冷却塔淋水填料施工措施

一、工程概况及工程量聊城发电厂新厂冷却塔淋水结构为双层联梁结构，分上下两层。次梁中心距为1.5米，按照图纸要求水塔填料安装在下层次梁铸铁托架上。淋水填料为8500m2。

二、编制依据1、山东省电力工程咨询院《聊城电厂新厂一期工程8500m2冷却塔工艺布置图》37-F1951S-S04042、《电力建设安全工作规程》DL5009.192三、施工机械及器具粘结机2台滑轮2个60.2米木架板30块软梯1个安全带7条手推车5辆施工工具1宗四、施工人员全部施工人员共15名，其中队长1名，高空作业人员7名（含1名安全员），地面作业人员7名（安全员1名）。

五、施工前的准备工作1、对所有施工人员进行初级和2级安全教育，并经考试合格后方可上岗施工。2、对所有施工人员进行全面体检，对身体不合格者及时调整出施工队伍，对患有高血压、近视等影响施工及安全的人员，不准其高处作业。3、施工所用的施工机械及器具、填料等运至施工现场。

六、施工安全措施1、每日上班前半小时为安全教育时间，由施工队安全员检查、落实安全措施，，检查安全帽、安全带配戴是否正确牢固，高处作业人员是否穿防滑鞋，软梯是否牢固，使用爬梯上下必须使用速差自控器或攀登自锁器，施工中转移随时要做好自我安全防护，保证自身安全。2、检查施工机械、器具性能是否良好，运转是否正常，电器部分是否漏电，待故障完全排

除后方可操作。3、高空作业人员应首先将木架板(30块)牢固的固定在次梁上,铺成大于36m2的平台,以确保施工安全,每日检查滑轮固定是否牢固。4、高空作业人区下方严禁站人,严禁向下抛扔工具等物品。5、地面作业人员将填料起吊后迅速离开，禁止在高空作业下活动，并设安全护栏绳，下方设专人监护，严禁其他人员进入高空作业区下方。6、配备责任心强、操作熟练的专业人员，以保证施工安全，并做到持证上岗。7、所有施工人员严禁酒后作业，一旦发现立即劝其离开现场，并进行经济处罚。

8、施工人员上、下出入通道应安全可靠，满足施工人员的安全要求。9、未尽事宜严格按照《安规》有关规定执行。

七、施工方案1、将填料用汽车运至施工现场，卸至施工区。2、为使填料有较高的粘结率和可靠性，除采用高强度的粘结剂（与水不作用）外，还规定了型块组粘后必须停留15分钟以上方可搬运，且在型块上用矩形木块压实。3、为提高粘结功效采用专用粘结机。

八、质量标准1、装卸或安装时轻拿轻放，及时采纳电厂、电建等单位的合理技术措施建议。2、在水塔周边及竖井、淋水柱周围安装填料，需要根据不规则空隙，在填料型块上切割相应的异型块，为使其异型块规整准确，安装间隙符合标准要求（《NDGJ88-89》）我们应用了专用切割工具。3、施工完毕经验收合格，清理现场。

WGPL无填料喷雾冷却塔与填料塔的比较

W GPL无填料喷雾冷却塔与填料塔的比较一、结构区别： 1.结构简单：WGPL无填料喷雾冷却塔利用GPL高效低压离心雾化装置（喷头出口处压力仅需0.03Mpa）作为冷却元件取代传统填料塔的填料及布水装置，使整个冷却塔基本上变成一个空塔。 2.布水方式不同：WGPL无填料喷雾冷却塔在进风口上方的横梁上安装管道，在管理上采用雾化波形技术布置GPL高效低压离心雾化装置，被冷却的水的喷射方向与轴流风机抽吸的冷风同向，水在塔内有上升、悬浮、下降三个过程。同时冷却也有顺流冷却与逆流冷却两个过程。 3.因WGPL无填料喷雾冷却塔无填料存在，塔体载核大大减小，如果采用混凝土结构。则不需要更多支撑架，节约土建投资（如果采用混凝土结构，土建费大约为填料塔的85%左右）。二、冷却原理的不同 WGPL无填料喷雾冷却塔采用分散冷却理论。即在大幅降低塔系统阻力、提高风量的情况下，将水在较低的压力下喷射成雾状，与轴流风机抽吸的冷风在极大表面下进行充分（较长时间）的热交换：而填料塔采用成膜冷却理论，在较大系统阻力、较小风量、较小接触面积、较短时间内进行有限的热交换。三、WGPL无填料喷雾冷却塔降温效果主要由以下三个因素决定：一般地，决定冷却水降温效果主要由以下三个因素决定：气水比：即单位时间内冷空气流量与冷却水量的比值；

比表面积：即冷空气与冷却水接触的表面积；热交换时间：即冷空气与冷却水的热交换时间，亦即水在塔内停留的时间。 WGPL无填料喷雾冷却塔实现高效降职温也主要从以上三个方面着手，系统解决填料塔存在的不足，从而使冷却效果趋近于理想化。具体采取了以下措施： 1.增大气水比：WGPL无填料喷雾冷却塔由GPL高效低压离心雾化装置作为冷却元件取代填料，塔的系统阻力（风机的全压值）由填料塔的13mmH2O降至7.5mmH2O（降幅4 2.3%），轴流风机的风量增加到填料塔的120%（气水比增加20%）。 2.增大空气与水接触的表面积：WGPL无填料喷雾冷却塔采用GPL高效低压离心雾化装置，在较低压力下将水喷射成 0.5㎜,左右的微小雾粒，其表面积比水在填料上分散成的膜状大5%（填料为新的或者没发生堵塞、变形、脆裂等情况）。 3.延长空气与水接触的时间：由于WGPL无填料喷雾冷却塔采用顺向装置，水在塔内有顺、逆流两个过程，部分雾粒在风机运转状况下呈悬浮状态，采用雾化波形布置技术。延长了水在塔内停留时间，能充分保证热交换。由于采用了以上有效技术措施，大大提高了冷却塔的冷却能力。通过全国6000多座冷却塔的实际运行表明，其冷却温差较填料塔大2℃以上。一、WGPL无填料喷雾冷却塔的主要优点 (以冷却水量2200m3/h为例，冷却温差△t=16℃=t1-t2=54℃-38℃、设计方案为两座方型联体1100m3/h冷却塔

喷雾式冷却塔

喷雾式冷却塔简介在发电、炼油、化工、制盐、造纸、钢铁及中央空调等行业工艺系统过程中所产生的废热要用冷却水导走，冷却水吸收废热后，使循环冷却水温升高，冷却塔的作用是将携带的冷却水在冷却塔内与空气进行热湿交换，空气带着冷却水的废热送入大气散发，使冷却水水温下降，将宝贵的水资源循环利用。传统冷却塔是在塔顶用机力旋转风机抽风，使塔内产生负压，设定一定量的气流，机力的动力都是用电动机带动，较大的塔还需减速机减速才能保证风机的额定转速。冷却塔的热交换大部分是在淋水填料散热片中进行的，填料的形状越复杂，水流速度越缓慢，同时所产生的风的阻力也大，为了减小风阻，就得减少填料表面的复杂形状，这个矛盾的统一，也就是散热和风阻的最佳点，一直是冷却塔人在不断研究、总结、追求的。至今谁都不敢说自己的填料是最好的，只能说是比较好的或比以前更好。喷雾式冷却塔不用淋水填料片散热，降低了通风阻力，增加了进塔气流，使雾珠在塔内充分散热。喷雾喷头，也叫雾化喷头，旋转雾化装置。旋流雾化喷头在布水系统中为末端装置，冷却水在一定压力下进入旋流装置空腔，在芯柱的作用下使水流旋转着从喷口成30°锥形角向上喷射成小颗粒雾珠。雾珠受两种力量向上升：

1.系统循环冷却水给喷雾装置的水压，使水向上喷射。 2.冷却塔塔顶的机械抽风使塔腔成负压，新鲜空气从塔底进风窗处补充。因此，塔内的空气气流也推动雾珠上升。雾珠在上升的过程中相互的碰撞颗粒合拼体积增大，和受地心引力作用达到一定高度时开始下落，但还有一部分小颗粒在下降的过程中又受上升气流的推动而呈悬浮状，继续碰撞最后下落，剩下的是蒸发的水蒸气和很细小的雾状水珠顺风向上经收水器，也叫气水分离器，将细雾珠在收水器片上碰撞成大颗粒水珠下落。收水器的截面形状决定着收水效率和通风阻力。带着湿度的热空气（也叫湿热饱和空气）送入大气，落下的释放了热量的水珠由集水盘集中集中回用，整个冷却塔的冷却任务完成。这种形式的冷却方式是雾珠直接与气流接触，因此，单位体积的水珠越多越细，分散后雾珠的表面积越大，与空气接触的面积越大，所以冷却效果越好。以上所述的冷却塔塔腔不用填料散热片，仅有布水管和喷头及收水器。因此为中空喷雾冷却塔。中空喷雾冷却塔利用雾流喷头，喷雾时无中空实心锥形喷射角，上喷式布置，喷头为多个成套组装在塔腔内均匀固定布置，布水均匀无盲区，充分利用了塔腔空间，塔顶机械抽风，使进塔空气与雾珠进行热交换。喷雾装置喷孔大，一般杂质（直径不大于5mm）不会堵塞喷孔，由于无填料，杂质在塔内无处结垢，特别适用于钢铁行业的工艺用水。

无填料免电喷雾冷却塔节能技术的应用

无填料免电喷雾冷却塔节能技术的应用摘要：无填料免电喷雾冷却塔是一种新型的工业循环水降温设备，它比普通的填料冷却塔降温效果理想，冷量比普通机械通风填料降温塔提高8-10%，免电喷雾冷却塔对系统的富裕扬程要求偏低，节省95%以上的填料，降低了设备的维修费用。比普通无填料喷雾冷却塔更节能，单塔节约70kw以上，节电效果明显。 abstract： no filler spray cooling tower with free electricity is a new kind of industrial circulating water cooling equipment， and its cooling effect is more ideal than ordinary packing cooling tower. its cooling capacity increases 8-10% than the conventional mechanical ventilation filler cooling tower， and it has lower requirements for the over affluent injecting distance of system， and saves more than 95% of the filler， and reduces the maintenance costs of the equipment. so it saves more energy tan the ordinary no filler spray cooling tower， saving above 70kw， so its energy-saving effect is obvious. 关键词：循环冷却水；填料塔；无填料喷雾冷却塔；冷量；节电 key words： circulating cooling water；packed tower；no filler spray cooling tower；cooling capacity；energy-saving 中图分类号：[tu279.7+41] 文献标识码：a 文章编号：1006-4311

喷雾冷却塔原理及特点

无填料喷雾冷却塔原理及特点机力通风无填料喷雾冷却塔是依靠顶部的电机风机，强行把塔外的冷空气，经塔下部的进风百叶窗吸入塔内；热水由布水系统均匀分布到各个雾化器,经喷头使热水向上方喷射雾化，与进塔的空气同向上升，并进行热交换，雾滴上升到一定高度后靠自重自然下落，这时又与正在上升的冷却空气相遇再次进行热交换，湿热空气由风机排出塔外，冷却水集中后进入积水池。无填料喷雾冷却塔，此塔不需要填料散热，而是将雾化器应用在循环水的冷却上。其原理是由水泵送来的需冷却的热水，经配水支管送到雾化器喷嘴，当热水流经喷嘴时，产生内旋流，热水成雾状向上喷出，与空气进行热交换后，冷水落入水池，热空气经收水器除水后由塔顶风筒排入大气。特点我公司生产的无填料喷雾塔采用上喷型雾化装置，彻底改变了机械通风冷却塔的传统结构，因无填料喷雾冷却塔不用填料，所以传统冷却塔中因使用填料而产生的诸如钙镁无机盐及微生物的粘附、填料的老化碎裂、堵塞等问题便不复存在，省去了频繁更换填料的费用，降低了运行成本，同时具备以下特点： 1、系统阻力小、气流风量大：本系列冷却塔因无填料并增加了冷却塔导流装置，使它的系统阻力大大降低，静压只是填料塔的一半，阻力的降低使风机的风量相应增加。 2、气水接触面积大、冷却效果好：无填料喷雾塔将雾化装置安装在进风口上沿水平面上，水向上喷射成雾状后，在塔内先上升后下落，与上升气流接触时，有顺流和逆流两个冷却过程，保证了热交换时间。另外也可以通过调整雾化装置的安装角度和风机的安装角度，使雾滴大小和气流的速度得到控制，雾滴在塔内悬浮适当的时间，增加了气水比，从而增强冷却效果。 3、维护方便：塔体内部空间大，每处都能进入维修保养，十分方便。省去了填料除垢、更换填料的工续和费用。从根本上杜绝了因填料碎片堵塞水泵而影响设备正常运行的现象。 4、适用范围广：本公司生产的本塔及塔内部件，从材质上（材质选择可与本公司联系）多种多样，可满足不同腐蚀条件，、不同温降冷却塔的需求；可对原有填料塔进行改造，使塔的运行效果达到用户要求；本公司具有冷却塔设计选型尖端人才，也可为设计院及用户提供特殊需求的冷却塔型。 5、综合特点: 本公司生产的无填料系列冷却塔，是经详细的热力及阻力计算，并结合大量工程实践经验而产生的，其具有热工效率高、降温效果好、性能稳定、外形美观、噪声低、施工安装方便、寿命长等特点。

三种冷却塔的比较与选用

三种冷却塔的比较与选用 2.1风机的大直径节能化冷却塔的大型化可以减少占地、节约投资,同时减少了维护工作量,降低了维护费用, 这在业内已是共识。当冷却塔的大小确定后,在不影响塔的技术性能的条件下,应选择较大直径的风机,这是因为:在风量相同时,风机直径越大,风机出口空气动压越小,减少了系统的动压损失,从而达到了节能降耗的目的。举例来说,在洞庭湖氮肥厂项目中,最初,风机有两种设计方案: ①直径Φ9.14 m,风量323×104 m3/h,全压 203 Pa,动压112.2 Pa,所需轴功率212 kW; ②直径Φ10.06 m,风量323×104 m3/h,全压167.2 Pa,动压76.45 Pa,所需轴功率174 kW。最终选用了Φ10.06 m风机,风机动压减小了

35.75 Pa,功率消耗减少了38 kW,起到了良好的节能作用。 2.2提高风机效率,做好机塔匹配冷却塔风机的选型关系到冷却塔的效率、系统能耗、管理维护及噪声影响等。正确选择配套风机已成为冷却塔成功设计的标志之一。以往在冷却塔风机的选取上,存在两个方面的问题,一方面是根据冷却塔要求的风量和风压,按风机厂家提供的风机性能曲线进行选型,首要考虑的是风机的风量、风压能否满足要求,风机的效率次之。另一方面, 冷却塔设计时的风量和风压,都留有一定量的裕度,裕度的大小因设计者的习惯和经验而异,这就造成风机实际塔内的工作点与理论选型时的工作点出现偏离,风机的效率点也随之偏离,甚至下降。以常用的Φ8.0～Φ 8.53 m风机为例,一般轴功率为135 kW左右,如果风机效率点下降3%,

冷却塔的选型比较

2.1风机的大直径节能化冷却塔的大型化可以减少占地、节约投资,同时减少了维护工作量,降低了维护费用, 这在业内已是共识。当冷却塔的大小确定后,在不影响塔的技术性能的条件下,应选择较大直径的风机, 这是因为:在风量相同时,风机直径越大,风机出口空气动压越小,减少了系统的动压损失,从而达到了节能降耗的目的。举例来说,在洞庭湖氮肥厂项目中,最初,风机有两种设计方案: ①直径Φ9.14 m,风量323×104 m3/h,全压 203 Pa,动压112.2 Pa,所需轴功率212 kW; ②直径Φ10.06 m,风量323×104 m3/h,全压167.2 Pa,动压76.45 Pa,所需轴功率174 kW。最终选用了Φ10.06 m风机,风机动压减小了 35.75 Pa,功率消耗减少了38 kW,起到了良好的

节能作用。 2.2提高风机效率,做好机塔匹配冷却塔风机的选型关系到冷却塔的效率、系统能耗、管理维护及噪声影响等。正确选择配套风机已成为冷却塔成功设计的标志之一。以往在冷却塔风机的选取上,存在两个方面的问题,一方面是根据冷却塔要求的风量和风压,按风机厂家提供的风机性能曲线进行选型, 首要考虑的是风机的风量、风压能否满足要求,风机的效率次之。另一方面,冷却塔设计时的风量和风压, 都留有一定量的裕度,裕度的大小因设计者的习惯和经验而异,这就造成风机实际塔内的工作点与理论选型时的工作点出现偏离,风机的效率点也随之偏离,甚至下降。以常用的Φ8.0～ Φ8.53 m风机为例,一般轴功率为 135 kW左右,如果风机效率点下降 3%,每年按运行360 d计,一台风机

无填料喷雾冷却塔技术说明汇总

无填料喷雾冷却塔技术说明 WFB 型无填料冷却塔, 系逆流式雾化抽风冷却塔。是我公司在不断地研究归纳国内外各种冷却技术及装置的基础上,采用新思维、新观念独家研制开发的一种高科技术环保产品,其核心冷却元件――低压离心雾化装置。该无填料冷却塔因其冷却温差大, 冷却水量大, 运行稳定可靠,节能效果好,运行费用低,使用寿命长等优点得使用公司家的好评。一、无填料喷雾冷却塔设计说明冷却装置实现降温的三大要素: 1、冷却空气量与冷却水量的比值,即气水比。 2、冷却空气同冷却水接触的比表面积比。 3、冷却时间,即冷却水在塔内的冷却时间。 WFB 型无填料冷却塔的设计构思正是基于增大气水比, 将水雾化后, 增大水、空气系统热质传递的比表面积,降低雾粒的最终下降速度,延长雾粒在塔内的停留时间(即热传质时间。同时,采用新研制的高效低压离心雾化装置,增加了冷却水量, 从而使 WFB 型无填料冷却塔的工作状态、冷却效果均趋于理想化。二、无填料喷雾冷却塔冬季防陈消冰技术说明 (一冷却塔易结冰的部位和原因 1、冷却塔易结冰的部位是冷却塔进风口安装百叶窗处或离冷却塔面板 0~500mm 处填料处; 2、冷却塔易结冰的原因

(1由于冷却塔制作过程中,没有给冷却塔制作导流板(导风板 ,这样易造成冷却塔进风口形成尿岩现象, 若此时外界的温度低于 0℃, 那冷却塔进风口就易结冷形成冰凌现象; (2冷却塔在设计是淋水密度过小(小于 12 ,这样就造成填料区结冰的现象。 (二解决冷却塔结冰的方案 1、在寒冷地区冷却塔设计时要保计冷却塔的淋水密度在 12~15之间取值。淋水密度大了表明水的流速在相同的垂直高度下要比淋水密度小的快,同时被冷却的水的含热量也大,这样就不易填料区结冰; 2、在寒冷地区冷却塔制做和安装时,都要做上导流板。导流板作用是: (1冷却塔安装上导流板能完全能避免进风口处尿岩的现象。 (2由于导流板独特的结构,可以使冷风直接避开易结(离面板 0~500mm 处的填料区域。 3、在寒冷地区冷却塔加化冰管(消冰管防冻节水型冷却塔,涉及一种利用进塔空气预热的装置。其在塔体下部侧壁上分别设有进风口百叶窗,在塔体内侧紧贴百叶窗分别设有导流板和化冰管, 化冰管的

喷雾塔技术说明

投标产品技术描述 GPWT-3000喷雾无填料冷却塔特点说明 GPWT系列喷雾无填料冷却塔是根据流体动力学原理，利用循环冷却水的高压力和独特设计的喷雾冷却器，使冷却水成雾状喷出，成雾状的冷却水与空气的接触面积大大增加，有利于水与空的热交换，冷却水到达塔顶时，由高效的收水器做水气分离，热气经收水器排出塔外，冷却水自由状态落下，与进入塔内的冷空气进行二次热交换，使冷却水达到良好的降温效果。一、无填料喷雾冷却塔特点（1）高效利用循环冷却水的高压力和独特设计的喷雾冷却器，使冷却水成雾状喷出，成雾状的冷却水与空气的接触面积大大增加，有利于水与空的热交换，冷却水到达塔顶时，由高效的收水器做水气分离，热气经收水器排出塔外。冷却水自由状态落下，与进入塔内的冷空气进行二次热交换，使雾状存在有上喷顺流下

落逆流两个冷却时效，使冷却水达到良好的降温效果。单台冷却塔共设ZNDI-50喷雾冷却器64个，单个冷却器冷却水量为50M3/h，每个冷却器设喷管4个，喷雾冷却器所需进器压力为0.10～0.15MPa。（2）节能由于喷雾无填料冷却塔采用ZNDL喷雾冷却器，省去冷却塔填料，使进塔空气阻力大大下降，配套电机功率相应下降。（3）节水采用H160-45收水器双层布置，使飘水率下降到0.005%以下。（4）维护简单由于喷雾冷却塔无淋水填料，不会产生填料的阻塞及填料更换的问题。二、其它部件特点 1、配水管网：不用树支状而用环网状，水压平衡，以保证配水均匀，设有水压平衡管。 2、风筒：如下图：（1）采用优角型动能回收型风筒，过去功能回收型风筒的上端仍是向外扩散的。优角型风筒的上端向内回收一个角度，如上图所示：过去功能回收型风筒的气流靠近中心区有一个较大负压涡流区，呈漏斗状。

冷却塔的选型比较

风机的大直径节能化冷却塔的大型化可以减少占地、节约投资,同时减少了维护工作量,降低了维护费用, 这在业内已是共识。当冷却塔的大小确定后,在不影响塔的技术性能的条件下,应选择较大直径的风机, 这是因为:在风量相同时,风机直径越大,风机出口空气动压越小,减少了系统的动压损失,从而达到了节能降耗的目的。举例来说,在洞庭湖氮肥厂项目中,最初,风机有两种设计方案: ①直径Φ9.14 m,风量323×104 m3/h,全压 203 Pa,动压 Pa,所需轴功率212 kW; ②直径Φ10.06 m,风量323×104 m3/h,全压 Pa,动压 Pa,所需轴功率174 kW。最终选用了Φ10.06 m风机,风机动压减小了 Pa,功率消耗减少了38 kW,起到了良好的

节能作用。提高风机效率,做好机塔匹配冷却塔风机的选型关系到冷却塔的效率、系统能耗、管理维护及噪声影响等。正确选择配套风机已成为冷却塔成功设计的标志之一。以往在冷却塔风机的选取上,存在两个方面的问题,一方面是根据冷却塔要求的风量和风压,按风机厂家提供的风机性能曲线进行选型, 首要考虑的是风机的风量、风压能否满足要求,风机的效率次之。另一方面,冷却塔设计时的风量和风压, 都留有一定量的裕度,裕度的大小因设计者的习惯和经验而异,这就造成风机实际塔内的工作点与理论选型时的工作点出现偏离,风机的效率点也随之偏离,甚至下降。以常用的Φ～Φ 8.53 m风机为例,一般轴功率为135 kW左右,如果风机效率点下降3%,每年按运行360 d计,一台风机年增加

电能损耗34 992 kW·h。因此,一旦出现机塔选型和匹配不好,将使风机在较低的效率下运行,增加了功耗。为了避免上述问题的发生,设计院、冷却塔厂家和风机厂家三方有必要进行一些有益的探索和试验, 加强合作和交流,找出机塔匹配的一般规律,并在今后的应用中形成设计选型的行业规范。必要三者结构原理比较 ②淋水面积与冷却水量的匹配淋水面积要与冷却水量的匹配要合适。随着单塔的冷却水量增加,淋水面积也应该适当增大。但是,个别工程冷却水量已达到4 500 t/h,淋水面积也只有17 m×17 m=289 m2,淋水密度达到了 t/(m·2h),这样的结果,不但增加了风机通风量,而且也要增大风机全压,使整个冷却塔的通风阻力增加,电机耗功加大。建议淋水密度一般不

无填料喷雾冷却塔技术说明

无填料喷雾冷却塔技术说明 WFB型无填料冷却塔，系逆流式雾化抽风冷却塔。是我公司在不断地研究归纳国内外各种冷却技术及装置的基础上，采用新思维、新观念独家研制开发的一种高科技术环保产品，其核心冷却元件――低压离心雾化装置。该无填料冷却塔因其冷却温差大，冷却水量大，运行稳定可靠，节能效果好，运行费用低，使用寿命长等优点得使用公司家的好评。一、无填料喷雾冷却塔设计说明冷却装置实现降温的三大要素： 1、冷却空气量与冷却水量的比值，即气水比。 2、冷却空气同冷却水接触的比表面积比。 3、冷却时间，即冷却水在塔内的冷却时间。 WFB型无填料冷却塔的设计构思正是基于增大气水比，将水雾化后，增大水、空气系统热质传递的比表面积，降低雾粒的最终下降速度，延长雾粒在塔内的停留时间（即热传质时间）。同时，采用新研制的高效低压离心雾化装置，增加了冷却水量，从而使WFB型无填料冷却塔的工作状态、冷却效果均趋于理想化。二、无填料喷雾冷却塔冬季防陈消冰技术说明（一）冷却塔易结冰的部位和原因 1、冷却塔易结冰的部位是冷却塔进风口安装百叶窗处或离冷却塔面板0～500mm处填料处； 2、冷却塔易结冰的原因

（1）由于冷却塔制作过程中，没有给冷却塔制作导流板（导风板），这样易造成冷却塔进风口形成尿岩现象，若此时外界的温度低于0℃，那冷却塔进风口就易结冷形成冰凌现象；（2）冷却塔在设计是淋水密度过小（小于12），这样就造成填料区结冰的现象。（二）解决冷却塔结冰的方案 1、在寒冷地区冷却塔设计时要保计冷却塔的淋水密度在12～15之间取值。淋水密度大了表明水的流速在相同的垂直高度下要比淋水密度小的快，同时被冷却的水的含热量也大，这样就不易填料区结冰； 2、在寒冷地区冷却塔制做和安装时，都要做上导流板。导流板作用是：（1）冷却塔安装上导流板能完全能避免进风口处尿岩的现象。（2）由于导流板独特的结构，可以使冷风直接避开易结（离面板0～500mm 处）的填料区域。 3、在寒冷地区冷却塔加化冰管（消冰管）防冻节水型冷却塔，涉及一种利用进塔空气预热的装置。其在塔体下部侧壁上分别设有进风口百叶窗，在塔体内侧紧贴百叶窗分别设有导流板和化冰管，化冰管的配水管与循环水进水管连接，而化冰管的高度和出水口的角度与冷却塔进风口高度有关。化水管的水量为冷却塔冷却量的20%～30%。由于化冰采用的热量完全是来自冷却塔循环水中的废热，这样就达到了节能的目的。 4、风机倒转（厂家建议一般不采取这种方式）其主要是利用风的流速来化冰，其主要有两种方式：（1）电机接反向线倒转（此种方式对电机和减速机本身就是一种损坏的方式，一般不能长时间用），只适应结冰壮况不严重和时间短的情况下使用此种方