智能化自动控制系统展开分析,思考了污水处理厂智能化自动控制系统的具体的应用的要求和应用的方法,可供今后参考。 关键词:污水处理厂;智能化;自动控制系统 1、污水处理厂自动化控制系统现状 污水处理是指将污水中的污染物质分离并去除,使有害物质转化为稳定的无害物质,从而使水得到净化,使资源得以更加充分的被利用。随着我国城市建设与现代工业的发展,水污染与水短缺越来越严重,而传统的人工控制污水处理常常导致泵机组磨损严重,甚至污水外溢,严重影响正常生产与生态环境。对污水处理过程进行智能化控制,使机组始终处于最佳状态,保证正常生产,保护生态环境成为污水处理的迫切需求。 近些年来,SCADA、DCS、PLC等技术的发展给自动化技术应用带来了新的空间,而自动化控制技术在诸多领域中的应用,也有效扩大了领域的生产规模,实现了自动化生产和自动化管理。自动化技术的水平也显著提高。目前我国污水处理厂运用最为普遍的自动化控制技术就是将FCS技术与工业以太网结合应用,这也是世界上最先进的自动化控制技术,这套系统 的核心是可靠性和性能都较高的PLC控制站,并且配备了服务器以提高自动化控制的效率和质量。 2、污水处理厂自动控制系统设计思路 2.1污水处理的目的 污水处理的目的是将水体中所含的杂物进行分离,将分析出的杂物通过一定技术的再处理,可以做为资源而进行再次利用。污水处理涉及到了不同的工艺要求,要对不同的处理单兀要求作整体结构上的模块化表达。而在处理的过程中,依据相应的要求来确定工作的内容,并且对相应的模块进行调整,实现模块间的相互协调。 2.2自动控制系统设计原则 系统设计要遵循相关原则,先进,实用,经济,可靠。建立集监测、过程控制、管理与一体的系统。通过信息技术网络达到资源、信息传递与共享的目的,从而节约人工成本。控制系统在安全可靠与稳定的基础上,还要求维护与操作具有便利性。在传统控制系统基础上进行相应优化。系统自动控制模块设计包含了以下几个方面的内容:时序控制、反馈控制及其它模块。时序控制是针对特定的设备而言的,通俗的说法是定时控制;反馈控制包含的内容相对较

乳化油废水处理

乳化油废水处理 乳化油是水中加油加乳化剂经高速搅拌而成。乳化剂是一些表面油性物质,如:皂类、高分子合成物质等。它在细小的油滴粒(直径一般小于10μm,多数为0.1~2μm)表面形成一层与水极薄的界膜,形成双电荷层,表明层电荷极性相同,因此各油滴间相互排斥,极难接近,不会出现碰撞,形成大油滴。这些极微小的油滴在水中均匀稳定悬浮着,就是乳化油。在机械制造过程中,乳化油夹杂着金属氧化物金属细末一起被排出。 一、絮凝—电气浮含油废水处理工艺 乳化油废水处理 1、电极反应 当使用肥皂作乳化剂时,分散相液滴表面带有负电荷,在这类乳化剂中加入无机酸(盐酸),可使肥皂(脂肪酸盐)转化为电中性的不溶性脂肪酸使界面膜破坏而破乳。经此破乳处理后的pH为2~3的废乳化液,电解过程中的电极反应如下: 阳极反应:2Cl--2e=Cl2↑(氧化反应) 【OH--4e=O2+H2O,不含Cl-时的氧化反应】 H+比M+(M为肥皂乳化剂中的金属离子)容易得到电子,因而H+不断地从阴极获得电子被还原为氢原子,并结合成氢分子从阴极放出。 阴极反应:2H++2e=H2↑(还原反应) 在上述反应中,H+是由水的电离生成的,由于H+在阴极上不断得到电子而生成H2放出,破坏了附近的水的电离平衡,水分子继续电离出H+和OH-,H+又不断得到电子变成H2,结果在阴极区溶液里OH-的浓度相对地增大废液pH将不断增大。 总反应:2MCl+2H2O=2MOH+Cl2↑+H2↑ 2、电气浮过程的主要影响因素 电气浮的分离效果与电极表面释放出的气体的气泡大小紧密相关。影响电气浮过程气泡大小的因素包括电流密度、温度和电极表面曲率。但最主要的影响因素有两个:溶液pH和电极材料。此外电解槽内的水力学条件和电极的布设方式均对气泡的运动轨迹有影响,从而影响到电气浮的分离效果。 (1) pH的影响 pH对电气浮的影响主要体现在其决定了电解过程中气泡的大小分布。中性条件下,H2气泡的尺寸最小,碱性介质中尺寸较小,而在酸性条件下甚大。但对于O2气泡来说,酸性介质中其尺寸较小,随着溶液pH的升高,O2气泡急剧变大。 (2)电流密度的影响 电气浮过程中电流密度的大小决定了产生气泡的数量和大小。电流密度越高,单位时间内电极上释放出的气体的量就越多。按照法拉第电解定律,当电解过程中通入1F(26.8A?h)电量时,可释放出0.0224Nm3H2和O2。此外,随着电流密度的增加,气泡直径逐渐减小,但当电流密度增加到200A?cm-2以上时这种现象就观察不到了。电极表面的粗糙程度亦对气泡的大小有着重要的影响,电极表面粗糙度越大,气泡越大,镜面抛光的不锈钢电极表面上气泡最小。 (3)电极材料

乳化液废水处理概述_闫思敏

乳化液废水处理概述 闫思敏,白栓栓 (西安晨宇环境工程有限公司,陕西西安710065) 摘要:乳化液废水中,油与水的界面自由能最低,油与水的亲和力最强,液体内部产生电离,油珠外表面形成电荷层,并吸附水分子层后形成水化离子膜,与其所带电荷相反的离子再吸附于水分子外表面形成扩散层,这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷,即使油珠相互碰撞,也不能结合在一起,使水中油的成分稳定。 关键词:切削液乳化液;矿物油;乳化剂 1乳化剂的主要来源 乳化液主要用于水压机和车丝机工作过程中所使用的冷却或润滑液,这其中以水压机的打压液为主,虽然车丝机的切削液用量不大(成分与水压机的打压液相近),但已被丝扣油污染,所以也需要废液处理。在制造石油钢管的过程中,会产生大量的热,对金属切削设备造成严重损耗,因此在此工段使用乳化液,由于其润滑及冷却作用,设备损耗率大大降低。乳化液可以循环使用,一定周期后,排放至废水收集区域跟其它废水经过处理后再外排或回用。 2乳化液的主要成分 乳化液是用矿物油、乳化剂及添加剂混合配制好的乳化油稀释而成。为了使油水能够混合,所以需要加入适量的乳化液。乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是由有机油加水稀释后再加入乳化剂配置的,三者比例是根据需要来确定的。由于乳化液中的主要成分是乳化剂,而乳化剂主要由表面活性剂组成,其分子包含极性基团和非极性基团。极性基团可溶于水,非极性基团可溶于油,所以乳化剂起到了水与油相互交融的作用。其原理为:乳化液废水中,油与水的界面自由能最低,油与水的亲和力最强,液体内部产生电离,油珠外表面形成电荷层,并吸附水分子层后形成水化离子膜,与其所带电荷相反的例子再吸附于水分子外表面形成扩散层,这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷,即使油珠相互碰撞,也不能结合在一起,使水中油的成分稳定。当在水中加入油后,乳化剂分子将水与油连接起来形成水离子化膜,使油水能均匀的分布,形成白色乳化液。乳化液中由于乳化油的浓度不同,形成的乳化液有不同的用途:低浓度乳化液常常用于削磨或粗加工,此类乳化液适用于清洗及冷却;高浓度乳化液由于润滑效果好用于精加工。如需要更高的润滑性能,通常在乳化液中加入一些非金属,如氯、磷等极压添加剂,制成极压乳化液。 本设计中使用的乳化液为Quaker Chemical公司提供的半合成 厚的时代注解。人类学家格尔兹说:"文化是一种通过符号在历史上代代相传的意义模式,它将传承的观念表现于象征形式之中。通过文化的符号体系,人与人得以相互沟通、绵延传续,并发展出对人生的知识及对生命的态度。"[5]一条宽六尺、长百米、高两米的小巷,一首"一纸书来只为墙,让他三尺又何妨?长城万里今犹在,不见当年秦始皇。"的短诗赋予了"六尺巷"一种宽容礼让的文化符号,表达了桐城人民的宽容的人生观、价值观,并且将其一代代相传下去。我们知道在一个社会分工日益精密和复杂的现代社会中,从事经济活动的人,在生产和销售的各个环节都要同各种职业各种身份的人打交道,而这种谦让、宽容、合作的精神的内涵也正是现代合作共赢经济理念的实践。 3长江 滨临长江,湖泊众多,水系发达,具有"水乡泽国"的地理特质,孕育了桐城人一种灵活应变、情感细腻、委婉含蓄的特质,这种长江文化蕴藏"柔"情"惠"质深深的扎根于桐城人的品格内,并赋予了时代的经济涵义。 桐城人在为人处世上,皆以"柔"(圆熟)为标准,而言语交谈,则以得体为维度。长江文化造就"柔"的文风,从而住在江畔的人就更加具有"柔"的特质。"柔"并不是"懦弱",它常与"和"联系在一起,显示的一种江河水的上善之德情怀。这种"柔"情使得桐城人在日常的处世中总是显得委婉含蓄、不失分寸,即使在遇到冲突的时候,也用"柔"的精神解决纠纷、化解矛盾。这种"柔"也使得桐城人营造了一个和谐、亲切、祥和的社会关系,这种关系便成为了桐城人在日常经济活动中是的一种重要的可利用的文化资源。"惠",则是灵活应变、善于思考、趋利避害的竞争意识,只有"惠"质的人才能适应不同的陌生环境,才能形成一种活力迸发、财富涌流的经济局面。 4结语 桐城区域文化的繁富、深奥以及其个中的原委是简短尺牍所不能涵盖的,而本文只是挑选了桐城区域文化中蕴涵的具有符合现代市场经济的精神文化:"桐城派"弘扬了勤劳务实的精神,崇文重教的传统弥漫了人才的魅力,"六尺巷"传达的是一种宽容合作精神,徽商带给我们的是诚信经营,长江从骨髓里赋予了我们睿智灵活的气质。这些文化的特质推动桐城经济的发展,使桐城走出了一条特色县域经济的发展道路,同时也激励着桐城人更加勤劳、更加的奋进。 参考文献: [1]方苞.方望溪遗集[M].黄山书社,1990. [2]姚鼐.惜抱轩全集[M]..北京:中国书店,1991. [3]王凯符.桐城派文选[M].安徽人民出版社,1984. [4]王气中.桐城派研究论文集[M].安徽人民出版社,1963. [5]王铭铭.格尔兹的解释人类学[J].教学与研究,1999,(4). 100 2014年第5期

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